一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备的制作方法

1.本发明属于混合设备技术领域，具体涉及一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备。


背景技术：

2.水溶性涂料是以水溶性树脂为基料，水为溶剂的涂料。树脂分子量低，亲水性高，固化时可通过自身的反应基团或加入固化剂与亲水基团反应。水溶性涂料按干燥类型可分为烘干型与常温干燥型。因不含有机溶剂，所以施工安全，对人体无损害。
3.在使用时，水溶性树脂基料一般需要和作为稀释剂的水混合，从而调配出需求的效果。但是，工作人员一般无法准确的控制水溶性涂料的添加量，导致最终调配的效果与预期效果出现差距。此外，由于粉刷过程中的作业量较大、作业时间一般都较长，容易导致开封后的水溶性树脂基料暴露在环境中而发生变化，降低有效使用期。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备。
5.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备，包括
7.混料主体；
8.储料机构，设有内罐和外罐，所述内罐和外罐之间形成阻断空间；
9.输料管，一端连接所述储料机构的出口，另一端连接所述混料主体的进口；以及
10.流量控制阀，位于所述输料管的管路上。
11.进一步限定，所述阻断空间为真空环境或者近真空环境，这样的结构设计，真空环境或者近真空环境能够尽量排除内罐和外罐之间的传递介质，从而最大化的避免外界环境对内罐中的水溶性树脂基料造成影响，使得水溶性树脂基料在较长一段时间内存放不会出现变干、蒸发等问题，进而可以有效延长水溶性树脂基料拆封暴露后的使用期限。
12.进一步限定，所述外罐的罐身设有抽气孔并在抽气孔中安装气体单向阀，所述气体单向阀的流通方向为由罐内向罐外，这样的结构设计，通过抽气孔中的气体单向阀来单向抽气，使阻断空间形成真空环境或者近真空环境，气体单向阀的存在，可以有效避免外界的气体介质进入内罐中。
13.进一步限定，所述内罐和外罐接触重合面的端边做倒角结构，并当内罐和外罐贴合时，在倒角结构处合拢为用于焊接和密封的v形线槽，这样的结构设计，由于接触重合面天然存在间隙，为了对此处的间隙进行密封，通过倒角结构形成v形线槽，焊接物质填充在v形线槽中，一方面起到密封作用，另一方面可以起到固定内罐和外罐的作用，v形线槽能够堆积更多的焊接物质，提高密封和固定的效果。
14.进一步限定，所述内罐设有在上的进料管口、在下的出料管口以及位于圆周的第
一连接环，所述外罐的上端完全开放，下端设有与出料管口适配的出管口，所述外罐的圆周设有与第一连接环配合的第二连接环，所述内罐由外罐的上端进入并和外罐同轴分布，所述第一连接环和第二连接环被螺栓螺母结构锁紧，这样的结构设计，进料管口用于放入水溶性树脂基料，而出料管口用于排出水溶性树脂基料，第一连接环和第二连接环配合，再通过螺栓螺母结构锁紧，可以实现内罐和外罐的机械固定。
15.进一步限定，所述内罐的外圈还设有支架，所述支架适配外罐的内壁形状，所述支架与外罐的内壁贴合，这样的结构设计，支架可以确定内罐在外罐内腔的位置。
16.进一步限定，所述外罐的上端设有一圈凸环，所述第一连接环在对应凸环的位置通过凹陷形成一圈凹环，所述凸环和凹环配合形成迷宫结构，这样的结构设计，凸环和凹环配合形成的迷宫结构进一步提高了密封的可靠性。
17.进一步限定，所述内罐上大下小，下部为锥形，这样的结构设计，锥形的下部起到汇聚作用，能够使水溶性树脂基料尽可能的排出，减少残留。
18.进一步限定，还包括泵体，所述泵体位于内罐的出料管口处，这样的结构设计，泵体为内罐中水溶性树脂基料的外排提供动力，这具备两个好处，一方面，储料机构不必和混料主体形成高度差，就行实现顺畅排料，此时储料机构可以设置在低位，从而便于工作人员添加水溶性树脂基料，另一方面，泵体能够减少水溶性树脂基料在内罐中的残留。
19.本发明的有益效果：
20.1.能够在混合时，实现水溶性树脂的定量添加，从而提高水溶性涂料的调配效果；
21.2.阻断空间可以降低外界环境对水溶性树脂的影响，从而提高水溶性树脂开封后的有效使用期。
附图说明
22.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
23.图1为本发明一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备实施例的结构示意图；
24.图2为本发明一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备实施例中储料机构的结构示意图；
25.图3为本发明一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备实施例在图2中a处的局部放大图；
26.图4为本发明一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备实施例中内罐的剖视图；
27.图5为本发明一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备实施例中外罐的剖视图；
28.主要元件符号说明如下：
29.1、混料主体；
30.2、储料机构；21、内罐；211、进料管口；212、第一连接环；213、凹环；214、支架；215、出料管口；22、外罐；221、凸环；222、第二连接环；223、出管口；224、抽气孔；24、泵体；25、气体单向阀；26、阻断空间；
31.3、输料管；
32.4、流量控制阀；
33.5、v形线槽。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
35.如图1-5所示，本发明的一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备，包括
36.混料主体1；
37.储料机构2，设有内罐21和外罐22，内罐21和外罐22之间形成阻断空间26；
38.输料管3，一端连接储料机构2的出口，另一端连接混料主体1的进口；以及
39.流量控制阀4，位于输料管3的管路上。
40.本实施例中：
41.为了实现混合时，水溶性树脂基料的定量添加，设置了流量控制阀4，由流量控制阀4来确定由储料机构2加入混料主体1的水溶性树脂基料，进而使水溶性树脂基料和稀释剂的容量匹配达标，调配出合适的颜色效果；
42.为了延长水溶性树脂基料的使用期限，在储存水溶性树脂基料的内罐21外侧添加了外罐22，内罐21和外罐22之间形成阻断空间26，阻断空间26可以是真空环境或者近真空环境，从而排出外界环境用于传递各种影响的介质，由于外界环境的各种干扰条件难以通过阻断空间26对内罐21中的水溶性树脂基料造成影响，因此，延长了水溶性树脂基料的使用期限，在工作人员较长时间的粉刷涂抹过程中，可以保证开封的水溶性树脂基料不会发生变化，提高了水溶性树脂基料的使用效果。
43.优选，阻断空间26为真空环境或者近真空环境，这样的结构设计，真空环境或者近真空环境能够尽量排除内罐21和外罐22之间的传递介质，从而最大化的避免外界环境对内罐21中的水溶性树脂基料造成影响，使得水溶性树脂基料在较长一段时间内存放不会出现变干、蒸发等问题，进而可以有效延长水溶性树脂基料拆封暴露后的使用期限。实际上，也可以根据具体情况具体考虑阻断空间26其它的结构形状。
44.优选，外罐22的罐身设有抽气孔224并在抽气孔224中安装气体单向阀25，气体单向阀25的流通方向为由罐内向罐外，这样的结构设计，通过抽气孔224中的气体单向阀25来单向抽气，使阻断空间26形成真空环境或者近真空环境，气体单向阀25的存在，可以有效避免外界的气体介质进入内罐21中。实际上，也可以根据具体情况具体考虑阻断空间26排气的其它结构形状。
45.优选，内罐21和外罐22接触重合面的端边做倒角结构，并当内罐21和外罐22贴合时，在倒角结构处合拢为用于焊接和密封的v形线槽5，这样的结构设计，由于接触重合面天然存在间隙，为了对此处的间隙进行密封，通过倒角结构形成v形线槽5，焊接物质填充在v形线槽5中，一方面起到密封作用，另一方面可以起到固定内罐21和外罐22的作用，v形线槽5能够堆积更多的焊接物质，提高密封和固定的效果。实际上，也可以根据具体情况具体考虑进行密封的其它结构形状。
46.优选，内罐21设有在上的进料管口211、在下的出料管口215以及位于圆周的第一连接环212，外罐22的上端完全开放，下端设有与出料管口215适配的出管口223，外罐22的圆周设有与第一连接环212配合的第二连接环222，内罐21由外罐22的上端进入并和外罐22
同轴分布，第一连接环212和第二连接环222被螺栓螺母结构锁紧，这样的结构设计，进料管口211用于放入水溶性树脂基料，而出料管口215用于排出水溶性树脂基料，第一连接环212和第二连接环222配合，再通过螺栓螺母结构锁紧，可以实现内罐21和外罐22的机械固定。实际上，也可以根据具体情况具体考虑内罐21和外罐22之间其它的匹配结构。
47.优选，内罐21的外圈还设有支架214，支架214适配外罐22的内壁形状，支架214与外罐22的内壁贴合，这样的结构设计，支架214可以确定内罐21在外罐22内腔的位置。实际上，也可以根据具体情况具体考虑确定内罐21位置的其它结构形状。
48.优选，外罐22的上端设有一圈凸环221，第一连接环212在对应凸环221的位置通过凹陷形成一圈凹环213，凸环221和凹环213配合形成迷宫结构，这样的结构设计，凸环221和凹环213配合形成的迷宫结构进一步提高了密封的可靠性。实际上，也可以根据具体情况具体考虑进一步提高密封可靠性的其它结构形状。
49.优选，内罐21上大下小，下部为锥形，这样的结构设计，锥形的下部起到汇聚作用，能够使水溶性树脂基料尽可能的排出，减少残留。实际上，也可以根据具体情况具体考虑便于水溶性树脂基料排出的其它结构形状。
50.优选，还包括泵体24，泵体24位于内罐21的出料管口215处，这样的结构设计，泵体24为内罐21中水溶性树脂基料的外排提供动力，这具备两个好处，一方面，储料机构2不必和混料主体1形成高度差，就行实现顺畅排料，此时储料机构2可以设置在低位，从而便于工作人员添加水溶性树脂基料，另一方面，泵体24能够减少水溶性树脂基料在内罐21中的残留。实际上，也可以根据具体情况具体考虑辅助排料的其它结构。
51.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备，其特征在于：包括混料主体(1)；储料机构(2)，设有内罐(21)和外罐(22)，所述内罐(21)和外罐(22)之间形成阻断空间(26)；输料管(3)，一端连接所述储料机构(2)的出口，另一端连接所述混料主体(1)的进口；以及流量控制阀(4)，位于所述输料管(3)的管路上。2.根据权利要求1所述的一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备，其特征在于：所述阻断空间(26)为真空环境或者近真空环境。3.根据权利要求2所述的一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备，其特征在于：所述外罐(22)的罐身设有抽气孔(224)并在抽气孔(224)中安装气体单向阀(25)，所述气体单向阀(25)的流通方向为由罐内向罐外。4.根据权利要求2所述的一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备，其特征在于：所述内罐(21)和外罐(22)接触重合面的端边做倒角结构，并当内罐(21)和外罐(22)贴合时，在倒角结构处合拢为用于焊接和密封的v形线槽(5)。5.根据权利要求4所述的一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备，其特征在于：所述内罐(21)设有在上的进料管口(211)、在下的出料管口(215)以及位于圆周的第一连接环(212)，所述外罐(22)的上端完全开放，下端设有与出料管口(215)适配的出管口(223)，所述外罐(22)的圆周设有与第一连接环(212)配合的第二连接环(222)，所述内罐(21)由外罐(22)的上端进入并和外罐(22)同轴分布，所述第一连接环(212)和第二连接环(222)被螺栓螺母结构锁紧。6.根据权利要求5所述的一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备，其特征在于：所述内罐(21)的外圈还设有支架(214)，所述支架(214)适配外罐(22)的内壁形状，所述支架(214)与外罐(22)的内壁贴合。7.根据权利要求5所述的一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备，其特征在于：所述外罐(22)的上端设有一圈凸环(221)，所述第一连接环(212)在对应凸环(221)的位置通过凹陷形成一圈凹环(213)，所述凸环(221)和凹环(213)配合形成迷宫结构。8.根据权利要求5所述的一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备，其特征在于：所述内罐(21)上大下小，下部为锥形。9.根据权利要求1所述的一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备，其特征在于：还包括泵体(24)，所述泵体(24)位于内罐(21)的出料管口(215)处。

技术总结
本发明属于混合设备技术领域，公开了一种可自动定量添加的水溶性涂料混合设备，包括混料主体；储料机构，设有内罐和外罐，所述内罐和外罐之间形成阻断空间；输料管，一端连接所述储料机构的出口，另一端连接所述混料主体的进口；以及流量控制阀，位于所述输料管的管路上。本发明1.能够在混合时，实现水溶性树脂的定量添加，从而提高水溶性涂料的调配效果；2.阻断空间可以降低外界环境对水溶性树脂的影响，从而提高水溶性树脂开封后的有效使用期。而提高水溶性树脂开封后的有效使用期。而提高水溶性树脂开封后的有效使用期。


技术研发人员：袁志华 戴志祥 李强
受保护的技术使用者：广西和利涂料有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/9