一种电池芯壳用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种电池芯壳用打磨装置。


背景技术：

2.目前新能源汽车行业发展迅速，动力电池的产能提升和安全标准是总装量产和整车交付的关键前提，该关键前提中急需突破的核心内容是动力电池芯壳制造，铝材质芯壳制造技术直接决定了车型产品的产能和安全系数，目前在芯壳制造过程中，电池芯壳通常包括旋切和打磨工艺，旋切后的电池芯壳端口通常具有较多毛刺，需要打磨去毛刺后才能进行后续加工，人工打磨不仅效率低而且打磨质量参差不齐，现有的机械打磨往往也需要经过多次打磨才能将芯壳端口的四边缘打磨完成，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型结构合理，它解决了现有技术中电池芯壳人工打磨劳动强度大、机械打磨分多次效率低且结构复杂的技术问题，具有结构合理、打磨效率高且打磨效果好的技术效果。所采用的技术方案如下：
4.一种电池芯壳用打磨装置，包括工作台、两打磨辊组、第一驱动装置和第二驱动装置，两所述打磨辊组相对设置且可滑移地设于工作台上，所述第一驱动装置设于工作台上且可驱动两打磨辊组靠近或远离，所述打磨辊组包括上下相对设置的第一打磨辊和第二打磨辊，所述第一打磨辊和第二打磨辊结构相同且均包括中间细两端粗的辊体，以使两所述辊体间形成与电池芯壳端口适配的打磨腔，所述第二驱动装置可将旋转运动传递至两打磨辊组。
5.在上述技术方案的基础之上，所述打磨辊组还包括竖向设置的两支架，所述第一打磨辊和第二打磨辊的辊轴两端穿经支架并与支架转动连接，所述第二驱动装置包括两电机，所述电机通过电机座固设于支架上，且所述电机的转子端通过联轴器与第一打磨辊辊轴第一端连接，所述第一打磨辊第二端通过齿轮传动组件与第二打磨辊辊轴连接，以将旋转运动传递至第二打磨辊。
6.在上述技术方案的基础之上，还包括防尘罩，所述防尘罩盖设于齿轮传动组件外且与支架固定连接。
7.在上述技术方案的基础之上，所述支架向下可拆卸地连接有座板，所述座板向下固接有滑块，所述工作台上设有与滑块配合的滑轨，以使两所述打磨辊组可滑移地设于工作台上。
8.在上述技术方案的基础之上，所述第一驱动装置包括固设于工作台上的两气缸，所述气缸的活塞杆端与座板固定连接，以驱动两打磨辊组靠近或远离。
9.在上述技术方案的基础之上，还包括定位组件，所述定位组件包括挡块和第三驱动装置，所述挡块和第三驱动装置分设于电池芯壳宽度方向的两侧且与工作台固接，所述第三驱动单元的活塞杆可与电池芯壳的侧面抵接，以将电池芯壳压紧在在挡块上，定位电
池芯壳。
10.在上述技术方案的基础之上，所述第三驱动装置为液压缸、气缸或电动推杆中的任一种。
11.在上述技术方案的基础之上，所述挡块包括l形板和托板，所述l形板通过底板固设于工作台上，所述托板水平设置且与l形板的立板垂直固接，所述托板可向上承托电池芯壳。
12.在上述技术方案的基础之上，所述第三驱动装置的活塞杆端垂直固接有推板，所述推板上粘接有弹性垫；所述挡块面向电池芯壳的侧面粘接有弹性垫。
13.有益效果
14.本实用新型结构合理，每一打磨辊组均包括两打磨辊，且两打磨辊围合形成的打磨腔与电池芯壳的端口相适配，如此一次打磨即可完成所有的打磨操作，打磨效率高且有利于提高打磨均匀性；此外两打磨辊组相对设置，且可在第一驱动装置作用下相互靠近或远离，当两打磨辊组远离时放开电池芯壳，当两打磨辊组靠近时，一方面轴向定位电池芯壳，另一方面电池芯壳的两端口伸入至打磨腔完成打磨，有利于进一步提高打磨质量。此外还包括定位组件，使电池芯壳在打磨时具有良好的位置精度，进一步提高打磨质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.图1：本实用新型的立体结构示意图一；
17.图2：本实用新型的立体结构示意图二；
18.图3：本实用新型中打磨辊组侧视图的结构示意图；
具体实施方式
19.以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素，反之亦然。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
20.本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.本文中，除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
22.本文中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
23.本文中，术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
24.如图1～3所示的一种电池芯壳用打磨装置，包括工作台1、两打磨辊组2、第一驱动装置3和第二驱动装置4，两所述打磨辊组2相对设置且可滑移地设于工作台1上，具体为，每一打磨辊组2均包括竖向设置的两支架5、上下相对设置的第一打磨辊21和第二打磨辊22，如图3所示，所述第一打磨辊21和第二打磨辊22结构相同且均包括中间细两端粗的辊体，以使两所述辊体间形成与电池芯壳端口适配的打磨腔23，所述第二驱动装置4可将旋转运动传递至两打磨辊组2；两支架5上端通过横杆连接，所述第一打磨辊21和第二打磨辊22的辊轴两端穿经支架5并与支架5转动连接，所述第二驱动装置4包括两电机，所述电机通过电机座固设于支架5上，且所述电机的转子端通过联轴器与第一打磨辊21辊轴第一端连接，所述第一打磨辊21第二端通过齿轮传动组件6与第二打磨辊22辊轴连接，以将旋转运动传递至第二打磨辊22，齿轮传动组件6包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮同轴地固设于第一打磨辊21的第二端，第二齿轮同轴地固设于第二打磨辊22的第二端且与第一齿轮啮合。还包括防尘罩7，所述防尘罩7盖设于齿轮传动组件6外且与支架5固定连接。
25.如图1和2所示，所述支架5向下可拆卸地连接有座板8，以方便更换打磨辊组，使适配不同尺寸端口的电池芯壳；所述座板8向下固接有滑块，所述工作台1上设有与滑块配合的滑轨11，所述第一驱动装置3包括固设于工作台1上的两气缸，所述气缸的活塞杆端与座板8固定连接，以驱动两打磨辊组2靠近或远离。
26.如图2所示，还包括定位组件9，所述定位组件9包括挡块91和第三驱动装置92，所述挡块91和第三驱动装置92分设于电池芯壳宽度方向的两侧且与工作台1固接，所述挡块91包括l形板911和托板912，所述l形板91通过底板固设于工作台1上，所述托板912水平设置且与l形板911的立板垂直固接，所述托板912可向上承托电池芯壳；所述第三驱动装置92为液压缸、气缸或电动推杆中的任一种，本实施例中第三驱动装置92为气缸，所述第三驱动装置92的活塞杆端垂直固接有推板，所述推板上粘接有弹性垫，此外，l形板911面向电池芯壳的侧面粘接有弹性垫。当第一打磨辊21和第二打磨辊22对电池芯壳的端口进行打磨时，所述第三驱动单元92的活塞杆可与电池芯壳的侧面抵接，以将电池芯壳压紧在在挡块91上，定位电池芯壳。
27.此外，第一驱动装置3、第二驱动装置4和第三驱动装置92均电性连接有控制器。
28.工作过程
29.首先，外部夹爪将工件放置于托板912上，之后控制器控制第三驱动装置92动作，将电池芯壳压紧在l形板911的立板上，之后控制器控制第一驱动装置3动作，使两打磨辊组2相靠近，同时控制器控制第二驱动单元4动作，当电池芯壳的两端口进入至打磨腔23时，对
其上的毛刺进行打磨；
30.之后控制器控制第一驱动装置3动作，使两打磨辊组2相远离，同时控制第三驱动装置92动作，使第三驱动装置92的活塞杆缩回，之后由夹爪取出工件。
31.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：
1.一种电池芯壳用打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、两打磨辊组(2)、第一驱动装置(3)和第二驱动装置(4)，两所述打磨辊组(2)相对设置且可滑移地设于工作台(1)上，所述第一驱动装置(3)设于工作台上且可驱动两打磨辊组(2)靠近或远离，所述打磨辊组(2)包括上下相对设置的第一打磨辊(21)和第二打磨辊(22)，所述第一打磨辊(21)和第二打磨辊(22)结构相同且均包括中间细两端粗的辊体，以使两所述辊体间形成与电池芯壳端口适配的打磨腔(23)，所述第二驱动装置(4)可将旋转运动传递至两打磨辊组(2)。2.根据权利要求1所述的电池芯壳用打磨装置，其特征在于，所述打磨辊组(2)还包括竖向设置的两支架(5)，所述第一打磨辊(21)和第二打磨辊(22)的辊轴两端穿经支架(5)并与支架(5)转动连接，所述第二驱动装置(4)包括两电机，所述电机通过电机座固设于支架(5)上，且所述电机的转子端通过联轴器与第一打磨辊(21)辊轴第一端连接，所述第一打磨辊(21)第二端通过齿轮传动组件(6)与第二打磨辊(22)辊轴连接，以将旋转运动传递至第二打磨辊(22)。3.根据权利要求2所述的电池芯壳用打磨装置，其特征在于，还包括防尘罩(7)，所述防尘罩(7)盖设于齿轮传动组件(6)外且与支架(5)固定连接。4.根据权利要求2所述的电池芯壳用打磨装置，其特征在于，所述支架(5)向下可拆卸地连接有座板(8)，所述座板(8)向下固接有滑块，所述工作台(1)上设有与滑块配合的滑轨(11)，以使两所述打磨辊组(2)可滑移地设于工作台(1)上。5.根据权利要求4所述的电池芯壳用打磨装置，其特征在于，所述第一驱动装置(3)包括固设于工作台上的两气缸，所述气缸的活塞杆端与座板(8)固定连接，以驱动两打磨辊组(2)靠近或远离。6.根据权利要求1～5中任一所述的电池芯壳用打磨装置，其特征在于，还包括定位组件(9)，所述定位组件(9)包括挡块(91)和第三驱动装置(92)，所述挡块和第三驱动装置(92)分设于电池芯壳宽度方向的两侧且与工作台(1)固接，所述第三驱动装置(92)的活塞杆可与电池芯壳的侧面抵接，以将电池芯壳压紧在挡块(91)上，定位电池芯壳。7.根据权利要求6所述的电池芯壳用打磨装置，其特征在于，所述第三驱动装置(92)为液压缸、气缸或电动推杆中的任一种。8.根据权利要求6所述的电池芯壳用打磨装置，其特征在于，所述挡块(91)包括l形板(911)和托板(912)，所述l形板(911)通过底板固设于工作台(1)上，所述托板(912)水平设置且与l形板(911)的立板垂直固接，所述托板(912)可向上承托电池芯壳。9.根据权利要求7或8所述的电池芯壳用打磨装置，其特征在于，所述第三驱动装置(92)的活塞杆端垂直固接有推板，所述推板上粘接有弹性垫；所述挡块(91)面向电池芯壳的侧面粘接有弹性垫。

技术总结
本实用新型公开了一种电池芯壳用打磨装置，包括工作台、两打磨辊组、第一驱动装置和第二驱动装置，两所述打磨辊组相对设置且可滑移地设于工作台上，所述第一驱动装置设于工作台上且可驱动两打磨辊组靠近或远离，所述打磨辊组包括上下相对设置的第一打磨辊和第二打磨辊，所述第一打磨辊和第二打磨辊结构相同且均包括中间细两端粗的辊体，以使两所述辊体间形成与电池芯壳端口适配的打磨腔，所述第二驱动装置可将旋转运动传递至两打磨辊组。本实用新型结构合理、打磨效率高且打磨效果好。打磨效率高且打磨效果好。打磨效率高且打磨效果好。


技术研发人员：张波
受保护的技术使用者：山东初晨新能源装备有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/8