一种高性能包装用复合薄膜的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及复合薄膜生产技术领域，尤其涉及一种高性能包装用复合薄膜的生产工艺。


背景技术：

2.复合薄膜是由两层及以上的不同材料的薄膜复合而成的高分子材料薄膜，通过复合薄膜中的不同材料的相互作用各个层的优点得到积累，现有的高性能包装用复合薄膜根据需要不同具备一下功能：水蒸气阻隔、酸性物质阻隔、二氧化碳阻隔、香味阻隔、气味阻隔、光线阻隔和封合牢固。
3.现有技术中公开了包装用复合膜的生产工艺，包括以下步骤：s1、将镀铝膜浸泡在处理ⅰ剂中，超声处理，升温至30～35℃，加入处理ⅱ剂，超声反应，再升温至35～45℃，加入处理ⅲ剂，搅拌至均匀后，超声分散，自然冷却至室温，清水冲洗，再干燥即完成镀铝膜的表面预处理；s2、在处理后的镀铝膜内表面涂覆胶料形成胶料层；
4.s3、在胶料层远离镀铝膜的一面上流延聚丙烯薄膜，再利用热压机对流延聚丙烯层进行热压，热压结束后自然冷却至室温；s4、在镀铝膜远离聚丙烯层的一侧印刷图案，再经干燥即得到包装用复合膜。其工艺相对较为复杂。
5.因此，有必要提供一种新的高性能包装用复合薄膜的生产工艺解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明解决的技术问题是提供一种制备工艺较为简单、制作出的复合膜具有较高的韧性的高性能包装用复合薄膜的生产工艺。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的高性能包装用复合薄膜的生产工艺包括以下步骤：
8.s1：将镀铝膜表面进行处理后进行表面清理、干燥；
9.s2：将处理后的镀铝膜的双面涂覆胶料；
10.s3：将尼龙膜和为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇热压在涂覆胶水后的镀铝膜的两面后进行干燥处理，制得高性能包装用复合薄膜；
11.s4：将高性能包装用复合薄膜进行收卷制得高性能包装用复合薄膜成品。
12.优选的，所述s1中，采用清洗装置对表面处理后的镀铝膜进行清理。
13.优选的，所述清洗装置包括底板，所述底板的顶部固定安装有四个呈矩形分布的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定安装有同一个清洗池，所述清洗池内设有导向机构和喷气清洗机构，所述底板的顶部固定安装有加压机构，所述加压机构位于所述底板和所述清洗池之间。
14.优选的，所述加压机构包括空气增压机，所述空气增压机的出气口固定安装有第一气管的一端，所述第一气管的另一端连接有净气瓶，所述净气瓶的顶部连接有第二气管
的一端，所述第二气管的另一端连接有接头管。
15.优选的，所述净气瓶的顶部设有瓶盖，所述第一气管的另一端贯穿所述瓶盖并延伸至所述净气瓶内，所述第二气管的贯穿所述瓶盖。
16.优选的，所述喷气清洗机构包括多个第一喷气管，多个所述第一喷气管分两组设置在所述清洗池内，每一组所述第一喷气管呈线性分布在所述清洗池内，所述第一喷气管的一端为密封设置，清洗池内设有第二喷气管和第三喷气管，所述第二喷气管和所述第三喷气管分别和两组所述第一喷气管相连接，所述清洗池的两侧分别固定安装有第四喷气管和第五喷气管，所述第四喷气管的一端和第五喷气管的一端分别与所述第二喷气管和所述第三喷气管相连接，所述第四喷气管的另一端和所述第五喷气管的另一端均与所述接头管相连接。
17.优选的，所述第一喷气管的顶部设有多个呈线性分布的高压喷头。
18.优选的，所述导向机构包括进入导向辊和移出导向辊，所述进入导向辊和所述移出导向辊均安装在所述清洗池的顶部；所述清洗池内设有多个第一导向辊和多个第二导向辊，多个第一导向辊和多个第二导向辊均呈线性竖直分布，所述清洗池内设有第三导向辊，所述第三导向辊与所述移出导向辊相适配。
19.与相关技术相比较，本发明提供的高性能包装用复合薄膜的生产工艺具有如下有益效果：
20.本发明提供一种高性能包装用复合薄膜的生产工艺，工艺较为简单，且通过由进入导向辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和移出导向辊组成的导向机构，能够使复合膜呈多层在清洗池内传送，从而能够使复合膜的两面均可以朝上朝下的时候，从而能够方便小气泡从上至下“轰击”复合膜的两面，从而能够提高复合膜的清洗效率；通过空气增压机、第一气管、净气瓶、第二气管和接头管组成的加压机构，能够对空气进行增压，从而能够使从喷头上喷出的气泡具有较高的速度，从而能够提高复合膜的清洗效率，同时通过净气瓶能够对空气进行净化，能够有效的防止空气中的灰尘杂质对清洗池内的液体以及复合膜的污染；通过第一喷气管、第二喷气管、第三喷气管、第四喷气管和第五喷气管组成的喷气清洗机构，能够对清洗池中液体内的每一层的复合膜的底部均进行清理，从而能够实现对复合膜的两面进行清洗的效果。
附图说明
21.图1为本发明提供的高性能包装用复合薄膜的生产工艺的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的支撑结构的结构示意图；
23.图3为图1所示的第一晾晒结构的结构示意图；
24.图4为图1所示的a部放大示意图；图5为图2所示的喷气清洗机构的结构示意图。
25.图中标号：1、底板，2、支撑柱，3、清洗池，4、导向机构，41、进入导向辊，42、第一导向辊，43、第二导向辊，44、第三导向辊，45、移出导向辊，5、加压机构，51、空气增压机，52、第一气管，53、净气瓶，54、第二气管，55、接头管，6、喷气清洗机构，61、第一喷气管，62、第二喷气管，63、第三喷气管，64、第四喷气管，65、第五喷气管。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
27.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的高性能包装用复合薄膜的生产工艺的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的支撑结构的结构示意图；图3为图1所示的第一晾晒结构的结构示意图；图4为图1所示的a部放大示意图。高性能包装用复合薄膜的生产工艺包括以下步骤：
28.s1：将镀铝膜表面进行处理后进行表面清理、干燥；
29.s2：将处理后的镀铝膜的双面涂覆胶料；
30.s3：将尼龙膜和为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇热压在涂覆胶水后的镀铝膜的两面后进行干燥处理，制得高性能包装用复合薄膜；
31.s4：将高性能包装用复合薄膜进行收卷制得高性能包装用复合薄膜成品。
32.所述s1中，采用清洗装置对表面处理后的镀铝膜进行清理。
33.所述清洗装置包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有四个呈矩形分布的支撑柱2，四个所述支撑柱2的顶端固定安装有同一个清洗池3，所述清洗池3内设有导向机构4和喷气清洗机构6，所述底板1的顶部固定安装有加压机构5，所述加压机构5位于所述底板1和所述清洗池3之间。
34.所述加压机构5包括空气增压机51，所述空气增压机51的出气口固定安装有第一气管52的一端，所述第一气管52的另一端连接有净气瓶53，所述净气瓶53的顶部连接有第二气管54的一端，所述第二气管54的另一端连接有接头管55。
35.所述净气瓶53的顶部设有瓶盖，所述第一气管52的另一端贯穿所述瓶盖并延伸至所述净气瓶53内，所述第二气管54的贯穿所述瓶盖。
36.所述喷气清洗机构6包括多个第一喷气管61，多个所述第一喷气管61分两组设置在所述清洗池3内，每一组所述第一喷气管61呈线性分布在所述清洗池3内，所述第一喷气管61的一端为密封设置，清洗池3内设有第二喷气管62和第三喷气管63，所述第二喷气管62和所述第三喷气管63上均固定安装有第一安装架，所述第一安装架与所述清洗池3的内壁固定连接，所述第二喷气管62和所述第三喷气管63分别和两组所述第一喷气管61相连接，所述清洗池3的两侧分别固定安装有第四喷气管64和第五喷气管65，所述第四喷气管64和所述第五喷气管65上均固定安装有第二安装架，所述第二安装架与所述清洗池3的外壁固定连接，所述第四喷气管64的一端和第五喷气管65的一端分别与所述第二喷气管62和所述第三喷气管63相连接，所述第四喷气管64的另一端和所述第五喷气管65的另一端均与所述接头管55相连接。
37.所述第一喷气管61的顶部设有多个呈线性分布的高压喷头。
38.所述导向机构4包括进入导向辊41和移出导向辊45，所述进入导向辊41和所述移出导向辊45均安装在所述清洗池3的顶部；所述清洗池3内设有多个第一导向辊42和多个第二导向辊43，多个第一导向辊42和多个第二导向辊43均呈线性竖直分布，所述清洗池3内设有第三导向辊44，所述第三导向辊44与所述移出导向辊45相适配，所述第一导向辊42、所述第二导向辊43和所述第三导向辊44均位于所述清洗池3的清洗液内。
39.当对复合膜进行清洗时，首先将复合膜从进入导向辊41上穿入，然后依次穿过最上方的第一导向辊42和最上方的第二导向辊43，然后再穿过下方的第一导向辊42和第二导
向辊43，直至从最下方的第一导向辊42穿过后，将复合膜从第三导向辊44穿过后再从移出导向辊45上穿出，复合膜穿过移出导向辊45后通过烘干装置进行烘干后，进行收卷，然后启动空气增压机51，空气增压机51将被压缩的空气通过第一气管52送入净气瓶53内，通过净气瓶53内的液体将第一气管52净化后的气体通过第二气管54送入接头管55内，并分别通过第四喷气管64和第五喷气管65将净化后的气体分别通过，第二喷气管62和第三喷气管63内并最终通过第一喷气管61上的喷头高速喷出，从第一喷气管61内喷出的空气会形成较多的小气泡，小气泡之间的碰撞和小气泡与复合膜接触后的碰撞能够使较多的小气泡破裂，破裂后的小气泡所产生的能量能够对复合膜进行“轰击”，从而使复合膜产生振动，从而能够对复合膜进行快速有效的清洗。
40.1、底板，2、支撑柱，3、清洗池，4、导向机构，41、进入导向辊，42、第一导向辊，43、第二导向辊，44、第三导向辊，45、移出导向辊，5、加压机构，51、空气增压机，52、第一气管，53、净气瓶，54、第二气管，55、接头管，6、喷气清洗机构，61、第一喷气管，62、第二喷气管，63、第三喷气管，64、第四喷气管，65、第五喷气管
41.本发明提供的高性能包装用复合薄膜的生产工艺的工作原理如下：
42.首先。
43.与相关技术相比较，本发明提供的高性能包装用复合薄膜的生产工艺具有如下有益效果：
44.本发明提供一种高性能包装用复合薄膜的生产工艺，工艺较为简单，且通过由进入导向辊41、第一导向辊42、第二导向辊43、第三导向辊44和移出导向辊45组成的导向机构，能够使复合膜呈多层在清洗池3内传送，从而能够使复合膜的两面均可以朝上朝下的时候，从而能够方便小气泡从上至下“轰击”复合膜的两面，从而能够提高复合膜的清洗效率；通过空气增压机51、第一气管52、净气瓶53、第二气管54和接头管55组成的加压机构，能够对空气进行增压，从而能够使从喷头上喷出的气泡具有较高的速度，从而能够提高复合膜的清洗效率，同时通过净气瓶53能够对空气进行净化，能够有效的防止空气中的灰尘杂质对清洗池3内的液体以及复合膜的污染；通过第一喷气管61、第二喷气管62、第三喷气管63、第四喷气管64和第五喷气管65组成的喷气清洗机构，能够对清洗池3中液体内的每一层的复合膜的底部均进行清理，从而能够实现对复合膜的两面进行清洗的效果。
45.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种高性能包装用复合薄膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：将镀铝膜表面进行处理后进行表面清理、干燥；s2：将处理后的镀铝膜的双面涂覆胶料；s3：将尼龙膜和为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇热压在涂覆胶水后的镀铝膜的两面后进行干燥处理，制得高性能包装用复合薄膜；s4：将高性能包装用复合薄膜进行收卷制得高性能包装用复合薄膜成品。2.根据权利要求1所述的高性能包装用复合薄膜的生产工艺，其特征在于，所述s1中，采用清洗装置对表面处理后的镀铝膜进行清理。3.根据权利要求2所述的高性能包装用复合薄膜的生产工艺，其特征在于，所述清洗装置包括底板，所述底板的顶部固定安装有四个呈矩形分布的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定安装有同一个清洗池，所述清洗池内设有导向机构和喷气清洗机构，所述底板的顶部固定安装有加压机构，所述加压机构位于所述底板和所述清洗池之间。4.根据权利要求3所述的高性能包装用复合薄膜的生产工艺，其特征在于，所述加压机构包括空气增压机，所述空气增压机的出气口固定安装有第一气管的一端，所述第一气管的另一端连接有净气瓶，所述净气瓶的顶部连接有第二气管的一端，所述第二气管的另一端连接有接头管。5.根据权利要求4所述的高性能包装用复合薄膜的生产工艺，其特征在于，所述净气瓶的顶部设有瓶盖，所述第一气管的另一端贯穿所述瓶盖并延伸至所述净气瓶内，所述第二气管的贯穿所述瓶盖。6.根据权利要求4所述的高性能包装用复合薄膜的生产工艺，其特征在于，所述喷气清洗机构包括多个第一喷气管，多个所述第一喷气管分两组设置在所述清洗池内，每一组所述第一喷气管呈线性分布在所述清洗池内，所述第一喷气管的一端为密封设置，清洗池内设有第二喷气管和第三喷气管，所述第二喷气管和所述第三喷气管分别和两组所述第一喷气管相连接，所述清洗池的两侧分别固定安装有第四喷气管和第五喷气管，所述第四喷气管的一端和第五喷气管的一端分别与所述第二喷气管和所述第三喷气管相连接，所述第四喷气管的另一端和所述第五喷气管的另一端均与所述接头管相连接。7.根据权利要求6所述的高性能包装用复合薄膜的生产工艺，其特征在于，所述第一喷气管的顶部设有多个呈线性分布的高压喷头。8.根据权利要求3所述的高性能包装用复合薄膜的生产工艺，其特征在于，所述导向机构包括进入导向辊和移出导向辊，所述进入导向辊和所述移出导向辊均安装在所述清洗池的顶部；所述清洗池内设有多个第一导向辊和多个第二导向辊，多个第一导向辊和多个第二导向辊均呈线性竖直分布，所述清洗池内设有第三导向辊，所述第三导向辊与所述移出导向辊相适配。

技术总结
本发明提供一种高性能包装用复合薄膜的生产工艺。所述高性能包装用复合薄膜的生产工艺包括以下步骤：S1：将镀铝膜表面进行处理后进行表面清理、干燥；S2：将处理后的镀铝膜的双面涂覆胶料；S3：将尼龙膜和为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇热压在涂覆胶水后的镀铝膜的两面后进行干燥处理，制得高性能包装用复合薄膜；S4：将高性能包装用复合薄膜进行收卷制得高性能包装用复合薄膜成品。本发明提供的高性能包装用复合薄膜的生产工艺具有制备工艺较为简单、制作出的复合膜具有较高的韧性的优点。点。点。


技术研发人员：宋治福 刘淑杰 王黎明 张恩强 叶玲燕
受保护的技术使用者：杭州星点包装材料有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/9