一种制动软管包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机领域，尤其涉及一种制动软管包装机。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面：一、流水线式整体生产包装，一、产品外围包装设备。
3.现在在制动软管出货前会通过包装机对制动软管进行包装，而现在包装机通过人工进行单个单个的上料，长时间的工作会使操作工人感觉到疲惫，从而降低上料速度，导致工作效率的降低的同时，也增加了人工的使用成本。
4.因此，有必要提供一种制动软管包装机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种制动软管包装机，解决了现在的包装机通过人工进行单个单个的上料的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种制动软管包装机，包括：
7.包装机，所述包装机的一侧设置有动力组件；
8.动力组件，所述动力组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动轮，所述转动轮的内部套设有转动带，所述转动带的内部设置有被动轮；
9.输送组件，所述输送组件设置于所述包装机的内部，所述输送组件包括输送辊，所述输送辊的表面套设有输送带；
10.转动组件，所述转动组件设置于所述伺服电机的一端，所述转动组件包括主动轮，所述主动轮的表面啮合有从动轮，所述从动轮的一侧固定连接有传动杆；
11.转动件，所述转动件设置于所述传动杆的表面，所述转动件的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有下料轮，所述下料轮的内部开设有下料槽；
12.存放盒，所述存放盒设置于所述包装机的一侧。
13.优选的，所述转动轮和所述被动轮均为皮带轮，所述转动带为皮带。
14.优选的，所述转动件包括转动轮，所述转动轮内部设置有轮带，所述轮带的内部设置有旋转轮。
15.优选的，所述包装机的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有滑动组件。
16.优选的，所述滑动组件包括滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块。
17.优选的，所述滑动块的内部设置有固定组件，所述固定组件包括固定孔，所述固定孔的内部设置有固定件。
18.优选的，所述转动杆的内部设置有限位组件，所述限位组件包括限位孔，所述限位孔的内部设置有限位件。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种制动软管包装机具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种制动软管包装机，在包装机一侧设置的动力组件配合传动组件、转动件、转动杆、下料轮、下料槽和存放盒，对包装机进行自动输送制动软管进行上料，从而不需要人工进行单个单个的上料，在通过输送组件将制动软管输送包装机的内部进行包装，从而降低了人工的使用成本的同时提高了工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种制动软管包装机的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的装置整体的俯视图；
23.图3为图1所示的下料轮的结构示意图；
24.图4为图1所示的动力组件的结构示意图；
25.图5为图2所示的a部放大示意图；
26.图6为本实用新型提供的一种制动软管包装机的第二实施例的结构示意图；
27.图7为图6所示的滑动组件的结构示意图；
28.图8为图7所示的b部放大示意图。
29.图中标号：1、包装机，
30.2、动力组件，21、伺服电机，22、转动轮，23、转动带，24、被动轮，
31.3、输送组件，31、输送辊，32、输送带，
32.4、传动组件，41、主动轮，42、从动轮，43、传动杆，
33.5、转动件，6、转动杆，7、下料轮，8、下料槽，9、存放盒，10、支撑架，
34.11、滑动组件，111、滑动槽，112、滑动块，
35.12、固定组件，121、固定孔，122、固定件，
36.13、限位组件，131、限位孔，132、限位件。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
38.第一实施例
39.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种制动软管包装机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的装置整体的俯视图；图3为图1所示的下料轮的结构示意图；图4为图1所示的动力组件的结构示意图；图5为图2所示的a部放大示意图。一种制动软管包装机，包括：
40.包装机1，所述包装机1的一侧设置有动力组件2；
41.动力组件2，所述动力组件2包括伺服电机21，所述伺服电机21的输出端通过联轴器连接有转动轮22，所述转动轮22的内部套设有转动带23，所述转动带23的内部设置有被动轮24；
42.伺服电机21的输出端通过联轴器固定连接有连接杆，连接杆的表面固定连接有转动轮22，转动轮22和被动轮24均为皮带轮，转动带23为皮带，转动轮22与被动轮24大小不同，从而形成差速。
43.输送组件3，所述输送组件3设置于所述包装机1的内部，所述输送组件3包括输送辊31，所述输送辊31的表面套设有输送带32；
44.输送辊31内部辊芯一端的表面固定连接有被动轮24，输送辊31和输送带32组成形成传送带。
45.转动组件4，所述转动组件4设置于所述伺服电机21的一端，所述转动组件4包括主动轮41，所述主动轮41的表面啮合有从动轮42，所述从动轮42的一侧固定连接有传动杆43；
46.伺服电机21的输出端通过联轴器固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有主动轮41，主动轮41和从动轮42均为锥形齿轮，主动轮41和被动42的大小不同，从而形成差速，传动杆43的一端通过转动轴转动连接存放盒9的外壁一侧。
47.转动件5，所述转动件5设置于所述传动杆43的表面，所述转动件5的一侧固定连接有转动杆6，所述转动杆6的表面固定连接有下料轮7，所述下料轮7的内部开设有下料槽8；
48.存放盒9，所述存放盒9设置于所述包装机1的一侧。
49.存放盒9固定连接在包装机1的一侧。
50.所述转动轮22和所述被动轮24均为皮带轮，所述转动带23为皮带。
51.所述转动件5包括传动轮，所述传动轮内部设置有轮带，所述轮带的内部设置有旋转轮。
52.传动轮固定连接在传动杆43的表面固定连接，旋转轮固定连接在转动杆6的一端，转动杆6的表面固定连接下料轮7，下料轮7的内部开设有多个下料槽8，转动杆6的另一端通过转动轴转动连接在存放盒9的内壁一侧，传动轮和旋转轮均为皮带轮，轮带为皮带，下料轮7内部开设的下料槽8转动行程和输送带32的行程相适配，当下料轮7内部的下料槽8转动到与输送带32垂直后，输送带32正好将上一个掉下的制动软管运输到包装机1内部进行包装。
53.本实用新型提供的一种制动软管包装机的工作原理如下：
54.使用时，当对制动软管进行包装时，首先包装机1后，在启动伺服电机21带动着转动轮22向一侧进行转动，当转动轮22向一侧进行转动时带动着转动带23向一侧进行转动，当转动带23向一侧进行转动时带动着被动轮24向一侧进行转动，当被动轮24向一侧进行转动时带动着输送辊31向一侧进行转动，当输送辊31向一侧进行转动时带动着输送带32向一侧进行转动，同时当伺服电机21向一侧进行转动时带动着主动轮41向一侧进行转动，当主动轮41向一侧进行转动带动着从动轮42连接传动杆43向一侧进行转动，当传动杆43向一侧进行转动时带动着转动件5向一侧进行转动，当转动件向一侧进行转动时带动着转动杆6向一侧进行转动，当转动杆6向一侧进行转动时带动着下料轮7向一侧进行转动，当下料轮7向一侧转动到一定位置后存放盒9内部的制动软管进入下料槽8的内部后，下料轮7持续转动带动着下料槽8内部的制动软管转动到合适的位置后，下料槽8内部的制动软管掉出到输送带32的顶部后，通过输送带32输送给包装机1进行包装。
55.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种制动软管包装机具有如下有益效果：
56.本实用新型提供一种制动软管包装机，在包装机1一侧设置的动力组件2配合传动组件4、转动件5、转动杆6、下料轮7、下料槽8和存放盒9，对包装机1进行自动输送制动软管进行上料，从而不需要人工进行单个单个的上料，在通过输送组件3将制动软管输送包装机1的内部进行包装，从而降低了人工的使用成本的同时提高了工作效率。
57.第二实施例
58.请结合参阅图6、图7和图8，基于本技术的第一实施例提供的一种制动软管包装
机，本技术的第二实施例提出另一种制动软管包装机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
59.具体的，本技术的第二实施例提供的一种制动软管包装机的不同之处在于，一种制动软管包装机，所述包装机1的顶部固定连接有支撑架10，所述支撑架10的内部设置有滑动组件11。
60.支撑架10的内部开设有两个滑动槽111，两个滑动槽111的内部均滑动连接有滑动块112。
61.所述滑动组件11包括滑动槽111，所述滑动槽111的内部滑动连接有滑动块112。
62.所述滑动块112的内部设置有固定组件12，所述固定组件12包括固定孔121，所述固定孔121的内部设置有固定件122。
63.存放盒9的底部固定连接有四个滑动块112，其中有两个滑动块的内部开设有固定槽，固定槽的内部滑动连接有固定销，固定销的一端为位于固定弹簧，固定销的一侧固定连接有l形把手，固定销一侧为斜面，支撑架10的内部开设有与固定销相适配的固定孔，支撑架10的内部开设有多个固定孔，另外两个滑动块112的一侧与另外一个存放盒9底部连接的滑动块112通过连接杆固定连接，两个存放盒9底部的固定销斜面为相反的方向，用于滑动块112向一侧移动时固定销可以自动在固定孔121的内部向一侧进行移动。
64.将固定把手向一侧移动带动着固定销在固定槽的内部向一侧进行挤压固定弹簧，当固定销与固定孔121分离后即可移动存放盒9。
65.所述转动杆6的内部设置有限位组件13，所述限位组件13包括限位孔131，所述限位孔131的内部设置有限位件132。
66.限位件132包括限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位销，限位销的一端且位于限位槽的内部设置有限位弹簧，限位销的顶部固定连接有限位把手，限位销为矩形块，矩形块的底部固定连接有圆形板，转动杆6有两段组成，一段的内部开设有限位槽，另一端的内部开设有与限位销相适配的限位孔，转动杆6的内部开设有与限位把手相适配的l形槽，用于限位把手向一侧转动到合适的位置后对限位销进行限位。
67.将限位把手向一侧进行移动带动着限位销在限位槽的内部向一侧进行移动挤压限位弹簧，当限位销与限位孔分离后将限位把手向一侧转动到合适的位置后即可。
68.本实用新型提供的一种制动软管包装机的工作原理如下：
69.使用时，当需要对存放盒9进行更换时，首先将一个存放盒9内部设置的转动杆内部的限位件132向一侧拉动与限位孔分离后，移动到合适的位置后向一侧会转动到合适的位置后，在将另一个存放盒9内部的固定件122向一侧进行移动到与固定孔121分离后，在推动存放盒9带动着滑动块112在滑动槽111的内部向一侧进行移动，当存放盒9向一侧进行移动时带动着另一个存放盒9向一侧进行移动到合适的位置后固定件122进入固定孔121的内部后，在将限位件132向一侧转动到合适的位置后松开，限位件132自动进入限位孔131的内部后即可。
70.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种制动软管包装机具有如下有益效果：
71.本实用新型提供一种制动软管包装机，在支撑架10内部的设置的滑动组件配合固定组件11和限位组件13，对存放盒9进行跟换，使存放盒9内部的制动软管包装完毕后，可以快速的对空的存放盒9进行跟换，从而提高工作效率。
72.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种制动软管包装机，其特征在于，包括：包装机(1)，所述包装机(1)的一侧设置有动力组件(2)；动力组件(2)，所述动力组件(2)包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端通过联轴器连接有转动轮(22)，所述转动轮(22)的内部套设有转动带(23)，所述转动带(23)的内部设置有被动轮(24)；输送组件(3)，所述输送组件(3)设置于所述包装机(1)的内部，所述输送组件(3)包括输送辊(31)，所述输送辊(31)的表面套设有输送带(32)；转动组件(4)，所述转动组件(4)设置于所述伺服电机(21)的一端，所述转动组件(4)包括主动轮(41)，所述主动轮(41)的表面啮合有从动轮(42)，所述从动轮(42)的一侧固定连接有传动杆(43)；转动件(5)，所述转动件(5)设置于所述传动杆(43)的表面，所述转动件(5)的一侧固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的表面固定连接有下料轮(7)，所述下料轮(7)的内部开设有下料槽(8)；存放盒(9)，所述存放盒(9)设置于所述包装机(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的制动软管包装机，其特征在于，所述转动轮(22)和所述被动轮(24)均为皮带轮，所述转动带(23)为皮带。3.根据权利要求1所述的制动软管包装机，其特征在于，所述转动件(5)包括转动轮，所述转动轮内部设置有轮带，所述轮带的内部设置有旋转轮。4.根据权利要求1所述的制动软管包装机，其特征在于，所述包装机(1)的顶部固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的内部设置有滑动组件(11)。5.根据权利要求4所述的制动软管包装机，其特征在于，所述滑动组件(11)包括滑动槽(111)，所述滑动槽(111)的内部滑动连接有滑动块(112)。6.根据权利要求5所述的制动软管包装机，其特征在于，所述滑动块(112)的内部设置有固定组件(12)，所述固定组件(12)包括固定孔(121)，所述固定孔(121)的内部设置有固定件(122)。7.根据权利要求1所述的制动软管包装机，其特征在于，所述转动杆(6)的内部设置有限位组件(13)，所述限位组件(13)包括限位孔(131)，所述限位孔(131)的内部设置有限位件(132)。

技术总结
本实用新型提供一种制动软管包装机，包括：包装机，包装机的一侧设置有动力组件，动力组件包括伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动轮，转动轮的内部套设有转动带，转动带的内部设置有被动轮，输送组件设置于包装机的内部，输送组件包括输送辊，输送辊的表面套设有输送带，转动组件设置于伺服电机的一端。本实用新型提供一种制动软管包装机，在包装机一侧设置的动力组件配合传动组件、转动件、转动杆、下料轮、下料槽和存放盒，对包装机进行自动输送制动软管进行上料，从而不需要人工进行单个单个的上料，在通过输送组件将制动软管输送包装机的内部进行包装，从而降低了人工的使用成本的同时提高了工作效率。工的使用成本的同时提高了工作效率。工的使用成本的同时提高了工作效率。


技术研发人员：王锐 景宝臣 徐会平 赵鸿峰 潘丽娇 赵国仁
受保护的技术使用者：浙江双华汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/8