一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构及浇筑方法与流程

1.本发明涉及曲线型钢壳混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构及浇筑方法。


背景技术：

2.曲线型钢壳混凝土浇筑是一种常见的建筑结构形式，适用于需要较大跨度的建筑物。其具有高强度、耐久性好、施工周期短等优点。在进行浇筑前需要进行模板搭设，然后再进行混凝土的浇筑和养护。
3.目前在进行曲线型钢壳混凝土浇筑时，都是先控制曲线型钢壳的模板安装在地面上，进行利用浇筑管进行对曲线型钢壳的内部进行浇筑操作，因内部连接有钢筋笼，在浇筑中大多采用震动棒进行对混凝土震动操作，然震动棒延伸入曲线型钢壳的内部易会造成撞击钢筋笼，造成钢筋笼焊接断裂，以及曲线型钢壳的表面呈环形曲线状态，震动棒在一端震动操作后，还需要进行拿出更换其他位置震动操作，造成工作效率低，且曲线型钢壳堆积浇筑中更换震动棒震动难度大，不能保证浇筑后成型的密实度，易造成遗漏形成真空气泡，进而影响支撑强度，所以需要一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构及浇筑方法。


技术实现要素：

4.基于现有的技术问题，本发明提出了一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构及浇筑方法。
5.本发明提出的一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构，包括曲线型钢壳，所述曲线型钢壳的外表面分别设置有垂直往复驱动机构、曲线型动力连接驱动机构、往复伸缩锤击机构和限位机构；
6.所述往复伸缩锤击机构包括击锤，所述往复伸缩锤击机构实现所述击锤间歇式锤击曲线型钢壳表面的动作；
7.所述曲线型动力连接驱动机构实现多个所述往复伸缩锤击机构呈曲线型排列连接驱动的动作；
8.所述垂直往复驱动机构实现所述曲线型动力连接驱动机构和所述往复伸缩锤击机构均以所述曲线型钢壳的垂直线上下往复运动的动作；
9.所述限位机构实现所述垂直往复驱动机构在垂直方向下移动中限位的动作。
10.优选地，所述垂直往复驱动机构包括通过螺钉锁紧安装在所述曲线型钢壳表面的导轨，多个所述导轨均在所述曲线型钢壳的表面曲线等分排列，所述导轨的一侧表面开设有齿槽，所述导轨的内壁滑动插接有滑块。
11.优选地，其中一个所述滑块的一侧表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴的圆弧表面固定安装有第一带轮，所述齿轮轴的一端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的轮齿与齿槽的内壁啮合，所述驱动电机选用带自锁功能的正反转伺服电机。
12.优选地，所述曲线型动力连接驱动机构包括曲线连杆，多个所述曲线连杆的两端均首尾相连，构成曲线型环形连杆，且多个所述曲线连杆的相连端均通过螺钉与所述滑块的顶部表面螺纹连接，所述曲线连杆的顶部固定安装有导向座，所述导向座的内壁与所述击锤的圆弧表面滑动插接，所述导向座的一侧固定安装有底板。
13.优选地，所述底板的顶部分别固定安装有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座的表面通过轴承转动连接有万向轴，所述万向轴的两端分别开设有第一插接槽和第二插接槽，多个所述万向轴的两端首尾相连，均通过销轴控制第一插接槽的内壁和相邻的第二插接槽的内壁铰接。
14.优选地，其中一个所述万向轴的圆弧表面固定安装有第二带轮，所述第二带轮的凹槽与所述第一带轮的凹槽均传动连接有传输带，所述第二带轮的两侧相连所述万向轴的圆弧表面均通过轴承转动连接有连接座，两个所述连接座的一端均与所述曲线连杆的表面固定安装。
15.优选地，所述往复伸缩锤击机构还包括摆杆，所述第二轴承座的表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固定安装有从动齿轮，所述万向轴的圆弧表面固定安装有辅助驱动齿轮，所述辅助驱动齿轮的轮齿与所述从动齿轮的齿槽啮合，所述从动齿轮的一侧表面固定安装有固定轴，所述固定轴的圆弧表面通过轴承与所述摆杆的一端转动连接。
16.优选地，所述摆杆的一端固定安装有铰接座，所述铰接座的表面固定安装有铰接轴，所述铰接轴的两端均通过轴承转动连接有u型座，所述u型座的一侧表面与所述击锤的表面固定安装。
17.优选地，所述限位机构包括开设有在所述导轨内壁的限位孔，多个所述限位孔均在所述导轨的内壁从上至下线性排列分布，所述滑块的一侧表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁螺纹连接有球头柱塞，所述球头柱塞的球头表面与所述限位孔的内壁滑动插接。
18.本发明提出的一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构的浇筑方法，步骤一、利用起吊设备吊起曲线型钢壳使其安装在需要浇筑的地面上，在利用混凝土输送机构控制混凝土输入到曲线型钢壳的上方进行浇筑操作，混凝土在浇筑中利用本身自重的条件向下流动堆积；
19.步骤二、当混凝土浇筑的同时，启动驱动电机电机转动操作，驱动电机工作驱动齿轮轴旋转，从而同时控制第一带轮转动和主动齿轮旋转，主动齿轮转动与齿槽啮合，从而控制主动齿轮在齿槽的表面进行移动操作，进而控制整体的曲线型连杆同时向上移动操作，带动表面的多个导向座同时移动；
20.步骤三、当第一带轮转动时利用传输带传输操作，进而驱动第二带轮转动，第二带轮转动控制万向轴进行自转，当万向轴自转操作中同时控制表面的辅助驱动齿轮旋转，通过与从动齿轮啮合下，控制从动齿轮转动，进而使表面安装的固定轴以转轴的轴心为圆心摆动，从而带动摆杆进行往复摆动，进而驱动击锤在导向座的内壁来回运动，控制击锤的一端锤击曲线型钢壳的表面，使其产生震动力，在混凝土浇筑中与震动撞击力配合，使其内部的混凝土快速向下流动堆积填充；
21.步骤四、当第一层的曲线型钢壳浇筑结束后，再一次通过起吊设备控制第二个曲线型钢壳吊装到第一个的上方安装，再一次叠加浇筑，当第二个安装在第一个上方后，通过驱动电机工作控制主动齿轮转动在第一个曲线型钢壳表面的齿槽形状到第二曲线型钢壳齿槽的表面，进行第二个曲线型钢壳浇筑锤击操作。
22.本发明中的有益效果为：
23.本装置在曲线型钢壳施工浇筑时，利用驱动电机工作同时驱动多个击锤往复运动锤击曲线型钢壳的表面，使其产生震动锤击力，在浇筑混凝土时利用锤击震动力控制浇筑的混凝土自动向下流动，使其挤压堆积，消除之间的气泡间隙，增强浇筑的密实度，进而增强施工质量，且第一个曲线型钢壳施工后在施工第二个曲线型钢壳操作中，该装置可以利用齿槽自行移动到第二个曲线型壳体的表面继续操作，操作简单增强施工效率，避免现有的采用震动棒放入曲线型钢壳的内部进行震动操作，易导致震动棒对曲线型钢壳内部的钢筋笼造成撞击，使其损坏，且操作中在一个位置操作不能实现均匀化操作，从而需要来回更换位置，增强了施工难度，影响了施工浇筑的密实度。
附图说明
24.图1为一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构及浇筑方法的结构示意图；
25.图2为一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构及浇筑方法的万向轴结构立体图；
26.图3为一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构及浇筑方法的往复伸缩锤击机构立体图；
27.图4为一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构及浇筑方法的垂直往复驱动机构立体图；
28.图5为一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构及浇筑方法的限位机构立体图；
29.图6为一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构及浇筑方法的往复伸缩锤击机构爆炸图。
30.图中：1、曲线型钢壳；2、垂直往复驱动机构；21、导轨；22、齿槽；23、滑块；24、驱动电机；25、齿轮轴；26、第一带轮；27、主动齿轮；3、曲线型动力连接驱动机构；31、曲线连杆；32、导向座；33、底板；34、第一轴承座；35、第二轴承座；36、万向轴；37、第一插接槽；38、第二插接槽；39、第二带轮；310、传输带；311、连接座；4、往复伸缩锤击机构；41、击锤；42、摆杆；43、转轴；44、从动齿轮；45、辅助驱动齿轮；46、固定轴；47、铰接座；48、铰接轴；49、u型座；5、限位机构；51、限位孔；52、安装孔；53、柱塞。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例一
33.参照图1-图6，一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构，包括曲线型钢壳1，曲线型钢壳1的外表面分别设置有垂直往复驱动机构2、曲线型动力连接驱动机构3、往复伸缩锤击机构4和限位机构5；
34.为了实现曲线型动力连接驱动机构3和往复伸缩锤击机构4均以曲线型钢壳1的垂直线上下往复运动的动作；垂直往复驱动机构2包括通过螺钉锁紧安装在曲线型钢壳1表面的导轨21，多个导轨21均在曲线型钢壳1的表面曲线等分排列，导轨21的一侧表面开设有齿槽22，导轨21的内壁滑动插接有滑块23。
35.具体这样实施的，利用在曲线型钢壳1的曲线表面均匀排列多个导轨21，使其滑块23在导轨21的内部进行上下滑动，进而带动曲线型动力连接驱动机构3和往复伸缩锤击机构4在垂直方向上往复运动。
36.其中一个滑块23的一侧表面固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴通过联
轴器固定安装有齿轮轴25，齿轮轴25的圆弧表面固定安装有第一带轮26，齿轮轴25的一端固定安装有主动齿轮27，主动齿轮27的轮齿与齿槽22的内壁啮合，驱动电机24选用带自锁功能的正反转伺服电机。
37.具体这样实施的，操作中利用驱动电机24正反转工作带动齿轮轴25旋转，从而带动主动齿轮27转动，在啮合的条件下使其主动齿轮27在齿槽22的表面进行行走操作，从而实现垂直方向上往复运动的效果进而在曲线型钢壳1浇筑混凝土时，能够使其四周表面都能够形成锤击震动力促进混凝土堆积挤压，消除气泡间隙的效果，使其压实。
38.为了实现多个往复伸缩锤击机构4呈曲线型排列连接驱动的动作；曲线型动力连接驱动机构3包括曲线连杆31，多个曲线连杆31的两端均首尾相连，构成曲线型环形连杆，且多个曲线连杆31的相连端均通过螺钉与滑块23的顶部表面螺纹连接，曲线连杆31的顶部固定安装有导向座32，导向座32的内壁与击锤41的圆弧表面滑动插接，导向座32的一侧固定安装有底板33。
39.具体这样实施的，在曲线型钢壳1的外表面设置多个万向轴36，使其两端首尾相连铰接，进而构成整体的曲线型环形连杆，且，利用首尾相连的两端安装在滑块23的上方，进行支撑限位。
40.底板33的顶部分别固定安装有第一轴承座34和第二轴承座35，第一轴承座34的表面通过轴承转动连接有万向轴36，万向轴36的两端分别开设有第一插接槽37和第二插接槽38，多个万向轴36的两端首尾相连，均通过销轴控制第一插接槽37的内壁和相邻的第二插接槽38的内壁铰接。
41.具体这样实施的，多个万向轴36通过多个第一轴承座34连接对应，利用销轴进行首尾相连铰接，从而当一个万向轴36转动中，控制多个万向轴36同时转动操作，进而形成曲线型自转的效果。
42.其中一个万向轴36的圆弧表面固定安装有第二带轮39，第二带轮39的凹槽与第一带轮26的凹槽均传动连接有传输带310，第二带轮39的两侧相连万向轴36的圆弧表面均通过轴承转动连接有连接座311，两个连接座311的一端均与曲线连杆31的表面固定安装。
43.具体这样实施的，当第一带轮26转动中利用传输带310控制第二带轮39旋转，从而驱动万向轴36进行自转操作，从而实现一个动力源控制多个机构同时驱动的效果，利用两侧的连接座311使其连接座311之间距离的多个万向轴36支撑的效果。
44.为了实现击锤41间歇式锤击曲线型钢壳1表面的动作；往复伸缩锤击机构4包括击锤41，往复伸缩锤击机构4还包括摆杆42，第二轴承座35的表面通过轴承转动连接有转轴43，转轴43的一端固定安装有从动齿轮44，万向轴36的圆弧表面固定安装有辅助驱动齿轮45，辅助驱动齿轮45的轮齿与从动齿轮44的齿槽啮合，从动齿轮44的一侧表面固定安装有固定轴46，固定轴46的圆弧表面通过轴承与摆杆42的一端转动连接。
45.具体这样实施的，在万向轴36旋转时，控制表面的辅助驱动齿轮45转动，从而推动从动齿轮44旋转，带动表面的固定轴46摆动，进而控制摆杆42往复摆动操作，带动击锤41往复运动锤击曲线型钢壳1的表面，使其提供锤击震动力。
46.摆杆42的一端固定安装有铰接座47，铰接座47的表面固定安装有铰接轴48，铰接轴48的两端均通过轴承转动连接有u型座49，u型座49的一侧表面与击锤41的表面固定安装。
47.具体这样实施的，u型座49通过铰接轴48与铰接座47铰接设置，便于摆杆42摆动中不产生干涉的效果。
48.为了垂直往复驱动机构2在垂直方向下移动中限位的动作；限位机构5包括开设有在导轨21内壁的限位孔51，多个限位孔51均在导轨21的内壁从上至下线性排列分布，滑块23的一侧表面开设有安装孔52，安装孔52的内壁螺纹连接有球头柱塞53，球头柱塞53的球头表面与限位孔51的内壁滑动插接。
49.具体这样实施的，在多个滑块23同步上移操作中，带动表面球头柱塞53滑动，当球头柱塞53的球头表面挤压在限位孔51的内部时，起到了滑块23定位的效果，进而防止上移运动中通过设备的自重向下掉落的效果。
50.本装置在曲线型钢壳1施工浇筑时，利用驱动电机24工作同时驱动多个击锤41往复运动锤击曲线型钢壳1的表面，使其产生震动锤击力，在浇筑混凝土时利用锤击震动力控制浇筑的混凝土自动向下流动，使其挤压堆积，消除之间的气泡间隙，增强浇筑的密实度，进而增强施工质量，且第一个曲线型钢壳1施工后在施工第二个曲线型钢壳1操作中，该装置可以利用齿槽22自行移动到第二个曲线型壳体的表面继续操作，操作简单增强施工效率，避免现有的采用震动棒放入曲线型钢壳1的内部进行震动操作，易导致震动棒对曲线型钢壳1内部的钢筋笼造成撞击，使其损坏，且操作中在一个位置操作不能实现均匀化操作，从而需要来回更换位置，增强了施工难度，影响了施工浇筑的密实度。
51.实施例二
52.参照图1-图6，一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构的浇筑方法，步骤一、利用起吊设备吊起曲线型钢壳1使其安装在需要浇筑的地面上，在利用混凝土输送机构控制混凝土输入到曲线型钢壳1的上方进行浇筑操作，混凝土在浇筑中利用本身自重的条件向下流动堆积；
53.步骤二、当混凝土浇筑的同时，启动驱动电机24电机转动操作，驱动电机24工作驱动齿轮轴25旋转，从而同时控制第一带轮26转动和主动齿轮27旋转，主动齿轮27转动与齿槽22啮合，从而控制主动齿轮27在齿槽22的表面进行移动操作，进而控制整体的曲线型连杆同时向上移动操作，带动表面的多个导向座32同时移动；
54.步骤三、当第一带轮26转动时利用传输带310传输操作，进而驱动第二带轮39转动，第二带轮39转动控制万向轴36进行自转，当万向轴36自转操作中同时控制表面的辅助驱动齿轮45旋转，通过与从动齿轮44啮合下，控制从动齿轮44转动，进而使表面安装的固定轴46以转轴43的轴心为圆心摆动，从而带动摆杆42进行往复摆动，进而驱动击锤41在导向座32的内壁来回运动，控制击锤41的一端锤击曲线型钢壳1的表面，使其产生震动力，在混凝土浇筑中与震动撞击力配合，使其内部的混凝土快速向下流动堆积填充；
55.步骤四、当第一层的曲线型钢壳1浇筑结束后，再一次通过起吊设备控制第二个曲线型钢壳1吊装到第一个的上方安装，再一次叠加浇筑，当第二个安装在第一个上方后，通过驱动电机24工作控制主动齿轮27转动在第一个曲线型钢壳1表面的齿槽22形状到第二曲线型钢壳1齿槽22的表面，进行第二个曲线型钢壳1浇筑锤击操作。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构，包括曲线型钢壳(1)，其特征在于：所述曲线型钢壳(1)的外表面分别设置有垂直往复驱动机构(2)、曲线型动力连接驱动机构(3)、往复伸缩锤击机构(4)和限位机构(5)；所述往复伸缩锤击机构(4)包括击锤(41)，所述往复伸缩锤击机构(4)实现所述击锤(41)间歇式锤击曲线型钢壳(1)表面的动作；所述曲线型动力连接驱动机构(3)实现多个所述往复伸缩锤击机构(4)呈曲线型排列连接驱动的动作；所述垂直往复驱动机构(2)实现所述曲线型动力连接驱动机构(3)和所述往复伸缩锤击机构(4)均以所述曲线型钢壳(1)的垂直线上下往复运动的动作；所述限位机构(5)实现所述垂直往复驱动机构(2)在垂直方向下移动中限位的动作。2.根据权利要求1所述的一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构，其特征在于：所述垂直往复驱动机构(2)包括通过螺钉锁紧安装在所述曲线型钢壳(1)表面的导轨(21)，多个所述导轨(21)均在所述曲线型钢壳(1)的表面曲线等分排列，所述导轨(21)的一侧表面开设有齿槽(22)，所述导轨(21)的内壁滑动插接有滑块(23)。3.根据权利要求2所述的一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构，其特征在于：其中一个所述滑块(23)的一侧表面固定安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮轴(25)，所述齿轮轴(25)的圆弧表面固定安装有第一带轮(26)，所述齿轮轴(25)的一端固定安装有主动齿轮(27)，所述主动齿轮(27)的轮齿与齿槽(22)的内壁啮合，所述驱动电机(24)选用带自锁功能的正反转伺服电机。4.根据权利要求2所述的一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构，其特征在于：所述曲线型动力连接驱动机构(3)包括曲线连杆(31)，多个所述曲线连杆(31)的两端均首尾相连，构成曲线型环形连杆，且多个所述曲线连杆(31)的相连端均通过螺钉与所述滑块(23)的顶部表面螺纹连接，所述曲线连杆(31)的顶部固定安装有导向座(32)，所述导向座(32)的内壁与所述击锤(41)的圆弧表面滑动插接，所述导向座(32)的一侧固定安装有底板(33)。5.根据权利要求4所述的一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构，其特征在于：所述底板(33)的顶部分别固定安装有第一轴承座(34)和第二轴承座(35)，所述第一轴承座(34)的表面通过轴承转动连接有万向轴(36)，所述万向轴(36)的两端分别开设有第一插接槽(37)和第二插接槽(38)，多个所述万向轴(36)的两端首尾相连，均通过销轴控制第一插接槽(37)的内壁和相邻的第二插接槽(38)的内壁铰接。6.根据权利要求5所述的一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构，其特征在于：其中一个所述万向轴(36)的圆弧表面固定安装有第二带轮(39)，所述第二带轮(39)的凹槽与所述第一带轮(26)的凹槽均传动连接有传输带(310)，所述第二带轮(39)的两侧相连所述万向轴(36)的圆弧表面均通过轴承转动连接有连接座(311)，两个所述连接座(311)的一端均与所述曲线连杆(31)的表面固定安装。7.根据权利要求5所述的一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构，其特征在于：所述往复伸缩锤击机构(4)还包括摆杆(42)，所述第二轴承座(35)的表面通过轴承转动连接有转轴(43)，所述转轴(43)的一端固定安装有从动齿轮(44)，所述万向轴(36)的圆弧表面固定安装有辅助驱动齿轮(45)，所述辅助驱动齿轮(45)的轮齿与所述从动齿轮(44)的齿槽啮合，所述从动齿轮(44)的一侧表面固定安装有固定轴(46)，所述固定轴(46)的圆弧表面通过轴承与所
述摆杆(42)的一端转动连接。8.根据权利要求7所述的一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构，其特征在于：所述摆杆(42)的一端固定安装有铰接座(47)，所述铰接座(47)的表面固定安装有铰接轴(48)，所述铰接轴(48)的两端均通过轴承转动连接有u型座(49)，所述u型座(49)的一侧表面与所述击锤(41)的表面固定安装。9.根据权利要求2所述的一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构，其特征在于：所述限位机构(5)包括开设有在所述导轨(21)内壁的限位孔(51)，多个所述限位孔(51)均在所述导轨(21)的内壁从上至下线性排列分布，所述滑块(23)的一侧表面开设有安装孔(52)，所述安装孔(52)的内壁螺纹连接有球头柱塞(53)，所述球头柱塞(53)的球头表面与所述限位孔(51)的内壁滑动插接。10.根据权利要求1-9任一所述的一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构的浇筑方法，其特征在于：步骤一、利用起吊设备吊起曲线型钢壳(1)使其安装在需要浇筑的地面上，在利用混凝土输送机构控制混凝土输入到曲线型钢壳(1)的上方进行浇筑操作，混凝土在浇筑中利用本身自重的条件向下流动堆积；步骤二、当混凝土浇筑的同时，启动驱动电机(24)电机转动操作，驱动电机(24)工作驱动齿轮轴(25)旋转，从而同时控制第一带轮(26)转动和主动齿轮(27)旋转，主动齿轮(27)转动与齿槽(22)啮合，从而控制主动齿轮(27)在齿槽(22)的表面进行移动操作，进而控制整体的曲线型连杆同时向上移动操作，带动表面的多个导向座(32)同时移动；步骤三、当第一带轮(26)转动时利用传输带(310)传输操作，进而驱动第二带轮(39)转动，第二带轮(39)转动控制万向轴(36)进行自转，当万向轴(36)自转操作中同时控制表面的辅助驱动齿轮(45)旋转，通过与从动齿轮(44)啮合下，控制从动齿轮(44)转动，进而使表面安装的固定轴(46)以转轴(43)的轴心为圆心摆动，从而带动摆杆(42)进行往复摆动，进而驱动击锤(41)在导向座(32)的内壁来回运动，控制击锤(41)的一端锤击曲线型钢壳(1)的表面，使其产生震动力，在混凝土浇筑中与震动撞击力配合，使其内部的混凝土快速向下流动堆积填充；步骤四、当第一层的曲线型钢壳(1)浇筑结束后，再一次通过起吊设备控制第二个曲线型钢壳(1)吊装到第一个的上方安装，再一次叠加浇筑，当第二个安装在第一个上方后，通过驱动电机(24)工作控制主动齿轮(27)转动在第一个曲线型钢壳(1)表面的齿槽(22)形状到第二曲线型钢壳(1)齿槽(22)的表面，进行第二个曲线型钢壳(1)浇筑锤击操作。

技术总结
本发明属于曲线型钢壳混凝土浇筑技术领域，尤其是一种曲线型钢壳混凝土浇筑机构及浇筑方法，包括曲线型钢壳，所述曲线型钢壳的外表面分别设置有垂直往复驱动机构、曲线型动力连接驱动机构、往复伸缩锤击机构和限位机构。该曲线型钢壳混凝土浇筑机构及浇筑方法，本装置在浇筑混凝土时利用锤击震动力控制浇筑的混凝土自动向下流动，使其挤压堆积，消除之间的气泡间隙，增强浇筑的密实度，避免现有的采用震动棒放入曲线型钢壳的内部进行震动操作，易导致震动棒对曲线型钢壳内部的钢筋笼造成撞击，使其损坏，且操作中在一个位置操作不能实现均匀化操作，从而需要来回更换位置，增强了施工难度，影响了施工浇筑的密实度。影响了施工浇筑的密实度。影响了施工浇筑的密实度。


技术研发人员：张凯 苏洋 邬洪卫 司培国 伍龙伟 张鹏 潘文钊 刘栋星 董贵印 赵晓宇 曹胜 李云鹏
受保护的技术使用者：中交二公局第二工程有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/9