多通阀的制作方法

1.本发明涉及控制阀技术领域，具体而言，涉及一种多通阀。


背景技术：

2.在相关技术中，多通阀具有多个流道口，多个流道口呈两排两列排布，其中一个流道口为进口，其余流道口为出口。现有技术中，可实现进口分别与其相邻的两个出口连通，但是不能实现与进口呈对角分布的出口相连通，使得现有的多通阀的连通模式较少，无法满足用户使用要求。


技术实现要素：

3.本发明提供一种多通阀，以解决现有技术中的多通阀连通模式较少的问题。
4.本发明提供了一种多通阀，多通阀包括：壳体，具有容纳腔，壳体的侧壁上设置有呈阵列分布的进口、第一出口、第二出口以及第三出口，进口与第二出口位于一排，第一出口和第三出口位于另一排；阀芯，可转动地设置在容纳腔内，阀芯上设置有多个连通结构，多个连通结构沿周向排布在阀芯上，每个连通结构包括进腔、第一腔室、第二腔室以及第三腔室，进腔与进口相适配，第一腔室与第一出口相适配，第二腔室与第二出口相适配，第三腔室与第三出口相适配，阀芯通过多个连通结构以使进口与第一出口连通、第二出口连通、第三出口连通。
5.应用本发明的技术方案，阀芯上设置有多个连通结构，每个连通结构的进腔与壳体上的进口相适配，连通结构的第一腔室与第一出口相适配，连通结构的第二腔室与第二出口相适配，连通结构的第三腔室与第三出口相适配，阀芯通过连通结构使进口与第一出口连通、第二出口连通、第三出口连通。采用上述方案，连通结构能够使进口与第三出口连通，从而能够实现流体从进口流入且从第三出口流出的流通模式，进而能够增加多通阀的流通模式，扩大多通阀的使用范围。
6.进一步地，多个连通结构包括第一连通结构，第一连通结构的第一腔室与第一连通结构的进腔相互独立，第一连通结构的第二腔室与第一连通结构的进腔连通，第一连通结构的第三腔室与第一连通结构的第二腔室连通，阀芯还包括第一隔板，第一隔板设置在第一连通结构的第二腔室内，且位于第一连通结构的第二腔室与第二出口之间，以使第一连通结构的第二腔室与第二出口隔断。上述结构能够使进口与第一连通结构的第二腔室和第一连通结构的第三腔室连通。且第一隔板设置在第一连通结构的第二腔室内，能够使流体不从第二出口流出，从而实现了进口仅与第三出口连通。
7.进一步地，阀芯包括顶板、主体以及底板，顶板和底板分别设置在主体的两端，多个连通结构设置在主体上，阀芯上还设置有拔模结构，拔模结构与第一连通结构的第二腔室对应设置。由于第一连通结构的第二腔室内设置有第一隔板，因此设置拔模结构能够便于在铸造阀芯和第一连通结构时将模具取出。
8.进一步地，第一连通结构的第二腔室靠近底板设置，拔模结构包括拔模孔和盖板，
拔模孔设置在底板上，盖板位于底板的外侧，盖板能够封堵拔模孔。拔模孔设置在底板上，拔模孔与第一连通结构的第二腔室对应设置，能够在铸造时较快速地将第一连通结构的第二腔室内的模具取出。盖板封堵拔模孔，能够避免流体从拔模孔处泄露。上述方案结构简单、成本低，方便进行加工。
9.进一步地，拔模孔的远离主体的一端的端面上设置有焊接筋，焊接筋环绕在拔模孔的外周；盖板包括依次相连的第一台阶段、第二台阶段和第三台阶段，第一台阶段、第二台阶段和第三台阶段的周向结构尺寸逐渐变大，第一台阶段穿设在拔模孔内，第三台阶段的朝向主体的端面与焊接筋的端面相贴合，且第三台阶段与焊接筋固定连接。设置焊接筋，能够增大盖板与焊接筋相接触的面积，且能够提高焊接筋与盖板连接稳定性，提高焊接筋与盖板之间的密封性。
10.进一步地，焊接筋的外周设置有焊接避让槽。在焊接盖板和焊接筋时，焊接避让槽用于避让焊接头，如此能够保证焊接效果。
11.进一步地，第一台阶段的侧壁上设置有限位凸筋，限位凸筋与拔模孔的内壁相抵接，以固定第一台阶段在拔模孔内的位置。限位凸筋能够使第一台阶段较稳定地卡接在拔模孔内，从而能够避免焊接盖板与焊接筋时，盖板相对拔模孔晃动，从而能够保证连接和密封效果。
12.进一步地，多个连通结构还包括第二连通结构，第二连通结构的进腔与第二连通结构的第一腔室连通，第二连通结构的进腔与第二连通结构的第二腔室以及第二连通结构的第三腔室均相互独立。通过第二连通结构，能够使进口与第一出口连通。
13.进一步地，多个连通结构还包括第三连通结构，第三连通结构的进腔与第三连通结构的第二腔室连通，第三连通结构的进腔与第三连通结构的第一腔室以及第三连通结构的第三腔室均相互独立。通过第三连通结构，能够使进口与第二出口连通。
14.进一步地，多个连通结构还包括第四连通结构，第四连通结构的进腔分别与第四连通结构的第一腔室和第四连通结构的第二腔室连通，第四连通结构的进腔与第四连通结构的第三腔室相互独立。通过第四连通结构，能够使进口与第一出口和第二出口连通。
15.进一步地，进口与第三出口呈对角排布，进腔与第三腔室呈对角排布。
16.进一步地，壳体的侧壁上还设置有至少一个第四出口，第四出口位于进口与第二出口之间并且与进口及第二出口位于同一排；进腔与第二腔室之间还设置有至少一个第四腔室，进腔、第四腔室与第二腔室位于同一排，第三腔室与进腔、第四腔室、第二腔室位于不同排；多个连通结构包括第五连通结构，第五连通结构的第一腔室与第五连通结构的进腔相互独立，第五连通结构的第四腔室与第五连通结构的进腔连通，第五连通结构的第四腔室与第五连通结构的第二腔室连通，第五连通结构的第三腔室与第五连通结构的第二腔室连通，阀芯还包括第二隔板，第二隔板分别设置在第五连通结构的第二腔室及第四腔室内，且对应位于第五连通结构的第二腔室与第二出口之间及第四腔室与第四出口之间，以使第五连通结构的第二腔室与第二出口隔断、第四腔室与第四出口隔断。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本发明提供的多通阀的阀芯和密封垫的结构示意图；
19.图2示出了本发明提供的多通阀的阀芯和密封垫的爆炸图；
20.图3示出了本发明提供的多通阀的第一流通结构的结构示意图；
21.图4示出了本发明提供的多通阀的第一流通结构和第三流通结构的结构示意图；
22.图5示出了本发明提供的多通阀的第二流通结构的结构示意图；
23.图6示出了图5中a部分的局部放大图；
24.图7示出了本发明提供的多通阀的盖板的结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、阀芯；11、顶板；12、主体；13、底板；21、第一连通结构；211、第一连通结构的进腔；212、第一连通结构的第一腔室；213、第一连通结构的第二腔室；214、第一连通结构的第三腔室；22、第二连通结构；221、第二连通结构的进腔；222、第二连通结构的第一腔室；223、第二连通结构的第二腔室；224、第二连通结构的第三腔室；23、第三连通结构；231、第三连通结构的进腔；232、第三连通结构的第一腔室；233、第三连通结构的第二腔室；234、第三连通结构的第三腔室；30、第一隔板；40、拔模结构；41、拔模孔；411、焊接筋；412、焊接避让槽；42、盖板；421、第一台阶段；422、第二台阶段；423、第三台阶段；4231、限位凸筋；50、密封垫；51、第一通孔；52、第二通孔；53、第三通孔；54、第四通孔。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1至图5所示，本发明实施例提供一种多通阀，多通阀包括壳体和阀芯10。壳体具有容纳腔，壳体的侧壁上设置有呈阵列分布的进口、第一出口、第二出口以及第三出口，进口与第二出口位于一排，第一出口和第三出口位于另一排；阀芯10可转动地设置在容纳腔内，阀芯10上设置有多个连通结构，多个连通结构沿周向排布在阀芯10上，每个连通结构包括进腔、第一腔室、第二腔室以及第三腔室，进腔与进口相适配，第一腔室与第一出口相适配，第二腔室与第二出口相适配，第三腔室与第三出口相适配，阀芯10通过多个连通结构以使进口与第一出口连通、第二出口连通、第三出口连通。
29.应用本发明的技术方案，阀芯10上设置有多个连通结构，每个连通结构的进腔与壳体上的进口相适配，连通结构的第一腔室与第一出口相适配，连通结构的第二腔室与第二出口相适配，连通结构的第三腔室与第三出口相适配，阀芯10通过连通结构使进口与第一出口连通、第二出口连通、第三出口连通。采用上述方案，连通结构能够使进口与第三出口连通，从而能够实现流体从进口流入且从第三出口流出的流通模式，进而能够增加多通阀的流通模式，扩大多通阀的使用范围。
30.具体地，进口与第三出口呈对角排布，进腔与第三腔室呈对角排布。
31.具体地，多通阀还包括密封垫50，密封垫50设置在阀芯10和壳体之间。密封垫上设置有第一通孔51、第二通孔52、第三通孔53和第四通孔54，第一通孔51与第一出口对应设
置，第二通孔52与第二出口对应设置，第三通孔53与第三出口对应设置，第四通孔54与进口对应设置。
32.如图3和图4所示，多个连通结构包括第一连通结构21，第一连通结构的第一腔室212与第一连通结构的进腔211相互独立。第一连通结构的第二腔室213与第一连通结构的进腔211连通，第一连通结构的第三腔室214与第一连通结构的第二腔室213连通，阀芯10还包括第一隔板30，第一隔板30设置在第一连通结构的第二腔室213内，且位于第一连通结构的第二腔室213与第二出口之间，以使第一连通结构的第二腔室213与第二出口隔断。第一连通结构的第一腔室212与第一连通结构的进腔211相独立，这样能使进口与第一出口之间不连通。第一连通结构的第二腔室213与第一连通结构的进腔211连通，第一连通结构的第三腔室214与第一连通结构的第二腔室213连通，这样能够使进口与第一连通结构的第二腔室213和第一连通结构的第三腔室214连通。第一隔板30设置在第一连通结构的第二腔室213内，能够使流体不从第二出口流出，从而实现了进口仅与第三出口连通。
33.在本实施例中，阀芯10包括顶板11、主体12以及底板13，顶板11和底板13分别设置在主体12的两端，多个连通结构设置在主体上，阀芯上还设置有拔模结构40，拔模结构40与第一连通结构的第二腔室213对应设置。由于第一连通结构的第二腔室213内设置有第一隔板30，因此设置拔模结构40能够便于在铸造阀芯10和第一连通结构时将模具取出，提高第一连通结构成型的成功率。
34.具体地，第一连通结构的第二腔室213靠近底板13设置，拔模结构40包括拔模孔41和盖板42，拔模孔41设置在底板13上，盖板42位于底板13的外侧，盖板42能够封堵拔模孔41。拔模孔41设置在底板13上，拔模孔41与第一连通结构的第二腔室213对应设置，能够在铸造时较快速地将第一连通结构的第二腔室213内的模具取出。盖板42封堵拔模孔41，能够避免流体从拔模孔41处泄露。上述方案结构简单、成本低，方便进行加工。
35.如图6和图7所示，拔模孔41的远离主体12的一端的端面上设置有焊接筋411，焊接筋411环绕在拔模孔41的外周；盖板42包括依次相连的第一台阶段421、第二台阶段422和第三台阶段423，第一台阶段421、第二台阶段422和第三台阶段423的周向结构尺寸逐渐变大，第一台阶段421穿设在拔模孔41内，第三台阶段423的朝向主体12的端面与焊接筋411的端面相贴合，且第三台阶段423与焊接筋411固定连接。可选地，焊接筋411的端面与第三台阶段423的朝向主体12的端面通过焊接连接，以实现盖板42固定在焊接筋411上，且实现盖板42与焊接筋411之间密封连接。设置焊接筋411，能够增大盖板42与焊接筋411相接触的面积，且能够提高焊接筋411与盖板42连接稳定性，提高焊接筋411与盖板42之间的密封性。降盖板42设置为第一台阶段421、第二台阶段422和第三台阶段423，且第一台阶段421穿设在拔模孔41内，第二台阶段422与拔模孔41的远离主体12的一端的端面相贴合，这样设置，能够进一步增加盖板42与拔模孔41之间的连接稳定性。
36.可选地，盖板42的远离主体12的一端的端面与底板13的端面相平齐，这样能够避免盖板42凸出于底板13设置，从而能够使阀芯10整体长度较小，缩小阀芯10在容纳腔内占用的空间，进而能够缩小多通阀整体体积。
37.如图6所示，焊接筋411的外周设置有焊接避让槽412。在焊接盖板42和焊接筋411时，焊接避让槽412用于避让焊接头，如此能够保证焊接效果。
38.如图7所示，第一台阶段421的侧壁上设置有限位凸筋4231，限位凸筋4231与拔模
孔41的内壁相抵接，以固定第一台阶段421在拔模孔41内的位置。限位凸筋4231能够使第一台阶段421较稳定地卡接在拔模孔41内，从而能够避免焊接盖板42与焊接筋411时，盖板42相对拔模孔41晃动，从而能够保证连接和密封效果。且第一台阶段421上的限位凸筋4231能够在盖板42安装在拔模孔41内时对第一台阶段421进行导向，加快安装速度。
39.如图5所示，多个连通结构还包括第二连通结构22，第二连通结构的进腔221与第二连通结构的第一腔室222连通，第二连通结构的进腔221与第二连通结构的第二腔室223以及第二连通结构的第三腔室224均相互独立。通过第二连通结构22，能够使进口与第一出口连通。
40.如图4所示，多个连通结构还包括第三连通结构23，第三连通结构的进腔231与第三连通结构的第二腔室233连通，第三连通结构的进腔231与第三连通结构的第一腔室232以及第三连通结构的第三腔室234均相互独立。通过第三连通结构23，能够使进口与第二出口连通。
41.在本实施例中，多个连通结构还包括第四连通结构，第四连通结构的进腔分别与第四连通结构的第一腔室和第四连通结构的第二腔室连通，第四连通结构的进腔与第四连通结构的第三腔室相互独立。通过第四连通结构，能够使进口与第一出口和第二出口连通。
42.具体地，第一连通结构21、第二连通结构22、第三连通结构23和第四连通结构绕主体12的周向依次排列，通过旋转阀芯10，能够实现第一连通结构21与壳体的进口、第一出口、第二出口、第三出口相对应，或第二连通结构22与壳体的进口、第一出口、第二出口、第三出口相对应，或第三连通结构23与壳体的进口、第一出口、第二出口、第三出口相对应，或第四连通结构与壳体的进口、第一出口、第二出口、第三出口相对应。相应地，可以实现流体从进口流入，从第三出口流出，或从第一出口流出，或从第二出口流出，或者从第一出口和第二出口流出。上述方案结构简单、方便加工，制造成本低。
43.其中，在本实施例中，该多通阀为四通阀，当然也可应用在五通阀、六通阀、八通阀等其它多通阀中，其均可实现不同排对角进出口的连通结构上。
44.具体地，在本技术提供的其它实施例中，壳体的侧壁上还设置有至少一个第四出口，第四出口位于进口与第二出口之间并且与进口及第二出口位于同一排；进腔与第二腔室之间还设置有至少一个第四腔室，进腔、第四腔室与第二腔室位于同一排，第三腔室与进腔、第四腔室、第二腔室位于不同排；多个连通结构包括第五连通结构，第五连通结构的第一腔室与第五连通结构的进腔相互独立，第五连通结构的第四腔室与第五连通结构的进腔连通，第五连通结构的第四腔室与第五连通结构的第二腔室连通，第五连通结构的第三腔室与第五连通结构的第二腔室连通，阀芯还包括第二隔板，第二隔板分别设置在第五连通结构的第二腔室及第四腔室内，且对应位于第五连通结构的第二腔室与第二出口之间及第四腔室与第四出口之间，以使第五连通结构的第二腔室与第二出口隔断、第四腔室与第四出口隔断。
45.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
46.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表
达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
48.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
49.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
50.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多通阀，其特征在于，所述多通阀包括：壳体，具有容纳腔，所述壳体的侧壁上设置有呈阵列分布的进口、第一出口、第二出口以及第三出口，所述进口与所述第二出口位于一排，所述第一出口和所述第三出口位于另一排；阀芯(10)，可转动地设置在所述容纳腔内，所述阀芯(10)上设置有多个连通结构，多个所述连通结构沿周向排布在所述阀芯(10)上，每个所述连通结构包括进腔、第一腔室、第二腔室以及第三腔室，所述进腔与所述进口相适配，所述第一腔室与所述第一出口相适配，所述第二腔室与所述第二出口相适配，所述第三腔室与所述第三出口相适配，所述阀芯(10)通过多个所述连通结构以使所述进口与所述第一出口连通、第二出口连通、第三出口连通。2.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，多个所述连通结构包括第一连通结构(21)，所述第一连通结构的第一腔室(212)与所述第一连通结构的进腔(211)相互独立，所述第一连通结构的第二腔室(213)与所述第一连通结构的进腔(211)连通，所述第一连通结构的第三腔室(214)与所述第一连通结构的第二腔室(213)连通，所述阀芯(10)还包括第一隔板(30)，所述第一隔板(30)设置在所述第一连通结构的第二腔室(213)内，且位于所述第一连通结构的第二腔室(213)与所述第二出口之间，以使所述第一连通结构的第二腔室(213)与所述第二出口隔断。3.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，所述阀芯(10)包括顶板(11)、主体(12)以及底板(13)，所述顶板(11)和底板(13)分别设置在所述主体(12)的两端，多个所述连通结构设置在所述主体上，所述阀芯上还设置有拔模结构(40)，所述拔模结构(40)与所述第一连通结构的第二腔室(213)对应设置。4.根据权利要求3所述的多通阀，其特征在于，所述第一连通结构的第二腔室(213)靠近所述底板(13)设置，所述拔模结构(40)包括拔模孔(41)和盖板(42)，所述拔模孔(41)设置在所述底板(13)上，所述盖板(42)位于所述底板(13)的外侧，所述盖板(42)能够封堵所述拔模孔(41)。5.根据权利要求4所述的多通阀，其特征在于，所述拔模孔(41)的远离所述主体(12)的一端的端面上设置有焊接筋(411)，所述焊接筋(411)环绕在所述拔模孔(41)的外周；所述盖板(42)包括依次相连的第一台阶段(421)、第二台阶段(422)和第三台阶段(423)，所述第一台阶段(421)、所述第二台阶段(422)和所述第三台阶段(423)的周向结构尺寸逐渐变大，所述第一台阶段(421)穿设在所述拔模孔(41)内，所述第三台阶段(423)的朝向所述主体(12)的端面与所述焊接筋(411)的端面相贴合，且所述第三台阶段(423)与所述焊接筋(411)固定连接。6.根据权利要求5所述的多通阀，其特征在于，所述焊接筋(411)的外周设置有焊接避让槽(412)。7.根据权利要求5所述的多通阀，其特征在于，所述第一台阶段(421)的侧壁上设置有限位凸筋(4231)，所述限位凸筋(4231)与所述拔模孔(41)的内壁相抵接，以固定所述第一台阶段(421)在所述拔模孔(41)内的位置。8.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，多个所述连通结构还包括第二连通结构(22)，所述第二连通结构的进腔(221)与所述第二连通结构的第一腔室(222)连通，所述第二连通结构的进腔(221)与所述第二连通结构的第二腔室(223)以及所述第二连通结构的
第三腔室(224)均相互独立。9.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，多个所述连通结构还包括第三连通结构(23)，所述第三连通结构的进腔(231)与所述第三连通结构的第二腔室(233)连通，所述第三连通结构的进腔(231)与所述第三连通结构的第一腔室(232)以及所述第三连通结构的第三腔室(234)均相互独立。10.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，多个所述连通结构还包括第四连通结构，所述第四连通结构的进腔分别与所述第四连通结构的第一腔室和所述第四连通结构的第二腔室连通，所述第四连通结构的进腔与所述第四连通结构的第三腔室相互独立。11.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述进口与所述第三出口呈对角排布，所述进腔与所述第三腔室呈对角排布。12.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述壳体的侧壁上还设置有至少一个第四出口，所述第四出口位于所述进口与所述第二出口之间并且与所述进口及所述第二出口位于同一排；所述进腔与所述第二腔室之间还设置有至少一个第四腔室，所述进腔、所述第四腔室与所述第二腔室位于同一排，所述第三腔室与所述进腔、所述第四腔室、所述第二腔室位于不同排；多个所述连通结构包括第五连通结构，所述第五连通结构的第一腔室与所述第五连通结构的进腔相互独立，所述第五连通结构的第四腔室与所述第五连通结构的进腔连通，所述第五连通结构的第四腔室与所述第五连通结构的第二腔室连通，所述第五连通结构的第三腔室与所述第五连通结构的第二腔室连通，所述阀芯还包括第二隔板，所述第二隔板分别设置在所述第五连通结构的第二腔室及所述第四腔室内，且对应位于所述第五连通结构的第二腔室与所述第二出口之间及第四腔室与所述第四出口之间，以使所述第五连通结构的第二腔室与所述第二出口隔断、第四腔室与所述第四出口隔断。

技术总结
本发明提供了一种多通阀，多通阀包括：壳体，具有容纳腔，壳体的侧壁上设置有呈阵列分布的进口、第一出口、第二出口以及第三出口，进口与第二出口位于一排，第一出口和第三出口位于另一排；阀芯，可转动地设置在容纳腔内，阀芯上设置有多个连通结构，多个连通结构沿周向排布在阀芯上，每个连通结构包括进腔、第一腔室、第二腔室以及第三腔室，进腔与进口相适配，第一腔室与第一出口相适配，第二腔室与第二出口相适配，第三腔室与第三出口相适配，阀芯通过多个连通结构以使进口与第一出口连通、第二出口连通、第三出口连通。采用本技术方案，以解决现有技术中的多通阀连通模式较少的问题。现有技术中的多通阀连通模式较少的问题。现有技术中的多通阀连通模式较少的问题。


技术研发人员：王俊杰 沙海建 王傅钢
受保护的技术使用者：盾安汽车热管理科技有限公司
技术研发日：2022.01.30
技术公布日：2023/8/9