一种双隔音隔墙系统及其施工方法与流程

1.本发明涉及隔音隔墙技术领域，具体涉及一种双隔音隔墙系统及其施工方法。


背景技术：

2.目前，在酒店、办公楼建筑中，室内分户隔墙都会设置有轻质隔墙，由于考虑到新建隔墙及声学专业的施工要求，隔墙施工都需要满足相关的隔声需求。现阶段轻钢龙骨隔墙安装技术已经十分成熟，但传统工艺仍具有隔音降噪性能不佳、工序繁多、施工周期长、机电管线穿插施工系统性差等特点，亟待进一步研究解决。
3.中国专利cn204098283u公开的一种内置轻钢骨架防火自保温隔墙，所述隔墙结构呈对称布置，由内到外依次设置轻钢骨架、防潮层、轻质隔板、防火层、墙面装饰层；轻钢骨架主要包括横向轻钢龙骨、竖向轻钢龙骨、顶部轻钢龙骨及底部轻钢龙骨；轻钢骨架两侧设置轻质隔板，隔墙一侧的轻质隔板榫接连接；轻质隔板与轻钢骨架接触的一侧设置有防潮层，另一侧粘贴防火层；防火层外侧设置墙面装饰层。但该隔墙墙面是由轻质隔板、粘贴在轻质隔板外侧的防火层和喷涂墙面装饰层组成，由此可知，该墙面施工会造成一定的环境污染，并且喷涂墙面装饰层的施工会延长施工周期。
4.申请号 cn202020909747.x的中国专利公开了一种隔音石膏隔墙板，包括固定底板，所述固定底板的左侧固定连接有左侧固定底板，所述固定底板的右侧固定连接有右侧固定底板，所述固定底板和右侧固定底板的内部均开设有第一卡槽。该隔音石膏隔墙板，通过设置左侧固定板和右侧固定板分别与隔墙板卡接，有效的增强了隔墙板左右两侧安装的稳定性，然后通过设置固定盖板与隔墙板卡接，左侧固定盖板和右侧固定盖板分别与固定盖板卡接，通过设置固定塞块卡紧第二固定块，有效的增强了隔墙板顶部安装的稳定性，达到了安装稳定的效果，从而有效的解决了隔墙板不便于安装且安装稳定性不好的问题。但是此种结构不仅安装较为复杂而且隔墙板制作工艺复杂，从而延长了施工周期，并且该结构只能在隔板墙外表面布置线路。


技术实现要素：

5.本发明目的是提供一种双隔音隔墙系统及其施工方法，该系统解决了隔墙施工的工序繁多、施工周期长以及施工中的环境污染问题。
6.为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种双隔音隔墙系统，其特征在于：包括龙骨框架、阻燃隔声垫、隔声保温组件和电气组件，所述阻燃隔声垫包围设置在所述龙骨框架外围，在所述龙骨框架内部填充有多块隔声保温组件，所述电气组件由多块隔声保温组件包裹设置在所述龙骨框架内；所述龙骨框架是由多个小框架区构成的框架结构，包括沿顶龙骨、沿地龙骨、多根竖向龙骨和多根横向龙骨，所述沿顶龙骨固定连接在多根所述竖向龙骨顶部，所述沿地龙骨固定连接在多根所述竖向龙骨底部，在相邻两根所述竖向龙骨间支撑连接多根横向龙骨，整个龙骨框架划分成多个小框架区，每个小框架区均填充有隔声保温组件；
所述隔声保温组件包括阻燃吸音棉、高隔声板、防火保温岩棉板和集成隔声板，其中，阻燃吸音棉设置在中心位置，在阻燃吸音棉的两侧均设置有一层高隔声板，在高隔声板外侧设置有一层防火保温岩棉板，防火保温岩棉板外侧设置有一层集成隔声板。
7.优选的，所述竖向龙骨为长槽结构，在所述竖向龙骨上纵向间隔设置有两条h槽，在两条h槽外侧各设置有一个u型槽。
8.优选的，所述横向龙骨是由第一u型槽、两个h型卡槽和两个第二u型槽一体化设置而成的多长槽结构，在相邻两根所述竖向龙骨间的横向龙骨的长槽朝下安装，两个所述h型卡槽分设在所述第一u型槽两侧，在每个h型卡槽外侧均设置有一个第二u型槽，在所述第二u型槽底面均匀间隔设置有多个安装孔。
9.优选的，所述阻燃吸音棉顶面插接在一个横向龙骨的第一u型槽内，两个侧面分别插接在一个竖向龙骨上的两条h槽的相邻侧板间，底面贴合设置在所述沿地龙骨上或横向龙骨上。
10.优选的，所述高隔声板顶面插接在一个横向龙骨的h型卡槽内，两个侧面分别插接在一个竖向龙骨的h槽内，底面贴合设置在所述沿地龙骨上或横向龙骨上。
11.优选的，所述防火保温岩棉板顶面插接在一个横向龙骨的第二u型槽内，两个侧面分别插接在所述竖向龙骨的u型槽内，底面贴合设置在所述沿地龙骨上或横向龙骨上。
12.优选的，所述电气组件包括线管和底盒，所述线管贯穿纵向设置在一列的多个横向龙骨上，线管从安装孔处贯穿横向龙骨，在所述线管底端连接有底盒。
13.优选的，所述线管敷设在所述防火保温岩棉板与所述高隔声板间，所述底盒固定安装在所述高隔声板上。
14.优选的，所述沿顶龙骨和所述沿地龙骨均为u型长槽结构，在该u型长槽结构的底面上间隔设置有两条ω槽，在两条ω槽间均匀间隔设置有多个斜长条断声孔，所述集成隔声板在横向上固定安装在所述横向龙骨外侧面、所述沿顶龙骨外侧面或所述沿地龙骨外侧面上，集成隔声板在纵向上固定安装在所述竖向龙骨外侧面上，相邻集成隔声板间叠搭安装。
15.一种双隔音隔墙系统的施工方法，包括以下步骤：步骤一，安装沿顶龙骨和沿地龙骨：在结构顶板和楼板上释放安装位置控制线，并粘贴阻燃隔声垫，在此基础上安装沿顶龙骨和沿地龙骨；步骤二，安装竖向龙骨：竖向龙骨插入已在楼地面、顶面安装好的沿顶龙骨和沿地龙骨上，而靠墙体设置的竖向龙骨，压在阻燃隔声垫上安装，并使用膨胀螺栓固定在墙体上；步骤三，安装一组隔声保温组件，首先将高隔声板插入已安装完成的竖向龙骨上预设的h槽内，然后将阻燃吸音棉安装在两块高隔声板中间，再通过竖向龙骨的u型槽和横向龙骨的第二u型对防火保温岩棉板进行固定；步骤四，安装横向龙骨，在隔声保温组件顶部安装横向龙骨，即将横向龙骨的第一u型槽扣在阻燃吸音棉顶端，h型卡槽扣在高隔声板顶端，第二u型扣在防火保温岩棉板顶端；步骤五，安装剩余隔声保温组件，重复步骤三和步骤四直至整个龙骨框架内填充完整；
步骤六，安装集成隔声板：集成隔声板通过叠搭安装，其中，横向上固定安装在横向龙骨外侧面、沿顶龙骨外侧面或沿地龙骨外侧面上，在纵向上固定安装在竖向龙骨外侧面上。
16.本发明中，双隔音隔墙系统将阻燃吸音棉设置在中心位置，在阻燃吸音棉的两侧均设置有一层高隔声板，在高隔声板外侧设置有一层防火保温岩棉板，防火保温岩棉板外侧设置有一层集成隔声板，形成墙体双空腔独特隔声构造，解决了传统轻钢龙骨隔墙隔音性能较差、防火等级不高等问题，预计至少提升隔音性能10db、提升耐火极限0.5h以上。
17.整个龙骨框架划分成多个小框架区，每个小框架区均填充有隔声保温组件，解决了室内隔墙隔音龙骨构造系统设计、生产制作及安装选材工艺技术的核心问题。
18.在每个小框架区内通过插接的形式填充隔声保温组件，因此双隔音隔墙系统安装效率相较于传统轻质隔墙施工效率至少提升1倍，其中安装孔通过工厂定制开孔，电气组件集成组装的加工方式，实现现场零切割、全装配施工，解决现场降噪降尘问题，达到了室内绿色健康装修的目的。
19.电气组件由多块隔声保温组件包裹设置在龙骨框架内，隐藏式设计不影响整体美观性。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明部分结构示意图；图3为本发明横向龙骨安装结构示意图；图4为本发明隔声保温组件安装结构示意图；图5为本发明沿地龙骨安装结构示意图；图中：1、龙骨框架；2、阻燃隔声垫；3、隔声保温组件；4、电气组件；10、沿顶龙骨；11、沿地龙骨；12、竖向龙骨；13、横向龙骨；30、阻燃吸音棉；31、高隔声板；32、防火保温岩棉板；33、集成隔声板；40、线管；41、底盒；110、ω槽；111、断声孔；120、h槽；121、u型槽；130、第一u型槽；131、h型卡槽；132、第二u型。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本发明做进一步说明：如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种双隔音隔墙系统，包括龙骨框架1、阻燃隔声垫2、隔声保温组件3和电气组件4，阻燃隔声垫2包围设置在龙骨框架1外围，在龙骨框架1内部填充有多块隔声保温组件3，电气组件4由多块隔声保温组件3包裹设置在龙骨框架1内。
22.龙骨框架1是由多个小框架区构成的框架结构，包括沿顶龙骨10、沿地龙骨11、多根竖向龙骨12和多根横向龙骨13，沿顶龙骨10通过抽芯铆钉固定连接在多根竖向龙骨12顶部，沿地龙骨11通过抽芯铆钉固定连接在多根竖向龙骨12底部，在相邻两根竖向龙骨12间支撑连接多根横向龙骨13，沿顶龙骨10和沿地龙骨11通过膨胀螺栓分别固定安装在结构顶板和楼板上，整个龙骨框架1划分成多个小框架区，每个小框架区均填充有隔声保温组件3。竖向龙骨12为长槽结构，在竖向龙骨12上纵向间隔设置有两条h槽120，在两条h槽120外侧各设置有一个u型槽121。横向龙骨13是由第一u型槽130、两个h型卡槽131和两个第二u型
132槽一体化设置而成的多长槽结构，在相邻两根竖向龙骨12间的横向龙骨13的长槽朝下安装，两个h型卡槽131分设在第一u型槽130两侧，在每个h型卡槽131外侧均设置有一个第二u型132槽，在所述第二u型132槽底面均匀间隔设置有多个安装孔，用于布设电气组件4。在本例中，两个h型卡槽131的两端均内凹在第一u型槽130和第二u型132间，设置在横向龙骨13两侧的竖向龙骨12的两条h槽120插接在该内凹处。
23.隔声保温组件3包括阻燃吸音棉30、高隔声板31、防火保温岩棉板32和集成隔声板33，其中，阻燃吸音棉30设置在中心位置，在阻燃吸音棉30的两侧均设置有一层高隔声板31，形成墙体双空腔独特隔声构造，在高隔声板31外侧设置有一层防火保温岩棉板32，防火保温岩棉板32外侧设置有一层集成隔声板33。阻燃吸音棉30顶面插接在一个横向龙骨13的第一u型槽130内，两个侧面分别插接在一个竖向龙骨12上的两条h槽120的相邻侧板间，底面贴合设置在所述沿地龙骨11上或横向龙骨13上。高隔声板31顶面插接在一个横向龙骨13的h型卡槽131内，两个侧面分别插接在一个竖向龙骨12的h槽120内，底面贴合设置在沿地龙骨11上或横向龙骨13上。防火保温岩棉板32顶面插接在一个横向龙骨13的第二u型132槽内，两个侧面分别插接在竖向龙骨12的u型槽121内，底面贴合设置在沿地龙骨11上或横向龙骨13上。
24.电气组件4包括线管40和底盒41，线管40贯穿纵向设置在一列的多个横向龙骨13上，线管40从安装孔处贯穿横向龙骨13，在线管40底端连接有底盒41。线管40敷设在防火保温岩棉板32与高隔声板31间、并通过ω卡固定在高隔声板31上，底盒41通过自攻螺栓固定安装在高隔声板31上。沿顶龙骨10和沿地龙骨11均为u型长槽结构，在该u型长槽结构的底面上间隔设置有两条ω槽，在两条ω槽110间均匀间隔设置有多个斜长条断声孔111，双ω槽110设置的目的是改变声波传导路径，弱化声波传导，增加龙骨整体强度，断声孔111的作用是双重弱化声波传导，便于安装固定。在本例中，竖向龙骨12底端插入沿地龙骨11的u型长槽结构内，并通过紧固件与u型长槽结构的两侧壁固定连接，竖向龙骨12顶端插入沿顶龙骨10的u型长槽结构内，并通过紧固件与u型长槽结构的两侧壁固定连接。
25.集成隔声板33在横向上固定安装在横向龙骨13外侧面、沿顶龙骨10外侧面或沿地龙骨11外侧面上，集成隔声板33在纵向上固定安装在竖向龙骨12外侧面上，相邻集成隔声板33间叠搭安装。
26.一种双隔音隔墙系统的施工方法，包括以下步骤：步骤一，安装沿顶龙骨10和沿地龙骨11：在结构顶板和楼板上释放安装位置控制线，并粘贴阻燃隔声垫2，在此基础上安装沿顶龙骨10和沿地龙骨11，使用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓间距600mm，居中安装；步骤二，安装竖向龙骨12：竖向龙骨12插入已在楼地面、顶面安装好的沿顶龙骨10和沿地龙骨11上，竖向龙骨12与沿顶龙骨10间、竖向龙骨12与沿地龙骨11间均使用抽芯铆钉固定，而靠墙体设置的竖向龙骨12，压在阻燃隔声垫2上安装，并使用膨胀螺栓固定在墙体上；步骤三，安装一组隔声保温组件3，首先将高隔声板31插入已安装完成的竖向龙骨12上预设的h槽120内，然后将阻燃吸音棉30安装在两块高隔声板31中间，再通过竖向龙骨12的u型槽121和横向龙骨13的第二u型132对防火保温岩棉板32进行固定；步骤四，安装横向龙骨13，在隔声保温组件3顶部安装横向龙骨13，即将横向龙骨
13的第一u型槽130扣在阻燃吸音棉30顶端，h型卡槽131扣在高隔声板31顶端，第二u型132扣在防火保温岩棉板32顶端；步骤五，安装剩余隔声保温组件3，重复步骤三和步骤四直至整个龙骨框架1内填充完整；步骤六，安装集成隔声板33：集成隔声板33通过叠搭安装，其中，横向上通过自攻螺丝钉固定安装在横向龙骨13外侧面、沿顶龙骨10外侧面或沿地龙骨11外侧面上，在纵向上通过自攻螺丝钉固定安装在竖向龙骨12外侧面上。
27.上述实施例只是对本发明构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

技术特征：
1.一种双隔音隔墙系统，其特征在于：包括龙骨框架（1）、阻燃隔声垫（2）、隔声保温组件（3）和电气组件（4），所述阻燃隔声垫（2）包围设置在所述龙骨框架（1）外围，在所述龙骨框架（1）内部填充有多块隔声保温组件（3），所述电气组件（4）由多块隔声保温组件（3）包裹设置在所述龙骨框架（1）内；所述龙骨框架（1）是由多个小框架区构成的框架结构，包括沿顶龙骨（10）、沿地龙骨（11）、多根竖向龙骨（12）和多根横向龙骨（13），所述沿顶龙骨（10）固定连接在多根所述竖向龙骨（12）顶部，所述沿地龙骨（11）固定连接在多根所述竖向龙骨（12）底部，在相邻两根所述竖向龙骨（12）间支撑连接多根横向龙骨（13），整个龙骨框架（1）划分成多个小框架区，每个小框架区均填充有隔声保温组件（3）；所述隔声保温组件（3）包括阻燃吸音棉（30）、高隔声板（31）、防火保温岩棉板（32）和集成隔声板（33），其中，阻燃吸音棉（30）设置在中心位置，在阻燃吸音棉（30）的两侧均设置有一层高隔声板（31），在高隔声板（31）外侧设置有一层防火保温岩棉板（32），防火保温岩棉板（32）外侧设置有一层集成隔声板（33）。2.根据权利要求1所述的双隔音隔墙系统，其特征在于：所述竖向龙骨（12）为长槽结构，在所述竖向龙骨（12）上纵向间隔设置有两条h槽（120），在两条h槽（120）外侧各设置有一个u型槽（121）。3.根据权利要求1或2所述的双隔音隔墙系统，其特征在于：所述横向龙骨（13）是由第一u型槽（130）、两个h型卡槽（131）和两个第二u型（132）槽一体化设置而成的多长槽结构，在相邻两根所述竖向龙骨（12）间的横向龙骨（13）的长槽朝下安装，两个所述h型卡槽（131）分设在所述第一u型槽（130）两侧，在每个h型卡槽（131）外侧均设置有一个第二u型（132）槽，在所述第二u型（132）槽底面均匀间隔设置有多个安装孔。4.根据权利要求3所述的双隔音隔墙系统，其特征在于：所述阻燃吸音棉（30）顶面插接在一个横向龙骨（13）的第一u型槽（130）内，两个侧面分别插接在一个竖向龙骨（12）上的两条h槽（120）的相邻侧板间，底面贴合设置在所述沿地龙骨（11）上或横向龙骨（13）上。5.根据权利要求3所述的双隔音隔墙系统，其特征在于：所述高隔声板（31）顶面插接在一个横向龙骨（13）的h型卡槽（131）内，两个侧面分别插接在一个竖向龙骨（12）的h槽（120）内，底面贴合设置在所述沿地龙骨（11）上或横向龙骨（13）上。6.根据权利要求3所述的双隔音隔墙系统，其特征在于：所述防火保温岩棉板（32）顶面插接在一个横向龙骨（13）的第二u型（132）槽内，两个侧面分别插接在所述竖向龙骨（12）的u型槽（121）内，底面贴合设置在所述沿地龙骨（11）上或横向龙骨（13）上。7.根据权利要求1所述的双隔音隔墙系统，其特征在于：所述电气组件（4）包括线管（40）和底盒（41），所述线管（40）贯穿纵向设置在一列的多个横向龙骨（13）上，线管（40）从安装孔处贯穿横向龙骨（13），在所述线管（40）底端连接有底盒（41）。8.根据权利要求7所述的双隔音隔墙系统，其特征在于：所述线管（40）敷设在所述防火保温岩棉板（32）与所述高隔声板（31）间，所述底盒（41）固定安装在所述高隔声板（31）上。9.根据权利要求1所述的双隔音隔墙系统，其特征在于：所述沿顶龙骨（10）和所述沿地龙骨（11）均为u型长槽结构，在该u型长槽结构的底面上间隔设置有两条ω槽（110），在两条ω槽（110）间均匀间隔设置有多个斜长条断声孔（111），所述集成隔声板（33）在横向上固定安装在所述横向龙骨（13）外侧面、所述沿顶龙骨（10）外侧面或所述沿地龙骨（11）外侧面
上，集成隔声板（33）在纵向上固定安装在所述竖向龙骨（12）外侧面上，相邻集成隔声板（33）间叠搭安装。10.根据权利要求1～9任意一项所述的双隔音隔墙系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，安装沿顶龙骨（10）和沿地龙骨（11）：在结构顶板和楼板上释放安装位置控制线，并粘贴阻燃隔声垫（2），在此基础上安装沿顶龙骨（10）和沿地龙骨（11）；步骤二，安装竖向龙骨（12）：竖向龙骨（12）插入已在楼地面、顶面安装好的沿顶龙骨（10）和沿地龙骨（11）上，而靠墙体设置的竖向龙骨（12），压在阻燃隔声垫（2）上安装，并使用膨胀螺栓固定在墙体上；步骤三，安装一组隔声保温组件（3），首先将高隔声板（31）插入已安装完成的竖向龙骨（12）上预设的h槽（120）内，然后将阻燃吸音棉（30）安装在两块高隔声板（31）中间，再通过竖向龙骨（12）的u型槽（121）和横向龙骨（13）的第二u型（132）对防火保温岩棉板（32）进行固定；步骤四，安装横向龙骨（13），在隔声保温组件（3）顶部安装横向龙骨（13），即将横向龙骨（13）的第一u型槽（130）扣在阻燃吸音棉（30）顶端，h型卡槽（131）扣在高隔声板（31）顶端，第二u型（132）扣在防火保温岩棉板（32）顶端；步骤五，安装剩余隔声保温组件（3），重复步骤三和步骤四直至整个龙骨框架（1）内填充完整；步骤六，安装集成隔声板（33）：集成隔声板（33）通过叠搭安装，其中，横向上固定安装在横向龙骨（13）外侧面、沿顶龙骨（10）外侧面或沿地龙骨（11）外侧面上，在纵向上固定安装在竖向龙骨（12）外侧面上。

技术总结
本发明公开了一种双隔音隔墙系统，包括龙骨框架、阻燃隔声垫、隔声保温组件和电气组件，所述阻燃隔声垫包围设置在所述龙骨框架外围，在所述龙骨框架内部填充有多块隔声保温组件，所述电气组件由多块隔声保温组件包裹设置在所述龙骨框架内；双隔音隔墙系统的施工方法包括以下步骤：步骤一，安装沿顶龙骨和沿地龙骨；步骤二，安装竖向龙骨；步骤三，安装一组隔声保温组件；步骤四，安装横向龙骨；步骤五，安装剩余隔声保温组件；步骤六，安装集成隔声板。该系统相较于传统隔墙板而言隔音性能及防火等级均显著提高、不影响整体的美观性，该施工方法简化了施工工序、缩短了施工周期且复合绿色环保的施工要求。保的施工要求。保的施工要求。


技术研发人员：郑春 罗义 李长春 刘洋 颜涛 张展旗 方文镖 汪洋 何金洋 徐全正 李玉梅
受保护的技术使用者：中建深圳装饰有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/8/9