一种便于调节的电路板焊接用工装夹具的制作方法

1.本发明涉及电路板焊接设备技术领域，具体是一种便于调节的电路板焊接用工装夹具。


背景技术：

2.电路板的名称有陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、超薄线路板、超薄电路板和印刷电路板等，电路板对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.电路板在焊接时需要通常专用的夹具对其进行夹持固定，避免焊接时电路板发生偏移。
4.现有的夹具无法根据不同电路板的尺寸外形进行调整，并且无法便捷的对电路板进行夹持和拆卸，特定的夹具只能与特定尺寸外形的电路板进行适配，使用效果较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种便于调节的电路板焊接用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的电路板焊接用工装夹具，包括底座，所述底座表面开设有放置腔，所述放置腔上下两端贯通，所述放置腔相对的两侧壁转动安装有转动柱，所述转动柱固定连接有位于放置腔内的承载板，所述底座表面设置有与承载板相连接的翻转组件，所述翻转组件用以控制承载板在放置腔内一百八十度往复旋转，所述承载板表面设置有多组呈环形分布的夹块，所述夹块朝向承载板中部的一侧开设有夹持口，所述夹持口呈侧v型结构，所述承载板内设置有与夹块相互配合的调节机构，所述调节机构包括有滑块、定位组件与伸缩组件，多组所述滑块位于承载板内呈环形分布，所述滑块顶壁与夹块固定连接，所述定位组件位于承载板内并且与滑块相连接，所述定位组件用以控制滑块在承载板内沿特定方向移动，所述伸缩组件包括有控制线、收卷部与牵拉部，所述收卷部位于滑块内，所述牵拉部位于承载板底壁，所述控制线一端与收卷部相连接，所述控制线另一端与牵拉部相连接，所述牵拉部与定位组件相互配合用以控制多组滑块在承载板表面同步移动，所述收卷部与定位组件相互配合用以调整特定滑块在承载板表面的初始位置。
7.作为本发明进一步的方案：所述翻转组件包括有底座顶壁与底壁分别固定安装的位于放置腔两侧的竖板，所述放置腔侧壁开设有延伸至竖板内的环槽，所述环槽内滑动安装有导向块，所述环槽内固定安装有与导向块相连接的复位弹簧，所述导向块延伸至环槽外侧并且与承载板侧壁固定连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括有承载板表面开设的多组呈环形分布的滑道，所述滑块与滑道沿水平方向滑动连接，所述滑道靠近承载板中部的一端固定安装有与滑块相连接的挤压弹簧。
9.作为本发明进一步的方案：所述收卷部包括有滑块内部开设的固定腔，所述固定腔内转动安装有转动杆，所述转动杆表面固定安装有卷收盘，所述控制线延伸至固定腔内并且与卷收盘固定连接，所述转动杆底端延伸至滑块外侧并且固定连接有控制盘，所述控制盘表面设置有与滑块相互配合的定位件。
10.作为本发明进一步的方案：所述牵拉部包括有承载板底壁中部固定安装的立柱，所述立柱表面套接有固定环，所述滑道侧壁向承载板内开设有线槽，所述控制线远离滑块的一端穿过线槽延伸至承载板下方并且与固定环固定连接，所述固定环底壁转动安装有卡接杆，所述立柱侧壁开设有多组并列分布并且与卡接杆相互配合的卡接槽。
11.作为本发明进一步的方案：所述定位件包括有滑块底壁开设的多组呈环形分布的定位槽，所述控制盘表面滑动安装有与定位槽相互配合的定位杆，所述控制盘内部开设有伸缩槽，所述定位杆侧壁固定安装有伸缩槽滑动连接的连接块，所述伸缩槽内固定安装有与连接块相连接的控制弹簧，所述定位杆远离定位槽的一端延伸至控制盘外侧并且共同固定连接有拉杆，所述拉杆表面设置有支撑件。
12.作为本发明再进一步的方案：所述支撑件包括有拉杆表面转动安装的支撑杆，所述控制盘底壁开设有与支撑杆相互配合的支撑槽。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置牵拉部、控制线、滑块与定位组件相互配合，可以同步调整多组夹块相对移动进而便捷的对电路板进行夹持固定，通过设置翻转组件与承载板相互配合，可以便捷的将加工完成的电路板从承载板表面取下，通过设置收卷部与控制线、定位组件相互配合，可以调节特定位置夹块在承载板表面的初始位置，便于对不同尺寸的电路板进行夹持固定。
附图说明
14.图1为本发明实施例中提供的一种便于调节的电路板焊接用工装夹具的结构示意图。
15.图2为图1中a的放大结构示意图。
16.图3为图1中b的放大结构示意图。
17.图4为本发明实施例中提供的一种便于调节的电路板焊接用工装夹具中定位板及其连接结构示意图。
18.图5为本发明实施例中提供的一种便于调节的电路板焊接用工装夹具中底座及其连接结构示意图。
19.其中：底座1、放置腔2、转动柱3、承载板4、调节机构5、滑块51、定位组件52、滑道521、挤压弹簧522、伸缩组件53、控制线531、收卷部532、固定腔5321、转动杆5322、卷收盘5323、控制盘5324、牵拉部533、立柱5331、固定环5332、线槽5333、卡接杆5334、卡接槽5335、夹块6、夹持口61、翻转组件7、竖板71、环槽72、导向块73、复位弹簧74、定位件8、定位槽81、定位杆82、伸缩槽83、控制弹簧84、连接块85、拉杆86、支撑件9、支撑杆91、支撑槽92。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
22.如图1、图4、图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种便于调节的电路板焊接用工装夹具的结构图，包括底座1，所述底座1表面开设有放置腔2，所述放置腔2上下两端贯通，所述放置腔2相对的两侧壁转动安装有转动柱3，所述转动柱3固定连接有位于放置腔2内的承载板4，所述底座1表面设置有与承载板4相连接的翻转组件7，所述翻转组件7用以控制承载板4在放置腔2内一百八十度往复旋转，所述承载板4表面设置有多组呈环形分布的夹块6，所述夹块6朝向承载板4中部的一侧开设有夹持口61，所述夹持口61呈侧v型结构，所述承载板4内设置有与夹块6相互配合的调节机构5，所述调节机构5包括有滑块51、定位组件52与伸缩组件53，多组所述滑块51位于承载板4内呈环形分布，所述滑块51顶壁与夹块6固定连接，所述定位组件52位于承载板4内并且与滑块51相连接，所述定位组件52用以控制滑块51在承载板4内沿特定方向移动，所述伸缩组件53包括有控制线531、收卷部532与牵拉部533，所述收卷部532位于滑块51内，所述牵拉部533位于承载板4底壁，所述控制线531一端与收卷部532相连接，所述控制线531另一端与牵拉部533相连接，所述牵拉部533与定位组件52相互配合用以控制多组滑块51在承载板4表面同步移动，所述收卷部532与定位组件52相互配合用以调整特定滑块51在承载板4表面的初始位置。
23.初始时，承载板4呈水平状态位于放置腔2内，所述定位组件52控制多组滑块51位于承载板4内呈环形分布进而控制多组夹块6处于承载板4四周，将需要加工的电路板放置在承载板4中部，所述牵拉部533与控制线531相互配合可以拉动多组滑块51朝向承载板4中部同步移动，所述滑块51带动夹块6在承载板4表面同步移动，夹块6表面的夹持口61与电路板侧壁卡接，多组所述夹块6可以便捷的对电路板进行夹持固定，待电路板加工完成后，所述翻转组件7与转动柱3相互配合控制承载板4在放置腔2内旋转一百八十度，此时夹块6与电路板处于承载板4下方，所述牵拉部533与控制线531、定位组件52相互配合控制多组滑块51朝远离承载板4中心方向移动，所述滑块51带动夹块6同步移动，夹块6与电路板分离，电路板自动从承载板4表面落下，在底座1下方放置有收集盒，收集盒可以对批量的电路板进行收集处理，在使用过程中，根据需要夹持电路板的尺寸外形，所述收卷部532与定位组件52相互配合，可以调整特定位置的滑块51在承载板4表面的初始位置进而调整特定位置夹块6的位置，多组所述夹块6同步移动进而可以对不同尺寸外形的电路板进行夹持固定。
24.如图1、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述翻转组件7包括有底座1顶壁与底壁分别固定安装的位于放置腔2两侧的竖板71，所述放置腔2侧壁开设有延伸至竖板71内的环槽72，所述环槽72内滑动安装有导向块73，所述环槽72内固定安装有与导向块73相连接的复位弹簧74，所述导向块73延伸至环槽72外侧并且与承载板4侧壁固定连接。
25.复位弹簧74对导向块73施加推力，多组导向块73处于水平位置进而保持承载板4在放置腔2处于水平位置，当电路板加工完成需要将承载板4表面的电路板取下时，转动承载板4，承载板4带动导向块73在环槽72内同步移动，承载板4翻转一百八十度后，承载板4表面的电路板可以自由落下，导向块73在环槽72内反向移动，导向块73带动承载板4反向转动一百八十度恢复至原位。
26.如图1、图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位组件52包括有承载板4表面开设的多组呈环形分布的滑道521，所述滑块51与滑道521沿水平方向滑动连接，所述滑道521靠近承载板4中部的一端固定安装有与滑块51相连接的挤压弹簧522。
27.挤压弹簧522对滑块51施加推力使得滑块51处于滑道521内远离承载板4中心的一端，滑块51在滑道521内移动进而带动夹块6在承载板4表面同步移动，可以便捷的调整夹块6的位置进而对电路板进行夹持固定。
28.如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述收卷部532包括有滑块51内部开设的固定腔5321，所述固定腔5321内转动安装有转动杆5322，所述转动杆5322表面固定安装有卷收盘5323，所述控制线531延伸至固定腔5321内并且与卷收盘5323固定连接，所述转动杆5322底端延伸至滑块51外侧并且固定连接有控制盘5324，所述控制盘5324表面设置有与滑块51相互配合的定位件8。
29.初始状态时，多组滑块51均处于滑道521远离承载板4中部的一端，此时，多组滑块51同步朝向移动承载板4中部移动进而带动夹块6在承载板4表面移动，多组夹块6可以对正方形尺寸的电路板进行夹持固定，当需要对不同尺寸的矩形的电路板进行夹持时，在相应的滑块51下方转动控制盘5324进而带动转动杆5322在固定腔5321内旋转，转动杆5322与卷收盘5323相互配合对控制线531进行收卷，控制线531拉动滑块51在滑道521内移动，滑块51带动夹块6在承载板4表面同步移动，可以便捷的调整夹块6的初始位置，多组夹块6同步移动可以对相应尺寸的电路板进行夹持固定。
30.如图1、图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述牵拉部533包括有承载板4底壁中部固定安装的立柱5331，所述立柱5331表面套接有固定环5332，所述滑道521侧壁向承载板4内开设有线槽5333，所述控制线531远离滑块51的一端穿过线槽5333延伸至承载板4下方并且与固定环5332固定连接，所述固定环5332底壁转动安装有卡接杆5334，所述立柱5331侧壁开设有多组并列分布并且与卡接杆5334相互配合的卡接槽5335。
31.在使用时，将电路板放置在承载板4表面，推动固定环5332沿立柱5331表面向下移动，固定环5332与控制线531相互配合拉动多组滑块51在滑道521内移动，多组滑块51带动夹块6在承载板4表面同步移动，夹块6表面的夹持口61对电路板夹持固定后，固定环5332底壁的卡接杆5334插至卡接槽5335内，所述卡接杆5334与卡接槽5335相互配合在立柱5331表面对固定环5332的位置进行固定，当电路板加工完成后，卡接杆5334与卡接槽5335分离，挤压弹簧522推动滑块51在滑道521内朝相反方向移动，滑块51带动夹块6同步移动，夹块6与电路板分离，可以便捷的将电路板取下。
32.如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位件8包括有滑块51底壁开设的多组呈环形分布的定位槽81，所述控制盘5324表面滑动安装有与定位槽81相互配合的定位杆82，所述控制盘5324内部开设有伸缩槽83，所述定位杆82侧壁固定安装有伸缩槽83滑动连接的连接块85，所述伸缩槽83内固定安装有与连接块85相连接的控制弹簧84，所述定位杆82远离定位槽81的一端延伸至控制盘5324外侧并且共同固定连接有拉杆86，所述拉杆86表面设置有支撑件9。
33.通过支撑件9对拉杆86进行定位，拉杆86拉动定位杆82朝滑块51外侧移动，定位杆82与定位槽81分离，可以手持控制盘5324旋转，当控制盘5324旋转至合适位置后，控制弹簧84推动连接块85在伸缩槽83内移动，连接块85带动定位杆82朝向定位槽81内移动，定位杆82与定位槽81相互配合，可以便捷的对控制盘5324的位置进行固定。
34.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑件9包括有拉杆86表面转动安装的支撑杆91，所述控制盘5324底壁开设有与支撑杆91相互配合的支撑槽92。通过支撑
杆91与支撑槽92相互配合，可以便捷的调整拉杆86的位置。
35.本发明的工作原理是：将需要加工的电路板放置在承载板4中部，推动固定环5332沿立柱5331表面向下移动，固定环5332与控制线531相互配合拉动多组滑块51在滑道521内移动，多组滑块51带动夹块6在承载板4表面同步移动，夹块6表面的夹持口61对电路板夹持固定后，固定环5332底壁的卡接杆5334插至卡接槽5335内，所述卡接杆5334与卡接槽5335相互配合在立柱5331表面对固定环5332的位置进行固定。初始状态时，多组滑块51均处于滑道521远离承载板4中部的一端，此时，多组滑块51同步朝向移动承载板4中部移动进而带动夹块6在承载板4表面移动，多组夹块6可以对正方形尺寸的电路板进行夹持固定，当需要对不同尺寸的矩形的电路板进行夹持时，在相应的滑块51下方转动控制盘5324进而带动转动杆5322在固定腔5321内旋转，转动杆5322与卷收盘5323相互配合对控制线531进行收卷，控制线531拉动滑块51在滑道521内移动，滑块51带动夹块6在承载板4表面同步移动，可以便捷的调整夹块6的初始位置，多组夹块6同步移动可以对相应尺寸的电路板进行夹持固定。当电路板加工完成后，转动承载板4，承载板4带动导向块73在环槽72内同步移动，承载板4翻转一百八十度后，控制卡接杆5334与卡接槽5335分离，挤压弹簧522推动滑块51在滑道521内朝相反方向移动，滑块51带动夹块6同步移动，夹块6与电路板分离，承载板4表面的电路板可以自由落下，导向块73在环槽72内反向移动，导向块73带动承载板4反向转动一百八十度恢复至原位。
36.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：
1.一种便于调节的电路板焊接用工装夹具，包括底座，所述底座表面开设有放置腔，所述放置腔上下两端贯通，所述放置腔相对的两侧壁转动安装有转动柱，所述转动柱固定连接有位于放置腔内的承载板，其特征在于，所述底座表面设置有与承载板相连接的翻转组件，所述翻转组件用以控制承载板在放置腔内一百八十度往复旋转，所述承载板表面设置有多组呈环形分布的夹块，所述夹块朝向承载板中部的一侧开设有夹持口，所述夹持口呈侧v型结构，所述承载板内设置有与夹块相互配合的调节机构，所述调节机构包括有滑块、定位组件与伸缩组件，多组所述滑块位于承载板内呈环形分布，所述滑块顶壁与夹块固定连接，所述定位组件位于承载板内并且与滑块相连接，所述定位组件用以控制滑块在承载板内沿特定方向移动，所述伸缩组件包括有控制线、收卷部与牵拉部，所述收卷部位于滑块内，所述牵拉部位于承载板底壁，所述控制线一端与收卷部相连接，所述控制线另一端与牵拉部相连接，所述牵拉部与定位组件相互配合用以控制多组滑块在承载板表面同步移动，所述收卷部与定位组件相互配合用以调整特定滑块在承载板表面的初始位置。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的电路板焊接用工装夹具，其特征在于，所述翻转组件包括有底座顶壁与底壁分别固定安装的位于放置腔两侧的竖板，所述放置腔侧壁开设有延伸至竖板内的环槽，所述环槽内滑动安装有导向块，所述环槽内固定安装有与导向块相连接的复位弹簧，所述导向块延伸至环槽外侧并且与承载板侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于调节的电路板焊接用工装夹具，其特征在于，所述定位组件包括有承载板表面开设的多组呈环形分布的滑道，所述滑块与滑道沿水平方向滑动连接，所述滑道靠近承载板中部的一端固定安装有与滑块相连接的挤压弹簧。4.根据权利要求1所述的一种便于调节的电路板焊接用工装夹具，其特征在于，所述收卷部包括有滑块内部开设的固定腔，所述固定腔内转动安装有转动杆，所述转动杆表面固定安装有卷收盘，所述控制线延伸至固定腔内并且与卷收盘固定连接，所述转动杆底端延伸至滑块外侧并且固定连接有控制盘，所述控制盘表面设置有与滑块相互配合的定位件。5.根据权利要求3所述的一种便于调节的电路板焊接用工装夹具，其特征在于，所述牵拉部包括有承载板底壁中部固定安装的立柱，所述立柱表面套接有固定环，所述滑道侧壁向承载板内开设有线槽，所述控制线远离滑块的一端穿过线槽延伸至承载板下方并且与固定环固定连接，所述固定环底壁转动安装有卡接杆，所述立柱侧壁开设有多组并列分布并且与卡接杆相互配合的卡接槽。6.根据权利要求4所述的一种便于调节的电路板焊接用工装夹具，其特征在于，所述定位件包括有滑块底壁开设的多组呈环形分布的定位槽，所述控制盘表面滑动安装有与定位槽相互配合的定位杆，所述控制盘内部开设有伸缩槽，所述定位杆侧壁固定安装有伸缩槽滑动连接的连接块，所述伸缩槽内固定安装有与连接块相连接的控制弹簧，所述定位杆远离定位槽的一端延伸至控制盘外侧并且共同固定连接有拉杆，所述拉杆表面设置有支撑件。7.根据权利要求6所述的一种便于调节的电路板焊接用工装夹具，其特征在于，所述支撑件包括有拉杆表面转动安装的支撑杆，所述控制盘底壁开设有与支撑杆相互配合的支撑槽。

技术总结
本发明属于电路板焊接设备技术领域，公开了一种便于调节的电路板焊接用工装夹具，其技术要点是：包括底座，所述底座表面开设有放置腔，所述放置腔相对的两侧壁转动安装有转动柱，所述转动柱固定连接有位于放置腔内的承载板，所述底座表面设置有翻转组件，所述承载板表面设置有多组呈环形分布的夹块，所述承载板内设置有与夹块相互配合的调节机构，所述调节机构包括有滑块、定位组件与伸缩组件，所述伸缩组件包括有控制线、收卷部与牵拉部，可以同步调整多组夹块相对移动进而便捷的对电路板进行夹持固定，可以便捷的将加工完成的电路板从承载板表面取下，可以调节特定位置夹块在承载板表面的初始位置，便于对不同尺寸的电路板进行夹持固定。进行夹持固定。进行夹持固定。


技术研发人员：卢东娟 朱冲冲 周海龙 李博 戴敏 王安林 古龙
受保护的技术使用者：北京三重华星电子科技有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/8/9