一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备的制作方法

1.本发明涉及粉碎设备技术领域，具体为一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备。


背景技术：

2.铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬。
3.高碳铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，高碳铬铁在使用前需要对其进行粉碎，中国专利cn217069019u公开了一种高碳铬铁用粉碎装置，包括粉碎箱体，粉碎箱体顶部和底部分别设有进料口和出料口，粉碎箱体内安装有导向滤筛，导向滤筛将粉碎箱体分隔成上下两个腔体，上腔体内安装有碾碎辊组件，下腔体内安装有旋转粉碎组件，粉碎箱体的外侧设有循环粉碎组件，循环粉碎组件用于将未通过导向滤筛的高碳铬铁块提升至碾碎辊组件上方进行粉碎。该实用新型的碾碎辊组件、循环粉碎组件和旋转粉碎组件同时进行工作，提高了本实用新型的粉碎效率，且粉碎的均匀度高。
4.但是，该实用新型粉碎装置不能对高碳铬铁进行粗细粉碎处理，严重影响了高碳铬铁的生产效率，不能满足生产需求，故而提出一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，具备粉碎效果好等优点，解决了现有的粉碎装置不能对高碳铬铁进行粗细粉碎处理，严重影响了高碳铬铁的生产效率的问题。
6.为实现上述粉碎效果好目的，本发明提供如下技术方案：一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，包括四个支撑柱、固定连接于四个所述支撑柱顶部的输料箱和固定连接有输料箱顶部的粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定连接有控制器，所述粉碎箱的内部设置有破碎机构，所述粉碎箱的内部且位于破碎机构的底部设置有粉碎机构，所述输料箱的内部设置有筛料机构；
7.所述破碎机构包括固定安装于粉碎箱背面的第一驱动电机和两个转动连接于粉碎箱内部的破碎辊筒，左侧所述破碎辊筒的背面与第一驱动电机的输出轴固定连接，两个所述破碎辊筒的相离一侧均设置有破碎齿板，所述破碎齿板靠近粉碎箱的一侧固定连接有第一伸缩机构；
8.所述粉碎机构包括固定安装于粉碎箱外部的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定连接有传动轮，所述传动轮的内部传动连接有传动皮带，所述传动皮带远离传动轮的一端传动连接有从动轮，所述传动轮和从动轮远离第二驱动电机的一侧均固定连
接有延伸至粉碎箱内部的转轴，两个所述转轴的外部均固定连接有粉碎辊筒；
9.所述筛料机构包括固定安装于输料箱内部的第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网的底部均设置有振动电机。
10.进一步，所述第一伸缩机构固定安装于粉碎箱的内壁上，所述粉碎箱的内壁上且位于破碎辊筒的底部固定连接有第一导料板。
11.进一步，所述第二驱动电机的底部固定连接有支撑架，两个所述转轴均转动连接于粉碎箱的内部。
12.进一步，两个所述粉碎辊筒之间的间距小于两个所述破碎辊筒之间的间距，所述粉碎箱的内底壁上固定连接有与粉碎辊筒相适配的第二导料板。
13.进一步，所述输料箱的外部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有延伸至输料箱内部的绞龙。
14.进一步，所述第一筛网的底部设置有第一收集箱，所述第二筛网的底部设置有第二收集箱。
15.进一步，所述第三筛网的底部固定连接有第三收集箱，所述第四筛网的底部设置有第四收集箱。
16.进一步，四个所述支撑柱之间固定连接有支撑板，所述第一收集箱、第二收集箱、第三收集箱和第四收集箱均设置于支撑板的顶部。
17.进一步，所述支撑柱的内部设置有移动机构，所述移动机构包括固定安装于支撑柱内部的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的输出端上固定连接有移动轮。
18.进一步，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料斗，所述粉碎箱内顶壁上的左右两侧均固定连接有与破碎辊筒相适配的挡板。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，具备以下有益效果：
20.1、该高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，通过控制器控制第一伸缩机构启动带动破碎齿板向破碎辊筒移动，便于根据破碎需求调节破碎齿板至预定位置，再通过控制器控制第一驱动电机启动带动破碎辊筒滚动，便于对高碳铬铁原料进行初级粉碎处理，然后通过控制器控制第二驱动电机启动带动传动轮转动，传动轮转动带动转轴外部的粉碎辊筒滚动，便于对高碳铬铁原料进行再次粉碎处理，达到了粉碎效果好的优点。
21.2、该高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，通过输料箱的内部分别固定安装有第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网，再通过控制器控制伺服电机启动带动绞龙工作，便于将高碳铬铁原料输送至第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网的顶部，然后通过控制器控制振动电机启动，便于对粗细不同的高碳铬铁原料进行粗细筛选，达到了筛选效果好的优点，解决了现有的粉碎装置不能对高碳铬铁进行粗细粉碎处理，严重影响了高碳铬铁的生产效率的问题。
附图说明
22.图1为本发明一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备的结构示意图；
23.图2为本发明一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备的结构背视图；
24.图3为本发明一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备的粉碎辊筒的结构俯视
图。
25.图中：1支撑柱、2输料箱、3粉碎箱、4控制器、5第一驱动电机、6破碎辊筒、7破碎齿板、8第一伸缩机构、9第一导料板、10第二驱动电机、11传动轮、12传动皮带、13从动轮、14转轴、15粉碎辊筒、16第二导料板、17伺服电机、18绞龙、19第一筛网、20第二筛网、21第三筛网、22第四筛网、23振动电机、24支撑板、25第一收集箱、26第二收集箱、27第三收集箱、28第四收集箱、29第二伸缩机构、30移动轮、31进料斗、32挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实施例中的一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，包括四个支撑柱1、固定连接于四个支撑柱1顶部的输料箱2和固定连接有输料箱2顶部的粉碎箱3，粉碎箱3的一侧固定连接有控制器4，粉碎箱3的内部设置有破碎机构，破碎机构包括固定安装于粉碎箱3背面的第一驱动电机5和两个转动连接于粉碎箱3内部的破碎辊筒6，左侧破碎辊筒6的背面与第一驱动电机5的输出轴固定连接，两个破碎辊筒6的相离一侧均设置有破碎齿板7，破碎齿板7靠近粉碎箱3的一侧固定连接有第一伸缩机构8。通过控制器4控制第一伸缩机构8启动带动破碎齿板7向破碎辊筒6移动，便于根据破碎需求调节破碎齿板7至预定位置，再通过控制器4控制第一驱动电机5启动带动破碎辊筒6滚动，便于对高碳铬铁原料进行初级粉碎处理，达到了粉碎效果好的优点。
28.其中，第一伸缩机构8固定安装于粉碎箱3的内壁上，粉碎箱3的内壁上且位于破碎辊筒6的底部固定连接有第一导料板9，第一导料板9的内部设置有出料口，粉碎箱3的顶部固定连接有进料斗31，粉碎箱3内顶壁上的左右两侧均固定连接有与破碎辊筒6相适配的挡板32，挡板32的宽度与粉碎箱3的宽度相适配，通过两个挡板32之间的配合，能够有效避免高碳铬铁原料掉落至粉碎区间外。
29.需要说明的是，该粉碎箱3与输料箱2之间设置有连接管，该第一伸缩机构8既可为电动推杆也可为伸缩气缸，该第一驱动电机5的底部固定连接有安装板。
30.本实施例中，粉碎箱3的内部且位于破碎机构的底部设置有粉碎机构，粉碎机构包括固定安装于粉碎箱3外部的第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出轴上固定连接有传动轮11，传动轮11的内部传动连接有传动皮带12，传动皮带12远离传动轮11的一端传动连接有从动轮13，传动轮11和从动轮13远离第二驱动电机10的一侧均固定连接有延伸至粉碎箱3内部的转轴14，两个转轴14的外部均固定连接有粉碎辊筒15。通过控制器4控制第二驱动电机10启动带动传动轮11转动，传动轮11转动带动转轴14外部的粉碎辊筒15滚动，便于对高碳铬铁原料进行再次粉碎处理，达到了粉碎效果好的优点。
31.其中，第二驱动电机10的底部固定连接有支撑架，支撑架与粉碎箱3固定连接，两个转轴14均转动连接于粉碎箱3的内部，粉碎箱3的内部固定安装有与转轴14相适配的轴承，两个粉碎辊筒15之间的间距小于两个破碎辊筒6之间的间距，粉碎箱3的内底壁上固定连接有与粉碎辊筒15相适配的第二导料板16。
32.本实施例中，输料箱2的内部设置有筛料机构，筛料机构包括固定安装于输料箱2内部的第一筛网19、第二筛网20、第三筛网21和第四筛网22，第一筛网19、第二筛网20、第三筛网21和第四筛网22的底部均设置有振动电机23。通过输料箱2的内部分别固定安装有第一筛网19、第二筛网20、第三筛网21和第四筛网22，再通过控制器4控制振动电机23启动，便于对粗细不同的高碳铬铁原料进行粗细筛选，达到了筛选效果好的优点。
33.其中，第一筛网19的底部设置有第一收集箱25，第二筛网20的底部设置有第二收集箱26，第三筛网21的底部固定连接有第三收集箱27，第四筛网22的底部设置有第四收集箱28，第一收集箱25、第二收集箱26、第三收集箱27和第四收集箱28均为空心的圆柱体，第一收集箱25、第二收集箱26、第三收集箱27和第四收集箱28的背面均设置有排料口。
34.需要说明的是，第一筛网19的孔径小于第二筛网20的孔径，第二筛网20的孔径小于第三筛网21的孔径，第三筛网21的孔径小于第四筛网22的孔径。
35.本实施例中，输料箱2的外部固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出轴上固定连接有延伸至输料箱2内部的绞龙18，绞龙18背面的左侧设置有排料管。通过控制器4控制伺服电机17启动带动绞龙18工作，便于将高碳铬铁原料输送至第一筛网19、第二筛网20、第三筛网21和第四筛网22的顶部。
36.本实施例中，四个支撑柱1之间固定连接有支撑板24，支撑板24为实心的长方体，第一收集箱25、第二收集箱26、第三收集箱27和第四收集箱28均设置于支撑板24的顶部。
37.本实施例中，支撑柱1的内部设置有移动机构，移动机构包括固定安装于支撑柱1内部的第二伸缩机构29，第二伸缩机构29的输出端上固定连接有移动轮30，支撑柱1的内部开设有与移动轮30相适配的进出口。
38.需要说明的是，该第二伸缩机构29既可为电动推杆也可为伸缩气缸。
39.本实施例在使用时，通过进料斗31将高碳铬铁原料输送至粉碎箱3内部，再通过控制器4控制破碎机构工作对高碳铬铁原料进行初级粉碎处理，然后通过控制器4控制粉碎机构工作对高碳铬铁原料进行再次粉碎处理；粉碎完成后，再通过控制器4控制伺服电机17启动带动绞龙18工作将高碳铬铁原料输送至第一筛网19、第二筛网20、第三筛网21和第四筛网22的顶部，然后通过控制器4控制振动电机23启动对粗细不同的高碳铬铁原料进行粗细筛选；筛选完成后，通过第一收集箱25、第二收集箱26、第三收集箱27和第四收集箱28进行收集。
40.上述实施例的有益效果为：
41.该高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，通过控制器4控制第一伸缩机构8启动带动破碎齿板7向破碎辊筒6移动，便于根据破碎需求调节破碎齿板7至预定位置，再通过控制器4控制第一驱动电机5启动带动破碎辊筒6滚动，便于对高碳铬铁原料进行初级粉碎处理，然后通过控制器4控制第二驱动电机10启动带动传动轮11转动，传动轮11转动带动转轴14外部的粉碎辊筒15滚动，便于对高碳铬铁原料进行再次粉碎处理，达到了粉碎效果好的优点。
42.该高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，通过输料箱2的内部分别固定安装有第一筛网19、第二筛网20、第三筛网21和第四筛网22，再通过控制器4控制伺服电机17启动带动绞龙18工作，便于将高碳铬铁原料输送至第一筛网19、第二筛网20、第三筛网21和第四筛网22的顶部，然后通过控制器4控制振动电机23启动，便于对粗细不同的高碳铬铁原料进行
粗细筛选，达到了筛选效果好的优点，解决了现有的粉碎装置不能对高碳铬铁进行粗细粉碎处理，严重影响了高碳铬铁的生产效率的问题。
43.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，包括四个支撑柱(1)、固定连接于四个所述支撑柱(1)顶部的输料箱(2)和固定连接有输料箱(2)顶部的粉碎箱(3)，其特征在于：所述粉碎箱(3)的一侧固定连接有控制器(4)，所述粉碎箱(3)的内部设置有破碎机构，所述粉碎箱(3)的内部且位于破碎机构的底部设置有粉碎机构，所述输料箱(2)的内部设置有筛料机构；所述破碎机构包括固定安装于粉碎箱(3)背面的第一驱动电机(5)和两个转动连接于粉碎箱(3)内部的破碎辊筒(6)，左侧所述破碎辊筒(6)的背面与第一驱动电机(5)的输出轴固定连接，两个所述破碎辊筒(6)的相离一侧均设置有破碎齿板(7)，所述破碎齿板(7)靠近粉碎箱(3)的一侧固定连接有第一伸缩机构(8)；所述粉碎机构包括固定安装于粉碎箱(3)外部的第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出轴上固定连接有传动轮(11)，所述传动轮(11)的内部传动连接有传动皮带(12)，所述传动皮带(12)远离传动轮(11)的一端传动连接有从动轮(13)，所述传动轮(11)和从动轮(13)远离第二驱动电机(10)的一侧均固定连接有延伸至粉碎箱(3)内部的转轴(14)，两个所述转轴(14)的外部均固定连接有粉碎辊筒(15)；所述筛料机构包括固定安装于输料箱(2)内部的第一筛网(19)、第二筛网(20)、第三筛网(21)和第四筛网(22)，所述第一筛网(19)、第二筛网(20)、第三筛网(21)和第四筛网(22)的底部均设置有振动电机(23)。2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，其特征在于：所述第一伸缩机构(8)固定安装于粉碎箱(3)的内壁上，所述粉碎箱(3)的内壁上且位于破碎辊筒(6)的底部固定连接有第一导料板(9)。3.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，其特征在于：所述第二驱动电机(10)的底部固定连接有支撑架，两个所述转轴(14)均转动连接于粉碎箱(3)的内部。4.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，其特征在于：两个所述粉碎辊筒(15)之间的间距小于两个所述破碎辊筒(6)之间的间距，所述粉碎箱(3)的内底壁上固定连接有与粉碎辊筒(15)相适配的第二导料板(16)。5.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，其特征在于：所述输料箱(2)的外部固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出轴上固定连接有延伸至输料箱(2)内部的绞龙(18)。6.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，其特征在于：所述第一筛网(19)的底部设置有第一收集箱(25)，所述第二筛网(20)的底部设置有第二收集箱(26)。7.根据权利要求6所述的一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，其特征在于：所述第三筛网(21)的底部固定连接有第三收集箱(27)，所述第四筛网(22)的底部设置有第四收集箱(28)。8.根据权利要求7所述的一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，其特征在于：四个所述支撑柱(1)之间固定连接有支撑板(24)，所述第一收集箱(25)、第二收集箱(26)、第三收集箱(27)和第四收集箱(28)均设置于支撑板(24)的顶部。9.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，其特征在于：所述
支撑柱(1)的内部设置有移动机构，所述移动机构包括固定安装于支撑柱(1)内部的第二伸缩机构(29)，所述第二伸缩机构(29)的输出端上固定连接有移动轮(30)。10.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，其特征在于：所述粉碎箱(3)的顶部固定连接有进料斗(31)，所述粉碎箱(3)内顶壁上的左右两侧均固定连接有与破碎辊筒(6)相适配的挡板(32)。

技术总结
本发明涉及一种高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，包括四个支撑柱、固定连接于四个所述支撑柱顶部的输料箱和固定连接有输料箱顶部的粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定连接有控制器，所述粉碎箱的内部设置有破碎机构，所述粉碎箱的内部且位于破碎机构的底部设置有粉碎机构，所述输料箱的内部设置有筛料机构。该高碳铬铁原料粗细双重粉碎结合设备，通过控制器控制第一驱动电机启动带动破碎辊筒滚动，便于对高碳铬铁原料进行初级粉碎处理，然后通过控制器控制第二驱动电机启动带动传动轮转动，传动轮转动带动转轴外部的粉碎辊筒滚动，便于对高碳铬铁原料进行再次粉碎处理，达到了粉碎效果好的优点。效果好的优点。效果好的优点。


技术研发人员：王小珑 蒋宗耀
受保护的技术使用者：阜宁凯盛不锈钢材料有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/8/9