一种金属蚀刻用配件加工装置的制作方法

1.本发明涉及金属蚀刻技术领域，尤其涉及一种金属蚀刻用配件加工装置。


背景技术：

2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。
3.由于pcb板在制板时需要进行蚀刻处理，且对于pcb板双面需要蚀刻时，现有蚀刻设备采用喷淋式蚀刻，而在对其进行蚀刻时会产生大量的腐蚀性挥发气体，若不对其进行处理，这些气体将会对蚀刻机中的电器元件进行腐蚀，从而影响电器元件的使用寿命，同时现有的蚀刻设备在对pcb板下表面进行喷淋时，其下表面喷淋的蚀刻液在重力作用下会形成水珠，形成的水珠会对周围的药液进行引流，然后滴落，从而导致下表面与刻蚀药液的接触不均匀，容易出现电路粗细不一致的问题，且蚀刻液停留在pcb板下表面的时间较短，进而影响蚀刻液蚀刻的效果；另外，在对pcb板上表面进行喷淋蚀刻液时，蚀刻液会停留在pcb板上表面，从而在对pcb板上表面垂直蚀刻的同时还将会向两侧蚀刻，进而出现侧蚀的现象发生，同时随着蚀刻液对pcb板的蚀刻，蚀刻液的浓度将逐渐降低，即位于pcb板上线路槽内的蚀刻液从上往下的浓度依次降低，因此对pcb板蚀刻的速度也将变慢；并且，在对pcb板双面进行喷淋蚀刻液进行蚀刻时，pcb板下表面比上表面蚀刻的要快，从而当pcb板下表面蚀刻完成后，上表面却还未完成蚀刻，进而将导致pcb板蚀刻的不完全，降低pcb板蚀刻后的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属蚀刻用配件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属蚀刻用配件加工装置，包括有箱体、收集箱和管道；箱体前侧中部和后侧中部各设置有一个用于pcb板通过的料口；箱体内下侧固定连接有收集箱；收集箱设置有管道，管道穿过箱体；还包括有输送机构、第一吹风器、第一推杆、电动伸缩板、第一吹风件、移动机构和喷淋机构；箱体左部和右部各连接有一个用于输送pcb板的输送机构；收集箱上部安装有第一吹风器；箱体中部固定连接有多个呈矩形分布的第一推杆；每个第一推杆伸缩部各固定连接有一个电动伸缩板；每个电动伸缩板伸缩部各固定连接有一个第一吹风件，第一吹风件的吹风口呈倾斜设置；通过第一推杆和电动伸缩板带动第一吹风件进行移动；箱体上部连接有移动机构；移动机构上连接有用于对pcb板上下表面进行喷淋蚀刻液的喷淋机构。
6.作为上述方案的改进，还包括有第二吹风件；箱体前部和后部各固定连接有一个第二吹风件，第二吹风件下侧的设置有吹风口。
7.作为上述方案的改进，后方的第二吹风件的吹风口呈向前倾斜设置。
8.作为上述方案的改进，第一吹风器上侧设置为倒v型。
9.作为上述方案的改进，第一吹风件外侧设置为斜面。
10.作为上述方案的改进，输送机构包括有第一连接板、电机、第二推杆和导向轮；箱体固定连接有第一连接板；第一连接板固定连接有多个呈前后等距分布的电机；箱体左部转动连接有与电机数量相同的呈前后等距分布的第二推杆；每个第二推杆伸缩部各固定连接有一个用于对pcb进行输送的导向轮。
11.作为上述方案的改进，喷淋机构包括有连接座、第一伸缩条、第二支撑板、连接管、c型板、第二连接板、输送管和第二伸缩条；两个电动滑块相对侧共同固定连接有连接座，连接座与第一支撑板上的通槽滑动连接；每个通槽内各固定连接有一个第一伸缩条，第一伸缩条与连接座固定连接；连接座下侧中部固定连接有第二支撑板；箱体内侧滑动连接有两个呈上下对称分布的连接管；上方的连接管与第二支撑板固定连接；每个连接管上各设置有若干个呈左右等距分布的喷头；两个连接管左部共同设置有c型板，c型板与箱体滑动连接；箱体左侧固定连接有第二连接板；第二连接板固定连接有输送管，且输送管与c型板相连通；箱体左部固定连接有两个呈上下分布的第二伸缩条，第二伸缩条与c型板固定连接有。
12.作为上述方案的改进，还包括有防护机构；喷淋机构连接有防护机构；防护机构包括有第二吹风器、出气管、挡板和出风板；第二支撑板下侧固定连接有若干个第二吹风器；每个第二吹风器各设置有多个呈左右等距分布的出气管；所有的第二吹风器共同固定连接有挡板，上方的连接管上的喷头穿过挡板；所有的第二吹风器共同设置有出风板，挡板位于出风板内。
13.作为上述方案的改进，出气管呈倾斜设置。
14.作为上述方案的改进，还包括有导向框；箱体中部固定连接有导向框，导向框底部铺设有活性炭层。
有益效果
15.a．本发明通过在第一吹风件形成的风幕作用下，避免了在对pcb板下表面进行蚀刻时，产生的气体向四周扩散，而导致周围的电器元件被气体腐蚀，影响电器元件的使用寿命；同时通过四个第一吹风件将pcb板的侧面给包裹住，从而避免后续在对pcb板进行蚀刻时，蚀刻液对pcb板侧面进行腐蚀。
16.b．本发明还通过控制第一吹风器工作，而第一吹风器吹出的热风将向上流动，从而热风将与pcb板下表面接触，由于pcb板下表面的蚀刻在喷头喷淋时，其下表面喷淋的蚀刻液在重力作用下会形成水珠，从而热风将对pcb板下表面下形成的水珠起一个承托的作用，使得蚀刻液可更好的对pcb板下表面进行蚀刻，同时也避免了由于形成的水珠会对周围的蚀刻液进行引流，而水珠的滴落，容易导致pcb板下表面与蚀刻液的接触不均匀，容易出现电路粗细不一致的问题，且蚀刻液停留在pcb板下表面的时间较短，进而影响蚀刻液蚀刻的效果；同时第一吹风器吹出的热风还将对pcb板上的水珠起一个蒸发作用，使得停留在
pcb板下表面上的蚀刻液逐渐减少，从而减小了蚀刻液对pcb板下表面的侧蚀。
17.c．本发明还通过随着第二吹风器的后移，由于出气管呈倾斜设置，进而吹出的风将对线路槽内的蚀刻液进行吹动，使得线路槽内的蚀刻液发生搅动，进而使线路槽内的蚀刻液浓度一致，便于蚀刻液对pcb板上表面的正常蚀刻，同时出气管吹出的风还将对线路槽内部分的蚀刻液吹走，使得线路槽内的蚀刻液量减少，从而降低pcb板侧蚀的现象发生。
18.d．本发明还通过在第二吹风器工作过程中，由于第二吹风器吹出的为热风，而第一吹风器吹出的热风在与pcb板下表面接触后将发生扩散，而扩散后的热风将被第一吹风件吹出的风给带走，从而pcb板上表面的温度要高于pcb板下表面的温度，因此位于pcb板上表面的蚀刻液活性将增大，从而对pcb板上表面的蚀刻速度也将提高，进而使得在对pcb板上下表面进行蚀刻，两者的蚀刻速度一致，避免了现有技术中，在对pcb板上下表面进行蚀刻时，在上喷头对pcb板上表面喷淋蚀刻液时，蚀刻液会停留在pcb板上表面，导致蚀刻液交换的速度慢，从而影响对pcb板上表面的蚀刻，而在下喷头对pcb板下表面喷淋蚀刻液时，当蚀刻液喷向pcb板面时会即刻落下，溶液交换的速度快，永远有新溶液喷向pcb板下表面，如此则使得当pcb板下表面蚀刻完成后，而上表面却还未完成蚀刻，从而将导致pcb板蚀刻的不完全，降低pcb板蚀刻后的质量。
附图说明
19.图1为本发明金属蚀刻用配件加工装置的第一视角的结构示意图；图2为本发明金属蚀刻用配件加工装置的第一局部剖视图；图3为本发明金属蚀刻用配件加工装置的第二视角的结构示意图；图4为本发明金属蚀刻用配件加工装置的第二局部剖视图；图5为本发明金属蚀刻用配件加工装置的a处放大图；图6为本发明金属蚀刻用配件加工装置的第三局部剖视图；图7为本发明金属蚀刻用配件加工装置的第四局部剖视图；图8为本发明金属蚀刻用配件加工装置的b处放大图。
20.图中标号名称：1-箱体，11-料口，2-收集箱，3-管道，4-第二吹风件，5-第一吹风器，6-第一推杆，7-电动伸缩板，8-第一吹风件；201-第一连接板，202-电机，203-第二推杆，204-导向轮；301-第一支撑板，302-底座，303-电动滑轨，304-电动滑块；401-连接座，402-第一伸缩条，403-第二支撑板，404-连接管，405-c型板，406-第二连接板，407-输送管，408-第二伸缩条；12-导向框，501-第二吹风器，50101-出气管，502-挡板，503-出风板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
22.一种金属蚀刻用配件加工装置，如图1-6所示，包括有箱体1、收集箱2和管道3；箱体1前侧中部和后侧中部各设置有一个料口11；箱体1内下侧固定连接有收集箱2；收集箱2左侧下部固接并连通有管道3，管道3一端穿过箱体1；还包括有输送机构、第一吹风器5、第一推杆6、电动伸缩板7、第一吹风件8、移动机构和喷淋机构；箱体1左部和右部各连接有一个输送机构；收集箱2内侧上部螺栓连接有第一吹风器5；箱体1内侧中部螺栓连接有四个呈矩形分布的第一推杆6；每个第一推杆6伸缩部各螺栓连接有一个电动伸缩板7；每个电动伸缩板7伸缩部各固定连接有一个第一吹风件8，第一吹风件8的吹风口呈倾斜设置；通过第一推杆6和电动伸缩板7带动第一吹风件8进行移动，从而在第一推杆6和电动伸缩板7的配合下，四个第一吹风件8将pcb板的侧面给包裹住，从而避免在对pcb板进行蚀刻时，蚀刻液对pcb板的侧面进行腐蚀；箱体1上部连接有移动机构；移动机构上连接有喷淋机构。
23.还包括有第二吹风件4；箱体1前部和后部各固定连接有一个第二吹风件4，第二吹风件4下侧的设置有吹风口，从而在对pcb板蚀刻时，第二吹风件4形成的风幕防止了蚀刻时产生的气体通过料口11流出，并且在pcb板通过料口11时，第二吹风件4将对pcb板上残余的蚀刻液进行吹干。
24.后方的第二吹风件4的吹风口呈向前倾斜设置，使得pcb板在蚀刻完成后，当pcb板从后方的第二吹风件4下方经过时，后方的第二吹风件4能够更好的将残留在pcb板上表面的蚀刻液进行吹除，使得pcb板上表面残留的蚀刻液被吹回到箱体1中，然后被收集箱2收集。
25.第一吹风器5上侧设置为倒v型，从而在对pcb板下表面喷淋蚀刻液时，掉落在第一吹风器5上的蚀刻液将向两侧排开，进而避免了蚀刻液汇集在第一吹风器5上。
26.第一吹风件8外侧设置为斜面，从而在对pcb板进行蚀刻时，蚀刻液可通过第一吹风件8上的斜面快速流向收集箱2中。
27.输送机构包括有第一连接板201、电机202、第二推杆203和导向轮204；箱体1下部固定连接有第一连接板201；第一连接板201螺栓连接有六个呈前后等距分布的电机202；箱体1左部转动连接有六个呈前后等距分布的第二推杆203；每个第二推杆203伸缩部各固定连接有一个导向轮204，导向轮204为耐腐蚀材料。
28.移动机构包括有第一支撑板301、底座302、电动滑轨303和电动滑块304；箱体1上部固定连接有第一支撑板301；第一支撑板301上侧左部和上侧右部各开设有一个通槽；第一支撑板301上侧固定连接有两个呈左右等距分布的底座302；每个底座302各螺栓连接有一个电动滑轨303；每个电动滑轨303各滑动连接有一个电动滑块304。
29.喷淋机构包括有连接座401、第一伸缩条402、第二支撑板403、连接管404、c型板405、第二连接板406、输送管407和第二伸缩条408；两个电动滑块304相对侧共同固定连接有连接座401，连接座401与第一支撑板301上的通槽滑动连接；每个通槽内各固定连接有一个第一伸缩条402，第一伸缩条402一端与连接座401固定连接；连接座401下侧中部固定连接有第二支撑板403；箱体1内侧滑动连接有两个连接管404，两个连接管404呈上下对称分布；上方的连接管404与第二支撑板403下侧固定连接；每个连接管404上各通过螺栓连通有若干个呈左右等距分布的喷头，且喷头数量可根据实际情况进行设置；两个连接管404左部
共同固接并连通有c型板405，c型板405与箱体1滑动连接；箱体1左侧后部固定连接有第二连接板406；第二连接板406左部固定连接有输送管407，输送管407为伸缩管，且输送管407一端与c型板405相连通；箱体1左部固定连接有两个呈上下分布的第二伸缩条408，第二伸缩条408一端与c型板405固定连接有。
30.使用本金属蚀刻用配件加工装置时，首先将第一吹风件8和第二吹风件4均与外设风机对接，且输送管407与外设输送设备进行对接，当需要对pcb板进行蚀刻时，工作人员则将pcb板通过前方的料口11送入到箱体1中，在此过程中，pcb板将与导向轮204接触，即pcb板位于左方和右方的导向轮204之间，这时控制电机202使第二推杆203转动，导向轮204跟随第二推杆203同步转动，进而在导向轮204的转动下，pcb板将被导向轮204向后输送，直至pcb板输送至四个第一吹风件8之间，接着控制前方和后方的电动伸缩板7使第一吹风件8向上移动，使得第一吹风件8的上侧与pcb板上表面平齐，随后控制前方和后方的第一推杆6使两个电动伸缩板7相向运动，第一吹风件8跟随电动伸缩板7同步移动，进而前方与后方的第一吹风件8将与pcb板接触，并将pcb板夹持住，接着控制第二推杆203使导向轮204向左移动，导向轮204将与pcb板脱离，而后控制左方和右方的电动伸缩板7使第一吹风件8下移，随后控制左方和右方的第一推杆6使两个电动伸缩板7相向运动，进而左方和右方的第一吹风件8将与pcb接触，这时四个第一吹风件8将相互接触而形成一个方框，使得pcb板的侧面被四个第一吹风件8给包裹住，从而避免后续在对pcb板进行蚀刻时，蚀刻液对pcb板侧面进行腐蚀；接着控制电动滑轨303使电动滑块304向后滑动，连接座401、第二支撑板403、连接管404和c型板405跟随电动滑块304同步移动，第一伸缩条402和第二伸缩条408将被压缩，在此过程中，同时控制外设输送设备工作，使得蚀刻液通过输送设备输送至输送管407中，随后依次经过c型板405和连接管404，而后通过连接管404上的喷头喷出，喷出的蚀刻液将喷晒在pcb板的上下表面上，从而蚀刻液将与没有蚀刻阻剂保护的pcb板发生氧化还原反应，将不需要的铜反应掉，露出基材再经过剥膜处理后使线路成形成电路，在对pcb板喷淋蚀刻液过程中，同时控制外设风机工作，使得风通过第二吹风件4和第一吹风件8吹出，由于第二吹风件4的吹风口朝下，因此第二吹风件4形成的风幕将料口11给封堵住，同时在第二伸缩条408的配合下，箱体1将形成一个封闭的空间，从而防止了pcb板蚀刻时产生的气体通过料口11流出，与此同时，由于四个第一吹风件8形成一个方框，且第一吹风件8的吹风口呈倾斜设置，因此第一吹风件8吹出的风将通过收集箱2与第一吹风器5之间形成的空隙进入到收集箱2中，然后再通过管道3排出，同时在第一吹风件8形成的风幕作用下，避免了在对pcb板下表面进行蚀刻时，产生的气体向四周扩散，而导致周围的电器元件被气体腐蚀，影响电器元件的使用寿命，与此同时控制第一吹风器5工作，而第一吹风器5吹出的热风将向上流动，从而热风将与pcb板下表面接触，由于pcb板下表面的蚀刻在喷头喷淋时，其下表面喷淋的蚀刻液在重力作用下会形成水珠，从而热风将对pcb板下表面下形成的水珠起一个承托的作用，使得蚀刻液可更好的对pcb板下表面进行蚀刻，同时也避免了由于形成的水珠会对周围的蚀刻液进行引流，而水珠的滴落，容易导致pcb板下表面与蚀刻液的接触不均匀，容易出现电路粗细不一致的问题，且蚀刻液停留在pcb板下表面的时间较短，进而影响蚀刻液蚀刻的效果，同时第一吹风器5吹出的热风还将对pcb板上的水珠起一个蒸发作用，使得停留在pcb板下表面上的蚀刻液逐渐减少，从而减小了蚀刻液对pcb板下表面的侧蚀，
而蒸发后的蚀刻液将被第一吹风件8形成的风幕隔绝，并将蒸发后的蚀刻液带入到收集箱2中，同时第一吹风器5吹出后的热风在与pcb板接触后，将向四周扩散，而扩散后的热风也将被第一吹风件8吹出的风带入到收集箱2中。
实施例2
31.在实施例1的基础上，如图7-8所示，还包括有防护机构；喷淋机构连接有防护机构；防护机构包括有第二吹风器501、出气管50101、挡板502和出风板503；第二支撑板403下侧螺栓连接有两个呈前后对称分布的第二吹风器501；每个第二吹风器501下侧各设置有多个呈左右等距分布的出气管50101，出气管50101数量可根据实际情况进行设置；所有的第二吹风器501下部共同固定连接有挡板502，上方的连接管404上的喷头穿过挡板502；所有的第二吹风器501下部共同通过螺栓连通有出风板503，挡板502位于出风板503内。
32.出气管50101呈倾斜设置，从而使得出气管50101吹出的风可更好的对pcb板上线路槽内的蚀刻液进行吹动。
33.在对pcb板进行喷淋蚀刻液过程中，同时控制第二吹风器501工作，第二吹风器501吹出的热风将通过出气管50101吹出，同时部分热风还将通过出风板503吹出，在出风板503的作用下，吹出的风将在pcb板上方形成一个风幕，同时在挡板502的配合下，使得在对pcb板上表面进行蚀刻时，避免了产生的气体向上流动，而对箱体1上方的电器元件造成腐蚀，与此同时，在上方的连接管404上的喷头对pcb板上表面喷淋蚀刻液后，蚀刻液会停留在pcb板上表面，从而在对pcb板上表面垂直蚀刻的同时还将会向两侧蚀刻，进而出现侧蚀的现象发生，同时随着蚀刻液对pcb板的蚀刻，蚀刻液的浓度将逐渐降低，即位于pcb板上线路槽内的蚀刻液从上往下的浓度依次降低，因此对pcb板蚀刻的速度也将变慢，从而随着第二吹风器501的后移，由于出气管50101呈倾斜设置，进而吹出的风将对线路槽内的蚀刻液进行吹动，使得线路槽内的蚀刻液发生搅动，进而使线路槽内的蚀刻液浓度一致，便于蚀刻液对pcb板上表面的正常蚀刻，同时出气管50101吹出的风还将对线路槽内部分的蚀刻液吹走，使得线路槽内的蚀刻液量减少，从而降低pcb板侧蚀的现象发生，而后喷淋在pcb板上表面的多余蚀刻液会向四周流动，然后通过第一吹风件8上的斜面快速流向收集箱2中被收集，同时在第二吹风器501工作过程中，由于第二吹风器501吹出的为热风，而第一吹风器5吹出的热风在与pcb板下表面接触后将发生扩散，而扩散后的热风将被第一吹风件8吹出的风给带走，从而pcb板上表面的温度要高于pcb板下表面的温度，因此位于pcb板上表面的蚀刻液活性将增大，从而对pcb板上表面的蚀刻速度也将提高，进而使得在对pcb板上下表面进行蚀刻，两者的蚀刻速度一致，避免了现有技术中，在对pcb板上下表面进行蚀刻时，在上喷头对pcb板上表面喷淋蚀刻液时，蚀刻液会停留在pcb板上表面，导致蚀刻液交换的速度慢，从而影响对pcb板上表面的蚀刻，而在下喷头对pcb板下表面喷淋蚀刻液时，当蚀刻液喷向pcb板面时会即刻落下，溶液交换的速度快，永远有新溶液喷向pcb板下表面，如此则使得当pcb板下表面蚀刻完成后，而上表面却还未完成蚀刻，从而将导致pcb板蚀刻的不完全，降低pcb板蚀刻后的质量；当pcb板完成蚀刻后，控制左方和右方的电动伸缩板7使第一吹风件8向上移动复位，接着控制左方和右方的第一推杆6使两个电动伸缩板7相背运动复位，而后控制第二推杆203使导向轮204向右移动复位，接着控制前方和后方的第一推杆6使两个电动伸缩板7相
背运动复位，从而两个第一吹风件8与pcb板脱离，而脱离后的pcb板将被导向轮204给承托住，这时继续控制电机202使第二推杆203转动，从而导向轮204将把蚀刻后的pcb板向后输送，使得pcb板通过后方的料口11流出，在此过程中，后方的第二吹风件4将对残留在pcb板上的蚀刻液进行吹除，使得pcb板保持干燥。
实施例3
34.在实施例2的基础上，如图6所示，还包括有导向框12；箱体1中部固定连接有导向框12，导向框12底部铺设有活性炭层，用于吸附腐蚀气体。
35.与此同时，在出风板503吹出后的风将与箱体1内壁相撞，使得相撞后的风向上下两个方向扩散，但在导向框12的作用下，向上扩散的风将被导向框12给隔挡住，同时随着风向上流动的腐蚀气体将被12底部铺设的活性炭层给吸附掉，使得在对pcb板上表面进行蚀刻时，进一步的避免了产生的气体向上流动，而对箱体1上方的电器元件造成腐蚀。
36.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种金属蚀刻用配件加工装置，包括有箱体（1）；箱体（1）前侧中部和后侧中部各设置有一个用于pcb板通过的料口（11）；箱体（1）内下侧固定连接有收集箱（2）；收集箱（2）设置有管道（3），管道（3）穿过箱体（1）；其特征是；箱体（1）左部和右部各连接有一个用于输送pcb板的输送机构；收集箱（2）上部安装有第一吹风器（5）；箱体（1）中部固定连接有多个呈矩形分布的第一推杆（6）；每个第一推杆（6）伸缩部各固定连接有一个电动伸缩板（7）；每个电动伸缩板（7）伸缩部各固定连接有一个第一吹风件（8），第一吹风件（8）的吹风口呈倾斜设置；通过第一推杆（6）和电动伸缩板（7）带动第一吹风件（8）进行移动；箱体（1）上部连接有移动机构；移动机构上连接有用于对pcb板上下表面进行喷淋蚀刻液的喷淋机构。2.根据权利要求1所述的一种金属蚀刻用配件加工装置，其特征是，还包括有第二吹风件（4）；箱体（1）前部和后部各固定连接有一个第二吹风件（4），第二吹风件（4）下侧的设置有吹风口。3.根据权利要求2所述的一种金属蚀刻用配件加工装置，其特征是，后方的第二吹风件（4）的吹风口呈向前倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种金属蚀刻用配件加工装置，其特征是，第一吹风器（5）上侧设置为倒v型。5.根据权利要求1所述的一种金属蚀刻用配件加工装置，其特征是，第一吹风件（8）外侧设置为斜面。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种金属蚀刻用配件加工装置，其特征是，输送机构包括有第一连接板（201）；箱体（1）固定连接有第一连接板（201）；第一连接板（201）固定连接有多个呈前后等距分布的电机（202）；箱体（1）左部转动连接有与电机（202）数量相同的呈前后等距分布的第二推杆（203）；每个第二推杆（203）伸缩部各固定连接有一个用于对pcb进行输送的导向轮（204）。7.根据权利要求6所述的一种金属蚀刻用配件加工装置，其特征是，喷淋机构包括有连接座（401）；两个电动滑块（304）相对侧共同固定连接有连接座（401），连接座（401）与第一支撑板（301）上的通槽滑动连接；每个通槽内各固定连接有一个第一伸缩条（402），第一伸缩条（402）与连接座（401）固定连接；连接座（401）下侧中部固定连接有第二支撑板（403）；箱体（1）内侧滑动连接有两个呈上下对称分布的连接管（404）；上方的连接管（404）与第二支撑板（403）固定连接；每个连接管（404）上各设置有若干个呈左右等距分布的喷头；两个连接管（404）左部共同设置有c型板（405），c型板（405）与箱体（1）滑动连接；箱体（1）左侧固定连接有第二连接板（406）；第二连接板（406）固定连接有输送管（407），且输送管（407）与c型板（405）相连通；箱体（1）左部固定连接有两个呈上下分布的第二伸缩条（408），第二伸缩条（408）与c型板（405）固定连接有。8.根据权利要求7所述的一种金属蚀刻用配件加工装置，其特征是，还包括有防护机构；喷淋机构连接有防护机构；防护机构包括有第二吹风器（501）；第二支撑板（403）下侧固定连接有若干个第二吹风器（501）；每个第二吹风器（501）各设置有多个呈左右等距分布的出气管（50101）；所有的第二吹风器（501）共同固定连接有挡板（502），上方的连接管（404）上的喷头穿过挡板（502）；所有的第二吹风器（501）共同设置有出风板（503），挡板（502）位于出风板（503）内。9.根据权利要求8所述的一种金属蚀刻用配件加工装置，其特征是，出气管（50101）呈
倾斜设置。10.根据权利要求8所述的一种金属蚀刻用配件加工装置，其特征是，还包括有导向框（12）；箱体（1）中部固定连接有导向框（12），导向框（12）底部铺设有活性炭层。

技术总结
本发明涉及金属蚀刻技术领域。本发明提供了一种金属蚀刻用配件加工装置。金属蚀刻用配件加工装置包括有：箱体和收集箱等；箱体前侧中部和后侧中部各设置有一个用于PCB板通过的料口；箱体内下侧固定连接有收集箱。本发明通过控制第一吹风器工作，而第一吹风器吹出的热风将向上流动，从而热风将与PCB板下表面接触，由于PCB板下表面的蚀刻在喷头喷淋时，其下表面喷淋的蚀刻液在重力作用下会形成水珠，从而热风将对PCB板下表面下形成的水珠起一个承托的作用，使得蚀刻液可更好的对PCB板下表面进行蚀刻，同时也避免了由于形成的水珠会对周围的蚀刻液进行引流，而水珠的滴落，容易导致PCB板下表面与蚀刻液的接触不均匀，容易出现电路粗细不一致的问题。粗细不一致的问题。粗细不一致的问题。


技术研发人员：陈富强 陈发强
受保护的技术使用者：吉安专精科技有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/9