一种变态混凝土打孔加浆装置的制作方法

1.本发明涉及变态混凝土加浆施工技术领域，尤其是涉及一种变态混凝土打孔加浆装置。


背景技术：

2.碾压混凝土大坝浇筑过程中除了大坝中间正常的碾压混凝土外会在靠近两端边坡、模板位置处浇筑变态混凝土，该部分区域的混凝土叫做变态混凝土。变态混凝土施工时不仅要提高变态混凝土的性能，还要提高混凝土的抗渗能力和抗压强度，其次变态混凝土和碾压混凝土要同步施工，要保证变态混凝土和碾压混凝土的初凝时间一致，最后要控制好施工现场的搅拌、洒浆、振捣等工序的操作。
3.因此模板周边的部分不便于进行重机碾压，很难获得致密的碾压效果，传统变态混凝土的施工需要在铺设完变态混凝土后在上边打孔，在孔内注入水泥浆液，然后利用振捣棒将该部分的混凝土进行振捣，一般采用人工打孔的方法，费时费力，不能提高生产效率，而且人工打孔后，打孔处内部容易受挤压塌陷，进而影响后续的加浆振捣工作的进行。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种变态混凝土打孔加浆装置，该装置能够实现在对变态混凝土区域加浆振捣时避免塌孔现象的发生。
5.本发明提供一种变态混凝土打孔加浆装置，包括上压板和下压板，所述上压板的底端阵列设置有若干个相互平行的打孔柱，每个所述打孔柱均垂直于所述上压板，所述下压板上对应开设有若干与所述打孔柱对应的贯穿孔，所述下压板的底端对应每个所述贯穿孔处均设有内径与所述打孔柱直径相同的套管，所述上压板的顶端固定安装有用于连接液压启闭装置的连接件。
6.进一步的，所述上压板的顶端对称固定安装有锁定杆组件，所述锁定杆组件包括固定安装在所述上压板顶端的固定杆，所述固定杆的顶端滑动安装有挡杆，所述固定杆顶端的两侧分别设有挡销，所述挡杆的两侧对称开设有与所述挡销配合的腰型孔。
7.进一步的，所述下压板的底端等间距设置有16根所述打孔柱。
8.进一步的，每根所述打孔柱的底端均为锥形结构。
9.进一步的，所述打孔柱的长度大于所述套管的长度。
10.进一步的，所述套管的外侧设置有指示刻度，所述指示刻度的起点位于所述套管外侧的底端。
11.进一步的，所述套管外侧的底端开设有倒角。
12.进一步的，所述下压板的顶端在每个所述贯穿孔处的纵截面形状为漏斗形。
13.进一步的，所述套管的外侧均匀开设有若干渗浆孔。
14.进一步的，所述贯穿孔的直径与所述打孔柱的直径相同。
15.本发明的技术方案相对于现有技术的有益效果是：使用该装置对变态混凝土施工
区域打孔后，可以将上压板与下压板进行拆离，使下压板及其底端的套管停留在打好的孔内，避免打孔处内部容易受挤压塌陷，向孔内加注水泥浆液并初始振捣完成后，可再将下压板抽离，有效避免了打孔区塌陷，造成浆液渗透效果不佳。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的整体装配结构示意图；
18.图2为本发明中上压板的整体结构示意图；
19.图3为本发明实施例1中下压板的整体结构示意图；
20.图4为本发明图3中a处的结构放大图；
21.图5为本发明实施例2中下压板的整体结构示意图。
22.附图标记说明：1-上压板、101-通孔、102-容纳腔、2-下压板、201-贯穿孔、3-打孔柱、4-套管、401-渗浆孔、5-连接件、6-固定杆、601-挡销、7-挡杆、701-腰型孔、8-吊耳。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例1
27.如图1-图4所示，一种变态混凝土打孔加浆装置，包括上压板1和下压板2，上压板1的底端阵列设置有若干个相互平行的打孔柱3，每两个相邻的打孔柱3的间距相等，每个打孔柱3均垂直于上压板1，下压板2上对应开设有若干与打孔柱3对应的贯穿孔201，贯穿孔201的直径与打孔柱3的直径相同。
28.下压板2的底端对应每个贯穿孔201处均设有内径与打孔柱3直径相同的套管4，避免打孔下压时，混凝土进入套管4内，套管4外侧的底端开设有倒角，避免套管4的底面对打孔时造成一定的阻力；上压板1的顶端固定安装有用于连接液压启闭装置的连接件5，通过螺纹连接的形式与液压启闭装置固定连接。
29.上压板1的顶端对称固定安装有锁定杆组件，锁定杆组件包括固定安装在上压板1顶端的固定杆6，固定杆6的顶端滑动安装有挡杆7，固定杆6和挡杆7之间在滑动和转动时具有一定阻尼，固定杆6顶端的两侧分别设有挡销601，挡杆7的两侧对称开设有与所述挡销601配合的腰型孔701，上压板1上开设有与锁定杆组件对应的通孔101；使用时可先将挡杆7和固定杆6调整成同轴线状态，使挡杆7贯穿至上压板1顶端时向上拉动挡杆7，使挡杆7底端完全位于上压板1的顶面之上，然后旋转挡杆7至与固定杆6垂直状态，推动挡杆7使整个锁定杆组件呈t字型结构，即完成上压板1与下压板2之间的锁定。
30.本实施例中下压板2的底端等间距设置有16根打孔柱3，16根打孔柱3呈四排四列等间距排列，也可以设置呈三排三列共9根打孔柱3的布局结构形式；每根打孔柱3的底端均为锥形结构，便于进行打孔操作。而且打孔柱3的长度大于套管4的长度，当上压板1的底端与下压板2的底端贴合时，打孔柱3底端的锥形结构恰好完全露出至套管4外。
31.套管4的外侧设置有指示刻度，指示刻度的起点位于套管4外侧的底端，因为对于变态混凝土打孔注浆的深度有一定的要求，所以在套管4的外侧设置刻度能够便于施工人员确定打孔的深度。
32.下压板2的顶端在每个贯穿孔201处的纵截面形状为漏斗形，打孔完毕后，首先取出上压板1，此时打孔柱3脱离套管4，下压板2暂时不从变态混凝土中取出，下压板2顶端在每个贯穿孔201处的漏斗形结构便于浆液顺利进入注浆孔中。振捣一段时间后再取出下压板2，此过程中通过套管4能够有效的避免振捣时塌孔的现象发生；为了方便将下压板2拔出可以在上压板1的顶端对称设置吊耳8，上压板1上对应开设有容纳吊耳8的容纳腔102。
33.实施例2
34.如图5所示，将本实施的技术方案与实施例1相比，区别技术特征在于：在套管4的外侧均匀开设有若干渗浆孔401，能够在初始加浆、振捣时浆液通过渗浆孔401渗入周围的变态混凝土中。本实施例的其余技术特征与实施例1的完全相同，在此不再赘述。
35.工作原理：
36.使用时，首先将上压板1与下压板2贴合，对下压板2进行锁定，上压板1、下压板2贴合时，打孔柱3插入套管4，打孔柱3底端的锥形头露出套管4，上压板1、下压板2贴合利用反铲液压作用插入变态混凝土内，之后利用反铲液压作用提起上压板1，下压板2暂时不从变态混凝土中拔出。利用水瓢等外部设备通过套管4将水泥浆液依次加入打好的孔后，在初始加浆、振捣时浆液通过渗浆孔401渗入周围的变态混凝土中，振捣一段时间后再通过吊耳8将下压板2拔出，避免提前拔出造成底部塌孔导致浆液不能很好渗入混凝土，拔出下压板2后再利用振捣棒对混凝土进行再次振捣即可。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。

技术特征：
1.一种变态混凝土打孔加浆装置，其特征在于，包括上压板和下压板，所述上压板的底端阵列设置有若干个相互平行的打孔柱，每个所述打孔柱均垂直于所述上压板，所述下压板上对应开设有若干与所述打孔柱对应的贯穿孔，所述下压板的底端对应每个所述贯穿孔处均设有内径与所述打孔柱直径相同的套管，所述上压板的顶端固定安装有用于连接液压启闭装置的连接件。2.根据权利要求1所述的变态混凝土打孔加浆装置，其特征在于，所述上压板的顶端对称固定安装有锁定杆组件，所述锁定杆组件包括固定安装在所述上压板顶端的固定杆，所述固定杆的顶端滑动安装有挡杆，所述固定杆顶端的两侧分别设有挡销，所述挡杆的两侧对称开设有与所述挡销配合的腰型孔。3.根据权利要求1所述的变态混凝土打孔加浆装置，其特征在于，所述下压板的底端等间距设置有16根所述打孔柱。4.根据权利要求1所述的变态混凝土打孔加浆装置，其特征在于，每根所述打孔柱的底端均为锥形结构。5.根据权利要求1所述的变态混凝土打孔加浆装置，其特征在于，所述打孔柱的长度大于所述套管的长度。6.根据权利要求1所述的变态混凝土打孔加浆装置，其特征在于，所述套管的外侧设置有指示刻度，所述指示刻度的起点位于所述套管外侧的底端。7.根据权利要求1所述的变态混凝土打孔加浆装置，其特征在于，所述套管外侧的底端开设有倒角。8.根据权利要求1所述的变态混凝土打孔加浆装置，其特征在于，所述下压板的顶端在每个所述贯穿孔处的纵截面形状为漏斗形。9.根据权利要求1所述的变态混凝土打孔加浆装置，其特征在于，所述套管的外侧均匀开设有若干渗浆孔。10.根据权利要求1所述的变态混凝土打孔加浆装置，其特征在于，所述贯穿孔的直径与所述打孔柱的直径相同。

技术总结
本发明提供了一种变态混凝土打孔加浆装置，包括上压板和下压板，所述上压板的底端阵列设置有若干个相互平行的打孔柱，每个所述打孔柱均垂直于所述上压板，所述下压板上对应开设有若干与所述打孔柱对应的贯穿孔，所述下压板的底端对应每个所述贯穿孔处均设有内径与所述打孔柱直径相同的套管，所述上压板的顶端固定安装有用于连接液压启闭装置的连接件。使用该装置对变态混凝土施工区域打孔后，可以将上压板与下压板进行拆离，使下压板及其底端的套管停留在打好的孔内，避免打孔处内部容易受挤压塌陷，向孔内加注水泥浆液并初始振捣完成后，可再将下压板抽离，有效避免了打孔区塌陷，造成浆液渗透效果不佳。造成浆液渗透效果不佳。造成浆液渗透效果不佳。


技术研发人员：何金龙 钟智 刘金山 倪磊 王涛 孙颖 龚云柱 李常兵
受保护的技术使用者：华能澜沧江水电股份有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/9