一种单偏心塑料蝶阀的制作方法

1.本技术涉及阀门的领域，尤其是涉及一种单偏心塑料蝶阀。


背景技术：

2.目前蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的；塑料蝶阀耐腐蚀性强，应用范围广，耐磨损、容易拆卸，维护简单易行，适用流体：水、空气、油类、腐蚀性化学液体。
3.偏心蝶阀分为单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀、变偏心蝶阀，与同心蝶阀相对，阀杆轴心同时偏离碟片中心及本体中心，且密封副为斜椎的蝶阀称为偏心蝶阀，单偏心蝶阀：为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压，在蝶板的启闭过程中实现了蝶板的上下左右浮动的无销链接的功能，减少了蝶板与阀座间的干涉区，从而大大降低了扭矩。
4.塑料蝶阀在使用过程中，由于受到输送介质的侵蚀，阀体内部的密封性能也随之降低，导致液体漏出，造成整个蝶阀甚至其它零部件的损耗，进一步增加了蝶阀的应用成本。


技术实现要素：

5.为了提高蝶阀内部的密封性能，并且防止液体侵蚀造成密封件损坏，本技术提供一种单偏心塑料蝶阀。
6.本技术提供的一种单偏心塑料蝶阀，采用如下的技术方案：一种单偏心塑料蝶阀，包括阀体、转动配合在阀体内部的蝶板以及驱动蝶板转动的驱动件，所述蝶板与阀体呈偏心设置且蝶板靠近阀体一侧开口处，所述阀体一侧开口端面上设置有密封组件，所述密封组件包括安装在阀体上的密封环，所述密封环与蝶板密封配合，并且密封环的内表面能够抵紧到蝶板的周面上，所述密封环由耐腐蚀材料制成。
7.通过采用上述技术方案，塑料蝶阀在工作过程中，采用耐腐蚀材料制成的密封环可以密封配合在蝶板和阀体之间，并且可以避免腐蚀性液体对密封环的腐蚀，另外采用防腐材料制成的密封环可以增加密封环的使用周期。
8.可选的，所述密封环由聚四氟乙烯材料制成。
9.通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯材料是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，因此，由聚四氟乙烯制成的密封环可以防止被输送的液体进行腐蚀，从而增加密封的效果。
10.可选的，所述密封环为内部中空且外周面上开设有环形开口的结构。
11.通过采用上述技术方案，由于采用聚四氟乙烯材料制成的密封环具有较高的硬度，蝶板在打开或者关闭的过程中，需要使用较大的力才能打开或者关闭，通过采用空心结构的密封环，使密封环具有了一定弹性变形，在打开或者关闭蝶板的过程中，蝶板会挤压密封环，通过密封环发生的变形，从而使蝶板可以更方便的打开或者关闭。
12.可选的，所述密封环内部安装配合有弹性件。
13.通过采用上述技术方案，当蝶板在挤压密封环的过程中，密封环会发生变形，但是密封板本身材料硬度较硬，长时间的挤压还是会出现断裂损坏的情况，通过在密封环内部安装配合弹性件，可以有效增加密封环的弹性，从而提高密封环的使用周期，并且在密封环内部放置弹性件，可以使密封环始终抵紧到蝶板的周面上，增加了密封的效果。
14.可选的，所述蝶板周面与密封环内周面相配合的表面均为倾斜设置的斜面。
15.通过采用上述技术方案，密封环和蝶板想抵接的表面上采用斜面可以增加密封的效果，在液体压力的作用下，蝶板会承受较大的压力，会将蝶板压紧到密封环上，通过蝶板和密封环的压紧配合，提高了蝶板和密封环之间的密封效果。
16.可选的，所述阀体与密封组件同侧的端面上安装有固定环，所述固定环将密封环压紧到阀体端面上，所述固定环上设置有若干个将固定环固定在阀体上的固定件。
17.通过采用上述技术方案，设置的固定环和固定件可以将密封环压紧固定到阀体上，避免固定环从阀体上脱落，并且采用可拆卸固定的方式，当密封环损坏后，可以对密封环进行更换。
18.可选的，所述密封环靠近其开口的两侧对称设置有环形的卡接条，所述阀体上以及固定环上均开设有与卡接条配合的卡接槽。
19.通过采用上述技术方案，蝶板在打开或者关闭过程中，会频繁的挤压密封环，如果密封环固定不牢，容易导致密封环从阀体上脱落，密封环上固定的卡接条可以卡接到阀体和固定环上，从而防止密封环从两者之间脱落。
20.可选的，所述密封环安装在蝶板上，并且密封环与阀体的内周面密封配合，所述蝶板的板面上安装有固定板，所述固定板将密封环压紧固定到蝶板上，所述卡接槽开设在固定板和蝶板相对的表面上，所述密封环上的两侧卡接条卡接配合在固定板和蝶板上的卡接槽中，密封环为内部中空且内周面上开设有环形开口的结构；在蝶板内部设置有流通管，所述流通管一端与密封环内部连通，流通管另外一端连通到蝶板远离固定板的板面上。
21.通过采用上述技术方案，设置的密封环安装在蝶板上，通过输送液体的压力，使密封环发生膨胀变形，让密封环的外周面可以抵紧到阀体的内壁上，从而实现密封。
22.可选的，所述阀体与密封环抵接的内表面上设置有密封槽，所述密封环密封配合在密封槽中。
23.通过采用上述技术方案，当密封环在液体压力作用下发生膨胀变形后，变形后的密封环能够密封配合在密封槽中，提高了密封效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在单偏心塑料蝶阀中，由于被输送的液体介质具有较强的腐蚀性，会导致蝶阀内部的密封效果往往不好，长时间的使用后，腐蚀性的介质会逐渐腐蚀蝶阀内部的密封件，从而使蝶阀出现漏液的情况，通过采用防腐蚀材料制成的密封环，并且密封环为空心结构，
使密封环具有一定弹性，弹性的密封环能够压紧到蝶板周面上，从而实现了蝶板与阀体之间的有效密封，避免腐蚀性介质从阀板与阀体之间被腐蚀的缝隙中流过；2.在密封环内部设置的弹性件，可以提高密封环变形的能力，避免密封环受到较大挤压力的情况下，密封环发生断裂；3.密封环设置在蝶板上，可以使阀体内部的液体流入到密封环内部，通过液体的压力，让密封环发生膨胀变形，从而实现蝶板和阀体之间的密封。
附图说明
25.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；图2是本技术实施例一体现密封组件的剖视图；图3是图2中a处的放大示意图；图4是本技术实施例二的整体结构示意图；图5是本技术实施例二体现密封组件的剖视图；图6是图5中b处的放大示意图。
26.附图标记说明：1、阀体；2、蝶板；3、阀杆；31、杆套；4、驱动件；5、密封组件；51、密封环；511、卡接条；52、固定环；53、卡接槽；54、橡胶环；55、防腐螺钉；56、固定板；57、流通管；58、流通槽；59、密封槽。
具体实施方式
27.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种单偏心塑料蝶阀。
29.实施例1参照图1、图2和图3，一种单偏心塑料蝶阀包括阀体1以及转动配合在阀体1内部的蝶板2，在阀体1上转动设置有阀杆3，阀杆3一端穿入到阀体1内部，并与蝶板2的一侧面固定，位于阀体1内部的阀杆3上套设有杆套31，蝶板2通过杆套31与阀杆3固定，阀杆3为金属材质制成，杆套31由氟塑料材料制成，设置的杆套31能够避免流经塑料蝶阀的腐蚀性介质腐蚀到阀杆3，并且还能够起到密封的作用，防止腐蚀性介质从阀杆3和阀体1之间的缝隙向外流出；阀杆3的轴心与阀体1的中心重合，蝶板2与阀体1呈偏心设置，本技术实施例中，蝶板2靠近阀体1出口的位置处，在阀体1上设置有驱动件4，驱动件4与阀杆3的端部连接，驱动件4可以为电动形式或者手动形式的，当被输送的介质流过蝶阀时，通过驱动件4控制蝶板2的打开。
30.在阀体1上设置有密封组件5，密封组件5包括安装在阀体1一侧开口端面上的密封环51以及将密封环51固定在阀体1上的固定环52，密封环51靠近偏心设置的蝶板2其中一侧面上，并且密封环51位于阀体1端面和固定环52之间，密封环51的横截面为矩形，并且密封环51的内周面能够抵接到蝶板2的周面上，密封环51由耐腐蚀材料制作而成，本技术实施例中，密封环51是由聚四氟乙烯材料制成的，但不限于聚四氟乙烯材料，也可以是其它防腐材料，聚四氟乙烯材料是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，因此，通过使用由聚四氟乙烯材料制成的密封环51，可以有效提高蝶板2与阀体1之间的密封性，避免腐蚀性液体腐蚀
后，造成腐蚀性液体渗漏。
31.密封环51为内部中空的结构，并且密封环51的周面上开设有环形的开口，采用聚四氟乙烯材料制成的密封环51硬度较高，在打开和关闭蝶板2时，需要使用较大的力才能打开或者会出现无法打开的情况，当密封环51制成空心结构时，可以使密封环51具有一定的弹性变形，在打开或者关闭蝶板2时，蝶板2挤压密封环51产生变形，从而使蝶板2可以正常打开或者关闭到位，并且具有弹性的密封环51可以抵紧到蝶板2的周面上，提高密封的效果。
32.参照图1、图2和图3，在密封环51的两外侧面上且靠近开口的边缘处对称固定有环形的卡接条511，在阀体1和固定环52相对的表面上均开设有呈环形的卡接槽53，当密封环51需要固定在阀体1上时，卡接条511可以插接配合在对应的卡接槽53中，在蝶阀打开或者关闭的过程中，蝶板2会频繁的挤压密封环51，容易导致密封环51从阀体1和固定环52之间脱落，密封环51通过卡接条511卡接在卡接槽53内，使密封环51牢固的固定在阀体1上。
33.进一步的，在密封环51内部安装配合有弹性件，本技术实施例中，以弹性件为环形的橡胶环54进行举例说明，橡胶环54可以紧密配合在密封环51内部，由于橡胶材质自身的特性，使橡胶环54的弹性比密封环51的弹性好，从而提高了密封环51的弹性，避免密封环51在多次与蝶板2挤压的过程中，使密封环51发生断裂，因此，在橡胶环54的作用下，能够使密封环51始终抵紧到蝶板2的周面上，从而提高密封环51与蝶板2之间的密封效果。
34.密封环51朝向蝶板2的侧面与内周面之间呈直倒角设置，使密封环51与蝶板2接触的表面为斜面，在蝶板2远离阀杆3的侧面与蝶板2周面之间设置有同样的直倒角，从而保证密封环51与蝶板2之间接触的表现均为倾斜设置的斜面，在蝶板2阻挡管道内部腐蚀性介质流动时，在压力的作用下，蝶板2会被紧紧挤压到密封环51上，从而使密封环51与蝶板2之间的密封效果更好。
35.参照图1、图2和图3，在固定环52远离密封环51的表面上设置有固定件，固定件包括多个防腐螺钉55，防腐螺钉55由氟塑料进行包覆，避免防腐螺钉55被输送的介质腐蚀，多个防腐螺钉55沿固定环52的周向分布，防腐螺钉55穿过固定环52，并螺纹拧紧到阀体1上，当固定环52压紧密封环51后，通过防腐螺钉55能够将固定环52固定在阀体1上，从而将密封环51固定在阀体1上，当蝶阀长时间使用后，工作人员可以根据需要，更换新的密封环51。
36.实施例1的实施原理为：在控制腐蚀性介质流动时，密封环51由防腐材料制成，增加了蝶板2和阀体1之间的密封性，在密封环51内部设置的橡胶环54可以增加密封环51的弹性，使密封环51可以抵紧到蝶板2的周面上，从而进一步提高密封的效果，并且增加了密封件的使用周期。
37.实施例2参照图4、图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，密封环51安装在蝶板2上，密封环51为内部中空且内周面为环形开口的结构，密封环51的外周面能够抵接到阀体1的内表面上，两卡接条511对称固定在密封环51两侧面且靠近开口的位置处，在蝶板2远离阀杆3的侧面上设置有固定板56，固定板56通过设置的防腐螺钉55与蝶板2进行固定，密封环51设置在固定板56和蝶板2之间，在固定板56和蝶板2相对的表面上均开设有环形的卡接槽53，当密封环51需要安装到蝶板2上时，使密封环51上的卡接条511对应插接在固定板56和蝶板2上的卡接槽53中，然后将固定板56固定在蝶板2上，防腐螺钉55在固定板56上设置
有多个，并且沿固定板56周向分布，防腐螺钉55穿过固定板56，并拧紧到蝶板2上。
38.在蝶板2内部设置有多根流通管57，流通管57的长度方向与液体有机介质的流动方向相同，多根流通管57沿周向分布，在固定板56朝向蝶板2的表面上开设有环形的流通槽58，流通槽58与固定环52内部连通，流通管57一端连通到蝶板2靠近阀杆3的侧面上，另外一端与流通槽58内部连通，当蝶板2关闭后，管道内的液体通过流通管57流入到流通槽58中，并充满流通槽58，从而流入到密封环51内部，在液体的压力下，密封环51会发生膨胀变形，从而使密封环51的外周面抵紧到阀体1的内壁上，实现密封的效果，当蝶板2打开的过程中，压力降低，密封环51逐渐恢复到初始状态，使密封环51更好的打开和关闭，当蝶板2关闭到位后，管道内的液体重新流入到密封环51内部，使密封环51再次对蝶板2和阀体1之间进行密封。
39.进一步的，在阀体1的内壁上且与密封环51接触的位置处开设有环形的密封槽59，当密封环51发生膨胀变形时，密封环51能够密封配合在密封槽59中，从而提高密封的效果。
40.实施例2的实施原理为：密封环51在对蝶板2和阀体1之间的缝隙进行密封时，通过流经塑料蝶阀内部的有机介质自身的压力，使密封环51能够发生膨胀变形，从而提高密封环51的密封效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种单偏心塑料蝶阀，其特征在于：包括阀体(1)、转动配合在阀体(1)内部的蝶板(2)以及驱动蝶板(2)转动的驱动件(4)，所述蝶板(2)与阀体(1)呈偏心设置且蝶板(2)靠近阀体(1)一侧开口处，所述阀体(1)一侧开口端面上设置有密封组件(5)，所述密封组件(5)包括安装在阀体(1)上的密封环(51)，所述密封环(51)与蝶板(2)密封配合，并且密封环(51)的内表面能够抵紧到蝶板(2)的周面上，所述密封环(51)由耐腐蚀材料制成。2.根据权利要求1所述的一种单偏心塑料蝶阀，其特征在于：所述密封环(51)由聚四氟乙烯材料制成。3.根据权利要求1所述的一种单偏心塑料蝶阀，其特征在于：所述密封环(51)为内部中空且外周面上开设有环形开口的结构。4.根据权利要求1所述的一种单偏心塑料蝶阀，其特征在于：所述密封环(51)内部安装配合有弹性件。5.根据权利要求1所述的一种单偏心塑料蝶阀，其特征在于：所述蝶板(2)周面与密封环(51)内周面相配合的表面均为倾斜设置的斜面。6.根据权利要求1所述的一种单偏心塑料蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)与密封组件(5)同侧的端面上安装有固定环(52)，所述固定环(52)将密封环(51)压紧到阀体(1)端面上，所述固定环(52)上设置有若干个将固定环(52)固定在阀体(1)上的固定件。7.根据权利要求1所述的一种单偏心塑料蝶阀，其特征在于：所述密封环(51)靠近其开口的两侧对称设置有环形的卡接条(511)，所述阀体(1)上以及固定环(52)上均开设有与卡接条(511)配合的卡接槽(53)。8.根据权利要求7所述的一种单偏心塑料蝶阀，其特征在于：所述密封环(51)安装在蝶板(2)上，并且密封环(51)与阀体(1)的内周面密封配合，所述蝶板(2)的板面上安装有固定板(56)，所述固定板(56)将密封环(51)压紧固定到蝶板(2)上，所述卡接槽(53)开设在固定板(56)和蝶板(2)相对的表面上，所述密封环(51)上的两侧卡接条(511)卡接配合在固定板(56)和蝶板(2)上的卡接槽(53)中，密封环(51)为内部中空且内周面上开设有环形开口的结构；在蝶板(2)内部设置有流通管(57)，所述流通管(57)一端与密封环(51)内部连通，流通管(57)另外一端连通到蝶板(2)远离固定板(56)的板面上。9.根据权利要求1所述的一种单偏心塑料蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)与密封环(51)抵接的内表面上设置有密封槽(59)，所述密封环(51)密封配合在密封槽(59)中。

技术总结
本申请涉及阀门的领域，尤其是涉及一种单偏心塑料蝶阀，其包括阀体、转动配合在阀体内部的蝶板以及驱动蝶板转动的驱动件，所述蝶板与阀体呈偏心设置且蝶板靠近阀体一侧开口，所述阀体一侧的开口端面上设置有密封组件，所述密封组件包括安装在阀体上的密封环，所述密封环与蝶板密封配合，并且密封环的内表面能够抵紧到蝶板的周面上，所述密封环由耐腐蚀材料制成。本申请具有提高蝶阀内部的密封性能，并且防止液体侵蚀造成密封件损坏的效果。防止液体侵蚀造成密封件损坏的效果。防止液体侵蚀造成密封件损坏的效果。


技术研发人员：陈力源 周雷杰 陈永平
受保护的技术使用者：宁波宝蒂塑胶阀门有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/9