一种酒精检测仪故障信号智能检测装置及检测方法与流程

1.本发明属于检测技术领域，具体涉及一种酒精检测仪故障信号智能检测装置及检测方法。


背景技术：

2.随着经济的发展，汽车量也在不断增加，酒后开车行为严重影响到了社会的安全问题。驾车前的酒精检测就成为了重要谈论对象，因此，设计了由酒精传感器和单片机组成的简易酒精测试仪，还包括硬件电路的设计、单片机软件设计与上位机软件设计。它实现客户处空气中酒精浓度值的测量，通过设置不同的值，从而能够实现酒精浓度超标的报警，并且还能在液晶屏幕上显示出来此刻的酒精浓度。只有通过这个方法，才能真正减少那些酒后驾车的人。
3.酒后驾车造成的交通事故也变得越来越频繁了，可以说是酒驾已经成为了社会上的马路杀手，从而造成了惨重的生命财产损失。这样一来酒精检测仪的研究也慢慢越来越引起人们的重视，并且在当前社会的背景下有着重要意义。
4.最近几年来，我国开车的人慢慢在不断增加，可以说是已经成为了汽车社会。据数据显示，每年因车祸失去性命的人数就不计其数，稍微好点的可能会终生变成残疾者，想想是多么的可怜。对于很多国家来说，车祸已经成为意外死亡的罪魁祸首。
5.酒精检测仪的现实意义主要为了能够解决社会中出现的车祸乱象，它不仅从真正意义上解决并减少社会交通出现车祸的次数，还能对人们的人身安全提供一份更加安心的保障。它的应用的主要意义也给国家提供了很大的贡献，从而能够提升国家的良好形象，维护公共社会的交通秩序，让社会上的每一位公众人员，都能生活在一个良好的生活环境当中，并且有个很好的社会交通秩序，是每个公民所希望的。
6.由此，实现酒精检测的智能化、检测精准化，不仅能够准确检测酒精浓度，而且还能保证行车人员以及行人的人身安全，为后续的酒精检测仪的自动精确检测提供了理论依据，是实现精准酒精检测的技术支撑。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种酒精检测仪故障信号智能检测装置及检测方法，设计合理，克服了现有技术的不足，具有良好的效果。
8.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
9.一种酒精检测仪故障信号智能检测装置，包括空气瓶、空气瓶组、空气混流阀、酒精混流阀、空气调节阀、酒精调节阀、空气溢流阀、酒精溢流阀、空气电磁阀、酒精电磁阀、节流阀、混合阀、调压过滤阀、定流量阀、气体密封圈、气敏传感器、暗箱、自动排气阀、自动排气阀、放空阀、a/d模块、d/a模块、电脑、通讯终端、试验台、数控电源、手持无线终端和物联网；
10.空气瓶，被配置为用于提供标准浓度的空气，为包括后续酒精浓度在内的检因素
检测提供基础；
11.空气瓶组，由多个空气瓶组成；
12.空气混流阀，被配置为用于调节空气瓶组的混合比例及流量并及时截止空气瓶空气输入；酒精混流阀，被配置为用于调节酒精瓶组的混合比例及流量并及时截止酒精瓶酒精输入
13.空气调节阀，被配置为用于调节整个管道中空气的流量，并防止向压容器内流体压力过高时超过容器的承压限度而发生爆炸事故；
14.酒精调节阀，被配置为用于调节整个管道中酒精的流量，并防止向压容器内流体压力过高时超过容器的承压限度而发生爆炸事故；
15.空气溢流阀，被配置为用于保持输送空气时稳定的压力；
16.酒精溢流阀，被配置为用于保持输送酒精时稳定的压力；
17.空气电磁阀，被配置为用于实现空气管道的自动调控流量速度等参数；
18.酒精电磁阀，被配置为用于实现酒精管道的自动调控流量速度等参数；
19.节流阀，被配置为用于控制空气及酒精的流量，当流量计显示流量过大时，通过调节节流阀来控制整体流量；
20.混合阀，被配置为用于实现空气与酒精的混合；
21.调压过滤阀，被配置为用于调整混合后的酒精的压力并消除混合气体中的杂质，防止颗粒性杂质进入通道中，造成堵塞；
22.定流量阀，被配置为用于固定输入酒精的流量，防止酒精流量失控而造成的安全事故；
23.气体密封圈，被配置为用于保证酒精全部输入到暗箱中或全部输出到外界大气中，并保证暗箱中不会混入其他气体，维持暗箱的气密性；
24.气敏传感器，被配置为用于检测氧气浓度、空气成分以及酒精浓度，尤其是氧气浓度，应使氧气的浓度≤21％，避免出现酒精爆炸；
25.暗箱，完成酒精检测各项参数的主要装置，暗箱内设置有被校验传感器、温度变送器、温度传感器、湿度变送器、湿度传感器、压力变送器、压力传感器、流量变送器、流量计、电压检测器、电压互感器、电流检测器、电流互感器、低浓度酒精传感器、高浓度酒精传感器、光敏电阻、电阻信号转换模块、声音传感器、无线控制装置和声光报警器；
26.被校验酒精传感器，该传感器为对酒精浓度进行检测的主要传感器，其信号由电压检测器、电流检测器进行检测，检测其电压以及电流的稳定程度，生成信号传递给上级装置；
27.温度传感器，被配置为用于时刻检测酒精温度，防止出现暗箱中温度过高而发生酒精爆炸；
28.温度变送器，被配置为用于检测温度传感器的信号并将温度传感器的信号转换并传递给上级装置；
29.湿度传感器，被配置为用于检测酒精湿度，防止暗箱中的湿度过高或过低；
30.湿度变送器，被配置为用于检测湿度传感器的信号，将湿度传感器的信号转换并传递给上级装置；
31.压力传感器，被配置为用于时刻检测暗箱内部压力，防止出现暗箱中压力过高而
发生酒精爆炸；
32.压力变送器，被配置为用于检测压力传感器的信号并将压力传感器的信号转换并传递给上级装置；
33.电压检测器，被配置为用于检测被校验传感器的电压，并保证暗箱中的电压维持在合理的范围内；
34.电压互感器，被配置为用于检测电压检测器的信号，将该信号进行转换并传递给上级装置；
35.电流检测器，被配置为用于检测被校验传感器的电流，并保证暗箱中的电流维持在合理的范围内；
36.电流互感器，被配置为用于检测电流检测器的信号，将该信号进行转换并传递给上级装置；
37.自动排气阀，被配置为用于将检测完成的酒精自动排放到外界，调节暗箱内酒精含量；
38.低浓度酒精传感器，被配置为用于检测混合气体中的酒精浓度在低于一定的浓度标准时进行预警；
39.高浓度酒精传感器，被配置为用于检测混合气体中的酒精浓度在高于一定的浓度标准时进行预警；
40.流量计，被配置为用于检测暗箱中混合气体的流量，防止暗箱中流量异常；
41.流量变送器，被配置为用于检测流量计的信号，将流量计的信号转换并传递给上级装置；
42.光敏电阻，被配置为用于对暗箱中的光信号进行测量；
43.电阻信号转换模块，被配置为用于将光敏电阻检测的电阻信号转换成电信号，并传递给上级装置；
44.声音传感器，被配置为用于对暗箱中的声音进行检测；
45.声光报警器，被配置为用于检测声音传感器以及光敏电阻的信号，如果出现异常的信号，声光报警器将会自动进行报警；
46.自动排气阀，被配置为用于将暗箱中检测完毕的酒精自动进行排放；
47.放空阀，被配置为用于将暗箱中以及管道中的气体全部排空，防止出现因有害气体的残留而造成的装置腐蚀；
48.a/d模块，被配置为用于将各类传感器、变送器以及检测器信号转化为可识别的数字信号；
49.d/a模块，被配置为用于将控制器输出的数字信号转化为各类传感器、变送器以及检测器可识别的信号；
50.电脑，被配置为用于显示各类参数，并将人的各项命令传递给下级装置；
51.通讯终端，被配置为用于实现电脑与试验台之间的通讯；
52.试验台，被配置为用于控制酒精检测器的工作，并实时显示并调控整个装置的各项参数；
53.数控电源，被配置为用于给控制器提供稳定的电源；
54.手持无线终端，被配置为用于负责远程操作控制以及查看检测器的参数；
55.物联网，被配置为用于连接手持无线终端以及控制器。
56.优选地，该检测装置还包括控制器和继电器；
57.控制器，被配置为用于控制整个装置的运转；
58.继电器，被配置为用于控制并保护空气电磁阀以及酒精电磁阀。
59.此外，本发明还提到一种酒精检测仪故障信号智能检测方法，该方法采用如上所述的酒精检测仪故障信号智能检测装置，包括如下步骤：
60.步骤1：选择实验环境；
61.在常温、通风条件良好以及无明火的环境中进行实验，并将实验所用的酒精容器接连好，确保各个接口无漏气，防止出现接触不良问题；
62.步骤2：打开仪器开关，开始供气；
63.酒精以及空气分别通过各自对应的混流阀、调节阀、溢流阀以及电磁阀，来控制酒精以及空气的流量、流速以及内部压力；
64.步骤3：空气以及酒精开始进行混合；
65.空气以及酒精通过混合阀进行混合，并由调压过滤阀进行调整压力以保证整个系统的气体压强能够始终保持在允许的范围内，最终通过定流量阀保证混合的气体能够以一个稳定的流速进入下一级进行气体检测；
66.步骤4：酒精进入暗箱进行气体检测；
67.步骤5：排出气体；
68.检测完酒精后，经过自动排气阀使得酒精以稳定的速度到外界；若整个酒精检测仪停止工作，放空阀将整个检测仪中的酒精排放到外界中去，防止检测仪被过度氧化以及腐蚀。
69.优选地，在步骤4中，具体包括如下步骤：
70.步骤4.1：进行酒精浓度检测，通过低浓度酒精传感器以及高浓度酒精传感器检测出气体浓度，之后将检测的信息传递给试验台进行处理信息，如果出现酒精浓度异常，则通过电脑对控制器下达指令给继电器，由继电器发送信号给空气电磁阀以及酒精电磁阀关闭供气装置，或通过空气d/a模块以及酒精d/a模块发送信号给空气调节阀以及酒精调节阀调节空气以及酒精的流量；
71.步骤4.2：对酒精通过温度传感器、湿度传感器以及压力传感器进行温度以及湿度的检测，并通过温度变送器、湿度变送器以及压力变送器将信号传递给控制器，并最终在试验台、电脑以及手持无线终端实时显示温度、湿度以及压力；电压检测器以及电流检测器负责检测被校验酒精传感器的电流以及电压信号，并通过电压互感器以及电流互感器传递给上级装置；通过流量计实时监控暗箱中气体的流量，并通过将其流量信息传递给上级装置；同时，如果暗箱中的声音传感器以及光敏电阻检测到异常信息，将会立即将信号传递给声光报警器进行报警。
72.本发明所带来的有益技术效果：
73.本发明能够获得被检测的酒精检测仪故障信号和测量精度，实现对酒精浓度的测量以及预测，从而达到掌控被测人员酒精浓度的目的，实现酒精检测的智能化、检测精准化，不仅能够准确检测酒精浓度，而且还能保证行车人员以及行人的人身安全，为后续的酒精检测仪的自动精确检测提供了理论依据，是实现精准酒精检测的技术支撑。
附图说明
74.图1为本发明实现酒精检测仪装置的总体电路组成图；
75.图2为本发明实现酒精检测仪装置总体机械组成图。
76.图中，1-电脑；2-通讯终端；3-试验台；4-控制器；5-声光报警器；6-数控电源；7-手持无线终端；8-物联网；9-a/d模块；10-继电器；11-空气电磁阀；12-空气d/a模块；13-空气调节阀；14-酒精电磁阀；15-酒精d/a模块；16-酒精调节阀；17-被校验酒精传感器；18-温度变送器；19-湿度变送器；20-低浓度酒精传感器；21-高浓度酒精传感器；22-电阻信号转换模块；23-声音传感器；24-压力变送器；25-流量变送器；26-电压互感器；27-电流互感器；28-温度传感器；29-湿度传感器；30-光敏电阻；31-压力传感器；32-流量计；33-电压检测器；34-电流检测器；35-空气瓶；36-空气混流阀；37-空气溢流阀；38-酒精瓶；39-酒精混流阀；40-酒精溢流阀；41-混合阀；42-调压过滤阀；43-定流量阀；44-空气密封圈；45-无线控制装置；46-自动排气阀；47-放空阀。
具体实施方式
77.下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
78.实施例1：
79.如图1和图2所示，一种酒精检测仪故障信号智能检测装置，包括电脑1、通讯终端2、试验台3、控制器4、声光报警器5、数控电源6、手持无线终端7、物联网8、a/d模块9、继电器10、空气电磁阀11、空气d/a模块12、空气调节阀13、酒精电磁阀14、酒精d/a模块15、酒精调节阀16、被检测传感器17、温度变送器18、湿度变送器19、低浓度酒精传感器20、高浓度酒精传感器21、电阻信号转换模块22、声音传感器23、压力变送器24、流量变送器25、电压检测器26、检测器27、温度传感器28、湿度传感器29、光敏电阻30、压力传感器31、流量计32、电压互感器33、电流互感器34、空气瓶35、空气混流阀36、空气溢流阀37、酒精瓶38、酒精混流阀39、酒精溢流阀40、混合阀41、调压过滤阀42、定流量阀43、空气密封圈44、无线控制装置45、自动排气阀46以及放空阀47。
80.空气瓶35以及酒精瓶38通过管道分别与空气混流36、空气溢流阀37、空气电磁阀11、酒精混流阀39、酒精溢流阀40、酒精电磁阀14相连，最终在混合阀41进行混合，之后通过调压过滤阀42调整气体压力以及过滤杂质，由定流量阀43以固定流量输入到密封暗箱中。
81.被校验酒精传感器17、温度变送器18、湿度变送器19、低浓度酒精传感器20、高浓度酒精传感器21、电阻信号转换模块22、声音传感器23、压力变送器24、流量变送器25、电压互感器26、电流互感器27、温度传感器28、湿度传感器29、光敏电阻30、压力传感器31、流量计32、电压检测器33、电流检测器34设置在密封暗箱内；在密封暗箱中可实现酒精浓度、温度、湿度、压力流量等参数的检测以及对被校验酒精传感器17的电流电压进行校验，并且可以根据异常的声音以及光源进行及时报警。酒精经过密封暗箱的检测后通过自动排气阀47将气体排出，检测到的酒精信息则通过a/d模块9将信号传递给控制器4、试验台3、通讯终端2、电脑1、手持终端1，具体判别酒精浓度、温度以及湿度等参数是否超标，并通过控制器4下达各项指令给空气电磁阀11、空气调节阀13、酒精电磁阀14、酒精调节阀16实时开关通道，或调节空气以及酒精流量，最终判断该矿井或矿洞是否存在酒精爆炸的风险。
82.实施例2：
83.在上述实施例1的基础上，本发明还提到一种酒精检测仪故障信号智能检测方法，包括如下步骤：
84.步骤1：选择实验环境；
85.在常温、通风条件良好以及无明火的环境中进行实验，并将实验所用的酒精容器接连好，确保各个接口无漏气，防止出现接触不良问题；
86.步骤2：打开仪器开关，开始供气；
87.酒精以及空气分别通过各自对应的混流阀、调节阀、溢流阀以及电磁阀，来控制酒精以及空气的流量、流速以及内部压力；
88.步骤3：空气以及酒精开始进行混合；
89.空气以及酒精通过混合阀进行混合，并由调压过滤阀进行调整压力以保证整个系统的气体压强能够始终保持在允许的范围内，最终通过定流量阀保证混合的气体能够以一个稳定的流速进入下一级进行气体检测；
90.步骤4：酒精进入暗箱进行气体检测；具体包括如下步骤：
91.步骤4.1：进行酒精浓度检测，通过低浓度酒精传感器以及高浓度酒精传感器检测出气体浓度，之后将检测的信息传递给试验台进行处理信息，如果出现酒精浓度异常，则通过电脑对控制器下达指令给继电器，由继电器发送信号给空气电磁阀以及酒精电磁阀关闭供气装置，或通过空气d/a模块以及酒精d/a模块发送信号给空气调节阀以及酒精调节阀调节空气以及酒精的流量；
92.步骤4.2：对酒精通过温度传感器、湿度传感器以及压力传感器进行温度以及湿度的检测，并通过温度变送器、湿度变送器以及压力变送器将信号传递给控制器，并最终在试验台、电脑以及手持无线终端实时显示温度、湿度以及压力；电压检测器以及电流检测器负责检测被校验酒精传感器的电流以及电压信号，并通过电压互感器以及电流互感器传递给上级装置；通过流量计实时监控暗箱中气体的流量，并通过将其流量信息传递给上级装置；同时，如果暗箱中的声音传感器以及光敏电阻检测到异常信息，将会立即将信号传递给声光报警器进行报警；
93.步骤5：排出气体；
94.检测完酒精后，经过自动排气阀使得酒精以稳定的速度到外界；若整个酒精检测仪停止工作，放空阀将整个检测仪中的酒精排放到外界中去，防止检测仪被过度氧化以及腐蚀。
95.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种酒精检测仪故障信号智能检测装置，其特征在于：包括空气瓶、空气瓶组、空气混流阀、酒精混流阀、空气调节阀、酒精调节阀、空气溢流阀、酒精溢流阀、空气电磁阀、酒精电磁阀、节流阀、混合阀、调压过滤阀、定流量阀、气体密封圈、气敏传感器、暗箱、自动排气阀、自动排气阀、放空阀、a/d模块、d/a模块、电脑、通讯终端、试验台、数控电源、手持无线终端和物联网；空气瓶，被配置为用于提供标准浓度的空气，为包括后续酒精浓度在内的检因素检测提供基础；空气瓶组，由多个空气瓶组成；空气混流阀，被配置为用于调节空气瓶组的混合比例及流量并及时截止空气瓶空气输入；酒精混流阀，被配置为用于调节酒精瓶组的混合比例及流量并及时截止酒精瓶酒精输入空气调节阀，被配置为用于调节整个管道中空气的流量，并防止向压容器内流体压力过高时超过容器的承压限度而发生爆炸事故；酒精调节阀，被配置为用于调节整个管道中酒精的流量，并防止向压容器内流体压力过高时超过容器的承压限度而发生爆炸事故；空气溢流阀，被配置为用于保持输送空气时稳定的压力；酒精溢流阀，被配置为用于保持输送酒精时稳定的压力；空气电磁阀，被配置为用于实现空气管道的自动调控流量速度等参数；酒精电磁阀，被配置为用于实现酒精管道的自动调控流量速度等参数；节流阀，被配置为用于控制空气及酒精的流量，当流量计显示流量过大时，通过调节节流阀来控制整体流量；混合阀，被配置为用于实现空气与酒精的混合；调压过滤阀，被配置为用于调整混合后的酒精的压力并消除混合气体中的杂质，防止颗粒性杂质进入通道中，造成堵塞；定流量阀，被配置为用于固定输入酒精的流量，防止酒精流量失控而造成的安全事故；气体密封圈，被配置为用于保证酒精全部输入到暗箱中或全部输出到外界大气中，并保证暗箱中不会混入其他气体，维持暗箱的气密性；气敏传感器，被配置为用于检测氧气浓度、空气成分以及酒精浓度，尤其是氧气浓度，应使氧气的浓度≤21％，避免出现酒精爆炸；暗箱，完成酒精检测各项参数的主要装置，暗箱内设置有被校验传感器、温度变送器、温度传感器、湿度变送器、湿度传感器、压力变送器、压力传感器、流量变送器、流量计、电压检测器、电压互感器、电流检测器、电流互感器、低浓度酒精传感器、高浓度酒精传感器、光敏电阻、电阻信号转换模块、声音传感器、无线控制装置和声光报警器；被校验酒精传感器，该传感器为对酒精浓度进行检测的主要传感器，其信号由电压检测器、电流检测器进行检测，检测其电压以及电流的稳定程度，生成信号传递给上级装置；温度传感器，被配置为用于时刻检测酒精温度，防止出现暗箱中温度过高而发生酒精爆炸；温度变送器，被配置为用于检测温度传感器的信号并将温度传感器的信号转换并传递给上级装置；
湿度传感器，被配置为用于检测酒精湿度，防止暗箱中的湿度过高或过低；湿度变送器，被配置为用于检测湿度传感器的信号，将湿度传感器的信号转换并传递给上级装置；压力传感器，被配置为用于时刻检测暗箱内部压力，防止出现暗箱中压力过高而发生酒精爆炸；压力变送器，被配置为用于检测压力传感器的信号并将压力传感器的信号转换并传递给上级装置；电压检测器，被配置为用于检测被校验传感器的电压，并保证暗箱中的电压维持在合理的范围内；电压互感器，被配置为用于检测电压检测器的信号，将该信号进行转换并传递给上级装置；电流检测器，被配置为用于检测被校验传感器的电流，并保证暗箱中的电流维持在合理的范围内；电流互感器，被配置为用于检测电流检测器的信号，将该信号进行转换并传递给上级装置；自动排气阀，被配置为用于将检测完成的酒精自动排放到外界，调节暗箱内酒精含量；低浓度酒精传感器，被配置为用于检测混合气体中的酒精浓度在低于一定的浓度标准时进行预警；高浓度酒精传感器，被配置为用于检测混合气体中的酒精浓度在高于一定的浓度标准时进行预警；流量计，被配置为用于检测暗箱中混合气体的流量，防止暗箱中流量异常；流量变送器，被配置为用于检测流量计的信号，将流量计的信号转换并传递给上级装置；光敏电阻，被配置为用于对暗箱中的光信号进行测量；电阻信号转换模块，被配置为用于将光敏电阻检测的电阻信号转换成电信号，并传递给上级装置；声音传感器，被配置为用于对暗箱中的声音进行检测；声光报警器，被配置为用于检测声音传感器以及光敏电阻的信号，如果出现异常的信号，声光报警器将会自动进行报警；自动排气阀，被配置为用于将暗箱中检测完毕的酒精自动进行排放；放空阀，被配置为用于将暗箱中以及管道中的气体全部排空，防止出现因有害气体的残留而造成的装置腐蚀；a/d模块，被配置为用于将各类传感器、变送器以及检测器信号转化为可识别的数字信号；d/a模块，被配置为用于将控制器输出的数字信号转化为各类传感器、变送器以及检测器可识别的信号；电脑，被配置为用于显示各类参数，并将人的各项命令传递给下级装置；通讯终端，被配置为用于实现电脑与试验台之间的通讯；试验台，被配置为用于控制酒精检测器的工作，并实时显示并调控整个装置的各项参
数；数控电源，被配置为用于给控制器提供稳定的电源；手持无线终端，被配置为用于负责远程操作控制以及查看检测器的参数；物联网，被配置为用于连接手持无线终端以及控制器。2.根据权利要求1所述的酒精检测仪故障信号智能检测装置，其特征在于：该检测装置还包括控制器和继电器；控制器，被配置为用于控制整个装置的运转；继电器，被配置为用于控制并保护空气电磁阀以及酒精电磁阀。3.一种酒精检测仪故障信号智能检测方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的酒精检测仪故障信号智能检测装置，包括如下步骤：步骤1：选择实验环境；在常温、通风条件良好以及无明火的环境中进行实验，并将实验所用的酒精容器接连好，确保各个接口无漏气，防止出现接触不良问题；步骤2：打开仪器开关，开始供气；酒精以及空气分别通过各自对应的混流阀、调节阀、溢流阀以及电磁阀，来控制酒精以及空气的流量、流速以及内部压力；步骤3：空气以及酒精开始进行混合；空气以及酒精通过混合阀进行混合，并由调压过滤阀进行调整压力以保证整个系统的气体压强能够始终保持在允许的范围内，最终通过定流量阀保证混合的气体能够以一个稳定的流速进入下一级进行气体检测；步骤4：酒精进入暗箱进行气体检测；步骤5：排出气体；检测完酒精后，经过自动排气阀使得酒精以稳定的速度到外界；若整个酒精检测仪停止工作，放空阀将整个检测仪中的酒精排放到外界中去，防止检测仪被过度氧化以及腐蚀。4.根据权利要求3所述的酒精检测仪故障信号智能检测方法，其特征在于：在步骤4中，具体包括如下步骤：步骤4.1：进行酒精浓度检测，通过低浓度酒精传感器以及高浓度酒精传感器检测出气体浓度，之后将检测的信息传递给试验台进行处理信息，如果出现酒精浓度异常，则通过电脑对控制器下达指令给继电器，由继电器发送信号给空气电磁阀以及酒精电磁阀关闭供气装置，或通过空气d/a模块以及酒精d/a模块发送信号给空气调节阀以及酒精调节阀调节空气以及酒精的流量；步骤4.2：对酒精通过温度传感器、湿度传感器以及压力传感器进行温度以及湿度的检测，并通过温度变送器、湿度变送器以及压力变送器将信号传递给控制器，并最终在试验台、电脑以及手持无线终端实时显示温度、湿度以及压力；电压检测器以及电流检测器负责检测被校验酒精传感器的电流以及电压信号，并通过电压互感器以及电流互感器传递给上级装置；通过流量计实时监控暗箱中气体的流量，并通过将其流量信息传递给上级装置；同时，如果暗箱中的声音传感器以及光敏电阻检测到异常信息，将会立即将信号传递给声光报警器进行报警。

技术总结
本发明公开了一种酒精检测仪故障信号智能检测装置及检测方法，属于检测技术领域。包括空气瓶、空气瓶组、空气混流阀、酒精混流阀、空气调节阀、酒精调节阀、空气溢流阀、酒精溢流阀、空气电磁阀、酒精电磁阀、节流阀、混合阀、调压过滤阀、定流量阀、气体密封圈、气敏传感器、暗箱、自动排气阀、自动排气阀、放空阀、A/D模块等；本发明能够获得被检测的酒精检测仪故障信号和测量精度，实现酒精检测的智能化、检测精准化，不仅能够准确检测酒精浓度，而且还能保证行车人员以及行人的人身安全，为后续的酒精检测仪的自动精确检测提供了理论依据，是实现精准酒精检测的技术支撑。精准酒精检测的技术支撑。精准酒精检测的技术支撑。


技术研发人员：宋庆军 姜海燕 宋庆辉 鲁承春 侯新华 来庆昱 孟祥福
受保护的技术使用者：山东华辉自动化设备有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/9