一种保温板生产用表面涂胶装置的制作方法

1.本发明涉及保温板涂胶技术领域，尤其涉及一种保温板生产用表面涂胶装置。


背景技术：

2.建筑外墙用保温板通常由两层或多层不同材质的保温板粘合而成。因此保温板生产过程中需要在保温板的表层进行涂覆胶水。
3.现有技术中对保温板表层进行涂胶时，存在保温板表层胶水涂覆不均匀、胶水溅洒，保温板的夹持、输送装置也会沾上胶水等问题，溅洒胶水的清理费时费力，影响胶水涂覆的效率。
4.目前市面上也有用于保温板生产的表面涂胶装置，但是通常都是针对特定尺寸的保温板进行表面涂胶，适应性差。针对不同尺寸规格的保温板，需要购置不同的涂胶设备，设备购置成本较高。
5.因此，设计一款涂覆效率高、涂覆均匀、适应性强的保温板生产用表面涂胶装置成为本领域技术人员亟需就得技术问题。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种保温板生产用表面涂胶装置。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温板生产用表面涂胶装置，包括保温板输送单元，所述保温板输送单元的上方设有能沿着竖直方向移动的调节框板；所述调节框板上设有转动设置的双向联动螺杆，双向联动螺杆水平设置；所述调节框板上设有转动设置的固定胶辊，固定胶辊水平设置；所述双向联动螺杆的两端分别安装有第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架，双向联动螺杆转动时，第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架能沿着双向联动螺杆的轴向相互靠近或远离；第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架上均设有转动设置的调节胶辊，两个调节胶辊的底部与固定胶辊的底部高度平齐；保温板输送并经过调节框板下方时，调节框板带动固定胶辊和两个调节胶辊下移并向保温板表层实施涂胶。
8.作为一种改进，所述第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架均包括固定在一起的横杆和竖杆，横杆位于竖杆的上方；横杆的端部均设有与双向联动螺杆相适配的螺孔，第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架均通过螺孔与双向联动螺杆螺纹连接；第一螺纹套环支架上的螺孔和第二螺纹套环支架上的螺孔旋向相反。
9.作为一种改进，所述调节框板的上端设有螺杆安装室，双向联动螺杆设置在螺杆安装室内部，螺杆安装室侧部设有导向槽，所述第一螺纹套环支架的横杆和第二螺纹套环支架的横杆均滑动安装在导向槽中。
10.作为一种改进，还包括固定架，所述固定架上固定安装有竖向设置的伺服电动缸，
支撑架，12-输送皮带，13-驱动轮，14-驱动电机，15-保温板，16-导向限位板，17-导向倾斜板，19-辊轮，20-横向距离传感器，21-联动扁形出胶管，22-固定扁形出胶管，23-分流管，24-胶液承装箱，26-上推板，27-上推气缸，28-横向推板，29-推动气缸，30-t形支板，31-感应开关，32-螺杆安装室，33-导向槽，34-从动轮，35-转轴。
具体实施方式
19.为了便于说明而不是用于限制，将保温板输送时，保温板先经过的位置定义为前，与之相对的方向定义为后。
20.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7共同所示，一种保温板生产用表面涂胶装置，包括保温板输送单元和安装在保温板输送单元前端、上方的固定架10，保温板输送单元的上方设有能沿着竖直方向移动的调节框板1。固定架10上固定安装有竖向向下设置的伺服电动缸9，伺服电动缸9的输出端与调节框板1固定连接。伺服电动缸9的输出端伸出或收回时带动调节框板1向下或向上运动。
21.如图1、图2、图5和图7共同所示，保温板输送单元包括支撑架11，固定架10固定安装在支撑架11的前端。支撑架11的一端设有转动设置的转轴35，转轴35的两端均安装有驱动轮13，支撑架11另一端设有两个间隔设置的从动轮34。两个驱动轮13均通过输送皮带12与对应的从动轮34传动连接，两个输送皮带12平行、间隔设置。转轴35与驱动电机14传动连接，驱动电机14带动转轴35转动时，通过输送皮带12输送保温板15。两条输送皮带12分别用于支撑保温板15的两端部。
22.两个输送皮带12之间设有抬高出料组件，抬高出料组件位于调节框板1的后方。所述抬高出料组件包括固定设置的上推气缸27和推动气缸29，还包括设置在两个输送皮带12之间的上推板26和位于上推板26上方、侧部的横向推板28。上推气缸27竖直向上设置，上推气缸27的推杆固定在上推板26上。推动气缸29水平设置，推动气缸29的推杆固定在横向推板28上。上推板26的宽度尺寸小于两个输送皮带12之间的宽度尺寸。
23.如图1和图5共同所示，支撑架11上固定有t形支板30，推动气缸29固定安装在t形支板30上端的中部。t形支板30上还安装有两个感应开关31，两个感应开关31分别位于推动气缸29的两侧。
24.如图1、图2和图3共同所示，调节框板1上设有转动设置的双向联动螺杆2，双向联动螺杆2水平设置，双向联动螺杆2与伺服驱动电机8直连。调节框板1上设有转动设置的固定胶辊7，固定胶辊7水平设置，固定胶辊7位于调节框板1的中心位置。双向联动螺杆2的两端分别安装有第一螺纹套环支架3和第二螺纹套环支架4，双向联动螺杆2转动时，第一螺纹套环支架3和第二螺纹套环支架4能沿着双向联动螺杆2的轴向相互靠近或远离。第一螺纹套环支架3和第二螺纹套环支架4上均设有转动设置的调节胶辊5，两个调节胶辊5的底部与固定胶辊7的底部高度平齐。保温板15输送并经过调节框板1下方时，调节框板1带动固定胶辊7和两个调节胶辊5下移并向保温板15表层实施涂胶。为了适应保温板15的宽度，使用时两个调节胶辊5会向两侧移动调节，调节胶辊5会形成间隙，不能对保温板15的上侧实现全覆盖涂覆，这是两个调节胶辊5后侧的固定胶辊7会对保温板15上侧的中部进行涂覆，实现对保温板15的全覆盖涂覆，涂覆效果好。
25.第一螺纹套环支架3和第二螺纹套环支架4均包括固定在一起的横杆和竖杆，横杆
位于竖杆的上方。调节胶辊5上靠近竖杆的端部与横杆的端部均设有与双向联动螺杆2相适配的螺孔，第一螺纹套环支架3和第二螺纹套环支架4均通过螺孔与双向联动螺杆2螺纹连接。第一螺纹套环支架3上的螺孔和第二螺纹套环支架4上的螺孔旋向相反。两个调节胶辊5分别转动安装在第一螺纹套环支架3的竖杆上和第二螺纹套环支架4的竖杆上。
26.如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，调节框板1的上端设有螺杆安装室32，双向联动螺杆2设置在螺杆安装室32内部，螺杆安装室32侧部设有导向槽33，第一螺纹套环支架3的横杆和第二螺纹套环支架4的横杆均滑动安装在导向槽33中。
27.第一螺纹套环支架3和第二螺纹套环支架4的下端均设有导向限位板16，两个导向限位板16分别位于第一螺纹套环支架3的前方和第二螺纹套环支架4的前方。两个调节胶辊5上靠近竖杆的端部均与其下方对应的导向限位板16的内侧对齐。即两个调节胶辊5间两个远端的距离与两个导向限位板16将的距离相等。导向限位板16的侧部设有凹槽，凹槽内转动安装有多个间隔设置的辊轮19，辊轮19的边缘凸出凹槽。凹槽内还安装有横向距离传感器20。两个导向限位板16的前端均设有导向倾斜板17。导向倾斜板17上远离导向限位板16的一端向外侧倾斜，保温板15输送经过导向倾斜板17时，导向倾斜板17对保温板15具有导向作用，使得保温板15能顺利的输送至两个导向限位板16之间。
28.如图1、图2、图5和图6共同所示，第一螺纹套环支架3和第二螺纹套环支架4上均安装有联动扁形出胶管21，联动扁形出胶管21位于调节胶辊5的上方并与调节胶辊5的上部接触。调节框板1上安装有两个并列设置的固定扁形出胶管22，两个固定扁形出胶管22位于固定胶辊7的上方并与固定胶辊7的的上部接触。具体的，调节框板1上设有两个对称设置的连接块6，固定胶辊7转动安装在两个所述连接块6之间。两个并列设置的固定扁形出胶管22也安装在两个所述连接块6之间。支撑架11上固定有胶液承装箱24，联动扁形出胶管21和固定扁形出胶管22均通过分流管23与胶液承装箱24连通。
29.使用时该保温板生产用表面涂胶装置对保温板15进行胶水涂覆时，包括一下步骤：第一步，启动伺服驱动电机8带动带动双向联动螺杆2转动，使得第一螺纹套环支架3和第二螺纹套环支架4向相互远离的方向移动。当第一螺纹套环支架3和第二螺纹套环支架4距离最大的时候，两个调节胶辊5的距离为最大，伺服驱动电机8停止运动。
30.第二步，启动驱动电机14带动输送皮带12运动，将保温板15放置在输送皮带12上。同时，启动伺服驱动电机8和伺服电动缸9。使得伺服电动缸9带动调节框板1以及调节胶辊5和固定胶辊7向下移动，通过控住伺服电动缸9带动调节框板1下移至目标位置，使保温板15经过时，调节胶辊5和固定胶辊7的下表面能与保温板15的上表面接触。使得伺服驱动电机8带动双向联动螺杆2反向转动，使得第一螺纹套环支架3和第二螺纹套环支架4向相互靠近的方向移动，第一螺纹套环支架3和第二螺纹套环支架4带动两个导向限位板16向相互靠近的方向移动。保温板15在输送皮带12的输送下经过导向倾斜板17和导向限位板16。在保温板15经过导向限位板16时，辊轮19能从侧部挤压保温板15，实现对保温板15宽度方向的限位。两个横向距离传感器20都能传感其与保温板15侧壁之间的距离。当保温板15两侧的辊轮19都贴合到保温板15上时，两个横向距离传感器20的传感距离均达到目标值，即可关闭伺服驱动电机8。此时，两个调节胶辊5与固定胶辊7之间的滚胶长度与保温板15的宽度相同。
31.第三步，通过分流管23向联动扁形出胶管21和固定扁形出胶管22输送胶水，联动扁形出胶管21将胶水送至调节胶辊5，固定扁形出胶管22将胶水送至固定胶辊7。输送皮带12带动保温板15移动经过调节胶辊5和固定胶辊7时，调节胶辊5和固定胶辊7在保温板15的表层进行胶水涂覆。即两个调节胶辊5先对保温板15表层进行胶水涂覆，固定胶辊7再对保温板15表层的中部进行胶水涂覆，完成对保温板15表层的胶水涂覆。
32.第四步，当保温板15移动至上推板26上方时，启动上推气缸27带动上推板26向上运动，保温板15被举升；当t形支板两端的感应开关31感应到保温板15时，启动推动气缸29，推动气缸29带动横向推板28移动并将涂胶后的保温板15送至下一工位。
33.需要说明的是，使用该保温板生产用表面涂胶装置对保温板15进行胶水涂覆时，需要在保温板输送单元上间歇的放置保温板15。当保温板15的尺寸规格发生变化是，需要重新调整固定胶辊和调节胶辊的高度，以及两个调节胶辊的横向间距。
34.综上所示，本发明的保温板生产用表面涂胶装置，通过伺服电动缸调整调节胶辊和固定胶辊的高度，能根据保温板的宽度尺寸自动调节两个调节胶辊之间的涂胶距离，能适应不同尺寸、厚度保温板的胶水涂覆，具有涂胶均匀，涂胶效率更高等优点，设备适用性广，降低了生产成本。
35.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种保温板生产用表面涂胶装置，包括保温板输送单元，其特征在于：所述保温板输送单元的上方设有能沿着竖直方向移动的调节框板（1）；所述调节框板（1）上设有转动设置的双向联动螺杆（2），双向联动螺杆（2）水平设置；所述调节框板（1）上设有转动设置的固定胶辊（7），固定胶辊（7）水平设置；所述双向联动螺杆（2）的两端分别安装有第一螺纹套环支架（3）和第二螺纹套环支架（4），双向联动螺杆（2）转动时，第一螺纹套环支架（3）和第二螺纹套环支架（4）能沿着双向联动螺杆（2）的轴向相互靠近或远离；第一螺纹套环支架（3）和第二螺纹套环支架（4）上均设有转动设置的调节胶辊（5），两个调节胶辊（5）的底部与固定胶辊（7）的底部高度平齐；保温板输送并经过调节框板（1）下方时，调节框板（1）带动固定胶辊（7）和两个调节胶辊（5）下移并向保温板表层实施涂胶。2.根据权利要求1所述的一种保温板生产用表面涂胶装置，其特征在于：所述第一螺纹套环支架（3）和第二螺纹套环支架（4）均包括固定在一起的横杆和竖杆，横杆位于竖杆的上方；横杆的端部均设有与双向联动螺杆（2）相适配的螺孔，第一螺纹套环支架（3）和第二螺纹套环支架（4）均通过螺孔与双向联动螺杆（2）螺纹连接；第一螺纹套环支架（3）上的螺孔和第二螺纹套环支架（4）上的螺孔旋向相反。3.根据权利要求1所述的一种保温板生产用表面涂胶装置，其特征在于：所述调节框板（1）的上端设有螺杆安装室（32），双向联动螺杆（2）设置在螺杆安装室（32）内部，螺杆安装室（32）侧部设有导向槽（33），所述第一螺纹套环支架（3）的横杆和第二螺纹套环支架（4）的横杆均滑动安装在导向槽（33）中。4.根据权利要求1所述的一种保温板生产用表面涂胶装置，其特征在于：还包括固定架（10），所述固定架（10）上固定安装有竖向设置的伺服电动缸（9），所述伺服电动缸（9）的输出端与调节框板（1）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种保温板生产用表面涂胶装置，其特征在于：所述第一螺纹套环支架（3）和第二螺纹套环支架（4）的下端均设有导向限位板（16），两个导向限位板（16）分别位于第一螺纹套环支架（3）的前方和第二螺纹套环支架（4）的前方；导向限位板（16）的侧部设有凹槽，凹槽内转动安装有多个间隔设置的辊轮（19），辊轮（19）的边缘凸出所述凹槽；凹槽内还安装横向距离传感器（20）；两个导向限位板（16）的前端均设有导向倾斜板（17）。6.根据权利要求5所述的一种保温板生产用表面涂胶装置，其特征在于：所述第一螺纹套环支架（3）和第二螺纹套环支架（4）上均安装有联动扁形出胶管（21），联动扁形出胶管（21）位于调节胶辊（5）的上方并与调节胶辊（5）的上部接触；所述调节框板（1）上安装有两个并列设置的固定扁形出胶管（22），两个固定扁形出胶管（22）位于固定胶辊（7）的上方并与固定胶辊（7）的的上部接触。7.根据权利要求6所述的一种保温板生产用表面涂胶装置，其特征在于：所述调节框板（1）上设有两个对称设置的连接块（6），所述固定胶辊（7）转动安装在两个所述连接块（6）之间；两个并列设置的固定扁形出胶管（22）也安装在两个所述连接块（6）之间。8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种保温板生产用表面涂胶装置，其特征在于：所述保温板输送单元包括支撑架（11），支撑架（11）的一端设有转动设置的转轴（35），转轴（35）的两端均安装有驱动轮（13），支撑架（11）另一端设有两个间隔设置的从动轮（34）；两
个驱动轮（13）均通过输送皮带（12）与对应的从动轮（34）传动连接，两个所述输送皮带（12）平行、间隔设置。9.根据权利要求8所述的一种保温板生产用表面涂胶装置，其特征在于：两个所述输送皮带（12）之间设有抬高出料组件，抬高出料组件位于调节框板（1）的后方；所述抬高出料组件包括固定设置的上推气缸（27）和推动气缸（29），还包括设置在两个输送皮带（12）之间的上推板（26）和位于上推板（26）上方、侧部的横向推板（28）；上推气缸（27）竖直向上设置，上推气缸（27）的推杆固定在上推板（26）上；推动气缸（29）水平设置，推动气缸（29）的推杆固定在横向推板（28）上。10.根据权利要求9所述的一种保温板生产用表面涂胶装置，其特征在于：支撑架（11）上固定有t形支板（30），推动气缸（29）固定安装在t形支板（30）上端的中部；t形支板（30）上还安装有两个感应开关（31），两个感应开关（31）分别位于推动气缸（29）的两侧。

技术总结
本发明涉及保温板涂胶技术领域，公开了一种保温板生产用表面涂胶装置，包括保温板输送单元和其上方能沿着竖直方向移动的调节框板；调节框板上设有转动设置的双向联动螺杆；调节框板上设有转动设置的固定胶辊，双向联动螺杆的两端分别安装有第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架，双向联动螺杆转动时，第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架能沿着双向联动螺杆的轴向相互靠近或远离；第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架上均设有转动设置的调节胶辊。本发明的保温板生产用表面涂胶装置，能够根据保温板的宽度尺寸自动调节两个调节胶辊之间的涂胶距离，适用于不同宽度尺寸的保温板进行涂胶，具有涂覆效率高、涂覆均匀、适应性强等优点。等优点。等优点。


技术研发人员：张圣 刘风娥 王秀娟
受保护的技术使用者：山东盛都节能科技有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/9