一种电磁阀芯组件及其电磁阀的制作方法

1.本技术涉及电磁阀门控制的领域，尤其是涉及一种电磁阀芯组件及其电磁阀。


背景技术：

2.电磁阀的工作原理是利用线圈通电产生的磁场力吸引动铁芯及密封活塞向上移动，克服复位弹簧力和动铁芯自身重力，将阀口打开。断电时，在复位弹簧力作用下带动密封活塞封闭阀口。
3.由于电磁阀需要通过复位弹簧的弹力来带动密封活塞封闭阀口，因此需要保证复位弹簧的稳定性以提供稳定的弹力。但是电磁阀在后续的使用过程中由于流体的不断冲击，容易导致复位弹簧出现弹性疲劳，影响使用的稳定性。


技术实现要素：

4.为了降低阀口封闭时流体冲击对复位弹簧产生的影响，本技术提供一种电磁阀芯组件及其电磁阀。
5.本技术提供的一种电磁阀芯组件，采用如下的技术方案：一种电磁阀芯组件，包括：通电后产生磁力的定铁芯、与所述定铁芯配合的动铁芯、连接在所述动铁芯上用于封堵阀口的密封活塞、以及位于所述定铁芯和所述动铁芯之间的复位弹簧，所述密封活塞活动设置在所述动铁芯上，所述动铁芯上设置有限制所述动铁芯朝向阀口方向移动距离的限位件，所述密封活塞与所述动铁芯之间设置有驱动所述密封活塞抵紧于阀口的抵紧机构，所述动铁芯向阀口方向移动至最大位移路径后，所述抵紧机构驱动所述密封活塞抵紧于阀口。
6.通过采用上述技术方案，通过限位件的设置，复位弹簧带动动铁芯移动至一定距离之后就会达到最大位置，随后抵接机构会驱动着密封活塞抵紧于阀口，此时流体产生的冲击力不会再作用到复位弹簧上，而是被抵接机构进行缓冲，进而对复位弹簧进行保护。
7.在一种具体实施方式中，所述限位件包括设置在动铁芯上的扩径部，所述扩径部形成的台阶面朝向阀口方向，电磁阀内设置有与扩径部配合的抵接台。
8.通过采用上述技术方案，抵接台与扩径部相抵实现动铁芯的位移限制。
9.在一种具体实施方式中，所述动铁芯朝向阀口的一端开设有供所述密封活塞穿设的第一安装槽，所述密封活塞活动设置在所述第一安装槽内，所述抵紧机构包括设置在所述第一安装槽内的抵接弹簧。
10.通过采用上述技术方案，抵接弹簧带动密封活塞抵紧于阀口位置，流体的冲击被抵接弹簧缓冲。
11.在一种具体实施方式中，所述抵紧机构还包括一端铰接在所述第一安装槽的槽壁上，另一端活动连接在密封活塞上的限位杆，所述密封活塞上开设有供所述限位杆转动的让位区间，所述限位杆朝向所述密封活塞的一端开设有长度方向与所述限位杆长度方向一致的腰形槽，所述密封活塞于所述让位区间内设置有所述连接杆，所述连接杆滑动设置在
所述腰形槽内，所述限位杆上于所述腰形槽内设置有驱动所述连接杆靠近铰接点方向移动的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，首先，限位杆分别连接密封活塞和动铁芯，避免两者之间分离，腰形槽和连接杆的设置保证限位杆在转动过程中不与动铁芯分离；其次，在密封活塞压紧阀口时，弹性件能够将驱使限位杆保持在稳定状态，当收到流体冲击时，弹性件也能够先一步对密封活塞进行缓冲。
13.在一种具体实施方式中，所述弹性件为弹簧，所述限位杆上开设有与所述腰形槽连通的连接槽，所述弹簧一端抵接在所述连接槽的槽底，另一端与所述连接杆相抵。
14.通过采用上述技术方案，弹簧施加的弹力能够更加稳定地推动连接杆，流体的冲击也会经由弹簧进行第一步缓冲。
15.在一种具体实施方式中，所述限位杆转动至最靠近所述第一安装槽槽底位置时，所述密封活塞至所述第一安装槽底之间的距离为x；当断电时，所述密封活塞与阀口相抵，所述限位杆转动至朝向第一安装槽槽底方向，且所述密封活塞与所述第一安装槽的槽底之间距离小于x，此时距离差为l。
16.通过采用上述技术方案，当密封活塞与阀口相抵时，限位杆仍旧具有向第一安装槽内转动的一定空间在；当流体冲击不平稳时，密封活塞可以适当后退缓冲，此时对复位弹簧的影响会进一步减少。
17.在一种具体实施方式中，所述密封活塞包括活塞头以及活塞杆，所述活塞头上设置有深入至阀口内部的延伸件，所述延伸件深入阀口内部的长度不小于l。
18.通过采用上述技术方案，通过延伸件的设置，在密封活塞后退过程中也不会产生大量漏水的发生。
19.在一种具体实施方式中，所述限位杆设置有两根，两所述限位杆对称设置在所述动铁芯的两侧。
20.通过采用上述技术方案，两限位杆的设置能够提升密封活塞移动时的稳定性。
21.第二方面，本技术提供一种电磁阀，采用如下的技术方案：一种电磁阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体上设置有上述的电磁阀芯组件。
22.通过采用上述技术方案，通过上述电磁阀芯组件的设置，在阀口密闭时，电磁阀内的复位弹簧能够被先一步进行缓冲，提升复位弹簧使用的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：在断电时，限位杆向第一安装槽内转动且与第一安装槽底存在一定间距，此时弹性件和抵接弹簧带动着密封活塞封闭阀口，此时流体的冲击会被弹性件以及抵接弹簧抵消，密封活塞可以第一安装槽底方向进行位移缓冲，减少对复位弹簧的影响，提升复位弹簧使用的稳定性。
附图说明
24.图1是本实施例中电磁阀通电时打开阀口的剖视图；图2是本实施例中电磁阀断电后封闭阀口时的剖视图；图3是图2中a处的放大图。
25.附图标记说明：1、阀体；11、流体进入部；12、流体送出部；13、阀口；14、阀盖；15、抵
接台；2、定铁芯；21、线圈；3、动铁芯；31、第一安装槽；32、第二安装槽；33、抵接弹簧；34、限位件；4、复位弹簧；5、密封活塞；51、让位区间；52、连接杆；53、活塞杆；54、活塞头；541、延伸件；6、限位杆；61、腰形槽；62、弹性件；63、连接槽。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.实施例一本技术实施例公开一种电磁阀芯组件，设置在电磁阀内用于控制电磁阀的阀口13开闭。
28.参照图1，电磁阀芯组件包括通过线圈21通电后产生磁力的定铁芯2、与定铁芯2配合配合的动铁芯3、连接在所述动铁芯3上用于封堵阀口13的密封活塞5、以及位于所述定铁芯2和动铁芯3之间的复位弹簧4。动铁芯3上朝向定铁芯2的一端对应开设有供复位弹簧4设置的第二安装槽32。在通电时，定铁芯2与动铁芯3之间产生吸力从而将动铁芯3吸向定铁芯2，此时密封活塞5打开阀口13。
29.动铁芯3上设置有限制动铁芯3朝向阀口13方向移动距离的限位件34，限位件34为设置在动铁芯3上的扩径部，扩径部形成的台阶面朝向阀口13方向，电磁阀内设置有与扩径部配合相抵的抵接台15。断电时，复位弹簧4驱动动铁芯3远离定铁芯2，扩径部与抵接台15相抵达到时动铁芯3达到最大位移距离。
30.进一步的，密封活塞5活动设置在动铁芯3上，动铁芯3上背向定铁芯2的一侧开设有第一安装槽31，密封活塞5设置在第一安装槽31内，第一安装槽31内还设置有驱动密封活塞5向阀口13方向移动的抵紧机构。
31.具体的，抵接机构包括抵接弹簧33，抵接弹簧33的一端与第一安装槽31的槽底相抵，另一端抵接于密封活塞5，从而驱使密封活塞5向朝向第一安装槽31开口方向移动。
32.抵接机构还包括两根对称设置在密封活塞5两侧的限位杆6，限位杆6的一端铰接在第一安装槽31的槽壁上，另一端活动连接在密封活塞5上，密封活塞5上对应设置有用于供限位杆6转动的让位区间51，通过让位区间51的设置，避免了限位杆6转动的受限。限位杆6靠近密封活塞5的一侧开设有腰形槽61，腰形槽61的长度方向与限位杆6的长度方向一致。密封活塞5上设置有位于让位区间51内的连接杆52，连接杆52与腰形槽61滑动配合内。在密封活塞5于第一安装槽31内活动的过程中，限位杆6会随着密封活塞5的位置进行旋转，此时对应的连接杆52在腰形槽61内的位置也会产生变化。
33.进一步的，限位杆6上还设置有与连接杆51相抵的弹性件62。本技术实施例中的弹性件62设置为弹簧，限位杆6上还开设有连接槽63，连接槽63沿限位杆6的长度方向开设且与腰形槽61连通，且连接槽63位于腰形槽61靠近密封活塞5中心处的一端，弹性件61一端抵接在连接槽63的槽底位置，另一端与连接杆52相抵。连接杆52上开设有供弹性件61相抵的环槽（图中并未示出），弹性件61抵接在环槽内稳定性能够得到提升。
34.需要说明的是，计限位杆6转动至最靠近第一安装槽31槽底位置时，密封活塞5至第一安装槽31底之间的距离为x。当断电时，密封活塞5与阀口13相抵，限位杆6转动至朝向第一安装槽31槽底方向，且密封活塞5与所述第一安装槽31的槽底之间距离小于x，此时距离差为l。因此，在流体冲击时，密封活塞5具有距离为l的缓冲区间，在不超过该范围内的缓
冲下，能够减少复位弹簧4所受的影响。
35.更进一步的，密封活塞5包括活塞杆53以及活塞头54，其中活塞头54上设置有深入阀口13内部的延伸件541，延伸件541深入阀口13内部的长度大于或等于l。在流体冲击不大时，密封活塞5能够在第一安装槽31内后移进行缓冲；当流体冲击过大导致密封活塞5后移至最大位置，即限位杆6转动至朝向第一安装槽31的最里侧后，复位弹簧4能够限制密封活塞5继续后移，此时也不会出现漏水现象。
36.实施例二本实施例提供一种电磁阀，包括阀体1，阀体1包括有流体进入部11和流体送出部12，阀体1上设置有实施例一中的电磁阀芯组件。
37.阀体1上具有阀盖14，电磁阀芯组件安装在阀体1上后通过阀盖14进行封闭。
38.本技术实施例一种电磁阀的实施原理为：在通电时，定铁芯2产生吸力将动铁芯3相抵，此时密封活塞5被抵接弹簧33推出至最外侧，且密封活塞5前端与阀口13之间存在间隙，此时电磁阀处于打开状态。
39.在断电后，复位弹簧4带动动铁芯3向阀口13方向移动，动铁芯3上扩径部与抵接台15相抵达到动铁芯3的最大位移路径，此时抵接弹簧33带动密封活塞5抵紧阀口13封闭阀口13，密封活塞5被顶至第一安装槽31内，且此时限位杆6转向第一安装槽31的槽底方向，此时弹性件62以及抵接弹簧33的弹力能够带动。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电磁阀芯组件，包括：通电后产生磁力的定铁芯（2）、与所述定铁芯（2）配合的动铁芯（3）、连接在所述动铁芯（3）上用于封堵阀口（13）的密封活塞（5）、以及位于所述定铁芯（2）和所述动铁芯（3）之间的复位弹簧（4），其特征在于：所述密封活塞（5）活动设置在所述动铁芯（3）上，所述动铁芯（3）上设置有限制所述动铁芯（3）朝向阀口（13）方向移动距离的限位件（34），所述密封活塞（5）与所述动铁芯（3）之间设置有驱动所述密封活塞（5）抵紧于阀口（13）的抵紧机构，所述动铁芯（3）向阀口（13）方向移动至最大位移路径后，所述抵紧机构驱动所述密封活塞（5）抵紧于阀口（13）。2.根据权利要求1所述的电磁阀芯组件，其特征在于：所述限位件（34）包括设置在动铁芯（3）上的扩径部，所述扩径部形成的台阶面朝向阀口（13）方向，电磁阀内设置有与扩径部配合的抵接台（15）。3.根据权利要求1所述的电磁阀芯组件，其特征在于：所述动铁芯（3）朝向阀口（13）的一端开设有供所述密封活塞（5）穿设的第一安装槽（31），所述密封活塞（5）活动设置在所述第一安装槽（31）内，所述抵紧机构包括设置在所述第一安装槽（31）内的抵接弹簧（33）。4.根据权利要求3所述的电磁阀芯组件，其特征在于：所述抵紧机构还包括一端铰接在所述第一安装槽（31）的槽壁上，另一端活动连接在密封活塞（5）上的限位杆（6），所述密封活塞（5）上开设有供所述限位杆（6）转动的让位区间（51），所述限位杆（6）朝向所述密封活塞（5）的一端开设有长度方向与所述限位杆（6）长度方向一致的腰形槽（61），所述密封活塞（5）于所述让位区间（51）内设置有所述连接杆（52），所述连接杆（52）滑动设置在所述腰形槽（61）内，所述限位杆（6）上于所述腰形槽（61）内设置有驱动所述连接杆（52）靠近铰接点方向移动的弹性件（62）。5.根据权利要求4所述的电磁阀芯组件，其特征在于：所述弹性件（62）为弹簧，所述限位杆（6）上开设有与所述腰形槽（61）连通的连接槽（63），所述弹簧一端抵接在所述连接槽（63）的槽底，另一端与所述连接杆（52）相抵。6.根据权利要求5所述的电磁阀芯组件，其特征在于：所述限位杆（6）转动至最靠近所述第一安装槽（31）槽底位置时，所述密封活塞（5）至所述第一安装槽（31）底之间的距离为x；当断电时，所述密封活塞（5）与阀口（13）相抵，所述限位杆（6）转动至朝向第一安装槽（31）槽底方向，且所述密封活塞（5）与所述第一安装槽（31）的槽底之间距离小于x，此时距离差为l。7.根据权利要求6所述的电磁阀芯组件，其特征在于：所述密封活塞（5）包括活塞头（54）以及活塞杆（53），所述活塞头（54）上设置有深入至阀口（13）内部的延伸件（541），所述延伸件（541）深入阀口（13）内部的长度不小于l。8.根据权利要求3所述的电磁阀芯组件，其特征在于：所述限位杆（6）设置有两根，两所述限位杆（6）对称设置在所述动铁芯（3）的两侧。9.一种电磁阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）上设置有权利要求1-8中任意一项的电磁阀芯组件。

技术总结
本申请涉及一种一种电磁阀芯组件及其电磁阀，涉及电磁阀门控制的技术领域，其包括：通电后产生磁力的定铁芯、与所述定铁芯配合的动铁芯、连接在所述动铁芯上用于封堵阀口的密封活塞、以及位于所述定铁芯和所述动铁芯之间的复位弹簧，所述密封活塞活动设置在所述动铁芯上，所述动铁芯上设置有限制所述动铁芯朝向阀口方向移动距离的限位件，所述密封活塞与所述动铁芯之间设置有驱动所述密封活塞抵紧于阀口的抵紧机构，所述动铁芯向阀口方向移动至最大位移路径后，所述抵紧机构驱动所述密封活塞抵紧于阀口。本申请能够降低阀口封闭时流体冲击对复位弹簧产生的影响。击对复位弹簧产生的影响。击对复位弹簧产生的影响。


技术研发人员：祁惠光 苏国宏
受保护的技术使用者：宁波日安精工机械有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/9