一种铝隔条焊接挤压装置的制作方法

1.本实用新型属于铝隔条加工技术领域，尤其涉及一种铝隔条焊接挤压装置。


背景技术：

2.目前在铝隔条加工时，通常利用焊接挤压装置对铝隔条进行焊接挤压，申请号为202122205490.7的了一种铝隔条焊接挤压装置，包括底板、立板、支架、安装块、挤压轴、挤压辊和托辊轴承，这种焊接挤压装置在使用时，挤压辊和托辊轴承共同挤压铝隔条，但是由于铝隔条较热，且传递给挤压辊较多热量，容易造成挤压辊和安装挤压辊的部件发热严重，并且铝隔条挤压后通常利用水冷方式进行降温，需要消耗大量冷却用水和较多时间晾干铝隔条。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝隔条焊接挤压装置，减轻铝隔条导热导致的挤压辊和安装挤压辊的部件发热严重的程度，通过风冷对铝隔条进行降温，减轻了冷却水的消耗和晾干时间的消耗，提高了生产效率。
4.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种铝隔条焊接挤压装置，包括底座和高频加热主机，所述底座的上侧中部螺栓连接有托辊架，托辊架的上端轴承连接有托辊，托辊的上部前后两侧分别设置有挤压辊，底座的上部前后两侧分别螺栓连接有侧安装架，其特征在于，侧安装架之间的上部安装有水冷安装座结构和风冷罩结构，高频加热主机的前部安装有高频加热管，高频加热管的设置在托辊的右上侧。
6.优选的，水冷安装座结构包括水冷安装座，水冷安装座的下部螺栓连接有挤压辊安装座，水冷安装座的上部法兰连接有端盖，端盖的上部前后两侧分别一体化设置有水冷连接管，水冷连接管与水冷安装座的内部开设的空腔连通设置。
7.优选的，风冷罩结构包括顶罩，顶罩的内部下侧管箍连接有风冷管，风冷管的上端贯穿顶罩且螺纹连接有连接风管，顶罩的上部右侧螺栓连接有安装角码。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1.本实用新型中，所述的水冷安装座，挤压辊安装座，端盖，水冷连接管的设置，减轻了铝隔条导热导致的挤压辊和挤压辊安装座发热严重的程度。
10.2.本实用新型中，所述的顶罩，风冷管，连接风管，安装角码的设置，通过风冷对铝隔条进行降温，减轻了冷却水的消耗和晾干时间的消耗，提高了生产效率。
11.3.本实用新型中，所述的高频加热管和高频加热主机的设置，有利于对铝隔条进行加热。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的水冷安装座结构的爆炸结构示意图。
14.图3是本实用新型的风冷罩结构的结构示意图。
15.图中：
16.1、底座；2、托辊架；3、托辊；4、挤压辊；5、侧安装架；6、高频加热管；7、高频加热主机；8、水冷安装座结构；81、水冷安装座；82、挤压辊安装座；83、端盖；84、水冷连接管；9、风冷罩结构；91、顶罩；92、风冷管；93、连接风管；94、安装角码。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1所示，一种铝隔条焊接挤压装置，包括底座1和高频加热主机7，所述底座1的上侧中部螺栓连接有托辊架2，托辊架2的上端轴承连接有托辊3，托辊3的上部前后两侧分别设置有挤压辊4，底座1的上部前后两侧分别螺栓连接有侧安装架5，高频加热主机7的前部安装有高频加热管6，高频加热管6的设置在托辊3的右上侧。
18.其中一种铝隔条焊接挤压装置，还包括水冷安装座结构8和风冷罩结构9，侧安装架5之间的上部安装有水冷安装座结构8和风冷罩结构9。
19.本实施方案中，结合附图2所示，所述的水冷安装座结构8包括水冷安装座81，水冷安装座81的下部螺栓连接有挤压辊安装座82，水冷安装座81的上部法兰连接有端盖83，水冷安装座81，挤压辊安装座82和端盖83均采用不锈钢材质，端盖83的上部前后两侧分别一体化设置有水冷连接管84，水冷连接管84与水冷安装座81的内部开设的空腔连通设置，使用人员通过水冷连接管84将水冷安装座81串入生产车间中的水冷系统中，冷却用水进入水冷安装座81，对挤压辊安装座82和挤压辊4进行降温，降低了挤压辊安装座82和挤压辊4的温度。
20.本实施方案中，结合附图3所示，风冷罩结构9包括顶罩91，顶罩91能够将挤压后较热的铝隔条进行遮挡，提高了生产的安全性，顶罩91的四角部位开设有安装孔，在实际使用时能够将顶罩91拼接，增加铝隔条的冷却路径长度，顶罩91的内部下侧管箍连接有风冷管92，风冷管92的下部依次开设有出风孔，风冷管92的上端贯穿顶罩91且螺纹连接有连接风管93，将连接风管93与外部风机连接，铝隔条从顶罩91下部经过时，风冷管92对铝隔条进行风冷降温，顶罩91的上部右侧螺栓连接有安装角码94。
21.本实施方案中，具体的，两个所述水冷安装座81分别螺栓连接在两个所述侧安装架5之间的上部前后两侧。
22.本实施方案中，具体的，所述的安装角码94螺栓连接在两个所述水冷安装座81之间的左侧。
23.本实施方案中，具体的，两个所述挤压辊4分别轴承连接在两个所述挤压辊安装座82的下部。
24.工作原理
25.本实用新型中，在铝隔条生产线中，铝隔条在生产线输送设备的输送下，从高频加热管6中穿过进行加热，再经过托辊3和挤压辊4进行挤压，实现焊接挤压的加工，将外部冷却用水接入水冷安装座结构8，水冷安装座结构8对挤压辊4降温，避免挤压辊4长时间过热影响使用寿命的情况，风冷罩结构9将焊接挤压后的铝隔条进行风冷降温，完成铝隔条的焊
接挤压加工。
26.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铝隔条焊接挤压装置，包括底座(1)和高频加热主机(7)，所述底座(1)的上侧中部螺栓连接有托辊架(2)，托辊架(2)的上端轴承连接有托辊(3)，托辊(3)的上部前后两侧分别设置有挤压辊(4)，底座(1)的上部前后两侧分别螺栓连接有侧安装架(5)，其特征在于，侧安装架(5)之间的上部安装有水冷安装座结构(8)和风冷罩结构(9)，高频加热主机(7)的前部安装有高频加热管(6)，高频加热管(6)的设置在托辊(3)的右上侧。2.如权利要求1所述的铝隔条焊接挤压装置，其特征在于，水冷安装座结构(8)包括水冷安装座(81)，水冷安装座(81)的下部螺栓连接有挤压辊安装座(82)，水冷安装座(81)的上部法兰连接有端盖(83)，端盖(83)的上部前后两侧分别一体化设置有水冷连接管(84)，水冷连接管(84)与水冷安装座(81)的内部开设的空腔连通设置。3.如权利要求2所述的铝隔条焊接挤压装置，其特征在于，两个所述水冷安装座(81)分别螺栓连接在两个所述侧安装架(5)之间的上部前后两侧。4.如权利要求1所述的铝隔条焊接挤压装置，其特征在于，风冷罩结构(9)包括顶罩(91)，顶罩(91)的内部下侧管箍连接有风冷管(92)，风冷管(92)的上端贯穿顶罩(91)且螺纹连接有连接风管(93)，顶罩(91)的上部右侧螺栓连接有安装角码(94)。

技术总结
本实用新型提供一种铝隔条焊接挤压装置，包括底座和高频加热主机，所述底座的上侧中部螺栓连接有托辊架，托辊架的上端轴承连接有托辊，托辊的上部前后两侧分别设置有挤压辊，底座的上部前后两侧分别螺栓连接有侧安装架。本实用新型水冷安装座，挤压辊安装座，端盖，水冷连接管的设置，减轻了铝隔条导热导致的挤压辊和挤压辊安装座发热严重的程度。和挤压辊安装座发热严重的程度。和挤压辊安装座发热严重的程度。


技术研发人员：周昌合 付相禹 李贵强
受保护的技术使用者：山东欧亚德新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/8