一种提高烟气中CO2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统的制作方法

一种提高烟气中co2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统
技术领域
1.本发明专利涉及一种提高烟气中co2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统，用于石油化工、冶金、建材等行业的新型燃烧系统，特别涉及一种提高烟气中co2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统。


背景技术：

2.近年来，温室效应的加剧问题与经济可持续发展面临严峻的挑战，因此，对于引起温室效应的二氧化碳的减排技术成为关注的焦点。如何减少二氧化碳的排放与合理的收集并应用二氧化碳成为一个难题。
3.目前co2的应用领域得到了广泛开拓，除了众所周知的碳酸饮料、消防灭火外，工业、农业、国防、医疗等部门都在使用co2。科学研究己经证明，co2具有较高的民用和工业价值:以co2为原料可合成基本化工原料；以co2为溶剂进行超临界萃取；还可应用于食物工程、激光技术、核工业等尖端高科技领域；近年来开发出的新用途如棚菜气肥、保鲜、生产可降解塑料等也展现出良好发展前景。
4.在石化冶金行业，二氧化碳的排放主要是燃烧产生，若燃烧产生的二氧化碳能够通过一种方法富集并收集，便能够大大减少二氧化碳的排放，从而减轻温室效应。
5.综上所述，开发出一种提高烟气中co2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统能够解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种提高烟气中co2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高烟气中co2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统，包括加热炉及燃烧器、氧气主管、燃气主管和智能化燃烧控制系统，还包括：
7.烟气取热器、气体预热器、高密封变频风机、烟气冷却器、烟气脱水器和助燃气体混合器；
8.所述氧气主管依次穿过助燃气体混合器、气体预热器并与加热炉及燃烧器的氧气入口相连接，燃气主管穿过气体预热器并与加热炉及燃烧器的燃气入口相连接，且氧气主管与助燃气体混合器相连通；
9.所述加热炉及燃烧器的出烟口连接有烟气管道一，且烟气管道一依次穿过烟气取热器和气体预热器并与高密封变频风机的进口相连接，且烟气管道一与烟气取热器相连通，高密封变频风机的出口与烟气脱水器的进口相连接，且烟气脱水器的出口通过烟气管道二与助燃气体混合器相连通，烟气管道二的中部连接排烟管。
10.优选的，氧气主管和燃气主管上靠近加热炉及燃烧器的一端均连接有阻火器，且氧气主管上位于助燃气体混合器和气体预热器之间的一段连接有压力表。
11.优选的，高密封变频风机的出口端连接有紧急切断阀，烟气管道二上沿烟气流动
方向依次连接有电动流量控制阀和气体流量计，且排烟管位于电动流量控制阀和烟气脱水器之间，排烟管上沿烟气流动方向依次连接有电动流量控制阀和紧急切断阀。
12.优选的，智能化燃烧控制系统包括：
13.自适应调节控制终端和系统服务器；
14.氧气主管和燃气主管上靠近进气端并沿气流方向均依次连接有过滤器、紧急切断阀、调压阀、微量调节阀、溢流阀、气体流量计和压力变送器；
15.设置在氧气主管上并位于助燃气体混合器和气体预热器之间的o2含量在线分析仪；
16.设置在烟气管道一上并位于烟气取热器和加热炉及燃烧器之间的coe、o2检测分析仪、烟气取样检测点；
17.设置在排烟管上并靠近进口端的co2在线分析仪；
18.设置在加热炉及燃烧器炉壁上的炉膛温度传感器和炉膛压力传感器。
19.优选的，烟气取热器包括换热箱，且烟气管道一与换热箱的上下两端相连通，换热箱的内壁上固定有多个相互平行设置的换热管道，换热管道的一端连接低温冷水管，另一端连接高温热水管。
20.优选的，换热管道的内部插接并定轴转动连接有毛刷，且毛刷的一端贯穿换热箱的侧壁，各个所述毛刷位于换热箱外侧的一端通过带轮组件一与电机传动连接。
21.优选的，换热箱内壁上定轴转动连接有多个与换热管道一一对应的往复式丝杆，且往复式丝杆的一端贯穿换热箱的侧壁，往复式丝杆位于换热箱外侧的一端通过带轮组件二与对应的毛刷传动连接，往复式丝杆上套设并滑动连接有相适配的滑套，换热管道上套设有刷环，且滑套与对应的刷环固定连接。
22.优选的，换热箱的底部倾斜时固定有滤尘网，换热箱的侧壁上固定并连通排灰管，排灰管位于滤尘网的下端处，排灰管上连接控制阀一和控制阀二。
23.优选的，换热箱的外侧壁上固定有除垢箱，除垢箱的内部定轴转动连接有轴杆，轴杆的中部固定有叶轮，上端固定有滤垢网，高温热水管与除垢箱的侧壁下端相连通，除垢箱的下端固定并连接排垢管，且排垢管上连接控制阀三，除垢箱的侧边上端固定并连接热水出管。
24.优选的，其中一个毛刷的端部同轴固定连接有转盘，且转盘上远离圆心的位置固定有销杆，除垢箱的顶壁上贯穿并滑动连接锤杆，且锤杆的上下两端分别固定连接滑架和锤头，销杆插接并滑动连接在滑架内。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果：
26.1)排放的烟气中co2组分浓度达95％以上，co2能作为产品之一，进行回收利用，实现真正意义上的零排放，燃烧过程中不会产生nox、sox等污染物。
27.2)回流烟气中的热量得到充分的利用，能够预热助燃气体与燃气或其他用途，提高了燃烧效率。
28.3)燃烧系统采用纯氧燃烧技术与烟气回流技术，即解决了传统以空气为助燃气体产生氮氧化物的问题，也解决了纯氧燃烧炉内温度场分布不均，局部温度过高的问题。
29.4)通过智能化燃烧控制系统控制，能够实时监控加热炉及燃烧器燃烧情况、检测烟气组分、控制回流烟气量，并且能够及时按照预设值进行动态调节与上报环保部门。
附图说明
30.图1为本发明的总装结构示意图；
31.图2为图1中的氧气主管和燃气主管结构示意图；
32.图3为本发明中的烟气取热器结构示意图；
33.图4为图3中的a处放大结构示意图；
34.图5为本发明中的除垢箱截面结构示意图；
35.图6为本发明中的转盘和滑架结构示意图。
36.图中：1、加热炉及燃烧器；2、烟气取热器；3、气体预热器；4、高密封变频风机；5、烟气冷却器；6、烟气脱水器；7、助燃气体混合器；8、coe、o2检测分析仪；9、o2含量在线分析仪；10、co2在线分析仪；11、过滤器；12、紧急切断阀；13、调压阀；14、微量调节阀；15、溢流阀；16、气体流量计；17、压力变送器；18、压力表；19、电动流量控制阀；20、阻火器；21、自适应调节控制终端；22、系统服务器；23、烟气取样检测点；24、炉膛温度传感器；25、炉膛压力传感器；26、烟气管道一；27、烟气管道二；28、排烟管；29、换热箱；30、往复式丝杆；31、低温冷水管；32、高温热水管；33、排灰管；34、控制阀一；35、控制阀二；36、带轮组件一；37、带轮组件二；38、除垢箱；39、热水出管；40、换热管道；41、毛刷；42、滑套；43、刷环；44、轴杆；45、叶轮；46、排垢管；47、控制阀三；48、转盘；49、销杆；50、滑架；51、锤杆；52、锤头；53、滤尘网；54、滤垢网。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种提高烟气中co2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统，包括加热炉及燃烧器1、氧气主管、燃气主管和智能化燃烧控制系统，还包括：
39.烟气取热器2、气体预热器3、高密封变频风机4、烟气冷却器5、烟气脱水器6和助燃气体混合器7；
40.所述氧气主管依次穿过助燃气体混合器7、气体预热器3并与加热炉及燃烧器1的氧气入口相连接，燃气主管穿过气体预热器3并与加热炉及燃烧器1的燃气入口相连接，且氧气主管与助燃气体混合器7相连通；
41.所述加热炉及燃烧器1的出烟口连接有烟气管道一26，且烟气管道一26依次穿过烟气取热器2和气体预热器3并与高密封变频风机4的进口相连接，且烟气管道一26与烟气取热器2相连通，高密封变频风机4的出口与烟气脱水器6的进口相连接，且烟气脱水器6的出口通过烟气管道二27与助燃气体混合器7相连通，烟气管道二27的中部连接排烟管28；
42.所述智能化燃烧控制系统包括：
43.自适应调节控制终端21和系统服务器22；
44.氧气主管和燃气主管上靠近进气端并沿气流方向均依次连接有过滤器11、紧急切断阀12、调压阀13、微量调节阀14、溢流阀15、气体流量计16和压力变送器17；
45.设置在氧气主管上并位于助燃气体混合器7和气体预热器3之间的o2含量在线分析仪9；
46.设置在烟气管道一26上并位于烟气取热器2和加热炉及燃烧器1之间的coe、o2检测分析仪8、烟气取样检测点23；
47.设置在排烟管28上并靠近进口端的co2在线分析仪10；
48.设置在加热炉及燃烧器1炉壁上的炉膛温度传感器24和炉膛压力传感器25。
49.本实施例中，氧气主管和燃气主管上靠近加热炉及燃烧器1的一端均连接有阻火器20，且氧气主管上位于助燃气体混合器7和气体预热器3之间的一段连接有压力表18，高密封变频风机4的出口端连接有紧急切断阀12，烟气管道二27上沿烟气流动方向依次连接有电动流量控制阀19和气体流量计16，且排烟管28位于电动流量控制阀19和烟气脱水器6之间，排烟管28上沿烟气流动方向依次连接有电动流量控制阀19和紧急切断阀12。
50.上述实施例中，加热炉及燃烧器1为本系统的执行机构，燃气及助燃气体在其中燃烧，产生的热量为物料加热，烟气取热,2为换热器，可将烟气热量用做烧水等用途，使得高温烟气温度初步降低至300℃左右，气体预热,3采用螺旋管式双预热换热器，利用烟气热量预热燃气与助燃气体，烟气冷却,5利用冷凝剂吸收烟气余热，使得烟气温度降低至100℃以下，烟气中水蒸气转变为液态水，最大限度地回收烟气中的汽化潜热，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效的排出，烟气脱水,6通过重力或向心力的作用使得污水沉降，污水与烟气分离，助燃气体混合器7作用是将烟气与氧气混合充分，为加热炉及燃烧器1提供助燃气体，高密封性能风机4将烟气从加热炉引至烟气管道，为烟气提供动能，且高密封性能风机4采用具有高密封与变频性能的风机，防止烟气泄露并能够控制烟气流速流量，阻火器20安转在进燃烧器前的助燃气体管路与燃气管路上，防止回火。
51.本实施例中，烟气取热器2包括换热箱29，且烟气管道一26与换热箱29的上下两端相连通，换热箱29的内壁上固定有多个相互平行设置的换热管道40，换热管道40的一端连接低温冷水管31，另一端连接高温热水管32，换热管道40的内部插接并定轴转动连接有毛刷41，且毛刷41的一端贯穿换热箱29的侧壁，各个所述毛刷41位于换热箱29外侧的一端通过带轮组件一36与电机传动连接，本技术中电机未画出，电机与整个系统同步启动。
52.本实施例中，换热箱29内壁上定轴转动连接有多个与换热管道40一一对应的往复式丝杆30，且往复式丝杆30的一端贯穿换热箱29的侧壁，往复式丝杆30位于换热箱29外侧的一端通过带轮组件二37与对应的毛刷41传动连接，往复式丝杆30上套设并滑动连接有相适配的滑套42，换热管道40上套设有刷环43，且滑套42与对应的刷环43固定连接，换热箱29的底部倾斜时固定有滤尘网53，换热箱29的侧壁上固定并连通排灰管33，排灰管33位于滤尘网53的下端处，排灰管33上连接控制阀一34和控制阀二35。
53.本实施例中，换热箱29的外侧壁上固定有除垢箱38，除垢箱38的内部定轴转动连接有轴杆44，轴杆44的中部固定有叶轮45，上端固定有滤垢网54，高温热水管32与除垢箱38的侧壁下端相连通，除垢箱38的下端固定并连接排垢管46，且排垢管46上连接控制阀三47，除垢箱38的侧边上端固定并连接热水出管39，其中一个毛刷41的端部同轴固定连接有转盘48，且转盘48上远离圆心的位置固定有销杆49，除垢箱38的顶壁上贯穿并滑动连接锤杆51，且锤杆51的上下两端分别固定连接滑架50和锤头52，销杆49插接并滑动连接在滑架50内。
54.本发明工作原理和优点：该种提高烟气中co2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统
在使用时，工作过程如下：
55.在燃烧器刚启动工作时，无烟气产生，所以前面一小段时间燃烧器为纯氧燃烧，燃气与氧气根据化学当量成比例进气燃烧，工作一段时间后，烟气稳定的产生。
56.加热炉及燃烧器1产生的烟气由高密封变频风机4引入烟气管道一，烟气经过气体预热器3与烟气取热器2换热，然后经过烟气冷却器5与烟气脱水器6脱水后分为两路，一路经过排烟管28直接排烟，一路流入助燃气体混合器7与氧气混合，烟气与氧气混合后的助燃剂氧浓度在30％～35％区间任意比例可调，助燃气体与燃气经过气体预热器3预热后进入燃烧器进行燃烧，产生的烟气再次经过循环换热燃烧，直至co2浓度达到95％以上，烟气得到冷却送至工艺区加工，用作制作干冰等其他产品的原材料。
57.在本发明使用过程中，其中关于燃烧的控制与回流烟气量的控制与二氧化碳的排出都由智能化的燃烧控制系统控制：
58.1)对于加热炉及燃烧器1的燃烧控制，炉膛温度传感器24与炉膛压力传感器25检测炉温炉压，coe、o2检测分析仪8用于检测烟气中氧气与未燃尽的可燃物，如co、ch4、h2等，传感器及分析仪将信号传输给自适应调节控制终端21，自适应调节控制终端21分析数据，将数据上传到系统服务器22，根据系统服务器22预期控制参数做出调节判断，并输出信号给一级执行器如微量调节阀14，调压阀13等，对助燃气体与燃气的压力和流量进行动态调节，使得燃烧系统整体平稳地工作在安全且节能的状态下。
59.2)对于回流烟气量的控制，回流烟气量的大小直接影响助燃气体的氧含量，助燃气体的氧含量要保持在30％～35％，实现富氧燃烧，于是由烟气气体流量计16监控烟气流量，o2含量在线分析仪9检测助燃气体中的氧含量，两种传感器将信号输入给自适应调节控制终端21，系统服务器22做出判断，并输出信号给高密封变频风机4与电动流量控制阀19，调节吸风量与烟气流量，使得助燃气体含氧量处于富氧状态。
60.3)对于二氧化碳排出的控制，由co2在线分析仪10检测烟气管路排烟支路上的二氧化碳浓度，并将信号输入给自适应调节控制终端21，系统服务器22做出判断，并输出信号电动流量控制阀19，若检测结果显示co2浓度大于95％，电动流量控制阀19全开，将一部分co2排出并收集，送至工艺区加工。
61.4)在燃烧系统运行过程中，各项参数将在系统服务器22中被收集、储存、分析，经过分析后的数据，燃烧参数将展示到智慧显示终端，工厂管理员在分析各项数据后，可以通过系统控制终端下达调整指令，该指令下发到自适应调节控制终端，自适应调节控制终端21分析后进一步调整各个阀门，排放上报终端可以与当地环保部门联系，将具体的系统工作情况和排放情况实时上传，各种数据都可以在网页中通过管理员的身份查看。
62.如图1、图3、图4、图5和图6所示，烟气进入换热箱29中进行换热时，工作过程如下，低温冷水管31向各个换热管道40输送冷水，并且经过换热管道40的热传导作用使得高温烟气中热量转换至换热管道40内的水液中，使得热水从高温热水管32流出，实现对烟气热量的回收，使得烟气温度降至300℃左右，电机启动后通过带轮组件一36带动各个毛刷41转动，使得毛刷41对换热管道40内壁上的水垢进行实时清理，避免水垢堆积造成换热效率变低，水流量变小受阻，且毛刷41转动的同时通过带轮组件二37带动往复式丝杆30转动，使得往复式丝杆30通过滑套42带动刷环43往复式的对换热管道40外侧壁上的烟尘及氧化附着物进行清理，提高换热管道的使用寿命并且保持始终高效的换热效率，降低了对换热管道
40的清洁难度和强度。
63.换热箱29内内的烟尘经过滤尘网53的过滤阻拦使得烟气净化后输出，以便对后序的设备管路起到保护作用，而且滤尘网53阻拦的烟尘聚集在排灰管33中，通过交替式的打开控制阀一34和控制阀二35将烟尘排出，操作简单便捷，并且不会影响整个系统的运行。
64.高温热水管32排出的热水进入除垢箱38中，通过滤垢网54将水中的水垢过滤净化，从而实现对水垢的收集，净化后的热水从热水出管39排出，水垢聚集在排垢管46中，打开控制阀三47即可对水垢清理。
65.水流在除垢箱38中流动的同时通过叶轮45带动轴杆44转动，使得轴杆44带动滤垢网54转动，同时毛刷41的转动带动转盘48转动，使得转盘48通过销杆49带动滑架50和锤杆51上下移动，从而使得锤杆51带动锤头52不断的对滤垢网54进行锤击，使得粘附在滤垢网54底面的水垢清除，保持滤垢网54高效的过滤效果。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
67.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
68.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

技术特征：
1.一种提高烟气中co2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统，包括加热炉及燃烧器(1)、氧气主管、燃气主管和智能化燃烧控制系统，其特征在于：还包括：烟气取热器(2)、气体预热器(3)、高密封变频风机(4)、烟气冷却器(5)、烟气脱水器(6)和助燃气体混合器(7)；所述氧气主管依次穿过助燃气体混合器(7)、气体预热器(3)并与加热炉及燃烧器(1)的氧气入口相连接，所述燃气主管穿过气体预热器(3)并与加热炉及燃烧器(1)的燃气入口相连接，且氧气主管与助燃气体混合器(7)相连通；所述加热炉及燃烧器(1)的出烟口连接有烟气管道一(26)，且烟气管道一(26)依次穿过烟气取热器(2)和气体预热器(3)并与高密封变频风机(4)的进口相连接，且烟气管道一(26)与烟气取热器(2)相连通，所述高密封变频风机(4)的出口与烟气脱水器(6)的进口相连接，且烟气脱水器(6)的出口通过烟气管道二(27)与助燃气体混合器(7)相连通，所述烟气管道二(27)的中部连接排烟管(28)。2.根据权利要求1所述的一种提高烟气中co2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统，其特征在于：所述氧气主管和燃气主管上靠近加热炉及燃烧器(1)的一端均连接有阻火器(20)，且氧气主管上位于助燃气体混合器(7)和气体预热器(3)之间的一段连接有压力表(18)。3.根据权利要求2所述的一种提高烟气中co2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统，其特征在于：所述高密封变频风机(4)的出口端连接有紧急切断阀(12)，所述烟气管道二(27)上沿烟气流动方向依次连接有电动流量控制阀(19)和气体流量计(16)，且排烟管(28)位于电动流量控制阀(19)和烟气脱水器(6)之间，所述排烟管(28)上沿烟气流动方向依次连接有电动流量控制阀(19)和紧急切断阀(12)。4.根据权利要求3所述的一种提高烟气中co2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统，其特征在于：所述智能化燃烧控制系统包括：自适应调节控制终端(21)和系统服务器(22)；氧气主管和燃气主管上靠近进气端并沿气流方向均依次连接有过滤器(11)、紧急切断阀(12)、调压阀(13)、微量调节阀(14)、溢流阀(15)、气体流量计(16)和压力变送器(17)；设置在氧气主管上并位于助燃气体混合器(7)和气体预热器(3)之间的o2含量在线分析仪(9)；设置在烟气管道一(26)上并位于烟气取热器(2)和加热炉及燃烧器(1)之间的coe、o2检测分析仪(8)、烟气取样检测点(23)；设置在排烟管(28)上并靠近进口端的co2在线分析仪(10)；设置在加热炉及燃烧器(1)炉壁上的炉膛温度传感器(24)和炉膛压力传感器(25)。5.根据权利要求1所述的一种提高烟气中co2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统，其特征在于：所述烟气取热器(2)包括换热箱(29)，且烟气管道一(26)与换热箱(29)的上下两端相连通，所述换热箱(29)的内壁上固定有多个相互平行设置的换热管道(40)，所述换热管道(40)的一端连接低温冷水管(31)，另一端连接高温热水管(32)。6.根据权利要求5所述的一种提高烟气中co2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统，其特征在于：所述换热管道(40)的内部插接并定轴转动连接有毛刷(41)，且毛刷(41)的一端贯穿换热箱(29)的侧壁，各个所述毛刷(41)位于换热箱(29)外侧的一端通过带轮组件一(36)与电机传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种提高烟气中co2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统，其特征在于：所述换热箱(29)内壁上定轴转动连接有多个与换热管道(40)一一对应的往复式丝杆(30)，且往复式丝杆(30)的一端贯穿换热箱(29)的侧壁，所述往复式丝杆(30)位于换热箱(29)外侧的一端通过带轮组件二(37)与对应的毛刷(41)传动连接，所述往复式丝杆(30)上套设并滑动连接有相适配的滑套(42)，所述换热管道(40)上套设有刷环(43)，且滑套(42)与对应的刷环(43)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种提高烟气中co2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统，其特征在于：所述换热箱(29)的底部倾斜时固定有滤尘网(53)，所述换热箱(29)的侧壁上固定并连通排灰管(33)，所述排灰管(33)位于滤尘网(53)的下端处，所述排灰管(33)上连接控制阀一(34)和控制阀二(35)。9.根据权利要求6所述的一种提高烟气中co2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统，其特征在于：所述换热箱(29)的外侧壁上固定有除垢箱(38)，所述除垢箱(38)的内部定轴转动连接有轴杆(44)，所述轴杆(44)的中部固定有叶轮(45)，上端固定有滤垢网(54)，所述高温热水管(32)与除垢箱(38)的侧壁下端相连通，所述除垢箱(38)的下端固定并连接排垢管(46)，且排垢管(46)上连接控制阀三(47)，所述除垢箱(38)的侧边上端固定并连接热水出管(39)。10.根据权利要求9所述的一种提高烟气中co2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统，其特征在于：其中一个毛刷(41)的端部同轴固定连接有转盘(48)，且转盘(48)上远离圆心的位置固定有销杆(49)，所述除垢箱(38)的顶壁上贯穿并滑动连接锤杆(51)，且锤杆(51)的上下两端分别固定连接滑架(50)和锤头(52)，所述销杆(49)插接并滑动连接在滑架(50)内。

技术总结
本发明涉及一种提高烟气中CO2排放浓度的烟气循环富氧燃烧系统，包括加热炉及燃烧器、氧气主管、燃气主管和智能化燃烧控制系统，还包括：烟气取热器、气体预热器、高密封变频风机、烟气冷却器、烟气脱水器和助燃气体混合器；氧气主管依次穿过助燃气体混合器、气体预热器并与加热炉及燃烧器的氧气入口相连接，燃气主管穿过气体预热器并与加热炉及燃烧器的燃气入口相连接；加热炉及燃烧器的出烟口连接有烟气管道一，且烟气管道一依次穿过烟气取热器和气体预热器并与高密封变频风机的进口相连接，高密封变频风机的出口与烟气脱水器的进口相连接，且烟气脱水器的出口通过烟气管道二与助燃气体混合器相连通，烟气管道二的中部连接排烟管。烟管。烟管。


技术研发人员：游述怀 毛林 兰聪 周萍 车波 李权毅 白正豪
受保护的技术使用者：湖南钟鼎热工科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/8/9