玻璃纤维增强塑料顶管及玻纤顶管的制备方法与流程

1.本发明涉及玻纤顶管技术领域，具体涉及玻璃纤维增强塑料顶管及玻纤顶管的制备方法。


背景技术：

2.顶管就是在地下埋设的管道中，铺设在地下管沟的顶部，承受地表以上荷载和附加载荷的一种管道。传统的顶管采用混凝土或者砖石等材料制造，但是这些材料存在着重量大、维护困难、施工周期长等问题。为此，玻璃钢复合顶管便应运而生，由于其重量轻、耐腐蚀、强度高等优点，得到了广泛的应用。
3.但是，一些生产商在制造玻璃钢复合顶管时，增强结构的选择、比例等方面不够科学合理，导致所制造的玻璃钢复合顶管硬度低、强度不足、易开裂、易变形等问题。同时，一些生产商在制造玻璃钢复合顶管时，并不能严格按照国家标准gb/t 21492-2019要求进行，导致所制造的玻璃钢复合顶管不能满足建设工程实际需要，极大地降低了玻璃钢复合顶管的可靠性和使用寿命。
4.经检索，公开号为cn 104405964 b的发明公开了一种玻璃钢纤维混凝土复合管，包括管状的混凝土层及设置在混凝土层内壁的玻璃钢层，所述玻璃钢层进一步包括一玻璃钢内衬、玻璃钢外衬及钢丝网层，所述钢丝网层夹持在内衬与外衬之间，所述钢丝网层包括多个与钢丝网结为一体的连接凸起，该连接凸起穿过外衬并伸入到混凝土层。
5.公开号为cn 104405964 b的发明则提出了在玻璃钢复合顶管中加入钢丝网和玻璃纤维的解决方案，以解决钢筋混凝土所存在的拉力不足的问题，提高顶管的强度和耐用性，然而，该发明虽然提出了加入钢丝网和玻璃纤维的方案来解决顶管的强度问题，但并未对生产厂商在增强结构选择、比例控制等方面存在的问题进行深入的解决，不足以达到保证玻璃纤维顶管具有足够强度和稳定性的要求。


技术实现要素：

6.本发明提出玻璃纤维增强塑料顶管及玻纤顶管的制备方法，解决了上述背景技术提到的问题。
7.本发明的技术方案是这样实现的：
8.玻璃纤维增强塑料顶管，包括玻纤顶管、套管和密封圈，所述玻纤顶管两侧外径小于中间外径，而玻纤顶管两侧的小外径处各设有密封圈，套管的内侧与玻纤顶管的小外径外侧套合适配，使密封圈的外侧与套管的内侧贴合密封，提高套管与玻纤顶管承接过程的密封性；
9.所述玻纤顶管中设有增强结构，用于提高玻璃纤维增强塑料顶管的力学性能。
10.进一步，所述玻纤顶管包括内衬层、结构层和外防护层，其中内衬层、结构层和外防护层由内向外依次固定组合为一体。
11.进一步，所述增强结构包括短切纱、缠绕纱、外表面毡、内表面毡和环形网片，且均
布于玻纤顶管中。
12.进一步，所述环形网片设于结构层中，用于提高玻璃纤维增强塑料顶管抗冲击能力性能。
13.玻纤顶管的制备方法，包括以下步骤：
14.s1、准备原材料：
15.准备外表面毡、短切纱、缠绕纱、内表面毡、环形网片、石英砂和树脂等；
16.按照规格要求，对增强结构中的外表面毡、短切纱、缠绕纱、内表面毡、环形网片进行裁切、分拣和定量称重；
17.预先准备好混合料，以材料为石英砂的无机非金属颗粒作为骨料，采用树脂为基体材料，按照配比要求，控制好混合料的流动性和稠度；
18.s2、管道制造：
19.在生产线上，按照规格要求将增强结构和混合料交替铺设，并进行压实，其中，不锈钢网片用于增强管的耐压性能；
20.采用立式振动方式对铺设好的玻纤顶管进行振动加工，具体实现方式为：将铺设好的增强结构和混合料通过机械装置送入立式振动机，在立式振动机的作用下，使材料充分流动并压实，在此过程中，可根据需要调节振动频率、振幅等参数；
21.s3、管道完成：
22.完成振动加工后，将玻纤顶管进行硬化处理，以提高其力学性能和耐用性；
23.最后进行检测，确保产品符合技术性能指标要求，并进行包装和出厂。
24.进一步，所述环形网片为不锈钢网、聚酰胺纤维网、碳纤维网或者合金钢网。
25.进一步，所述环形网片为平纹编织、缎纹编制或钩编编制，可以提供网孔均匀、结实的特性。
26.进一步，所述环形网片的丝径为1.5-2mm。
27.进一步，所述环形网片的网孔为5*5mm-30*30mm。
28.本技术提供的技术方案带来的有益效果：
29.1、该玻璃纤维增强塑料顶管，环形网片在玻璃纤维增强塑料顶管结构中起到了重要的增强作用，具体来说，环形网片在玻纤顶管的结构层中均匀分布，由于环形网片的存在，可以使得玻纤顶管的环向刚度得到有效的增强，环向刚度是玻纤顶管抵抗弯曲载荷的能力，若环向刚度太小则易发生弯曲变形从而导致失效，因此，增强初始环刚度可以有效提高玻纤顶管的耐久性和强度；在玻纤顶管受到轴向压缩载荷作用时，环形网片会有效抵抗顶部受力并分散于玻纤顶管的结构体系中，因此，可以提高玻纤顶管的压缩强度，并能够有效地保护管道受到外部冲击和挤压的影响；由于环形网片的增强作用，玻纤顶管能够承受更大的顶部荷载，在工程中使用玻纤顶管时，可以减少管道的横向支撑及固定的数量，降低工程成本和施工难度。综上所述，环形网片对玻璃纤维增强塑料顶管的初始环刚度、初始轴向压缩强度和允许顶力具有显著的增强作用。
30.2、玻纤顶管的制备方法，上述制备方法中，采用的配方和加工工艺能够使得玻纤顶管的混合料充分流动并压实，这能够提高管道的物理力学性能和耐用性，同时保证了管道的均匀性和一致性。环形网片的采用有效地增强了玻纤顶管的初始环刚度和轴向压缩强度，提高了管道的整体抗弯曲性能和冲击抵抗能力。其中，不锈钢网、聚酰胺纤维网、碳纤维
网或者合金钢网都是常见的选择，丝径和网孔大小的选择则可以根据工程需要进行调整。同时，环形网片的编织方式也影响着管道的性能特性，平纹编织、缎纹编制或钩编编制都有其应用领域和特点，选择合适的编织方式可以满足工程的不同需求。采用上述制备方法和环形网片增强技术，不仅能够提高玻璃纤维增强塑料顶管的力学性能和耐久性，而且在工程实践中也具有广泛的应用前景和经济效益。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明结构示意图；
33.图2为本发明图1中a处放大结构示意图。
34.图中：1玻纤顶管、2套管、3密封圈、4短切纱、5缠绕纱、6外表面毡、7内表面毡、8环形网片、9内衬层、10结构层、11外防护层。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.参照图1-2，玻璃纤维增强塑料顶管，包括玻纤顶管1、套管2和密封圈3，玻纤顶管1两侧外径小于中间外径，方便套管2适配并承接于玻纤顶管1的侧部，而玻纤顶管1两侧的小外径处各设有密封圈3，方便提高套管2承接过程的密封性；玻纤顶管1的两侧外径小于中间外径，可以更容易地适配套管2，并且较小的外径可以让套管2更好地承接于玻纤顶管1的侧部，在玻纤顶管1的两侧小外径处，设置了密封圈3，可以在套管2与顶管之间形成更好的密封，以减少液体或气体泄漏的可能性，玻璃纤维增强塑料具有优异的机械性能，因此，这种顶管的设计方案可以更好地承受水压和其他外部载荷，提高了顶管的结构强度和稳定性。
37.玻纤顶管1中设有增强结构，用于提高玻璃纤维增强塑料顶管的力学性能，，增强结构可以使玻璃纤维增强塑料顶管承载更大的力，提高顶管的承载能力，防止因承载能力不足而出现顶管破裂等安全隐患，提高玻璃纤维增强塑料顶管的抗弯强度，使其更加耐用，减少在安装和使用过程中可能发生的弯曲或变形，增强玻璃纤维增强塑料顶管的防护能力，使其更加抗冲击、抗振动，避免发生外部物理损伤和结构破坏。
38.本实施例的玻纤顶管1包括内衬层9、结构层10和外防护层11，其中内衬层9、结构层10和外防护层11由内向外依次固定，内衬层9、结构层10和外防护层11的协同作用可以提高顶管的总强度和刚度，使其更加稳定和耐用，内衬层9可以有效地防止化学物质和腐蚀性物质进入顶管，同时起到平滑内壁、降低阻力的作用，结构层10和外防护层11的优异防腐蚀性能也可以延长顶管的使用寿命，内衬层9的光滑度可防止污垢、菌类和另类生长，降低水流阻力，而结构层10和外防护层11的抗衰老性能也能够使玻纤顶管1长期保持稳定的使用
性能。
39.本实施例的增强结构包括短切纱4、缠绕纱5、外表面毡6、内表面毡7和环形网片8，且均布于玻璃纤维增强塑料顶管中，短切纱4和缠绕纱5可以弥补玻璃纤维增强塑料在不同方向上的力学性能差异，增强顶管的强度和刚度；而外表面毡6和内表面毡7则可以填充顶管内外表面的纤维间隙，提高顶管的强度和尺寸稳定性，环形网片8可以增强顶管的扭转强度和抗裂性能，同时缓冲顶管的温度膨胀和收缩，从而提高其耐久性和稳定性。
40.本实施例的环形网片8设于结构层10中，用于提高玻璃纤维增强塑料顶管抗冲击能力性能，环形网片8的作用类似于顶管的“骨架”，可以增强顶管对外部冲击的抵御能力，减少因外力作用而导致的顶管破裂或损坏的风险，环形网片8可以增加顶管的抗弯强度，从而减缓顶管弯曲过程中产生的应力集中和裂纹扩展，增强顶管的抗断裂能力，缓冲顶管热膨胀和收缩所带来的垂直应力，从而增强顶管的尺寸稳定性，避免因温度变化导致的结构变形问题。
41.玻纤顶管的制备方法，包括以下步骤：
42.s1、准备原材料：
43.准备外表面毡6、短切纱4、缠绕纱5、内表面毡7、环形网片8、石英砂和树脂等；
44.按照规格要求，对增强结构中的外表面毡6、短切纱4、缠绕纱5、内表面毡7、环形网片8进行裁切、分拣和定量称重；
45.预先准备好混合料，以材料为石英砂的无机非金属颗粒作为骨料，采用树脂为基体材料，按照配比要求，控制好混合料的流动性和稠度；
46.s2、管道制造：
47.在生产线上，按照规格要求将增强结构和混合料交替铺设，并进行压实，其中，不锈钢网片8用于增强管的耐压性能；
48.采用立式振动方式对铺设好的玻纤顶管1进行振动加工，具体实现方式为：将铺设好的增强结构和混合料通过机械装置送入立式振动机，在立式振动机的作用下，使材料充分流动并压实，在此过程中，可根据需要调节振动频率、振幅等参数；
49.s3、管道完成：
50.完成振动加工后，将玻纤顶管1进行硬化处理，以提高其力学性能和耐用性；
51.最后进行检测，确保产品符合技术性能指标要求，并进行包装和出厂。
52.本实施例的环形网片8为不锈钢网、聚酰胺纤维网、碳纤维网或者合金钢网，采用这些材料作为环形网片8的材料，可以提升顶管的抗冲击能力、扭转强度和抗裂性能，增强顶管的力学性能，可以在不同的腐蚀介质下保持稳定的性能，不易被腐蚀或腐蚀速度较低，从而延长顶管的使用寿命，在较高的温度下保持稳定性能，不容易热膨胀变形或熔化，适用于多种复杂的工作环境中，材料的比重相对较小，可以大幅减轻顶管的重量，从而降低了运输和安装成本，较易操作。
53.本实施例的环形网片8为平纹编织、缎纹编制或钩编编制，可以提供网孔均匀、结实的特性，经过缠绕后能够有效地增加顶管对摩擦的抵抗力，从而提高顶管的耐磨性，在不增加太多重量的情况下，可以提供均匀的受力支撑，从而增强顶管的抗拉强度，稳定的网孔结构和均匀的强度分布，可以有效降低实际使用中因环境温度变化引起的顶管膨胀和收缩问题，提高顶管的尺寸稳定性。
54.本实施例的环形网片8的丝径为1.5-2.5mm，其网格结构紧密，可以有效增强顶管的机械强度和耐压性。
55.本实施例的环形网片8的网孔为5*5mm-30*30mm，，可以有效的在结构层10上形成多个网孔，从而增加结构层10的表面积，提高其抗拉强度和防护能力，并提高其承受荷载的能力。
56.本发明根据上述玻纤顶管的制备方法，提供以下实施例和对比例：
57.实施例一
58.s1、准备原材料：
59.准备外表面毡、短切纱、缠绕纱、内表面毡、环形网片、石英砂和树脂等；
60.按照规格要求，对增强结构无外表面毡、短切纱、缠绕纱、内表面毡、环形网片进行裁切、分拣和定量称重；
61.预先准备好混合料，以材料为石英砂的无机非金属颗粒作为骨料，采用树脂为基体材料，按照配比要求，控制好混合料的流动性和稠度；
62.s2、管道制造：
63.在生产线上，按照规格要求将增强结构和混合料交替铺设，并进行压实，其中，不锈钢网片用于增强管的耐压性能；
64.采用立式振动方式对铺设好的玻璃钢复合顶管进行振动加工，具体实现方式为：将铺设好的增强结构和混合料通过机械装置送入立式振动机，在振动机的作用下，使材料充分流动并压实，在此过程中，可根据需要调节振动频率、振幅等参数。
65.s3、管道完成：
66.完成振动加工后，将玻璃钢复合顶管进行硬化处理，以提高其力学性能和耐用性；
67.最后进行检测，确保产品符合技术性能指标要求，并进行包装和出厂。
68.上述实施例中是以无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维毡布及环形网片为增强结构，以不饱和聚酯树脂为基体材料，以优质石英砂等无机非金属颗粒材料为骨料，采用立式振动方式制成的玻璃钢复合顶管。主要按照中华人民共和国国家标准gb/t21492
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2019《玻璃纤维增强塑料塑料顶管》要求进行生产的，技术指标主要包括：产品规格、结构尺寸、原材料组成、外观质量等，下面分别对这些技术性能指标进行详细描述。
69.1.产品规格：公称直径：dn300mm～dn1500，刚度等级：40000n/m2/～200000n/m2/。
70.2.尺寸
71.2.1长度和偏差：单节标准长度为1m，其管长度偏差不得大于
±
0.005倍有效长度。
72.2.2内径和偏差
±
5mm。
73.2.3厚度：管壁由内衬层、结构层和表面层抗氧化层组成，内衬层总厚度不小于1.2mm；外防护层不小于1mm，根据规范要求管壁的最小厚度应不小于设计厚度的90％，平均壁厚不应低于标称厚度。
74.3原材料组成
75.3.1树脂
76.3.1.1结构层：采用不饱和聚酯树脂；树脂浇铸体力学性能：拉伸强度≥60mpa；拉伸弹性模量≥3.0gpa；断裂延伸率≥2.6％；热变形温度：≥70℃。
77.3.1.2内衬层：采用不饱和聚酯树脂；树脂浇铸体力学性能：拉伸强度≥60mpa；拉
伸弹性模量≥3.0gpa；断裂延伸率≥3.5％；热变形温度：≥80℃。
78.3.1.3外防护层：采用间苯型不饱和聚酯树脂，其性能要求与结构层树脂相同。
79.3.2增强结构
80.3.2.1外表面毡：采用玻璃纤维表面毡，无碱，面积质量30g/m2/。
81.3.2.2短切纱：无碱玻璃纤维直接无捻粗纱，2400tex；各项物理指标满足国家标准gb/t18369-2001要求。
82.3.2.3缠绕纱：无碱玻璃纤维直接无捻粗纱，600-4800tex；各项物理指标满足国家标准gb/t18369-2001要求。
83.3.2.4内表面毡：聚酯表面毡，面积质量30g/m2/。
84.3.2.5环形网片：不锈钢网片材质304，平纹编制，耐酸碱，拉力不小于250mpa，丝径1.5mm，网孔30*30mm。
85.3.3辅助材料：石英砂，化学成分：sio/2≥95％；含水量《0.2％；最大粒径不大于五分之一管壁厚度，不含fe\mn。
86.3.4颜色为本色，不添加任何颜料。
87.4.外观质量
88.4.1内表面：管道的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区和气泡。
89.4.2端面：端面应平齐且与管轴线垂直，可以保证管道连接后的顺直。端面平整，边棱无毛刺。
90.4.3外表面：外表面光滑没有明显的缺陷。
91.实施例二
92.本实施例增强结构中的环形网片为42crmo4合金钢网，斜纹编制，拉力不小于100kn，丝径2.5mm，网孔30*30mm。
93.本实施例的制备方法同实施例一相同，技术指标中的产品规格、结构尺寸、原材料组成、外观质量同实施例一。
94.实施例三
95.本实施例增强结构中的环形网片为t800碳纤维环网，缎纹编制，拉力不小于250mpa，丝径1.5mm，网孔20*20mm。
96.本实施例的制备方法同实施例一相同，技术指标中的产品规格、结构尺寸、原材料组成、外观质量同实施例一。
97.对比例一
98.本实施例中取消掉增强结构中的环形网片。
99.本实施例的制备方法同实施例一相同，技术指标中的产品规格、结构尺寸、原材料组成、外观质量同实施例一。
100.对比例二
101.本实施例中增强结构中的环形网片替换为芳纶布网层、钩编编制、拉力不小于500mpa，丝径2mm，网孔5*5mm。
102.本实施例的制备方法同实施例一相同，技术指标中的产品规格、结构尺寸、原材料组成、外观质量同实施例一。
103.对比例三
104.本实施例中玻纤顶管中的结构层替换为混凝土砂浆层，混凝土砂浆层包裹在增强结构中的环形网片外，混凝土砂浆层的材料包括水泥、骨料、细集料和外加剂，混凝土砂浆层的厚度、长度偏差和内径与实施例一中原结构层的设计一致，强度等级不小于c30。
105.本实施例的制备方法同实施例一相同，技术指标中的产品规格、结构尺寸、原材料组成、外观质量同实施例一。
106.从实施例一到对比例三的六种方法制得的玻纤顶管，各取3个样品测试初始环刚度，并取3个样品初始环刚度的算术平均值作为测试结果，其中检测依据按照gb/t 21492-2019 7.6.1和gb/t 5352-2005的规定；从实施例一到对比例三的六种制得的玻纤顶管，各取不少于5个样品测试初始轴向压缩强度，并取不少于5个样品初始轴向压缩强度的算术平均值作为测试结果，其中检测依据按照gb/t21492-2019 7.6.6方法g以及gb/t1448-2005的规定；从实施例一到比例三的六种制得的玻纤顶管，各取不少于5个样品测试允许顶力，并取不少于5个样品允许顶力算术平均值作为测试结果，其中检测依据按照gb/t21492-2019附录c的规定；检测见过如下表：
[0107][0108]
根据上述数据分析可得，相比于对比例一，实施例一中的玻纤顶管具有更高的初期轴向压缩强度、允许顶力和初始环刚度，可见在增强结构无环形网片的情况下，玻纤顶管的力学性能将大大降低；在实施例二中，环形网片由42crmo4合金钢替换而成，相比于实施例一，对玻纤顶管的同一项检测指标都没有产生明显影响，仅是细微的下降，说明该材料的使用效果一般；在实施例三中，环形网片被t800碳纤维环网所代替，在其它检测指标相同的情况下，本实施例的初始环刚度略低于实施例二和实施例三，但轴向压缩强度和允许顶力却与实施例二相差不大，而制备成本较实施例二更低，因此可认为t800碳纤维环网是较优的选择。
[0109]
对比例二中，环形网片由芳纶布网层替换而成，它在轴向压缩强度和允许顶力方面均表现得较弱，这是由于芳纶材料的劣化和稳定性差引起的；对比例三中，玻纤顶管的结构层替换为混凝土砂浆层，虽然混凝土在一些方面表现出色，但由于混凝土是半刚性材料，抗压不抗切，而地基土体则是柔性的，产生的侧向剪切力对混凝土层非常容易造成位移和变形，导致渗漏。
[0110]
综上所述，实施例一和实施例二的技术方案是比较优秀的，然而，在制作过程中，如果增强结构中的环形网片无法满足特定的使用要求，则t800碳纤维环网是一个比较好的选择。
[0111]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.玻璃纤维增强塑料顶管，包括玻纤顶管(1)、套管(2)和密封圈(3)，所述玻纤顶管(1)两侧外径小于中间外径，而玻纤顶管(1)两侧的小外径处各设有密封圈(3)，套管(2)的内侧与玻纤顶管(1)的小外径外侧套合适配，使密封圈(3)的外侧与套管(2)的内侧贴合密封，提高套管(2)与玻纤顶管(1)承接过程的密封性，其特征在于：所述玻纤顶管(1)中设有增强结构，用于提高玻璃纤维增强塑料顶管的力学性能。2.如权利要求1所述的玻璃纤维增强塑料顶管，其特征在于，所述玻纤顶管(1)包括内衬层(9)、结构层(10)和外防护层(11)，其中内衬层(9)、结构层(10)和外防护层(11)由内向外依次固定组合为一体。3.如权利要求1所述的玻璃纤维增强塑料顶管，其特征在于，所述增强结构包括短切纱(4)、缠绕纱(5)、外表面毡(6)、内表面毡(7)和环形网片(8)，且均布于玻纤顶管(1)中。4.如权利要求3所述的玻璃纤维增强塑料顶管，其特征在于，所述环形网片(8)设于结构层(10)中，用于提高玻璃纤维增强塑料顶管抗冲击能力性能。5.玻纤顶管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、准备原材料：准备外表面毡(6)、短切纱(4)、缠绕纱(5)、内表面毡(7)、环形网片(8)、石英砂和树脂等；按照规格要求，对增强结构中的外表面毡(6)、短切纱(4)、缠绕纱(5)、内表面毡(7)、环形网片(8)进行裁切、分拣和定量称重；预先准备好混合料，以材料为石英砂的无机非金属颗粒作为骨料，采用树脂为基体材料，按照配比要求，控制好混合料的流动性和稠度；s2、管道制造：在生产线上，按照规格要求将增强结构和混合料交替铺设，并进行压实，其中，不锈钢网片(8)用于增强管的耐压性能；采用立式振动方式对铺设好的玻纤顶管(1)进行振动加工，具体实现方式为：将铺设好的增强结构和混合料通过机械装置送入立式振动机，在立式振动机的作用下，使材料充分流动并压实，在此过程中，可根据需要调节振动频率、振幅等参数；s3、管道完成：完成振动加工后，将玻纤顶管(1)进行硬化处理，以提高其力学性能和耐用性；最后进行检测，确保产品符合技术性能指标要求，并进行包装和出厂。6.如权利要求5所述的玻纤顶管的制备方法，其特征在于，所述环形网片(8)为不锈钢网、聚酰胺纤维网、碳纤维网或者合金钢网。7.如权利要求5所述的玻纤顶管的制备方法，其特征在于，所述环形网片(8)为平纹编织、缎纹编制或钩编编制，可以提供网孔均匀、结实的特性。8.如权利要求7所述的玻纤顶管的制备方法，其特征在于，所述环形网片(8)的丝径为1.5-2.5mm。9.如权利要求8所述的玻纤顶管的制备方法，其特征在于，所述环形网片(8)的网孔为5*5mm-30*30mm。

技术总结
本发明提出了玻璃纤维增强塑料顶管，包括玻纤顶管、套管和密封圈，所述玻纤顶管两侧外径小于中间外径，而玻纤顶管两侧的小外径处各设有密封圈，套管的内侧与玻纤顶管的小外径外侧套合适配；本发明还提出了玻纤顶管的制备方法，包括以下步骤：S1、准备原材料：按照规格要求，对增强结构中的外表面毡、短切纱、缠绕纱、内表面毡、环形网片进行裁切、分拣和定量称重。该玻璃纤维增强塑料顶管环形网片的采用有效地增强了玻纤顶管的初始环刚度和轴向压缩强度，提高了管道的整体抗弯曲性能和冲击抵抗能力。力。力。


技术研发人员：钟榜奎 谷庆超
受保护的技术使用者：湖北中恒环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/9