一种废水回用与零排放处理系统的制作方法

1.本技术属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种废水回用与零排放处理系统。


背景技术：

2.工业废水因其成分复杂、盐分高、生物降解性差等特点成为废水处理行业的难题，这类废水排入水体将对自然环境造成巨大危害。目前针对高盐高cod废水处理技术主要有高级氧化法、蒸发浓缩法、膜分离技术以及生化法等。其中高级氧化法以芬顿氧化和臭氧催化氧化应用最广，但存在设备投资及运行费用高、药剂消耗及污泥量大等缺点；膜分离技术能够有效脱盐，但有机物容易导致膜的污堵，膜的更换及维护成本高；生化法需要培育耐高盐特异性菌群，耐水质及水量冲击负荷差，技术要求及运行难度高；蒸发法作为一种传统实用的分离技术，包括多效蒸发、mvr蒸发等形式，其能耗低、操作灵活，在高盐废水处理用应用广泛。
3.虽然蒸发法能够实现盐分的浓缩分离，实现废水减量和脱盐目的，但随着不断蒸发浓缩，有机物的循环富集会导致物料沸点升高，能耗增大，同时高浓度有机物还会影响晶体生长，晶粒极细，不能正常完成固液分离，最终会导致蒸发系统无法运转。因此，亟需一种废水处理系统，能够降低蒸发残留液中的盐分含量和有机物质量。


技术实现要素：

4.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种废水回用与零排放处理系统，能够降低蒸发残留液中的盐分含量和有机物质量。
5.为了解决上述问题，本技术提供了一种废水回用与零排放处理系统，包括蒸发单元和母液干化单元，所述蒸发单元用于与废液罐相连通，以处理所述废液罐内的待处理废水，所述母液干化单元与所述蒸发单元相连通，所述母液干化单元设置在所述蒸发单元沿流路方向的下游侧并与所述废液罐连通，所述母液干化单元用于输送蒸发残留液回流至所述废液罐，并降低所述蒸发残留液中的杂质含量。
6.可选的，所述母液干化单元包括母液罐和干燥机，所述母液罐与所述蒸发单元相连通，用于储存所述蒸发残留液，所述母液罐的出口分别与所述干燥机和所述废液罐相连通，所述蒸发残留液的一部分流入至所述废液罐，另一部分流入至所述干燥机。
7.可选的，所述废水回用与零排放处理系统还包括离心包装单元，所述离心包装单元设置在所述蒸发单元与所述母液干化单元之间，所述蒸发单元、所述离心包装单元和所述母液干化单元依次连通；
8.所述离心包装单元包括稠厚器和离心机，所述稠厚器用于提高所述蒸发残留液的浓度，所述离心机设置所述稠厚器沿流路方向的下游侧，并与所述稠厚器相连通，用于对提浓后的所述蒸发残留物进行固液分离。
9.可选的，所述蒸发单元包括一效加热器、二效加热器和三效加热器，所述一效加热器、所述二效加热器、和所述三效加热器内均设置有加热管，所述加热管为所述待处理废水
的流动通道；
10.所述蒸发单元还包括一效分离器、二效分离器和三效分离器，用于对加热后的所述待处理废水进行气液分离；
11.所述废液罐的出口与所述三效加热器加热管的进口相连通，所述三效加热器加热管的出口与所述三效分离器相连通，所述三效分离器的出液口分别与所述三效加热器加热管的进口和所述一效加热器加热管的进口相连通，所述一效加热器加热管的出口与所述一效分离器相连通，所述一效分离器的出液口分别与所述一效加热器加热管的进口和所述二效加热器加热管的进口相连通，所述二效加热器加热管的出口与所述二效分离器相连通，所述二效分离器的出液口分别与所述二效加热器加热管的进口和所述稠厚器相连通。
12.可选的，所述蒸发单元还包括热源，所述热源与所述一效加热器相连通，用于加热所述一效加热器加热管内的所述待处理废水；
13.所述一效分离器的出气口与所述二效加热器相连通，用于加热所述二效加热器加热管内的所述待处理废水；
14.所述二效分离器的出气口与所述三效加热器相连通，用于加热所述三效加热器加热管内的所述待处理废水。
15.可选的，所述废水回用与零排放处理系统还包括冷凝单元，所述冷凝单元包括冷凝器和冷凝水罐，所述冷凝器的进口与和所述一效分离器的出气口、所述二效分离器的出气口和所述三效分离器的出气口相连通，所述冷凝器的出水口与所述冷凝水罐的进口相连通，所述冷凝水罐用于储存冷凝水。
16.可选的，所述冷凝单元还包括真空泵，所述真空泵与所述冷凝器的出气口相连通，所述真空泵用于抽出所述冷凝器中的不凝性气体。
17.可选的，所述废水回用与零排放处理系统还包括过滤单元，所述过滤单元与所述冷凝水罐相连通，所述过滤单元包括一级过滤器、二级过滤器和原水罐，所述一级过滤器、所述二级过滤器和所述原水罐依次连通。
18.可选的，所述过滤单元还包括三级过滤器和纯水罐，所述三级过滤器与所述原水罐相连通，所述三级过滤器设置在所述原水罐沿流路方向的下游侧，所述三级过滤器具有两个出水口，一个所述出水口与所述纯水罐相连通，另一个所述出水口与所述废液罐相连通。
19.可选的，所述三级过滤器为反渗透膜组，反渗透产水流入至所述纯水罐，反渗透浓水回流至所述废液罐。
20.有益效果
21.本发明的实施例中所提供的一种废水回用与零排放处理系统，主要通过设置母液干化单元能够降低蒸发残留液中的杂质含量，实现有机物开路，减少富集，从而改善蒸发条件，确保蒸发单元稳定运行。现有技术中，待处理废水通过蒸发法能够实现盐分等有机物的浓缩分离，实现废水减量和脱盐目的，但随着不断蒸发浓缩，有机物的循环富集会导致物料沸点升高，能耗增大，同时高浓度有机物还会影响晶体生长，晶粒极细，不能正常完成固液分离，最终会导致蒸发系统无法运转。与现有技术相比，本技术文件中，待处理废水通过蒸发单元流入母液干化单元，母液干化单元能够有效实现蒸发残留液中有机物开路，能够避免因有机物富集导致的物料沸点升高能耗增大问题以及结晶颗粒过细，无法固液分离的问
题，确保蒸发单元能够连续稳定运行，提高了废水回用与零排放处理系统工作的稳定性；同时母液干化单元得到的固体盐能够以产品形式外售，减少了作为一般固体废弃物的后期处置费用，带来经济效益同时还避免因处置不当带来的环保风险，有利于推广使用；同时通过设置过滤单元并使过滤单元与冷凝水罐相连通，可实现将冷凝水罐内的废水制备为纯水，避免废水外排，做到了水资源回收利用，实现零排放。
附图说明
22.图1为本技术实施例的废水回用与零排放处理系统的原理图。
23.附图标记表示为：
24.1、废液罐；2、母液罐；3、干燥机；4、稠厚器；5、离心机；6、一效加热器；7、二效加热器；8、三效加热器；9、加热管；10、一效分离器；11、二效分离器；12、三效分离器；13、热源；14、冷凝器；15、冷凝水罐；16、真空泵；17、一级过滤器；18、二级过滤器；19、三级过滤器；20、原水罐；21、纯水罐。
具体实施方式
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
29.结合参见图1所示，根据本技术的实施例，提供了一种废水回用与零排放处理系统，包括蒸发单元和母液干化单元，蒸发单元用于与废液罐1相连通，以处理废液罐1内的待处理废水，母液干化单元与蒸发单元相连通，母液干化单元设置在蒸发单元沿流路方向的下游侧并与废液罐1连通，母液干化单元用于输送蒸发残留液回流至废液罐1，并降低蒸发残留液中的杂质含量。
30.本发明的实施例中所提供的一种废水回用与零排放处理系统，主要通过设置母液干化单元能够降低蒸发残留液中的杂质含量，实现有机物开路，减少富集，从而改善蒸发条件，确保蒸发单元稳定运行。现有技术中，待处理废水通过蒸发法能够实现盐分等有机物的
浓缩分离，实现废水减量和脱盐目的，但随着不断蒸发浓缩，有机物的循环富集会导致物料沸点升高，能耗增大，同时高浓度有机物还会影响晶体生长，晶粒极细，不能正常完成固液分离，最终会导致蒸发系统无法运转。与现有技术相比，本技术文件中，待处理废水通过蒸发单元流入母液干化单元，母液干化单元能够有效实现蒸发残留液中有机物开路，能够避免因有机物富集导致的物料沸点升高能耗增大问题以及结晶颗粒过细，无法固液分离的问题，确保蒸发单元能够连续稳定运行，提高了废水回用与零排放处理系统工作的稳定性；同时母液干化单元得到的固体盐能够以产品形式外售，减少了作为一般固体废弃物的后期处置费用，带来经济效益同时还避免因处置不当带来的环保风险，有利于推广使用。
31.其中，待处理废水可以为高盐高cod废水等其他具有成分复杂、盐分高、生物降解性差特点的废水。
32.其中，废水回用与零排放处理系统通过蒸发浓缩法实现对高盐高cod废水进行处理，蒸发单元可以为单效蒸发、三效蒸发、四效蒸发以及mvr蒸发等，本技术不做进一步的限定，本技术实施例中，蒸发单元为三效蒸发。
33.具体的，废液罐1的出口管道上设置有进料泵，用于为待处理废液提供流动的动力，进料泵的出口管道上设置有截止阀，用于调节管道内待处理废液的流量，蒸发单元与废液罐1相连通，蒸发单元用于对待处理废液进行循环加热，以提高待处理废液中的盐分及有机物浓度，以使待处理废液中的盐分即其他有机物结晶，从而可实现高盐高cod废水处理目的。
34.其中，蒸发单元沿流路方向的下游侧设置有母液干化单元，母液干化单元与蒸发单元相连通，待处理废水经过蒸发单元处理后产生的蒸发残留液进入母液干化单元，经过母液干化单元处理后回流至废液罐1，可实现待处理废水的回用，同时减少了待处理废水外排处理费及新水补充费用，又避免了采用生化法处理带来的药剂消耗成本以及污泥处置成本增加问题，实现了待处理废水的零排放。
35.其中，蒸发残留液中的杂质可以为盐分等其他有机物等。
36.具体的，母液干化单元与蒸发单元相连通，母液干化单元设置在蒸发单元沿流路方向的下游侧，母液干化单元用于对蒸发残留液中的一部分盐分及有机物进行干燥固化处理，以降低回流至废液罐1中的蒸发残留液中的杂质含量，进而能够降低废液罐1中待处理废水的有机物含量，能够避免待处理废水在循环蒸发过程中有机物富集而引起物料沸点上升的问题，从而降低了待处理废水的沸点，降低了待处理废水加热所需的能源消耗，提高了废水处理的经济效益；同时能够避免有机物浓度过高而引起晶体生长，晶粒变细，以使废水回用与零排放处理系统能够正常完成固液分离，提高了废水回用与零排放处理系统运行的稳定性。
37.母液干化单元包括母液罐2和干燥机3，母液罐2与蒸发单元相连通，用于储存蒸发残留液，母液罐2的出口分别与干燥机3和废液罐1相连通，蒸发残留液的一部分流入至废液罐1，另一部分流入至干燥机3。
38.通过设置母液罐2并使母液罐2的出口分别与干燥机3和废液罐1相连通有效实现了蒸发残留液中的杂质开路，解决了蒸发脱盐工艺中有机物的富集对蒸发效率及盐结晶的影响问题，同时通过设置干燥机3，以使流入干燥机3的部分蒸发残留液能够产出固体盐作为产品外售，实现了废水资源化利用与零排放。
39.其中，蒸发残留液可以为蒸发单元处理待处理废水直接产生的液体或待处理废水经蒸发单元处理后又经过离心处理产生的母液，本技术实施例中，蒸发残留液为待处理废水经蒸发单元后又经离心处理产生的母液。
40.其中，母液干化单元包括母液罐2，母液罐2与蒸发单元相连通，母液罐2设置在蒸发单元沿流路方向的下游侧，母液罐2用于储存蒸发残留液。
41.其中，母液干化单元还包括干燥机3，干燥机3可以为转鼓干燥机3、闪蒸干燥机3或耙式干燥机3等，本技术不做进一步的限定，本技术实施例中，干燥机3为转鼓干燥机3。
42.具体的，母液罐2的出口管道上设置有离心母液泵，离心母液泵的出口分别与废液罐1和干燥机3相连通，以使母液罐2中的液体一部分回流至废液罐1循环蒸发，另一部分流入至干燥机3，有效实现了蒸发残留液中的杂质开路，以使蒸发残留液中的一部分杂质进入干燥机3干燥后形成固体盐，可直接对外销售，从而降低了废液罐1中的有机物质量，进而避免废液罐1中的有机物浓度过高而富集，提高了废水回用与零排放处理系统运行的稳定性。
43.废水回用与零排放处理系统还包括离心包装单元，离心包装单元设置在蒸发单元与母液干化单元之间，蒸发单元、离心包装单元和母液干化单元依次连通；离心包装单元包括稠厚器4和离心机5，稠厚器4用于提高蒸发残留液的浓度，离心机5设置稠厚器4沿流路方向的下游侧，并与稠厚器4相连通，用于对提浓后的蒸发残留物进行固液分离。
44.通过在蒸发单元和母液干化单元之间设置离心包装单元，以使蒸发单元产生的蒸发残留液能够进入离心包装单元进一步提浓，从而能够进行固液分离得到固体盐，并使离心包装单元分离的离心母液进入母液罐2。通过设置离心包装单元能够在蒸发单元的基础上进一步对待处理废水的杂质进行浓缩分离，实现废水减量和脱盐目的，提高了待处理废水的处理效果，同时能够降低离心母液中的杂质质量，进而降低了废液罐1中的有机物浓度，提高了废水回用与零排放处理系统运行的稳定性。
45.其中，离心包装单元包括稠厚器4，稠厚器4与蒸发单元相连通，稠厚器4设置在蒸发单元沿流路方向的下游侧，待处理废水经过蒸发单元后进入稠厚器4，稠厚器4用于进一步提高待处理废水中的盐分及有机物浓度，从而便于待处理废水减量和脱盐。
46.其中，离心包装单元还包括离心机5，离心机5可以为卧式螺旋卸料离心机5或立式刮刀卸料离心机5等，本技术不做进一步的限定，本技术实施例中，离心机5为卧式螺旋卸料离心机5。
47.具体的，离心机5与稠厚器4相连通，离心机5设置在稠厚器4沿流路方向的下游侧，离心机5用于对提浓后的蒸发残留液进行固液分离，以使蒸发残留液中的盐等有机物析出，形成可外售的固体盐，从而能够降低固液分离后的液体即母液中的盐分含量及有机物质量，以使母液罐2内的盐分及有机物含量降低，从而降低了母液罐2回流至废液罐1的蒸发残留液中的杂质质量，进而降低了废液罐1中待处理废水的杂质浓度，提高了废水回用与零排放处理系统运行的稳定性。
48.蒸发单元包括一效加热器6、二效加热器7和三效加热器8，一效加热器6、二效加热器7、和三效加热器8内均设置有加热管9，加热管9为待处理废水的流动通道；蒸发单元还包括一效分离器10、二效分离器11和三效分离器12，用于对加热后的待处理废水进行气液分离；废液罐1的出口与三效加热器8加热管9的进口相连通，三效加热器8加热管9的出口与三效分离器12相连通，三效分离器12的出液口分别与三效加热器8加热管9的进口和一效加热
器6加热管9的进口相连通，一效加热器6加热管9的出口与一效分离器10相连通，一效分离器10的出液口分别与一效加热器6加热管9的进口和二效加热器7加热管9的进口相连通，二效加热器7加热管9的出口与二效分离器11相连通，二效分离器11的出液口分别与二效加热器7加热管9的进口和稠厚器4相连通。
49.通过设置三效加热器8和三效分离器12能够对待处理废水进行初步加热浓缩，通过设置一效加热器6和一效分离器10能够对三效分离器12排出的待处理废水进行二次加热浓缩，通过设置二效加热器7和二效分离器11能够对一效分离器10排出的待处理废水进一步加热浓缩。通过设置三效蒸发可实现对待处理废水中的盐分进行循环蒸发浓缩并分离，进而实现废水减量和脱盐目的；同时本技术实施中的蒸发单元工艺流程短、设备投资少，操作简单，有利于推广使用。
50.其中，待处理废水中的物质可以为硫酸钠、氯化钠、煤油、萃取剂中的一种或多种，本技术不做进一步的限定。
51.其中，蒸发单元包括一效加热器6、二效加热器7和三效加热器8，一效加热器6、二效加热器7、和三效加热器8内均设置有加热管9，加热管9为待处理废水的流动通道。
52.其中，蒸发单元还包括一效分离器10、二效分离器11和三效分离器12，用于对加热后的待处理废水进行气液分离，一效分离器10与一效加热器6相连通，二效分离器11与二效加热器7相连通，三效分离器12与三效加热器8相连通。
53.具体的，三效加热器8中加热管9的进口与废液罐1出口管道上的进料泵相连通，以使待处理废水通过进料泵输送至三效加热器8，三效加热器8内的温度可以为70℃。三效加热器8中加热管9的出口与三效分离器12相连通，待处理废水在三效加热器8内浓缩后进入三效分离器12。三效分离器12内的温度可以为55℃，压力可以为-85kpa，三效分离器12用于对三效加热器8加热后的待处理废水进行气液分离。三效分离器12的出液口管道上设置有三效循环泵，三效循环泵的出口分别与三效加热器8内加热管9的进口和一效加热器6加热管9的进口相连通，可实现待处理废水在三效加热器8和三效分离器12之间不断蒸发浓缩，并使浓缩后的待处理废水输送至一效加热器6内的加热管9中。一效加热器6内的温度可以为95℃，一效加热器6内加热管9的出口与一效分离器10相连通，待处理废水在一效加热器6内浓缩后进入一效分离器10。一效分离器10内的温度可以为85℃，压力可以为-50kpa，一效分离器10用于对一效加热器6加热后的待处理废水进行气液分离。一效分离器10的出液口管道上设置有一效循环泵，一效循环泵的出口分别与一效加热器6内加热管9的进口和二效加热器7加热管9的进口相连通，可实现待处理废水在一效加热器6和一效分离器10之间不断蒸发浓缩，并使浓缩后的待处理废水输送至二效加热器7内的加热管9中。二效加热器7内的温度可以为80℃，二效加热器7内加热管9的出口与二效分离器11相连通，待处理废水在二效加热器7内浓缩后进入二效分离器11。二效分离器11内的温度可以为70℃，压力可以为-70kpa，二效分离器11用于对二效加热器7加热后的待处理废水进行气液分离。二效分离器11的出液口管道上设置有二效循环泵，二效循环泵的出口分别与二效加热器7内加热管9的进口和稠厚器4相连通，可实现待处理废水在二效加热器7和二效分离器11之间不断蒸发浓缩，并使浓缩后的待处理废水中固体含量达到20％时输送至稠厚器4中，然后自流进入至离心机5内进行固液分离，控制离心机5转速在1200r/min，离心时间控制在5分钟，得到水分在5％、硫酸钠含量95％的固体盐。离心后的母液进入到母液罐2中，一部分离心母液通过母
液泵回到废液罐1，另一部分进入转鼓干燥机3，通过向转鼓干燥机3中补充温度为140℃、压力为0.3mpa来自管网新鲜蒸汽，控制转鼓干燥机3鼓面温度在120℃，并设置转鼓干燥机3转动频率为25hz，得到水分为6％、硫酸钠含量70％的固体盐24。
54.蒸发单元还包括热源13，热源13与一效加热器6相连通，用于加热一效加热器6加热管9内的待处理废水；一效分离器10的出气口与二效加热器7相连通，用于加热二效加热器7加热管9内的待处理废水；二效分离器11的出气口与三效加热器8相连通，用于加热三效加热器8加热管9内的待处理废水。
55.通过设置热源13可在蒸发单元中对待处理废水进行加热，以使待处理废水能够在蒸发单元中能够不断的进行蒸发浓缩，从而实现待处理废水减量和脱盐目的，提高了废水回用与零排放处理系统运行的稳定性。
56.其中，热源13可以为来自管网的新鲜蒸汽，热源13温度可以为140℃、压力为0.3mpa。
57.具体的，本技术实施例中，热源13与一效加热器6相连通，热源13用于对一效加热器6的加热管9内的待处理废水进行加热，以使一效加热器6的加热管9内的待处理废水能够进行蒸发浓缩，加热后的待处理废水进入一效分离器10，一效分离器10的出气口与二效加热器7相连通，一效分离器10用于将一效加热器6内产生的热蒸汽输送至二效加热器7，以对二效加热器7的加热管9内的待处理废水进行加热，以使二效加热器7内的待处理废水能够进行蒸发浓缩，加热后的待处理废水进入二效分离器11，二效分离器11的出气口与三效加热器8相连通，二效分离器11用于将二效加热器7内产生的热蒸汽输送至三效加热器8，以对三效加热器8的加热管9内的待处理废水进行加热。本技术实施例中，通过设置一个热源13即可实现对一效加热器6、二效加热器7和三效加热器8提供热能，工艺流程短、设备投资少，操作简单，有利于推广使用。
58.废水回用与零排放处理系统还包括冷凝单元，冷凝单元包括冷凝器14和冷凝水罐15，冷凝器14的进口与和一效分离器10的出气口、二效分离器11的出气口和三效分离器12的出气口相连通，冷凝器14的出水口与冷凝水罐15的进口相连通，冷凝水罐15用于储存冷凝水。
59.通过设置冷凝单元能够对蒸发单元中待处理废水循环蒸发产生的蒸汽进行回收利用，可实现实现了废水资源化利用与零排放，能够减少了废水外排处理费及新水补充费用，同时又避免了采用生化法处理带来的药剂消耗成本以及污泥处置成本增加问题，实现了废水的零排放，提高了废水回用与零排放处理系统的经济效益，有利于推广使用。
60.其中，冷凝单元包括冷凝器14，冷凝器14用于回收蒸发单元循环蒸发发生的蒸汽。
61.其中，冷凝单元还包括冷凝水罐15，冷凝水罐15与冷凝器14相连通，冷凝水罐15用于存储冷凝水。
62.其中，本技术实施例中，冷凝器14具有循环水进水和循环水出水，通过调整循环水进水和循环水出水流量，控制冷凝器14器温度在30℃，冷凝后液体进入冷凝水罐15。
63.具体的，三效分离器12的出气口与冷凝器14的进口相连通，三效分离器12内的蒸汽经冷凝器14液化后进入冷凝水罐15；一效加热器6、二效加热器7和三效加热器8的底部设置有冷凝水管，一效加热器6、二效加热器7和三效加热器8底部的冷凝水管均与冷凝器14相连通，一效加热器6、二效加热器7和三效加热器8内热蒸汽加热待处理废水后液化产生的冷
凝水通过冷凝水管进入冷凝器14最后流入冷凝水罐15，以实现对蒸发单元循环蒸发产生气体的回收利用。
64.冷凝单元还包括真空泵16，真空泵16与冷凝器14的出气口相连通，真空泵16用于抽出冷凝器14中的不凝性气体。
65.通过设置真空泵16并使真空泵16与冷凝器14相连通，以使真空泵16能够抽出冷凝器14中的不凝性气体，避免冷凝器14内气体压力升高而导致三效分离器12输送的蒸汽无法液化，以使蒸汽能够在冷凝器14内能够充分液化流入冷凝水罐15进行回收利用，提高了冷凝器14的液化效率。
66.废水回用与零排放处理系统还包括过滤单元，过滤单元与冷凝水罐15相连通，过滤单元包括一级过滤器17、二级过滤器18和原水罐20，一级过滤器17、二级过滤器18和原水罐20依次连通。
67.通过设置过滤单元并使过滤单元与冷凝水罐15相连通，可实现将冷凝水罐15内的废水制备为纯水，避免废水外排，做到了水资源回收利用，实现零排放。
68.其中，过滤单元包括一级过滤器17，一级过滤器17可以为多介质过滤器。
69.其中，过滤单元还包括二级过滤器18，二级过滤器18可以为活性炭过滤器。
70.其中，过滤单元还包括原水罐20，原水罐20用于储存经过一级过滤器17和二级过滤器18的冷却水。
71.具体的，一级过滤器17、二级过滤器18和原水罐20依次连通，冷凝水罐15的出口管道上设置有冷凝水泵，冷凝水罐15内的冷凝水依次经过一级过滤器17和二级过滤器18进入原水罐20，一级过滤器17和二级过滤器18用于对冷凝水中的杂质进行过滤并净化水质。
72.过滤单元还包括三级过滤器19和纯水罐21，三级过滤器19与原水罐20相连通，三级过滤器19设置在原水罐20沿流路方向的下游侧，三级过滤器19具有两个出水口，一个出水口与纯水罐21相连通，另一个出水口与废液罐1相连通。
73.通过设置三级过滤器19可实现对冷凝水再次进行过滤，提高了冷凝水的过滤效果，以使过滤后的冷凝水为纯水满足生产需求，可实现废水回用与零排放处理系统通过冷凝单元能够制备纯水，避免废水外排，做到了水资源回收利用，实现零排放，进而提高了经济效益。
74.其中，过滤单元还包括三级过滤器19，三级过滤器19设置在原水罐20沿流路方向的下游侧，原水罐20的出口官道上设置有高压泵，高压泵的出口与三级过滤单元相连通。
75.其中，过滤单元还包括纯水罐21，纯水罐21与三级过滤单元相连通，纯水罐21用于存储三级过滤单元产生的纯水。
76.其中，三级过滤器19为反渗透膜组，反渗透膜组具有两个出水口，一个出水口与纯水罐21相连通，反渗透产水流入至纯水罐21；另一个出水口与废液罐1相连通，反渗透浓水回流至废液罐1。
77.具体的，冷凝水经过一级过滤器17和二级过滤器18后进入原水罐20，经过高压泵送入反渗透膜组，控制高压泵频率为35hz，反渗透膜组进水压力为0.65mpa，经过反渗透处理，得到电导率小于10μs/cm的纯水进入到纯水罐21，供其他生产系统使用，得到的浓水回到废液罐1。
78.本发明的实施例中所提供的一种废水回用与零排放处理系统，主要通过设置母液
干化单元能够降低蒸发残留液中的杂质含量，实现有机物开路，减少富集，从而改善蒸发条件，确保蒸发单元稳定运行。现有技术中，待处理废水通过蒸发法能够实现盐分等有机物的浓缩分离，实现废水减量和脱盐目的，但随着不断蒸发浓缩，有机物的循环富集会导致物料沸点升高，能耗增大，同时高浓度有机物还会影响晶体生长，晶粒极细，不能正常完成固液分离，最终会导致蒸发系统无法运转。与现有技术相比，本技术文件中，待处理废水通过蒸发单元流入母液干化单元，母液干化单元能够有效实现蒸发残留液中有机物开路，能够避免因有机物富集导致的物料沸点升高能耗增大问题以及结晶颗粒过细，无法固液分离的问题，确保蒸发单元能够连续稳定运行，提高了废水回用与零排放处理系统工作的稳定性；同时母液干化单元得到的固体盐能够以产品形式外售，减少了作为一般固体废弃物的后期处置费用，带来经济效益同时还避免因处置不当带来的环保风险，有利于推广使用；同时通过设置过滤单元并使过滤单元与冷凝水罐15相连通，可实现将冷凝水罐15内的废水制备为纯水，避免废水外排，做到了水资源回收利用，实现零排放。
79.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
80.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种废水回用与零排放处理系统，其特征在于，包括蒸发单元和母液干化单元，所述蒸发单元用于与废液罐(1)相连通，以处理所述废液罐(1)内的待处理废水，所述母液干化单元与所述蒸发单元相连通，所述母液干化单元设置在所述蒸发单元沿流路方向的下游侧并与所述废液罐(1)连通，所述母液干化单元用于输送蒸发残留液回流至所述废液罐(1)，并降低所述蒸发残留液中的杂质含量。2.根据权利要求1所述的废水回用与零排放处理系统，其特征在于，所述母液干化单元包括母液罐(2)和干燥机(3)，所述母液罐(2)与所述蒸发单元相连通，用于储存所述蒸发残留液，所述母液罐(2)的出口分别与所述干燥机(3)和所述废液罐(1)相连通，所述蒸发残留液的一部分流入至所述废液罐(1)，另一部分流入至所述干燥机(3)。3.根据权利要求1所述的废水回用与零排放处理系统，其特征在于，所述废水回用与零排放处理系统还包括离心包装单元，所述离心包装单元设置在所述蒸发单元与所述母液干化单元之间，所述蒸发单元、所述离心包装单元和所述母液干化单元依次连通；所述离心包装单元包括稠厚器(4)和离心机(5)，所述稠厚器(4)用于提高所述蒸发残留液的浓度，所述离心机(5)设置所述稠厚器(4)沿流路方向的下游侧，并与所述稠厚器(4)相连通，用于对提浓后的所述蒸发残留物进行固液分离。4.根据权利要求3所述的废水回用与零排放处理系统，其特征在于，所述蒸发单元包括一效加热器(6)、二效加热器(7)和三效加热器(8)，所述一效加热器(6)、所述二效加热器(7)、和所述三效加热器(8)内均设置有加热管(9)，所述加热管(9)为所述待处理废水的流动通道；所述蒸发单元还包括一效分离器(10)、二效分离器(11)和三效分离器(12)，用于对加热后的所述待处理废水进行气液分离；所述废液罐(1)的出口与所述三效加热器(8)加热管(9)的进口相连通，所述三效加热器(8)加热管(9)的出口与所述三效分离器(12)相连通，所述三效分离器(12)的出液口分别与所述三效加热器(8)加热管(9)的进口和所述一效加热器(6)加热管(9)的进口相连通，所述一效加热器(6)加热管(9)的出口与所述一效分离器(10)相连通，所述一效分离器(10)的出液口分别与所述一效加热器(6)加热管(9)的进口和所述二效加热器(7)加热管(9)的进口相连通，所述二效加热器(7)加热管(9)的出口与所述二效分离器(11)相连通，所述二效分离器(11)的出液口分别与所述二效加热器(7)加热管(9)的进口和所述稠厚器(4)相连通。5.根据权利要求4所述的废水回用与零排放处理系统，其特征在于，所述蒸发单元还包括热源(13)，所述热源(13)与所述一效加热器(6)相连通，用于加热所述一效加热器(6)加热管(9)内的所述待处理废水；所述一效分离器(10)的出气口与所述二效加热器(7)相连通，用于加热所述二效加热器(7)加热管(9)内的所述待处理废水；所述二效分离器(11)的出气口与所述三效加热器(8)相连通，用于加热所述三效加热器(8)加热管(9)内的所述待处理废水。6.根据权利要求5所述的废水回用与零排放处理系统，其特征在于，所述废水回用与零排放处理系统还包括冷凝单元，所述冷凝单元包括冷凝器(14)和冷凝水罐(15)，所述冷凝器(14)的进口与和所述一效分离器(10)的出气口、所述二效分离器(11)的出气口和所述三
效分离器(12)的出气口相连通，所述冷凝器(14)的出水口与所述冷凝水罐(15)的进口相连通，所述冷凝水罐(15)用于储存冷凝水。7.根据权利要求6所述的废水回用与零排放处理系统，其特征在于，所述冷凝单元还包括真空泵(16)，所述真空泵(16)与所述冷凝器(14)的出气口相连通，所述真空泵(16)用于抽出所述冷凝器(14)中的不凝性气体。8.根据权利要求6所述的废水回用与零排放处理系统，其特征在于，所述废水回用与零排放处理系统还包括过滤单元，所述过滤单元与所述冷凝水罐(15)相连通，所述过滤单元包括一级过滤器(17)、二级过滤器(18)和原水罐(20)，所述一级过滤器(17)、所述二级过滤器(18)和所述原水罐(20)依次连通。9.根据权利要求8所述的废水回用与零排放处理系统，其特征在于，所述过滤单元还包括三级过滤器(19)和纯水罐(21)，所述三级过滤器(19)与所述原水罐(20)相连通，所述三级过滤器(19)设置在所述原水罐(20)沿流路方向的下游侧，所述三级过滤器(19)具有两个出水口，一个所述出水口与所述纯水罐(21)相连通，另一个所述出水口与所述废液罐(1)相连通。10.根据权利要求9所述的废水回用与零排放处理系统，其特征在于，所述三级过滤器(19)为反渗透膜组，反渗透产水流入至所述纯水罐(21)，反渗透浓水回流至所述废液罐(1)。

技术总结
本申请提供了一种废水回用与零排放处理系统，包括蒸发单元和母液干化单元，蒸发单元用于与废液罐相连通，以处理废液罐内的待处理废水，母液干化单元与蒸发单元相连通，母液干化单元设置在蒸发单元沿流路方向的下游侧并与废液罐连通，母液干化单元用于输送蒸发残留液回流至废液罐，并降低蒸发残留液中的杂质含量。通过设置母液干化单元能够有效实现蒸发残留液中有机物开路，能够避免因有机物富集导致的物料沸点升高能耗增大问题，确保蒸发单元能够连续稳定运行；同时母液干化单元得到的固体盐能够以产品形式外售，减少了固体废弃物处置费用；同时设置过滤单元能够将冷凝水罐内的废水制备为纯水，避免废水外排，做到了水资源回收利用，实现零排放。实现零排放。实现零排放。


技术研发人员：李玉亮 李春雨 姜德纹 孟凡叶 刘宇 赵荆涛 张桂阳
受保护的技术使用者：中冶瑞木新能源科技有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/8/9