一种水性丙烯酸酯聚合物分散剂及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于分散剂技术领域，具体涉及一种水性丙烯酸酯聚合物分散剂及其制备方法和应用。


背景技术：

2.水性分散剂作为涂料/油墨中关键的助剂之一，得到国内外专家学者广泛的研究。其中，由于水性聚丙烯酸酯聚合物分散剂单体多样化，如丙烯酸(酯)、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯等，为分子设计提供了多种可能性，从而满足了实际应用中的各种需求。基于水性聚丙烯酸酯聚合物的分散剂为炭黑、酞菁蓝、氧化铁红、钛白粉等颜填料提供了优异的分散/稳定等性能。
3.随着对涂料/油墨环保要求的日益提高，水性分散剂产品趋向于更加效率化，即水性分散剂在相同的使用含量下具有更有效的分散效果，或在相同的分散效果下用量更少；另外还要求水性分散剂具有更好的环境友好性。因此，水性聚丙烯酸酯聚合物分散剂作为水性分散剂重要分支，对其提出了更高要求。
4.水性聚丙烯酸酯聚合物分散剂优异的分散性能主要源自其分子链上含有对颜填料颗粒有不同作用的锚定基团，如羧基、羟基和酰胺基团等；同时，分子链上的特殊结构提供了不同程度的疏水效应，如芳香烃、脂肪烃类环状结构、c4-c12的长链烷烃等；另外，分子链上也通过提供不同程度的空间位阻效应提高分散性。目前，在分散剂分子链上引入的单体，其自身功能往往较为单一，如中国专利文件cn106397656a(公开日：2017年02月15日)通过引入含芳香烃的单体提高聚合物分散剂的分散性能，该专利文件介绍芳香烃单体主要提供了一定程度的疏水效应；又如中国专利文件cn109181402a(公开日：2019年01月11日)通过乙烯基单体聚合得到溶液后进行复配。如此，水性分散剂产品的分散性能提高程度较低，水性分散剂产品的高效率化要求难以满足。


技术实现要素：

5.本发明意在提供一种水性丙烯酸酯聚合物分散剂的制备方法，以解决引入功能单一的单体导致水性分散剂产品的分散性能提高程度较低的问题。
6.为了达到上述目的，本发明的方案为：一种水性丙烯酸酯聚合物分散剂的制备方法，包括以下步骤：
7.s1、制备烷基糖苷改性丙烯酸酯单体：
8.(1)在70～85℃下向烷基糖苷加入催化剂和对苯二酚，搅拌，得混合体系ⅰ；
9.(2)向混合体系ⅰ中滴加丙烯酸(酯)类单体，滴加完毕后恒温反应4～7h，取样测试酸值，直至酸值保持不变为止，即得烷基糖苷改性丙烯酸酯单体；
10.s2、制备水性丙烯酸酯聚合物分散剂：
11.(1)将引发剂分为两部分，将步骤s1中得到的烷基糖苷改性丙烯酸酯单体与丙烯酸(酯)类单体、一部分引发剂、链转移助剂混合，搅拌均匀后得到混合体系ⅱ，将混合体系
ⅱ
滴加至60～90℃的去离子水中，滴加完毕后升温至80～100℃恒温反应2h，补加另一部分引发剂，继续恒温反应4h以上；
12.(2)恒温反应完成后降温至40℃，使用ph调节剂调节ph值至7～8，得到水性丙烯酸酯聚合物分散剂。
13.可选地，步骤s1中采用的烷基糖苷的结构式如式(ⅰ)所示：
[0014][0015]
其中，r1为c1～c18的烷烃或其衍生物。
[0016]
可选地，步骤s1中采用的丙烯酸(酯)类单体为甲基丙烯酸和丙烯酸中的一种或两种；步骤s1中得到的烷基糖苷改性丙烯酸酯单体的结构如式(ⅱ)所示：
[0017][0018]
其中，r2为h或ch3。
[0019]
可选地，在步骤s1中，丙烯酸(酯)类单体、烷基糖苷、对苯二酚和催化剂按重量份数计分别为14～26份、73～86份、0.05～0.1份和0.2～2.0份。
[0020]
可选地，步骤s1中采用的催化剂为对甲苯磺酸和十二烷基苯磺酸中的一种或两种。
[0021]
可选地，步骤s2中采用的丙烯酸(酯)类单体为丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸月硅基酯、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、对苯乙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、顺丁烯二酸、顺丁烯二酸酐、衣康酸和丙烯腈中的一种或两种以上。
[0022]
可选地，步骤s2中采用的引发剂为硫酸铵、偶氮二异庚氰、偶氮二异丁氰中的一种。
[0023]
可选地，步骤s2中采用的链转移助剂为十二烷基硫醇、巯基乙酸、巯基丙酸和异丙醇中的一种或两种。
[0024]
可选地，步骤s2中采用的ph调节剂调节为氨水、一乙醇胺、二乙醇胺、氢氧化钠、氢氧化钾、三乙醇胺、n,n-二甲基乙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇的一种或两种以上。
[0025]
可选地，在步骤s2中，丙烯酸(酯)类单体的用量为步骤s2中反应物总质量的55～90％。
[0026]
可选地，在步骤s2中，烷基糖苷改性丙烯酸酯单体的用量为步骤s2中反应物总质量的10～60％。
[0027]
可选地，在步骤s2中，引发剂的用量为步骤s2中反应物总质量的1.0～6.0％。
[0028]
可选地，在步骤s2中，链转移助剂的用量为步骤s2中反应物总质量的0.5～10.0％。
[0029]
本发明还提供了一种由上述制备方法制得的水性丙烯酸酯聚合物分散剂，该水性丙烯酸酯聚合物分散剂应用于水性涂料分散剂以及油墨分散剂中。
[0030]
本方案的工作原理及有益效果在于：本方案的水性丙烯酸酯聚合物分散剂，采用烷基糖苷改性丙烯酸酯单体与丙烯酸(酯)类单体聚合所得，其中，烷基糖苷结构中的多羟基基团提供强有效的锚定能力，环状结构提供了高效的位阻功能，而烷基或其衍生物结构(r1)则增强了位阻能力，同时提供溶剂化链作用。在上述作用下，本方案的水性丙烯酸酯聚合物分散剂对非极性颜填料炭黑具有优异的分散性能，提高了水性分散剂产品的高效率化。
[0031]
而且，由于水性丙烯酸酯聚合物分散剂中的糖苷结构中的多羟基基团以及丙烯酸单体中的羧基对炭黑颗粒具有强吸附作用，同时，糖苷结构在炭黑颗粒之间形成了强位阻作用，因此，采用本方案中的水性丙烯酸酯聚合物分散剂所制得的色浆流动性优异，粘度低。在相同的分散剂用量下，其比未有糖苷结构的粘度低，流动性优，且展色性、稳定性具有较大的提升，其高效的分散能力显而易见。同样的，本方案中的水性丙烯酸酯聚合物分散剂对酞菁蓝、氧化铁红、钛白粉等颜料分散具有高效的分散能力，同样具有优异的展色性，制得的色浆具有粘度低，色浓度高，稳定性优异的性能，可广泛应用于水性涂料、油墨等领域。
具体实施方式
[0032]
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0033]
实施例1
[0034]
本实施例提供一种水性丙烯酸酯聚合物分散剂的制备方法，具体包括以下步骤：
[0035]
s1、制备烷基糖苷改性丙烯酸酯单体：
[0036]
(1)将50kg甲基葡萄糖苷加入反应釜中，通入n2，换气三次后，加热至70
±
1℃，开启真空泵除水后，加入0.073kg对苯二酚和0.73kg对甲苯磺酸并搅拌均匀，得混合体系ⅰ。
[0037]
(2)将23.8kg甲基丙烯酸缓慢滴加至反应釜中(即向混合体系ⅰ缓慢滴加甲基丙烯酸)，90min滴完，恒温反应4h后，每0.5h取样测试酸值，直至酸值保持不变为止。出料，得到烷基糖苷改性丙烯酸酯单体——甲基丙烯酸甲基葡萄糖苷酯。
[0038]
s2、制备水性丙烯酸酯聚合物分散剂：
[0039]
(1)依次将20kg甲基丙烯酸甲基葡萄糖苷酯、5kg苯乙烯、10kg甲基丙烯酸、15kg丙烯酸、1.8kg偶氮二异丁腈和2kg十二烷基硫醇加入搅拌釜混合均匀，得到混合体系ⅱ，待用；同时，将20kg去离子水加入反应釜中，n2气氛下，加热至70℃后，搅拌状态下缓慢滴加搅拌釜中的混合体系ⅱ，120min滴加完毕，且滴加完毕后反应体系升温至85℃，搅拌状态下恒温反应2h后，补加0.2kg偶氮二异丁腈，继续恒温反应4h。
[0040]
(2)恒温反应结束后，反应釜内温度降低至40℃，向反应釜中加入30wt％naoh溶液，搅拌，调节ph值至7～8，过滤，取滤液，得到水性丙烯酸酯聚合物分散剂。
[0041]
对步骤s2中得到的水性丙烯酸酯聚合物分散剂进行取样，测得转化率为99.5％，根据转化率计算步骤s2中得到的水性丙烯酸酯聚合物分散剂的有效成分含量，向步骤s2中
得到的水性丙烯酸酯聚合物分散剂中加入16.7kg去离子水，得到有效成分含量为50
±
1％的水性丙烯酸酯聚合物分散剂产品a。
[0042]
实施例2
[0043]
本实施例提供一种水性丙烯酸酯聚合物分散剂的制备方法，具体包括以下步骤：
[0044]
s1、制备烷基糖苷改性丙烯酸酯单体：
[0045]
(1)将50kg月桂基葡萄糖苷加入反应釜中，通入n2，换气三次后，加热至70
±
1℃，开启真空泵除水后，加入0.063kg对苯二酚和0.63kg对甲苯磺酸并搅拌均匀，得混合体系ⅰ。
[0046]
(2)将12.6kg甲基丙烯酸缓慢滴加至反应釜中(即向混合体系ⅰ缓慢滴加甲基丙烯酸)，90min滴完，恒温反应4h后，每0.5h取样测试酸值，直至酸值保持不变为止。出料，得到甲基丙烯酸月桂基葡萄糖苷酯。
[0047]
s2、制备水性丙烯酸酯聚合物分散剂：
[0048]
(1)依次将15kg甲基丙烯酸月桂基葡萄糖苷酯、5kg苯乙烯、5kg甲基丙烯酸、10kg丙烯酸、1.4kg偶氮二异丁腈和1.75kg十二烷基硫醇加入搅拌釜混合均匀，得到混合体系ⅱ，待用；同时，将10kg去离子水加入反应釜中，n2气氛下，加热至60℃后，搅拌状态下缓慢滴加搅拌釜中的混合体系ⅱ，120min滴加完毕，且滴加完毕后反应体系升温至85℃，搅拌状态下恒温反应2h后，补加0.35kg偶氮二异丁腈，继续恒温反应4h。
[0049]
(2)恒温反应结束后，反应釜内温度降低至40℃，向反应釜中加入30wt％naoh溶液，搅拌，调节ph值至7～8，过滤，取滤液，得到水性丙烯酸酯聚合物分散剂。
[0050]
对步骤s2中得到的水性丙烯酸酯聚合物分散剂进行取样，测得转化率为99.2％，根据转化率计算步骤s2中得到的水性丙烯酸酯聚合物分散剂的有效成分含量，向步骤s2中得到的水性丙烯酸酯聚合物分散剂中加入17.65kg去离子水，得到有效成分含量为50
±
1％的水性丙烯酸酯聚合物分散剂产品b。
[0051]
实施例3
[0052]
本实施例提供一种水性丙烯酸酯聚合物分散剂的制备方法，具体包括以下步骤：
[0053]
s1、制备烷基糖苷改性丙烯酸酯单体：
[0054]
(1)将50kg月桂基葡萄糖苷加入反应釜中，通入n2，换气三次后，加热至70
±
1℃，开启真空泵除水后，加入0.061kg对苯二酚和0.61kg十二烷基苯磺酸并搅拌均匀，得混合体系ⅰ。
[0055]
(2)将10.86kg丙烯酸缓慢滴加至反应釜中(即向混合体系ⅰ缓慢滴加丙烯酸)，90min滴完，恒温反应4h后，每0.5h取样测试酸值，直至酸值保持不变为止。出料，得到丙烯酸月桂基葡萄糖苷酯。
[0056]
s2、制备水性丙烯酸酯聚合物分散剂：
[0057]
(1)依次将15kg丙烯酸月桂基葡萄糖苷酯、5kg甲基丙烯酸、5kg甲基丙烯酸丁酯、10kg丙烯酸、1.4kg偶氮二异丁腈和1.75kg巯基乙酸加入搅拌釜混合均匀，得到混合体系ⅱ，待用；同时，将10kg去离子水加入反应釜中，n2气氛下，加热至60℃后，搅拌状态下缓慢滴加搅拌釜中的混合体系ⅱ，120min滴加完毕，且滴加完毕后反应体系升温至85℃，搅拌状态下恒温反应2h后，补加0.35kg偶氮二异丁腈，继续恒温反应4h。
[0058]
(2)恒温反应结束后，反应釜内温度降低至40℃，向反应釜中加入二乙醇胺，搅拌，调节ph值至7～8，过滤，取滤液，得到水性丙烯酸酯聚合物分散剂。
[0059]
对步骤s2中得到的水性丙烯酸酯聚合物分散剂进行取样，测得转化率为99.3％，根据转化率计算步骤s2中得到的水性丙烯酸酯聚合物分散剂的有效成分含量，向步骤s2中得到的水性丙烯酸酯聚合物分散剂中加入7.45kg去离子水，得到有效成分含量为50
±
1％的水性丙烯酸酯聚合物分散剂产品c。
[0060]
实施例4
[0061]
本实施例提供一种水性丙烯酸酯聚合物分散剂的制备方法，具体包括以下步骤：
[0062]
s1、制备烷基糖苷改性丙烯酸酯单体：
[0063]
(1)将50kg正辛基葡萄糖苷加入反应釜中，通入n2，换气三次后，加热至70
±
1℃，开启真空泵除水后，加入0.063kg对苯二酚和0.63kg十二烷基苯磺酸并搅拌均匀，得混合体系ⅰ。
[0064]
(2)将12.71kg丙烯酸缓慢滴加至反应釜中(即向混合体系ⅰ缓慢滴加丙烯酸)，90min滴完，恒温反应4h后，每0.5h取样测试酸值，直至酸值保持不变为止。出料，得到丙烯酸正辛基葡萄糖苷酯。
[0065]
s2、制备水性丙烯酸酯聚合物分散剂：
[0066]
(1)依次将25kg丙烯酸正辛基葡萄糖苷酯、4.5kg甲基丙烯酸丁酯、3.79kg丙烯酸、0.83kg偶氮二异丁腈和2.23kg巯基丙酸加入搅拌釜混合均匀，得到混合体系ⅱ，待用；同时，将10kg去离子水加入反应釜中，n2气氛下，加热至60℃后，搅拌状态下缓慢滴加搅拌釜中的混合体系ⅱ，120min滴加完毕，且滴加完毕后反应体系升温至85℃，搅拌状态下恒温反应2h后，补加0.23kg偶氮二异丁腈，继续恒温反应4h。
[0067]
(2)恒温反应结束后，反应釜内温度降低至40℃，向反应釜中加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇，搅拌，调节ph值至7～8，过滤，取滤液，得到水性丙烯酸酯聚合物分散剂。
[0068]
对步骤s2中得到的水性丙烯酸酯聚合物分散剂进行取样，测得转化率为99.7％，根据转化率计算步骤s2中得到的水性丙烯酸酯聚合物分散剂的有效成分含量，向步骤s2中得到的水性丙烯酸酯聚合物分散剂中加入21.52kg去离子水，得到有效成分含量为50
±
1％的水性丙烯酸酯聚合物分散剂产品d。
[0069]
实施例5
[0070]
本实施例提供一种水性丙烯酸酯聚合物分散剂的制备方法，具体包括以下步骤：
[0071]
s1、制备烷基糖苷改性丙烯酸酯单体：
[0072]
(1)将50kg癸基葡萄糖苷加入反应釜中，通入n2，换气三次后，加热至70
±
1℃，开启真空泵除水后，加入0.062kg对苯二酚和0.62kg对甲苯磺酸并搅拌均匀，得混合体系ⅰ。
[0073]
(2)将13.85kg甲基丙烯酸缓慢滴加至反应釜中(即向混合体系ⅰ缓慢滴加丙烯酸)，90min滴完，恒温反应4h后，每0.5h取样测试酸值，直至酸值保持不变为止。出料，得到甲基丙烯酸癸基葡萄糖苷酯。
[0074]
s2、制备水性丙烯酸酯聚合物分散剂：
[0075]
(1)依次将8kg甲基丙烯酸癸基葡萄糖苷酯、4.5kg丙烯酸、15kg甲基丙烯酸、0.69kg偶氮二异丁腈和1.93kg巯基乙酸加入搅拌釜混合均匀，得到混合体系ⅱ，待用；同时，将10kg去离子水加入反应釜中，n2气氛下，加热至60℃后，搅拌状态下缓慢滴加搅拌釜中的混合体系ⅱ，120min滴加完毕，且滴加完毕后反应体系升温至85℃，搅拌状态下恒温反应2h后，补加0.28kg偶氮二异丁腈，继续恒温反应4h。
[0076]
(2)恒温反应结束后，反应釜内温度降低至40℃，向反应釜中加入30wt％naoh溶液，搅拌，调节ph值至7～8，过滤，取滤液，得到水性丙烯酸酯聚合物分散剂。
[0077]
对步骤s2中得到的水性丙烯酸酯聚合物分散剂进行取样，测得转化率为99.4％，根据转化率计算步骤s2中得到的水性丙烯酸酯聚合物分散剂的有效成分含量，向步骤s2中得到的水性丙烯酸酯聚合物分散剂中加入7.85kg去离子水，得到有效成分含量为50
±
1％的水性丙烯酸酯聚合物分散剂产品e。
[0078]
实验例
[0079]
将实施例1～5中得到的水性丙烯酸酯聚合物分散剂产品a～e应用于颜填料分散浆中并与对比例1以及对比例2相比。其中，各颜填料分散浆的配方如表1所示，对比结果如表2所示。
[0080]
表1水性丙烯酸酯聚合物分散剂应用于颜填料分散浆的制备
[0081][0082]
备注：tego 902w为市售消泡剂，热储存测试采用50
±
1℃条件，7
×
24h；cabot regal 99r为市售油墨炭黑，cas号：1333-86-4。对比例1为市售disponer 983分散剂，对比例2为市售b6012。
[0083]
表2水性丙烯酸酯聚合物分散剂应用于颜填料分散浆性能对比
[0084]
[0085][0086]
由表2可知，配方一至配方五的光泽优于配方七和配方八，配方一至配方五的稳定性优于配方七，并且，配方一至配方五以及配方八和配方九均未出现分层，也未有沉淀，因此，说明本发明中的水性丙烯酸聚合物分散剂在相同的用量条件下，具有较优异的光泽及稳定性。在用量减少的情况下，如配方八及配方九用量减少33.33％，同样表现了较优异的性能，体现其高效性。
[0087]
以上的仅是本发明的实施例，该发明不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.一种水性丙烯酸酯聚合物分散剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、制备烷基糖苷改性丙烯酸酯单体：(1)在70～85℃下向烷基糖苷加入催化剂和对苯二酚，搅拌，得混合体系ⅰ；(2)向混合体系ⅰ中滴加丙烯酸(酯)类单体，滴加完毕后恒温反应4～7h，取样测试酸值，直至酸值保持不变为止，即得烷基糖苷改性丙烯酸酯单体；s2、制备水性丙烯酸酯聚合物分散剂：(1)将引发剂分为两部分，将步骤s1中得到的烷基糖苷改性丙烯酸酯单体与丙烯酸(酯)类单体、一部分引发剂、链转移助剂混合，搅拌均匀后得到混合体系ⅱ，将混合体系ⅱ滴加至60～90℃的去离子水中，滴加完毕后升温至80～100℃恒温反应2h，补加另一部分引发剂，继续恒温反应4h以上；(2)恒温反应完成后降温至40℃，使用ph调节剂调节ph值至7～8，得到水性丙烯酸酯聚合物分散剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤s1中采用的烷基糖苷的结构式如式(ⅰ)所示：其中，r1为c1～c18的烷烃或其衍生物。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤s1中采用的丙烯酸(酯)类单体为甲基丙烯酸和丙烯酸中的一种或两种；步骤s1中得到的烷基糖苷改性丙烯酸酯单体的结构如式(ⅱ)所示：其中，r2为h或ch3。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤s1中，丙烯酸(酯)类单体、烷基糖苷、对苯二酚和催化剂按重量份数计分别为14～26份、73～86份、0.05～0.1份和0.2～2.0份。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤s1中采用的催化剂为对甲苯磺酸和十二烷基苯磺酸中的一种或两种。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤s2中采用的丙烯酸(酯)类单体为丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸月硅基酯、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、对苯乙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、顺丁烯二酸、顺丁烯二酸酐、衣
康酸和丙烯腈中的一种或两种以上；和/或，步骤s2中采用的引发剂为硫酸铵、偶氮二异庚氰、偶氮二异丁氰中的一种；和/或，步骤s2中采用的链转移助剂为十二烷基硫醇、巯基乙酸、巯基丙酸和异丙醇中的一种或两种。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤s2中采用的ph调节剂调节为氨水、一乙醇胺、二乙醇胺、氢氧化钠、氢氧化钾、三乙醇胺、n,n-二甲基乙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇的一种或两种以上。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤s2中，丙烯酸(酯)类单体的用量为步骤s2中反应物总质量的55～90％；和/或，在步骤s2中，烷基糖苷改性丙烯酸酯单体的用量为步骤s2中反应物总质量的10～60％；和/或，在步骤s2中，引发剂的用量为步骤s2中反应物总质量的1.0～6.0％；和/或，在步骤s2中，链转移助剂的用量为步骤s2中反应物总质量的0.5～10.0％。9.一种水性丙烯酸酯聚合物分散剂，其特征在于：根据权利要求1至8中任一项所述的制备方法制备而得。10.如权利要求9所述的水性丙烯酸酯聚合物分散剂在水性涂料分散剂以及油墨分散剂中的应用。

技术总结
本发明属于分散剂技术领域，具体涉及一种水性丙烯酸酯聚合物分散剂的制备方法，包括以下步骤：S1、丙烯酸(酯)类单体与烷基糖苷酯化反应得到烷基糖苷改性丙烯酸酯单体；S2、将步骤S1中的烷基糖苷改性丙烯酸酯单体与丙烯酸(酯)类单体、一部分引发剂、链转移助剂混合后滴加至60～90℃去离子水中，恒温反应2h后补加另一部分引发剂，继续恒温反应4h以上，反应结束后降温后使用pH调节剂中和，制得水性丙烯酸酯聚合物分散剂。本发明中的水性丙烯酸酯聚合物分散剂适合用于炭黑、酞菁蓝、氧化铁红、钛白粉等颜料分散，具有高效性，对颜料具有优异的展色性，制得的色浆具有粘度低，稳定性优异的性能。性能。


技术研发人员：黄建恒 邹潜 叶丽莉 王仕林 徐志刚 李朝亮 杨勘 杨盛
受保护的技术使用者：重庆康普化学工业股份有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/9