稳定型双螺杆挤出机的制作方法

1.本技术涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种电机能够同时驱动双螺杆进行运转从而消除螺杆转动时扭矩的稳定型双螺杆挤出机。


背景技术：

2.现有技术中，双螺杆喂料机一般是两个与水平面平行的圆柱直螺杆相对旋转从而将胶料挤出进入挤出机筒体中，其挤出力量小，对胶料的剪切和混合效果差，减速分配箱结构复杂且耗电大，而且由于是水平放置的，有些胶料落在圆柱直螺杆的后部没有螺纹处的位置时，就不会被挤出来，永久留在后部；
3.同时，有些喂料机中胶料是由上至下自由落体快速进入喂料体的，这样会对喂料机产生一定的震动，这个震动会使喂料机的各个部 位受到不同程度的影响，会影响电机、减速器、齿轮箱和锥形螺杆的转动的平稳性，使电机的轴、齿轮箱中的齿轮和轴等偏移从而损坏，降低喂料机的使用寿命。
4.现有技术中，cn203331391u公开了一种有机硅塑料颗粒用锥形双螺杆喂料机，其技术方案为：一种有机硅塑料颗粒用锥形双螺杆喂料机，包括固定底座，固定底座上固定有电机、联动组件、齿轮箱、喂料体和机筒，锥形双螺杆设置于机筒内，它由主锥形螺杆和副锥形螺杆组成，电机的输出轴上固定有第一皮带轮，联动组件的输入轴上固定有第二皮带轮，皮带张紧在第一皮带轮和第二皮带轮上，联动组件的输出轴通过联轴器与齿轮箱的主轴的一端相连，主轴的另一端与主锥形螺杆相连接，主轴上设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮设置在齿轮箱中的副轴上，副轴的一端与副锥形螺杆相固定，主锥形螺杆和副锥形螺杆头部相靠，喂料体设在机筒上方，喂料体与机筒相通，主锥形螺杆和副锥形螺杆的轴向中心线及机筒底面与水平面夹角呈10
°
至25
°
；
5.其技术方案的优点为：采用锥形双螺杆对胶料进行混合和挤出，其挤出力大，混合均匀，同时，主锥形螺杆和副锥形螺杆的轴向中心线及机筒底面与水平面夹角呈10
°
至25
°
，使胶料能够更快的进入到锥形双螺杆的前部进行混合挤出，提高其挤出的效率，同时，当过多的胶料将机筒填满时，在锥形双螺杆后部无螺纹处的胶料随着前面的胶料被挤出的同时，也会由于斜面及重力的影响往前移动进入锥形双螺杆的螺纹处进行剪切和混合，不会将胶料遗留在机筒的后部中，使剪切混合更彻底；
6.其技术方案的缺点为：该双螺杆挤出机采用电机驱动一根螺杆转动，再通过螺杆之间相啮合的主动齿轮和从动齿轮来进行动力传动，然后再带动另一根螺杆进行转动，然而此种驱动方式会使得电机在驱动一根螺杆转动时需要产生较大的扭力，而当电机的扭矩过大时，容易造成电机的堵转，堵转时电机线圈绕组产生较大的堵转电流，长期使用会烧损电机线圈，导致电机损坏。


技术实现要素：

7.本技术所要解决的问题是现有双螺杆挤出机采用电机驱动单根螺杆传动，再借助
螺杆之间的传动实现双螺杆转动，从而造成电机在启动时扭矩过大，容易造成电机堵转，然后产生较大的堵转电流，使得电机线圈存在被烧毁的问题。
8.为解决上述技术问题，本技术提供了一种稳定型双螺杆挤出机，包括机架，机架的上部一侧设置有用于提供动力并与机架之间螺栓连接的电机，机架的上部设置有用于起挤出作用的挤出组件，还包括设置在电机的一侧用于传递动力并与挤出组件相连接且能够降低电机启动时扭力的联动组件。
9.由于本技术在电机的一侧设计了用于传递动力并与挤出组件相连接且能够降低电机启动时扭力的联动组件，因此能够有效的降低电机在启动时的扭力，从而避免电机出现堵转的情况，使得电机不会出现烧损电机线圈，有效的延长了电机的使用寿命，解决了现有技术的双螺杆挤出机采用电机驱动单根螺杆传动，再借助螺杆之间的传动实现双螺杆转动，从而造成电机在启动时扭矩过大，容易造成电机堵转，然后产生较大的堵转电流，使得电机线圈存在被烧毁的问题。
附图说明
10.图1为现有技术的俯视结构示意图。
11.图2为实施例的整体结构示意图。
12.图3为联动组件的整体结构示意图。
13.图4为联动组件内同轴反转构件的结构示意图。
14.图5为同轴反转构件与第二齿轮、第一齿轮的结构示意图。
15.图6为同轴反转构件的剖面结构示意图。
16.图中：1、机架；2、电机；3、联动组件；4、支座；5、传动杆；6、万向节联轴器；7、支块；8、料筒；9、进料口；10、螺杆；11、固定件；12、同轴反转构件；13、第二齿轮；14、第四齿轮；15、第一齿轮；16、第三齿轮；17、u形托架；18、第一锥轮；19、第一轴杆；20、第二锥轮；21、第二轴杆；22、第三锥轮。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
18.本技术涉及稳定型双螺杆挤出机，如图1-6所示，该挤出机包括用于起支撑作用的机架1，机架1的上部一侧设置有用于提供动力并与机架1之间螺栓连接的电机2，机架1的上部另一侧设置有用于起挤出作用的挤出组件，而挤出组件与电机2之间则设置有能够降低电机2启动时扭力的联动组件3。
19.联动组件3包括设置在机架1上部并与其固定连接的用于起防护作用的壳体，壳体分为可上下拆分连接的上壳体和下壳体，壳体内部宽度方向的中心位置设置有同轴反转构件12，同轴反转构件12的左端连接有电机2的输出轴，同轴反转构件12的右端连接有两个传
动齿轮，传动齿轮可以分为第一齿轮15和第二齿轮13，第一齿轮15和第二齿轮13之间的运动方向相反，而第一齿轮15的一侧设置有与其啮合连接的第三齿轮16，第三齿轮16的转动方向与第二齿轮13的转动方向相同，第二齿轮13的一侧设置有与其啮合连接的第四齿轮14，第四齿轮14与第一齿轮15的转动方向相同。
20.同轴反转构件12包括第一轴杆19、第二轴杆21、u形托架17、第一锥轮18、第二锥轮20和第三锥轮22，第一轴杆19布置在壳体内部居中位置，第二轴杆21套接在第一轴杆19上部且可以相互转动，转动可以借助轴承（图中未示出）来实现，第一锥轮18和第二锥轮20采用面对面的方式对称布置在第一轴杆19上部，第一锥轮18与第一轴杆19之间固定连接（比如键连接），第二锥轮20与第二轴杆21之间固定连接，而第一锥轮18与第二锥轮20之间设置有用于起联动作用的第三锥轮22，从而能够将来自第一锥轮18的驱动力传递给第二锥轮20，并且实现第一锥轮18和第二锥轮20之间的同轴反转，而为了保持第三锥轮22的稳定性，因此在第一轴杆19和第二轴杆21上部套接有用于承载第三锥轮22的u形托架17，以及配属设置有u形托架17内部且能够自由转动的托轴。
21.而第一轴杆19的端部与第一齿轮15相连接，从而带动第一齿轮15转动，而第二轴杆21的端部则与第二齿轮13相连接，从而带动第二齿轮13转动，如此，便能够实现第一齿轮15和第二齿轮13的同轴转动。
22.机架1上部对称设置有与其固定连接用于起支撑作用的支座4，支座4内部设置有与其转动连接的传动杆5，传动杆5的一端设置有与其相连接用于传递动力的万向节联轴器6，其中一根传动杆5的另一端连接有第三齿轮16，另一根传动杆5的另一端连接有第四齿轮14。
23.挤出组件包括均匀设置于机架1上部并与其固定连接用于起支撑作用的支块7，支块7的上部设置有用于起容纳作用的料筒8，料筒8的一端设置有与其螺栓连接用于放置挤出模具的固定件11。
24.料筒8的内部对称设置有用于起挤出作用的螺杆10，螺杆10的一端与料筒8之间转轴连接，螺杆10的另一端与万向节联轴器6相连接。
25.料筒8的上部设置有用于进料作用的进料口9。
26.螺杆10呈镜像对称布置，且螺杆10靠近万向节联轴器6一端的轴线间距明显大于螺杆10靠近固定件11一端的轴线间距，用于提升原料的挤压效果。
27.使用者在使用本实用新型所制造的挤出机时，通过选取合适的挤压模具置于固定件11内部，随即将原料沿着进料口9投入到料筒8内部，然后启动电机2驱动联动组件3运转，随即联动组件3内部的第一轴杆19驱动第一齿轮15发生转动，第一齿轮15则带动其中一根传动杆5进行转定，而第一轴杆19上部的第一锥轮18则通过第三锥轮22驱动第二锥轮20发生同轴反向转动，从而使得第二锥轮20驱动第二轴杆21发生反向转动，而第二轴杆21则驱动其端部的第二齿轮13发生反向转动，而第二齿轮13则驱动其另外一根发生反向转动，至此，两根传动杆5便会发生同时内侧（向两者之间的方向）转动，或者同时向外侧（远离两者之间的方向）转动，如此，便能够实现电机2的输出轴上部出现同轴反转，从而利用同轴反转的第一轴杆19和第二轴杆21的叠加运动，能够有效降低电机2的扭力（即类似于飞机螺旋桨的原理，同轴反转螺旋桨就是在单个轴上有两组并列相反转动的螺旋桨，在性能上比常规螺旋能增加约6%～16%的效率。而且没有了常规螺旋桨带来的扭矩 。也就是随着两个螺旋
桨向相反方向转动而相互抵消了扭力），而传动杆5则通过万向节联轴器6驱动螺杆10发生转动，随即带动原料行走至固定件11处，然后经由挤压模具挤出。
28.可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。

技术特征：
1.一种稳定型双螺杆挤出机，包括机架（1），机架（1）的上部一侧设置有用于提供动力并与机架（1）之间螺栓连接的电机（2），机架（1）的上部设置有用于起挤出作用的挤出组件，其特征在于：还包括设置在电机（2）的一侧用于传递动力并与挤出组件相连接且能够降低电机（2）启动时扭力的联动组件（3）。2.根据权利要求1所述的稳定型双螺杆挤出机，其特征在于：联动组件（3）包括设置在机架（1）上部的壳体，壳体内部宽度方向的中心位置设置有同轴反转构件（12）。3.根据权利要求1所述的稳定型双螺杆挤出机，其特征在于：同轴反转构件（12）包括从左到右依次布置的第一轴杆（19）、u形托架（17）、第一锥轮（18）、第三锥轮（22）、第二锥轮（20）和第二轴杆（21），第一轴杆（19）布置在壳体内部居中位置，第二轴杆（21）套接在第一轴杆（19）上部且可以相互转动。4.根据权利要求3所述的稳定型双螺杆挤出机，其特征在于：第一锥轮（18）和第二锥轮（20）对称布置在第一轴杆（19）上部，第一锥轮（18）与第一轴杆（19）之间固定连接，第二锥轮（20）与第二轴杆（21）之间固定连接。5.根据权利要求3所述的稳定型双螺杆挤出机，其特征在于：第一锥轮（18）与第二锥轮（20）之间设置有用于起联动及同轴反转作用的第三锥轮（22），第一轴杆（19）和第二轴杆（21）上部套接有用于承载第三锥轮（22）的u形托架（17）。6.根据权利要求3所述的稳定型双螺杆挤出机，其特征在于：联动组件（3）还包括设置在第一轴杆（19）的端部并与其相连接的第一齿轮（15），以及设置在第二轴杆（21）的端部并与其相连接的第二齿轮（13）。7.根据权利要求1-6任意一项所述的稳定型双螺杆挤出机，其特征在于：机架（1）上部对称设置有支座（4），支座（4）内部设置有与其转动连接的传动杆（5），传动杆（5）的一端设置有与其相连接用于传递动力的万向节联轴器（6），其中一根传动杆（5）的另一端连接有第三齿轮（16），另一根传动杆（5）的另一端连接有第四齿轮（14）。8.根据权利要求7所述的稳定型双螺杆挤出机，其特征在于：挤出组件包括均匀设置于机架（1）上部的支块（7），支块（7）的上部设置有料筒（8），料筒（8）的一端设置有与其螺栓连接用于放置挤出模具的固定件（11）。9.根据权利要求8所述的稳定型双螺杆挤出机，其特征在于：料筒（8）的内部对称设置有螺杆（10），螺杆（10）的一端与料筒（8）之间转轴连接，螺杆（10）的另一端与万向节联轴器（6）相连接。10.根据权利要求9所述的稳定型双螺杆挤出机，其特征在于：螺杆（10）呈镜像对称布置，且螺杆（10）靠近万向节联轴器（6）一端的轴线间距大于螺杆（10）靠近固定件（11）一端的轴线间距。

技术总结
本申请涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种电机能够同时驱动双螺杆进行运转从而消除螺杆转动时扭矩的稳定型双螺杆挤出机；本申请提供了一种稳定型双螺杆挤出机，包括机架，机架的上部一侧设置有用于提供动力并与机架之间螺栓连接的电机，机架的上部设置有用于起挤出作用的挤出组件，还包括设置在电机的一侧用于传递动力并与挤出组件相连接且能够降低电机启动时扭力的联动组件；由于本申请在电机的一侧设计了用于传递动力并与挤出组件相连接且能够降低电机启动时扭力的联动组件，因此能够有效的降低电机在启动时的扭力，从而避免电机出现堵转的情况，使得电机不会出现烧损电机线圈，有效的延长了电机的使用寿命。有效的延长了电机的使用寿命。有效的延长了电机的使用寿命。


技术研发人员：谷子实
受保护的技术使用者：河北奥亿智慧住宅科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/8