一种废氨水火电厂脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝技术领域，特别涉及一种废氨水火电厂脱硝装置。


背景技术：

2.在众多烟气脱硝技术中，选择性催化还原(scr)技术是目前大型火电厂烟气脱硝应用最为广泛的一种技术。scr烟气脱硝技术的脱硝效率最高可达90％以上，是最为成熟可靠的脱硝技术。作为当前烟气脱硝市场中主流的脱硝技术，具有脱硝效率高、nox排放浓度低、氨逃逸浓度低、装置运行成熟、稳定等特点，在日益严格的环保标准下，具有极大的市场空间。在scr法工艺路线选择中，最关键的是要根据具体的项目要求确定合适的还原剂。scr法常用的脱硝还原剂有液氨、尿素和氨水，而无论采用氨水、液氨或尿素作为scr还原剂，均需要将其转化为氨气，再进入scr反应器内进行脱硝反应。但是无论采用氨水、液氨或尿素作为scr还原剂，其综合成本都比较高，特别是使用尿素作为还原剂，需要采用专用的尿素热解或尿素水解装置，一次投资费用较高。
3.废氨水是在工业生产中不可避免的产物，在废氨水的处理上大多是采用废弃处置，通过专业的设备对废氨水进行无害化处理。故此，我们提出一种废氨水火电厂脱销装置，应用到脱硝技术中，来把废氨水变废为宝。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提出一种废氨水火电厂脱硝装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种废氨水火电厂脱硝装置，包括蒸汽输送机构，所述蒸汽输送机构上固定连接有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管上设置有第一气体流量控制阀，所述蒸汽输送管远离蒸汽输送机构的一端固定连接有废氨水分离装置，所述废氨水分离装置上固定连接有第一输送管，所述第一输送管上设置有第一压力阀，所述第一输送管远离废氨水分离装置的一端固定连接有温度补偿器，所述温度补偿器一侧设置有氨气缓冲罐，所述温度补偿器与氨气缓冲罐之间固定连接有第二输送管，所述第二输送管上设置有第二压力阀，所述氨气缓冲罐一侧设置有脱硝scr区，所述氨气缓冲罐与脱硝scr区之间固定连接有氨气输送管，所述氨气输送管上设置有第二气体流量控制阀。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述废氨水分离装置包括废氨水塔，所述废氨水塔顶端固定连接有冷却器，所述冷却器顶端固定连接有气水分离器，所述废氨水塔底端设置有排液管。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述废氨水塔、冷却器与气水分离器之间均相互连通。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述蒸汽输送管固定连接在废氨水塔与蒸汽输送机构之间，所述第一输送管固定连接在气水分离器与温度补偿器之间。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述第一压力阀用于调节气水分离器与温度补
偿器之间的压力，使氨气输送保持在恒压状态以控制氨气流量，所述第二压力阀用于调节温度补偿器与氨气缓冲罐之间的压力，使氨气输送保持在恒压状态以控制氨气流量。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述温度补偿器用于对氨气进行温度补偿以避免氨气发生液化。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述氨气缓冲罐用于保持内部氨气气流平稳，防止产生倒吸现象。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.将废氨水通过蒸汽输送管向废氨水塔内输送的高温蒸汽来进行加热挥发，然后通过冷却器与汽水分离器使氨气与水蒸气分离，分离后的水蒸气冷凝液化成水从排液管中排除，而氨气则通过第一压力阀进入到温度补偿器中，再由温度补偿器传输到氨气缓冲罐中，最后通过第二气体流量控制阀13向脱硝scr区进行稳定输送，对火电厂烟气进行脱硝工作，不仅解决了废氨水的处理问题，保护了环境，变废为宝，使资源得到再次利用，也降低了脱硝工作中的能源损耗与综合成本。
附图说明
14.图1为本实用新型一种废氨水火电厂脱硝装置的整体结构示意图。
15.图中：1、蒸汽输送机构；2、蒸汽输送管；3、第一气体流量控制阀；4、废氨水分离装置；5、第一输送管；6、第一压力阀；7、温度补偿器；8、氨气缓冲罐；9、第二输送管；10、第二压力阀；11、脱硝scr区；12、氨气输送管；13、第二气体流量控制阀；41、废氨水塔；42、冷却器；43、气水分离器；44、排液管。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种废氨水火电厂脱硝装置，包括蒸汽输送机构1，蒸汽输送机构1上固定连接有蒸汽输送管2，蒸汽输送机构1一侧设置有废氨水分离装置4，蒸汽输送管2与废氨水分离装置4之间固定连接有蒸汽输送管2，蒸汽输送管2上设置有第一气体流量控制阀3，蒸汽输送机构1通过蒸汽输送管2向废氨水分离装置4内输送蒸汽，而废氨水分离装置4内的废氨水在蒸汽带来的热量的影响下进行挥发，第一气体流
量控制阀3则能控制蒸汽的输送量来改变废氨水塔41内部的温度，从而影响废氨水的挥发速度。
20.废氨水分离装置4包括废氨水塔41，蒸汽输送管2固定连接在废氨水塔41与蒸汽输送机构1之间，废氨水塔41顶端固定连接有冷却器42，冷却器42顶端固定连接有气水分离器43，废氨水塔41底端设置有排液管44，废氨水塔41、冷却器42与气水分离器43之间均相互连通，废氨水塔41与冷却器42之间设置有气体收集器，用于将废氨水塔41内部挥发的氨气与水蒸气吸入到冷却器42内部，冷却器42内部温度为70℃-90℃，此时水蒸气慢慢液化，而氨气的液化温度为-33.35℃，因此氨气处于气态状态。
21.废氨水分离装置4上固定连接有第一输送管5，第一输送管5上设置有第一压力阀6，第一输送管5远离废氨水分离装置4的一端固定连接有温度补偿器7，第一输送管5固定连接在气水分离器43与温度补偿器7之间，温度补偿器7用于对氨气进行温度补偿以避免氨气发生液化，第一压力阀6用于调节气水分离器43与温度补偿器7之间的压力，使氨气输送保持在恒压状态以控制氨气流量；温度补偿器7一侧设置有氨气缓冲罐8，氨气缓冲罐8用于保持内部氨气气流平稳，防止产生倒吸现象，温度补偿器7与氨气缓冲罐8之间固定连接有第二输送管9，第二输送管9上设置有第二压力阀10，第二压力阀10用于调节温度补偿器7与氨气缓冲罐8之间的压力，使氨气输送保持在恒压状态以控制氨气流量；氨气缓冲罐8一侧设置有脱硝scr区11，氨气缓冲罐8与脱硝scr区11之间固定连接有氨气输送管12，氨气输送管12上设置有第二气体流量控制阀13，氨气输送管12通过第二气体流量控制阀13将氨气缓冲罐8内的氨气输送到脱硝scr区，而第二气体流量控制阀13则保证了氨气在输送过程中的稳定性，使氨气达到均速输送，使脱硝工作能稳定持续进行。
22.需要说明的是，本实用新型为一种废氨水火电厂脱硝装置，首先通过蒸汽输送机构1将蒸汽输送到废氨水分离装置4中的废氨水塔41中，通过第一气体流量控制阀3来控制蒸汽的输出量，从而能够改变废氨水塔41的内部温度来控制废氨水的挥发速度，在此说明，废氨水塔41的最大内部温度与蒸汽输送机构1的蒸汽温度相同，挥发的废氨水变成氨气与水蒸气，然后通过气体收集器被收集到冷却器42中，冷却器42内部温度为70℃-90℃，此时水蒸气慢慢液化，而氨气的液化温度为-33.35℃，因此氨气处于气态状态，然后在经过气水分离器43将冷凝的蒸汽通过排液管44排除，氨气则在第一压力阀6的作用下被输送到温度补偿器7内部，温度补偿器7用于对氨气进行温度补偿以避免氨气发生液化，保持氨气的稳定性，接着氨气在第二压力阀10的作用下被输送到氨气缓冲罐8内，氨气缓冲罐8则能够保持内部氨气气流平稳，防止产生倒吸现象，最后氨气缓冲罐8通过第二气体流量控制阀13将氨气持续稳定的输送到脱硝scr区11内进行脱硝工作。与现有的废氨水火电厂脱硝装置相比较，本实用新型通过设计能够解决了废氨水的处理问题，保护了环境，变废为宝，使资源得到再次利用，也降低了脱硝工作中的能源损耗与综合成本。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种废氨水火电厂脱硝装置，包括蒸汽输送机构(1)，其特征在于，所述蒸汽输送机构(1)上固定连接有蒸汽输送管(2)，所述蒸汽输送管(2)上设置有第一气体流量控制阀(3)，所述蒸汽输送管(2)远离蒸汽输送机构(1)的一端固定连接有废氨水分离装置(4)，所述废氨水分离装置(4)上固定连接有第一输送管(5)，所述第一输送管(5)上设置有第一压力阀(6)，所述第一输送管(5)远离废氨水分离装置(4)的一端固定连接有温度补偿器(7)，所述温度补偿器(7)一侧设置有氨气缓冲罐(8)，所述温度补偿器(7)与氨气缓冲罐(8)之间固定连接有第二输送管(9)，所述第二输送管(9)上设置有第二压力阀(10)，所述氨气缓冲罐(8)一侧设置有脱硝scr区(11)，所述氨气缓冲罐(8)与脱硝scr区(11)之间固定连接有氨气输送管(12)，所述氨气输送管(12)上设置有第二气体流量控制阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种废氨水火电厂脱硝装置，其特征在于，所述废氨水分离装置(4)包括废氨水塔(41)，所述废氨水塔(41)顶端固定连接有冷却器(42)，所述冷却器(42)顶端固定连接有气水分离器(43)，所述废氨水塔(41)底端设置有排液管(44)。3.根据权利要求2所述的一种废氨水火电厂脱硝装置，其特征在于，所述废氨水塔(41)、冷却器(42)与气水分离器(43)之间均相互连通。4.根据权利要求2所述的一种废氨水火电厂脱硝装置，其特征在于，所述蒸汽输送管(2)固定连接在废氨水塔(41)与蒸汽输送机构(1)之间，所述第一输送管(5)固定连接在气水分离器(43)与温度补偿器(7)之间。5.根据权利要求1所述的一种废氨水火电厂脱硝装置，其特征在于，所述第一压力阀(6)用于调节气水分离器(43)与温度补偿器(7)之间的压力，使氨气输送保持在恒压状态以控制氨气流量，所述第二压力阀(10)用于调节温度补偿器(7)与氨气缓冲罐(8)之间的压力，使氨气输送保持在恒压状态以控制氨气流量。6.根据权利要求1所述的一种废氨水火电厂脱硝装置，其特征在于，所述温度补偿器(7)用于对氨气进行温度补偿以避免氨气发生液化。7.根据权利要求1所述的一种废氨水火电厂脱硝装置，其特征在于，所述氨气缓冲罐(8)用于保持内部氨气气流平稳，防止产生倒吸现象。

技术总结
本实用新型公开了一种废氨水火电厂脱硝装置，包括蒸汽输送机构，所述蒸汽输送机构上设有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管上设有第一气体流量控制阀，所述蒸汽输送管一端设有废氨水分离装置，所述废氨水分离装置上设有第一输送管，所述第一输送管上设有第一压力阀，所述第一输送管一端设有温度补偿器，所述温度补偿器一侧设有氨气缓冲罐，所述温度补偿器与氨气缓冲罐之间设有第二输送管与第二压力阀，所述氨气缓冲罐一侧设有脱硝SCR区，所述氨气缓冲罐与脱硝SCR区之间设有氨气输送管，所述氨气输送管上设有第二气体流量控制阀。本实用新型所述的一种废氨水火电厂脱硝装置与现有技术相比，使废氨水变废为宝，资源再利用，降低脱硝损耗，保护环境。保护环境。保护环境。


技术研发人员：孙凯
受保护的技术使用者：孙凯
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/8/8