一种大米生产加工周期追溯方法、设备及介质与流程

1.本技术涉及工业互联网技术领域，尤其涉及一种大米生产加工周期追溯方法、设备及介质。


背景技术：

2.随着技术的发展，工厂企业自动化程度越来越高，从而可以提高工厂企业的生产效率。随之也将产生海量的自动化信息。
3.但是，针对海量的自动化信息，大米生产加工企业仍使用传统的方式手工录入表单，容易遗漏记录或出现错误数据，从而导致无法准确地对大米生产加工全生命周期进行追溯，从而不利于大米生产加工企业对大米的质量进行把控。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种大米生产加工周期追溯方法、设备及介质，用于解决导致无法准确地对大米生产加工全生命周期进行追溯的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一方面，本技术实施例提供了一种大米生产加工周期追溯方法，该方法包括：根据大米生产加工工厂的数据库中存储的稻谷产区信息，对在所述大米生产加工工厂内存放的待加工稻谷进行划分，得到多个批次的稻谷；所述稻谷产区信息包括稻谷产区名称、稻谷品种名称以及稻谷收割时间；基于预设的rfid标识编码规则，为每个批次的稻谷生成唯一的rfid标识，将稻谷的原材料信息与所述rfid标识进行绑定；所述原材料信息包括稻谷产区信息、运输稻谷的车辆标识、稻谷干湿性质；在所述稻谷进行加工流转时，将加工流转信息与所述rfid标识进行绑定；在所述稻谷加工为大米时，则通过rfid读写设备对所述rfid标识进行解析，以根据所述原材料信息，通过预先设定的产品规格映射表，生成所述大米的产品规格；根据所述产品规格，确定所述大米的包装信息，以控制包装设备对所述大米进行包装；基于预设的产品标识编码规则，根据所述原材料信息以及所述加工流转信息，生成所述稻谷唯一的产品标识码，以控制打码设备将所述产品标识码打印在大米包装上；通过标识解析设备扫描所述产品标识码，对所述大米进行生产加工周期追溯。
7.一个示例中，所述根据大米生产加工工厂的数据库中存储的稻谷产区信息，对在大米生产加工工厂内存放的稻谷进行划分，得到多个批次的稻谷之前，所述方法还包括：在所述大米生产加工工厂内，对正在运输稻谷的车辆进行识别，得到所述车辆的车辆标识信息；在所述车辆通过地磅设备时，获取所述车辆的总重量信息；计算所述车辆的总重量信息与车辆本体重量信息之间的差值，根据所述差值确定所述车辆当前运输稻谷的重量信息；计算所述车辆当前运输稻谷的重量信息与预设重量阈值之间的差值，根据所述重量差值，确定所述稻谷的干湿性质；基于用户的操作，确定所述稻谷的稻谷产区信息；将所述车辆标识信息、所述稻谷的干湿性质以及所述稻谷产区信息进行绑定，生成所述稻谷的原材料信息。
8.一个示例中，所述将所述车辆标识信息、所述稻谷的干湿性质以及所述稻谷产区信息进行绑定，生成所述稻谷的原材料信息之后，所述方法还包括：确定所述大米生产加工工厂的位置布局地图；根据所述位置布局地图的稻谷产区信息标识，检索是否具有所述稻谷产区信息的存放区域；若是，则将所述存放区域确定为所述稻谷的存放位置，以通知所述车辆将所述稻谷运输至所述存放位置。
9.一个示例中，所述方法还包括：若不具有所述稻谷产区信息的存放区域，则将所述稻谷产区信息输入预先构建的存放环境预测神经网络模型，确定所述稻谷的存放环境条件；在位置布局地图与存放环境条件之间的映射表中，检索所述存放环境条件对应的存放位置，以通知所述车辆将所述稻谷运输至所述存放位置。
10.一个示例中，所述根据大米生产加工工厂的数据库中存储的稻谷产区信息，对在所述大米生产加工工厂内存放的待加工稻谷进行划分，得到多个批次的稻谷，具体包括：在大米生产加工工厂的数据库中，检索处于同一产区名称的第一稻谷集合；在所述第一稻谷集合中，检索处于同一品种名称的第二稻谷集合；在所述第二稻谷集合中，检索处于收割时间差值小于预设差值阈值的第三稻谷集合；根据所述第三稻谷集合的存放位置标识，确定所述第三稻谷集合在所述大米生产加工工厂内的存放位置；将处于所述存放位置的稻谷，确定为同一批次的稻谷。
11.一个示例中，所述在所述稻谷进行加工流转时，将加工流转信息与所述rfid标识进行绑定，具体包括：在所述稻谷进行加工流转时，通过加工过程中的rfid读写设备对所述rfid标识进行解析，得到所述稻谷的第一加工流转信息；将所述第一加工流转信息在预设显示设备上进行展示，以便用户获取所述第一加工流转信息；基于用户的操作，确定所述稻谷将要执行的下一个加工流转程序；在所述稻谷处于所述下一个加工流转程序时，生成所述稻谷的第二流转信息；根据所述第一加工流转信息与所述第二加工流转信息，生成所述稻谷的加工流转信息。
12.一个示例中，所述生成所述稻谷唯一的产品标识码之后，所述方法还包括：接收所述稻谷的生产入库请求信息；通过生产入库过程中的标识解析设备对所述产品标识码进行解析，得到解析信息；基于所述生产入库请求信息与所述解析信息，将所述稻谷进行生产入库，生成所述稻谷的入库信息；将所述入库信息与所述产品标识码进行绑定，得到存储信息，根据所述存储信息将所述稻谷存储至库存数据库。
13.一个示例中，所述生成所述稻谷唯一的产品标识码之后，所述方法还包括：接收所述rfid标识的解除绑定请求；获取同一批次稻谷所对应的产品标识码校验结果；若所述校验结果为成功，则向用户终端设备发送允许解除绑定通知；若所述校验结果为失败，则实时查询校验失败的产品标识码的更新校验结果；在所述更新校验结果为成功时，则向所述用户终端设备发送所述允许解除绑定通知。
14.另一方面，本技术实施例提供了一种大米生产加工周期追溯设备，包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：根据大米生产加工工厂的数据库中存储的稻谷产区信息，对在所述大米生产加工工厂内存放的待加工稻谷进行划分，得到多个批次的稻谷；所述稻谷产区信息包括稻谷产区名称、稻谷品种名称以及稻谷收割时间；基于预设的rfid标识编码规则，为每个批次
的稻谷生成唯一的rfid标识，将稻谷的原材料信息与所述rfid标识进行绑定；所述原材料信息包括稻谷产区信息、运输稻谷的车辆标识、稻谷干湿性质；在所述稻谷进行加工流转时，将加工流转信息与所述rfid标识进行绑定；在所述稻谷加工为大米时，则通过rfid读写设备对所述rfid标识进行解析，以根据所述原材料信息，通过预先设定的产品规格映射表，生成所述大米的产品规格；根据所述产品规格，确定所述大米的包装信息，以控制包装设备对所述大米进行包装；基于预设的产品标识编码规则，根据所述原材料信息以及所述加工流转信息，生成所述稻谷唯一的产品标识码，以控制打码设备将所述产品标识码打印在大米包装上；通过标识解析设备扫描所述产品标识码，对所述大米进行生产加工周期追溯。
15.另一方面，本技术实施例提供了一种大米生产加工周期追溯非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为：根据大米生产加工工厂的数据库中存储的稻谷产区信息，对在所述大米生产加工工厂内存放的待加工稻谷进行划分，得到多个批次的稻谷；所述稻谷产区信息包括稻谷产区名称、稻谷品种名称以及稻谷收割时间；基于预设的rfid标识编码规则，为每个批次的稻谷生成唯一的rfid标识，将稻谷的原材料信息与所述rfid标识进行绑定；所述原材料信息包括稻谷产区信息、运输稻谷的车辆标识、稻谷干湿性质；在所述稻谷进行加工流转时，将加工流转信息与所述rfid标识进行绑定；在所述稻谷加工为大米时，则通过rfid读写设备对所述rfid标识进行解析，以根据所述原材料信息，通过预先设定的产品规格映射表，生成所述大米的产品规格；根据所述产品规格，确定所述大米的包装信息，以控制包装设备对所述大米进行包装；基于预设的产品标识编码规则，根据所述原材料信息以及所述加工流转信息，生成所述稻谷唯一的产品标识码，以控制打码设备将所述产品标识码打印在大米包装上；通过标识解析设备扫描所述产品标识码，对所述大米进行生产加工周期追溯。
16.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
17.能够基于rfid标识以及产品标识码，为大米生产加工工厂内的稻谷划分多个批次，完成稻谷从进工厂到加工成品的全过程数据要素采集，减少人工操作和记录，对相关数据要素进行实时采集、整理、分析，为产线现场管理提供高质量的协同作业指示信息，帮助大米生产加工企业形成加工包装一体化流水线，从而实现对大米生产加工全生命周期进行追溯，提高大米加工产线数字化智能化水平，为大米加工产线的质量管理提供抓手。
18.同时消费者可通过手机、互联网等多种方式查询大米产品溯源信息、质量信息和真伪信息，帮助企业和消费者建立直接联系。基于标识和可信的真实溯源数据，面向消费者实现种植产区信息、加工流程等产品质量相关信息的有效传递。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将结合附图来对本技术的部分实施例进行详细说明，附图中：
20.图1为本技术实施例提供的一种大米生产加工周期追溯方法的流程示意图；
21.图2为本技术实施例提供的一种大米生产加工的场景示意图；
22.图3为本技术实施例提供的一种大米生产加工周期追溯设备的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.下面参照附图来对本技术的一些实施例进行详细说明。
25.图1为本技术实施例提供的一种大米生产加工周期追溯方法的流程示意图。该流程中的某些输入参数或者中间结果允许人工干预调节，以帮助提高准确性。
26.本技术实施例涉及的分析方法的实现可以为终端设备，也可以为服务器，本技术对此不作特殊限制。为了方便理解和描述，以下实施例均以服务器为例进行详细描述。
27.需要说明的是，该服务器可以是单独的一台设备，可以是有多台设备组成的系统，即，分布式服务器，本技术对此不做具体限定。
28.图1中的流程包括以下步骤：
29.s101：根据大米生产加工工厂的数据库中存储的稻谷产区信息，对在所述大米生产加工工厂内存放的待加工稻谷进行划分，得到多个批次的稻谷。
30.其中，稻谷产区信息包括稻谷产区名称、稻谷品种名称以及稻谷收割时间。
31.在本技术的一些实施例中，首先对运输稻谷的车辆进行管理，从而维护车辆对应稻谷产区信息。
32.具体地，在大米生产加工工厂内，对正在运输稻谷的车辆进行识别，得到车辆的车辆标识信息。
33.然后，在车辆通过地磅设备时，获取车辆的总重量信息。也就是说，车辆的总重量信息包括车辆本体重量信息以及稻谷的重量信息。
34.然后，计算车辆的总重量信息与车辆本体重量信息之间的差值，根据差值确定车辆当前运输稻谷的重量信息。
35.然后，计算车辆当前运输稻谷的重量信息与预设重量阈值之间的差值，根据重量差值，确定稻谷的干湿性质。也就是说，稻谷为湿谷或者为干谷。
36.然后，基于用户的操作，确定稻谷的稻谷产区信息。
37.最后，将车辆标识信息、稻谷的干湿性质以及稻谷产区信息进行绑定，生成稻谷的原材料信息。
38.在本技术的一些实施例中，需要将车辆运输的稻谷运输至合适的存放位置。
39.具体地，首先，确定大米生产加工工厂的位置布局地图。然后，根据位置布局地图的稻谷产区信息标识，检索是否具有稻谷产区信息的存放区域。
40.需要说明的是，在位置布局地图中，将会对存放稻谷产区的位置进行产区标识。
41.若是，则将存放区域确定为稻谷的存放位置，以通知车辆将稻谷运输至存放位置。
42.若不具有稻谷产区信息的存放区域，则将稻谷产区信息输入预先构建的存放环境预测神经网络模型，确定稻谷的存放环境条件。其中，存放环境条件包括温度、湿度、光照、通风等条件。
43.需要说明的是，在构建存放环境预测神经网络模型时，首先获取样本稻谷产区信息，将样本稻谷产区信息的存放环境条件作为标签，将样本稻谷产区信息输入初始神经网
络架构进行有监督训练，得到存放环境预测神经网络模型。
44.在位置布局地图与存放环境条件之间的映射表中，检索存放环境条件对应的存放位置，以通知车辆将稻谷运输至存放位置。
45.s102：基于预设的rfid标识编码规则，为每个批次的稻谷生成唯一的rfid标识，将稻谷的原材料信息与所述rfid标识进行绑定。
46.也就是说，原材料信息包括稻谷产区信息、运输稻谷的车辆标识、稻谷干湿性质。
47.其中，为每个批次的稻谷分配一个rfid读写设备，然后基于预设的rfid标识编码规则，通过专用的rfid读写设备为每个rfid标签分配唯一的rfid标识。
48.在本技术的一些实施例中，根据实际加工业务需求将工厂内的稻谷划分成若干个批次。
49.具体地，在大米生产加工工厂的数据库中，检索处于同一产区名称的第一稻谷集合。然后，在第一稻谷集合中，检索处于同一品种名称的第二稻谷集合。然后，在第二稻谷集合中，检索处于收割时间差值小于预设差值阈值的第三稻谷集合。然后，根据第三稻谷集合的存放位置标识，确定第三稻谷集合在大米生产加工工厂内的存放位置。最后，将处于存放位置的稻谷，确定为同一批次的稻谷。
50.s103：在所述稻谷进行加工流转时，将加工流转信息与所述rfid标识进行绑定。
51.在本技术的一些实施例中，稻谷在加工时，需要经过多个不同的加工程序，比如，稻谷在工厂内部的干燥车间、碾米车间、仓库、包装车间之间进行加工流转，加工流转信息包括稻谷的温度信息、湿度信息、加工流向信息以及重量信息等。
52.具体地，在稻谷进行加工流转时，通过加工过程中的rfid读写设备对rfid标识进行解析，得到稻谷的第一加工流转信息。然后，将第一加工流转信息在预设显示设备上进行展示，以便用户获取第一加工流转信息。
53.然后，基于用户的操作，确定稻谷将要执行的下一个加工流转程序。然后，在稻谷处于下一个加工流转程序时，生成稻谷的第二流转信息。最后，根据第一加工流转信息与第二加工流转信息，生成稻谷的加工流转信息。
54.也就是说，用户通过观看稻谷前面的加工流转程序，基于当前稻谷的原材料信息，能够分析出稻谷下一步将要执行执行的加工流转序。
55.s104：在所述稻谷加工为大米时，则通过rfid读写设备对所述rfid标识进行解析，以根据所述原材料信息，通过预先设定的产品规格映射表，生成所述大米的产品规格。
56.需要说明的是，在将稻谷加工为大米时，相关设备将将大米运输至包装车间。其中，产品规格包括品种、有效期、生产日期等。此外，产品规格映射表中包括不同原材料信息所分别对应的产品规格。
57.s105：根据所述产品规格，确定所述大米的包装信息，以控制包装设备对所述大米进行包装。
58.s106：基于预设的产品标识编码规则，根据所述原材料信息以及所述加工流转信息，生成所述稻谷唯一的产品标识码，以控制打码设备将所述产品标识码打印在大米包装上。
59.在本技术的一些实施例中，在大米包装完成后，用户可使用标识解析设备扫描产品外包装上的产品标识码，进行生产入库、发货出库操作，以产品标识码为载体进行库存管
理。
60.具体地，首先接收稻谷的生产入库请求信息，然后通过生产入库过程中的标识解析设备对产品标识码进行解析，得到解析信息。可以理解的是，解析信息包括原材料信息以及加工流转信息。
61.然后，基于生产入库请求信息与解析信息，将稻谷进行生产入库，生成稻谷的入库信息。最后，将入库信息与产品标识码进行绑定，得到存储信息，根据存储信息将稻谷存储至库存数据库。
62.此外，在发货出库时，则接收稻谷的发货出库请求信息，然后通过发货出库过程中的标识解析设备对产品标识码进行解析，得到解析信息。然后，基于发货出库请求信息与解析信息，将稻谷进行发货出库，生成稻谷的出库信息。最后，将出库信息与产品标识码进行绑定，对库存数据库中的库存信息进行更新。
63.也就是说，将生产入库以及发货出库系统与标识解析系统进行关联，从而能够实现生产入库操作。
64.在本技术的一些实施例中，rfid标识可以重复利用，即，主要在加工工厂内部对稻谷的批次进行标识。因此，在生成产品标识码时，将要对rfid标识进行解除绑定，从而可以将解除绑定的rfid标识与稻谷的其他批次进行绑定。
65.具体地，将接收rfid标识的解除绑定请求，获取同一批次稻谷所对应的产品标识码校验结果。需要说明的是，为了保证稻谷批次的rfid标识保持统一，因此，在为同一批次的稻谷均生成可用的唯一标识码时，则允许rfid标识进行解除绑定。
66.若校验结果为成功，则向用户终端设备发送允许解除绑定通知。
67.若校验结果为失败，则实时查询校验失败的产品标识码的更新校验结果，直至更新校验结果为成功时，则向用户终端设备发送允许解除绑定通知。
68.s107：通过标识解析设备扫描所述产品标识码，对所述大米进行生产加工周期追溯。
69.即，在大米产品出厂后，消费者可通过扫外包装上的产品标识码查询大米产品溯源信息、质量信息和真伪信息。
70.需要说明的是，虽然本技术实施例是参照图1来对步骤s101至步骤s107依次进行介绍说明的，但这并不代表步骤s101至步骤s107必须按照严格的先后顺序执行。本技术实施例之所以按照图1中所示的顺序对步骤s101至步骤s107依次进行介绍说明，是为了方便本领域技术人员理解本技术实施例的技术方案。换句话说，在本技术实施例中，步骤s101至步骤s107之间的先后顺序可以根据实际需要进行适当调整。
71.通过图1的方法，能够基于rfid标识以及产品标识码，为大米生产加工工厂内的稻谷划分多个批次，完成稻谷从进工厂到加工成品的全过程数据要素采集，减少人工操作和记录，对相关数据要素进行实时采集、整理、分析，为产线现场管理提供高质量的协同作业指示信息，帮助大米生产加工企业形成加工包装一体化流水线，从而实现对大米生产加工全生命周期进行追溯，提高大米加工产线数字化智能化水平，为大米加工产线的质量管理提供抓手。
72.同时消费者可通过手机、互联网等多种方式查询大米产品溯源信息、质量信息和真伪信息，帮助企业和消费者建立直接联系。基于标识和可信的真实溯源数据，面向消费者
实现种植产区信息、加工流程等产品质量相关信息的有效传递。
73.更直观地，图2为本技术实施例提供的一种大米生产加工的场景示意图。
74.如图2所示，稻谷从产区开始运输到工厂，并经过地磅设备，此时稻谷为湿谷。然后，经过干燥车间，从而变为干谷。然后，可能进行干谷存储后续送入碾米车间，也可以直接送入碾米车间，从而稻谷变为精米。对大米进行灌装，从而得到袋装精米。此时，可以直接作为销售袋装运往销售渠道。也可以继续在包装车间，进行罐装以及真空包装操作，然后分别运往销售渠道。
75.基于同样的思路，本技术的一些实施例还提供了上述方法对应的设备和非易失性计算机存储介质。
76.图3为本技术实施例提供的一种大米生产加工周期追溯设备的结构示意图，包括：
77.至少一个处理器；以及，
78.与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
79.所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：
80.根据大米生产加工工厂的数据库中存储的稻谷产区信息，对在所述大米生产加工工厂内存放的待加工稻谷进行划分，得到多个批次的稻谷；所述稻谷产区信息包括稻谷产区名称、稻谷品种名称以及稻谷收割时间；
81.基于预设的rfid标识编码规则，为每个批次的稻谷生成唯一的rfid标识，将稻谷的原材料信息与所述rfid标识进行绑定；所述原材料信息包括稻谷产区信息、运输稻谷的车辆标识、稻谷干湿性质；
82.在所述稻谷进行加工流转时，将加工流转信息与所述rfid标识进行绑定；
83.在所述稻谷加工为大米时，则通过rfid读写设备对所述rfid标识进行解析，以根据所述原材料信息，通过预先设定的产品规格映射表，生成所述大米的产品规格；
84.根据所述产品规格，确定所述大米的包装信息，以控制包装设备对所述大米进行包装；
85.基于预设的产品标识编码规则，根据所述原材料信息以及所述加工流转信息，生成所述稻谷唯一的产品标识码，以控制打码设备将所述产品标识码打印在大米包装上；
86.通过标识解析设备扫描所述产品标识码，对所述大米进行生产加工周期追溯。
87.本技术的一些实施例提供的一种大米生产加工周期追溯非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为：
88.根据大米生产加工工厂的数据库中存储的稻谷产区信息，对在所述大米生产加工工厂内存放的待加工稻谷进行划分，得到多个批次的稻谷；所述稻谷产区信息包括稻谷产区名称、稻谷品种名称以及稻谷收割时间；
89.基于预设的rfid标识编码规则，为每个批次的稻谷生成唯一的rfid标识，将稻谷的原材料信息与所述rfid标识进行绑定；所述原材料信息包括稻谷产区信息、运输稻谷的车辆标识、稻谷干湿性质；
90.在所述稻谷进行加工流转时，将加工流转信息与所述rfid标识进行绑定；
91.在所述稻谷加工为大米时，则通过rfid读写设备对所述rfid标识进行解析，以根据所述原材料信息，通过预先设定的产品规格映射表，生成所述大米的产品规格；
92.根据所述产品规格，确定所述大米的包装信息，以控制包装设备对所述大米进行包装；
93.基于预设的产品标识编码规则，根据所述原材料信息以及所述加工流转信息，生成所述稻谷唯一的产品标识码，以控制打码设备将所述产品标识码打印在大米包装上；
94.通过标识解析设备扫描所述产品标识码，对所述大米进行生产加工周期追溯。
95.本技术中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备和介质实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
96.本技术实施例提供的设备和介质与方法是一一对应的，因此，设备和介质也具有与其对应的方法类似的有益技术效果，由于上面已经对方法的有益技术效果进行了详细说明，因此，这里不再赘述设备和介质的有益技术效果。
97.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
98.本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
99.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
100.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
101.在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(cpu)、输入/输出接口、网络接口和内存。
102.内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flash ram)。内存是计算机可读介质的示例。
103.计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动
态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(cd-rom)、数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
104.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
105.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术技术原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种大米生产加工周期追溯方法，其特征在于，所述方法包括：根据大米生产加工工厂的数据库中存储的稻谷产区信息，对在所述大米生产加工工厂内存放的待加工稻谷进行划分，得到多个批次的稻谷；所述稻谷产区信息包括稻谷产区名称、稻谷品种名称以及稻谷收割时间；基于预设的rfid标识编码规则，为每个批次的稻谷生成唯一的rfid标识，将稻谷的原材料信息与所述rfid标识进行绑定；所述原材料信息包括稻谷产区信息、运输稻谷的车辆标识、稻谷干湿性质；在所述稻谷进行加工流转时，将加工流转信息与所述rfid标识进行绑定；在所述稻谷加工为大米时，则通过rfid读写设备对所述rfid标识进行解析，以根据所述原材料信息，通过预先设定的产品规格映射表，生成所述大米的产品规格；根据所述产品规格，确定所述大米的包装信息，以控制包装设备对所述大米进行包装；基于预设的产品标识编码规则，根据所述原材料信息以及所述加工流转信息，生成所述稻谷唯一的产品标识码，以控制打码设备将所述产品标识码打印在大米包装上；通过标识解析设备扫描所述产品标识码，对所述大米进行生产加工周期追溯。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据大米生产加工工厂的数据库中存储的稻谷产区信息，对在大米生产加工工厂内存放的稻谷进行划分，得到多个批次的稻谷之前，所述方法还包括：在所述大米生产加工工厂内，对正在运输稻谷的车辆进行识别，得到所述车辆的车辆标识信息；在所述车辆通过地磅设备时，获取所述车辆的总重量信息；计算所述车辆的总重量信息与车辆本体重量信息之间的差值，根据所述差值确定所述车辆当前运输稻谷的重量信息；计算所述车辆当前运输稻谷的重量信息与预设重量阈值之间的差值，根据所述重量差值，确定所述稻谷的干湿性质；基于用户的操作，确定所述稻谷的稻谷产区信息；将所述车辆标识信息、所述稻谷的干湿性质以及所述稻谷产区信息进行绑定，生成所述稻谷的原材料信息。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述车辆标识信息、所述稻谷的干湿性质以及所述稻谷产区信息进行绑定，生成所述稻谷的原材料信息之后，所述方法还包括：确定所述大米生产加工工厂的位置布局地图；根据所述位置布局地图的稻谷产区信息标识，检索是否具有所述稻谷产区信息的存放区域；若是，则将所述存放区域确定为所述稻谷的存放位置，以通知所述车辆将所述稻谷运输至所述存放位置。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：若不具有所述稻谷产区信息的存放区域，则将所述稻谷产区信息输入预先构建的存放环境预测神经网络模型，确定所述稻谷的存放环境条件；在位置布局地图与存放环境条件之间的映射表中，检索所述存放环境条件对应的存放
位置，以通知所述车辆将所述稻谷运输至所述存放位置。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据大米生产加工工厂的数据库中存储的稻谷产区信息，对在所述大米生产加工工厂内存放的待加工稻谷进行划分，得到多个批次的稻谷，具体包括：在大米生产加工工厂的数据库中，检索处于同一产区名称的第一稻谷集合；在所述第一稻谷集合中，检索处于同一品种名称的第二稻谷集合；在所述第二稻谷集合中，检索处于收割时间差值小于预设差值阈值的第三稻谷集合；根据所述第三稻谷集合的存放位置标识，确定所述第三稻谷集合在所述大米生产加工工厂内的存放位置；将处于所述存放位置的稻谷，确定为同一批次的稻谷。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述稻谷进行加工流转时，将加工流转信息与所述rfid标识进行绑定，具体包括：在所述稻谷进行加工流转时，通过加工过程中的rfid读写设备对所述rfid标识进行解析，得到所述稻谷的第一加工流转信息；将所述第一加工流转信息在预设显示设备上进行展示，以便用户获取所述第一加工流转信息；基于用户的操作，确定所述稻谷将要执行的下一个加工流转程序；在所述稻谷处于所述下一个加工流转程序时，生成所述稻谷的第二流转信息；根据所述第一加工流转信息与所述第二加工流转信息，生成所述稻谷的加工流转信息。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述生成所述稻谷唯一的产品标识码之后，所述方法还包括：接收所述稻谷的生产入库请求信息；通过生产入库过程中的标识解析设备对所述产品标识码进行解析，得到解析信息；基于所述生产入库请求信息与所述解析信息，将所述稻谷进行生产入库，生成所述稻谷的入库信息；将所述入库信息与所述产品标识码进行绑定，得到存储信息，根据所述存储信息将所述稻谷存储至库存数据库。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生成所述稻谷唯一的产品标识码之后，所述方法还包括：接收所述rfid标识的解除绑定请求；获取同一批次稻谷所对应的产品标识码校验结果；若所述校验结果为成功，则向用户终端设备发送允许解除绑定通知；若所述校验结果为失败，则实时查询校验失败的产品标识码的更新校验结果；在所述更新校验结果为成功时，则向所述用户终端设备发送所述允许解除绑定通知。9.一种大米生产加工周期追溯设备，其特征在于，包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处
理器执行，以使所述至少一个处理器能够：根据大米生产加工工厂的数据库中存储的稻谷产区信息，对在所述大米生产加工工厂内存放的待加工稻谷进行划分，得到多个批次的稻谷；所述稻谷产区信息包括稻谷产区名称、稻谷品种名称以及稻谷收割时间；基于预设的rfid标识编码规则，为每个批次的稻谷生成唯一的rfid标识，将稻谷的原材料信息与所述rfid标识进行绑定；所述原材料信息包括稻谷产区信息、运输稻谷的车辆标识、稻谷干湿性质；在所述稻谷进行加工流转时，将加工流转信息与所述rfid标识进行绑定；在所述稻谷加工为大米时，则通过rfid读写设备对所述rfid标识进行解析，以根据所述原材料信息，通过预先设定的产品规格映射表，生成所述大米的产品规格；根据所述产品规格，确定所述大米的包装信息，以控制包装设备对所述大米进行包装；基于预设的产品标识编码规则，根据所述原材料信息以及所述加工流转信息，生成所述稻谷唯一的产品标识码，以控制打码设备将所述产品标识码打印在大米包装上；通过标识解析设备扫描所述产品标识码，对所述大米进行生产加工周期追溯。10.一种大米生产加工周期追溯非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，其特征在于，所述计算机可执行指令设置为：根据大米生产加工工厂的数据库中存储的稻谷产区信息，对在所述大米生产加工工厂内存放的待加工稻谷进行划分，得到多个批次的稻谷；所述稻谷产区信息包括稻谷产区名称、稻谷品种名称以及稻谷收割时间；基于预设的rfid标识编码规则，为每个批次的稻谷生成唯一的rfid标识，将稻谷的原材料信息与所述rfid标识进行绑定；所述原材料信息包括稻谷产区信息、运输稻谷的车辆标识、稻谷干湿性质；在所述稻谷进行加工流转时，将加工流转信息与所述rfid标识进行绑定；在所述稻谷加工为大米时，则通过rfid读写设备对所述rfid标识进行解析，以根据所述原材料信息，通过预先设定的产品规格映射表，生成所述大米的产品规格；根据所述产品规格，确定所述大米的包装信息，以控制包装设备对所述大米进行包装；基于预设的产品标识编码规则，根据所述原材料信息以及所述加工流转信息，生成所述稻谷唯一的产品标识码，以控制打码设备将所述产品标识码打印在大米包装上；通过标识解析设备扫描所述产品标识码，对所述大米进行生产加工周期追溯。

技术总结
本申请公开了一种大米生产加工周期追溯方法、设备及介质，方法包括：对在大米生产加工工厂内存放的待加工稻谷进行划分，得到多个批次的稻谷；为每个批次的稻谷生成唯一的RFID标识，将稻谷的原材料信息与RFID标识进行绑定；将加工流转信息与RFID标识进行绑定；在稻谷加工为大米时，则通过RFID读写设备对RFID标识进行解析，以根据原材料信息，通过预先设定的产品规格映射表，生成大米的产品规格；根据产品规格，确定大米的包装信息，以控制包装设备对大米进行包装；根据原材料信息以及加工流转信息，生成稻谷唯一的产品标识码，以控制打码设备将产品标识码打印在大米包装上。能够通过RFID标识以及产品标识码对大米进行生产加工周期追溯。周期追溯。周期追溯。


技术研发人员：张凯 肖雪 商广勇 马岩堂
受保护的技术使用者：浪潮云洲（山东）工业互联网有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/9