一种耐用性电池密封圈的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，具体为一种耐用性电池密封圈。


背景技术：

2.在干电池的外壳中，由内向外依次包括电芯、密封圈和盖帽，随着我们国家的发展，人民的生活水平不断提高，人们的环境保护意识不断增强，人们越来越多的使用绿色无污染的碱性电池。
3.现有的干电池由于设置防爆线位于中心柱附近，大多设计在中心柱的一侧，电池在安装过程中防爆线容易受损降低耐受力，并且电池集电体在组装过程中铜钉插入中孔过程时对爆破槽的拉伸损伤，导致电池耐漏性能降低，同时干电池的中心柱没有相应的支撑结构，中心柱与铜钉的组装配合过程，中心柱的支撑稳定性较低，导致中心柱开裂，为此我们提出了一种耐用性电池密封圈。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐用性电池密封圈，以解决上述背景技术中提出了现有的干电池由于设置防爆线位于中心柱附近，大多设计在中心柱的一侧，电池在安装过程中防爆线容易受损降低耐受力，并且电池集电体在组装过程中铜钉插入中孔过程时对爆破槽的拉伸损伤，导致电池耐漏性能降低，同时干电池的中心柱没有相应的支撑结构，中心柱与铜钉的组装配合过程，中心柱的支撑稳定性较低，导致中心柱开裂的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐用性电池密封圈，包括中心柱和环套，所述环套固定连接在所述中心柱的外侧壁一周，所述中心柱的内部设有中心孔，所述中心柱的顶部开有限位槽，所述限位槽与所述中心孔相连通，所述中心柱的外侧壁一周和所述环套的底部之间固定连接有加强筋，且均匀分布，所述环套的内腔底部内侧一周设有防爆环，所述防爆环的顶部左侧开有防爆槽。
6.优选的，所述限位槽的内侧壁设有倒角，且倒角呈四十五度角。
7.优选的，所述加强筋的形状呈三角形形状，所述防爆槽的形状呈扇形形状。
8.优选的，所述加强筋的条数为6条。
9.优选的，所述环套的内腔底部外侧一周设有内环槽，所述内环槽的内部结构为v形结构。
10.优选的，所述环套的内腔壁上侧一周开有定位槽。
11.优选的，所述环套的外侧壁下侧一周设有外环槽。
12.优选的，所述中心柱的顶部与定位槽处于同一水平面，所述中心柱的底部与所述环套的底部处于同一水平面。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐用性电池密封圈，通过在环套的内部设置防爆环，并且在防爆环的顶部左侧设置防爆槽，并且将防爆槽的形状设置成扇形形状，能够有效防止电池集电体在组装过程中铜钉插入中孔过程时对爆破槽的拉伸损伤，避免电
池耐漏性能降低，同时通过中心柱的外侧和环套的之间设置的三角形加强筋，通过六个加强筋支撑中心柱和环套，提高中心柱和环套之间的稳定性，从而能够提高种中心柱的结构强度，避免中心柱与铜钉的组装时开裂。
附图说明
14.图1为本发明实施例提供的一种耐用性电池密封圈立体结构示意图；
15.图2为本发明实施例提供的一种耐用性电池密封圈主视剖视结构示意图；
16.图3为本发明实施例提供的一种耐用性电池密封圈俯视结构示意图；
17.图4为本发明实施例提供的一种耐用性电池密封圈仰视结构示意图。
18.图中：100、中心柱；110、中心孔；120、限位槽；130、加强筋；200、环套；210、防爆环；211、防爆槽；220、内环槽；230、定位槽；240、外环槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐用性电池密封圈，包括中心柱100和环套200，环套200固定连接在中心柱100的外侧壁一周，中心柱100的内部设有中心孔110，中心柱100的顶部开有限位槽120，限位槽120与中心孔110相连通，中心柱100的外侧壁一周和环套200的底部之间固定连接有加强筋130，且均匀分布，环套200的内腔底部内侧一周设有防爆环210，防爆环210的顶部左侧开有防爆槽211，限位槽120的内侧壁设有倒角，且倒角呈四十五度角，加强筋130的形状呈三角形形状，防爆槽211的形状呈扇形形状，加强筋130的条数为6条，环套200的内腔底部外侧一周设有内环槽220，内环槽220的内部结构为v形结构，环套200的内腔壁上侧一周开有定位槽230，环套200的外侧壁下侧一周设有外环槽240，中心柱100的顶部与定位槽230处于同一水平面，中心柱100的底部与环套200的底部处于同一水平面，通过在环套200的内部设置防爆环210，并且在防爆环210的顶部左侧设置防爆槽211，并且将防爆槽211的形状设置成扇形形状，能够有效防止电池集电体在组装过程中铜钉插入中孔过程时对爆破槽的拉伸损伤，避免电池耐漏性能降低，同时通过中心柱100的外侧和环套200的之间设置的三角形加强筋130，通过六个加强筋130支撑中心柱100和环套200，提高中心柱100和环套200之间的稳定性，从而能够提高种中心柱100的结构强度，避免中心柱100与铜钉的组装时开裂。
22.在具体的使用时，本技术领域人员安装电池密封圈时，通过铜钉穿过中心孔110对中心柱100进行安装，中心柱100安装的同时环套200与电池进行密封接触，铜钉安装时，中心柱100外侧的六个加强筋130支撑中心柱100和环套200，防止铜钉对中心柱100施压，造成中心柱100的开裂，在对电池集电体组装过程中铜钉插入中心孔110的时，在环套200的内部设置防爆环210，并且在防爆环210的顶部左侧设置防爆槽211，成扇形形状防爆槽211的设置，能够避免造成严重拉伸，避免电池泄露。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种耐用性电池密封圈，其特征在于：包括中心柱(100)和环套(200)，所述环套(200)固定连接在所述中心柱(100)的外侧壁一周，所述中心柱(100)的内部设有中心孔(110)，所述中心柱(100)的顶部开有限位槽(120)，所述限位槽(120)与所述中心孔(110)相连通，所述中心柱(100)的外侧壁一周和所述环套(200)的底部之间固定连接有加强筋(130)，且均匀分布，所述环套(200)的内腔底部内侧一周设有防爆环(210)，所述防爆环(210)的顶部左侧开有防爆槽(211)。2.根据权利要求1所述的一种耐用性电池密封圈，其特征在于：所述限位槽(120)的内侧壁设有倒角，且倒角呈四十五度角。3.根据权利要求1所述的一种耐用性电池密封圈，其特征在于：所述加强筋(130)的形状呈三角形形状，所述防爆槽(211)的形状呈扇形形状。4.根据权利要求1所述的一种耐用性电池密封圈，其特征在于：所述加强筋(130)的条数为6条。5.根据权利要求1所述的一种耐用性电池密封圈，其特征在于：所述环套(200)的内腔底部外侧一周设有内环槽(220)，所述内环槽(220)的内部结构为v形结构。6.根据权利要求1所述的一种耐用性电池密封圈，其特征在于：所述环套(200)的内腔壁上侧一周开有定位槽(230)。7.根据权利要求1所述的一种耐用性电池密封圈，其特征在于：所述环套(200)的外侧壁下侧一周设有外环槽(240)。8.根据权利要求1所述的一种耐用性电池密封圈，其特征在于：所述中心柱(100)的顶部与定位槽(230)处于同一水平面，所述中心柱(100)的底部与所述环套(200)的底部处于同一水平面。

技术总结
本发明公开了电池技术领域的一种耐用性电池密封圈，包括中心柱和环套，所述环套固定连接在所述中心柱的外侧壁一周，所述中心柱的内部设有中心孔，所述中心柱的顶部开有限位槽，所述限位槽与所述中心孔相连通，所述中心柱的外侧壁一周和所述环套的底部之间固定连接有加强筋，且均匀分布，所述环套的内腔底部内侧一周设有防爆环，所述防爆环的顶部左侧开有防爆槽，该耐用性电池密封圈，结构设计合理，能够有效防止电池集电体在组装过程中铜钉插入中孔过程时对爆破槽的拉伸损伤，避免电池耐漏性能降低，能够提高种中心柱的结构强度，避免中心柱与铜钉的组装时开裂。免中心柱与铜钉的组装时开裂。免中心柱与铜钉的组装时开裂。


技术研发人员：王世杰 徐梓恒 何辨良
受保护的技术使用者：浙江野马电池股份有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/8/9