一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒及其制备方法、二次加工助剂母粒及其制备方法与流程

1.本发明涉及聚酯加工的领域，尤其是涉及一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒及其制备方法、二次加工助剂母粒及其制备方法。


背景技术：

2.聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)具有良好的机械、阻隔、纺丝等性能，可广泛用于纤维、膜、片、瓶、模塑制品等领域。此外，pet原材料成本低，且具有良好的可回收性，可从大量的回收饮料瓶中获得。但是，pet的结晶速率慢，而且结晶后变脆，冲击强度相对较低。此外，pet易燃烧，极限氧指数loi只有21％，无法直接用于开关、插座和其他与电子、电气等设备直接接触的制品。因此，在聚酯加工过程中，可通过添加各种类型的助剂来满足加工过程和产品性能的需求，如成核剂、抗冲击改性剂、阻燃剂、增强填料等。
3.通常，聚酯的各类加工助剂都为粉末状，在挤出、注塑等加工过程中，直接与聚酯颗粒预混合后加料易在喂料过程中出现分层的现象，且在加工过程中难以分散均匀，甚至会破坏加工过程的连续性和稳定性。通过制备助剂母粒，再在聚酯加工过程中与聚酯颗粒混合后加料或者单独加料，不仅可有效解决上述问题，还可通过改变聚酯和助剂母粒的加料比例，灵活调整生产配方，满足不同产品需求，提高生产过程的弹性。
4.在现有技术中，聚酯加工用助剂母粒的制备多采用聚酯树脂作为载体，母粒中助剂含量较低(≤40wt％)。此外，由于聚酯熔体的包覆性差，还需要额外添加分散促进剂，并对助剂原料进行表面改性，以提高助剂与聚酯之间的相容性，促进助剂在聚酯树脂载体中的分散。在助剂母粒制备过程中，通常需要对聚酯熔体和助剂粉末施加强的机械剪切，以促进助剂在聚酯树脂中的分散，提高母粒中助剂含量。而强剪切会导致聚酯降解、分子量降低，当母粒用于后续的聚酯改性时，影响最终产品的性能。
5.专利申请号为cn108467574a的中国专利公开了采用聚酯树脂作为载体，以纳米红磷作为阻燃剂，制备阻燃母粒，其中红磷含量10～30％。为了促进红磷在聚酯载体中的分散，除了在母粒制备过程中需要添加诸如季戊四醇硬脂酸酯或者硬脂酸钙等分散促进剂外，还需采用纤维素对红磷进行表面改性，工艺过程复杂，母粒中红磷助剂含量低。专利申请号为cn 114539727a的中国专利也公开了采用pet聚酯切片和pbt聚酯切片作为载体树脂，添加二氧化硅消光剂和滑石粉制备pet哑光纤维色母粒，两种助剂的添加量分别为10-20％和5-10％。为了促进二氧化硅和滑石粉在聚酯树脂中的分散，需使用硅烷偶联剂对无机助剂粉末进行表面改性，并添加白矿油以及硬脂酸钙等分散促进剂，配方和工艺过程复杂，制备成本高。


技术实现要素：

6.鉴于以上技术问题，本发明提供一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒及其制备方法、二次加工助剂母粒及其制备方法，可以大幅度提高助剂母粒中助剂的含量，
且无需额外使用分散促进剂或者对助剂原料进行表面改性，工艺过程简单易操作。
7.第一方面，本发明提供一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒，采用如下技术方案：一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒，包括如下质量份百分比的组分：甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体25～40％、助剂粉末60～75％；其中，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体的熔融指数为1～6g/10min；所述甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体中甲基丙烯酸缩水甘油酯的含量为1～5wt％。
8.通过采用上述技术方案，本发明采用甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体作为载体树脂，poe弹性体的包覆性良好，与聚酯载体树脂相比，可以大幅度提高助剂母粒中助剂的含量，且无需额外使用分散促进剂或者对助剂原料进行表面改性；poe弹性体的耐高温、耐机械剪切性能均良好，在助剂母粒制备过程中无明显降解；此外，利用甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性可以提高poe弹性体与聚酯之间的相容性，促进poe弹性体和助剂组分在聚酯中的分散。此外，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体还是一种性能优异的增韧剂，可以显著改善聚酯的抗冲击性能。
9.在一些具体实施方式中，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体的熔融指数为1～6g/10min，作为优选，熔融指数为3～6g/10min。随着甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体熔融指数的增加，制得的助剂母粒在聚酯加工过程中，与聚酯熔体的混合、分散困难，如果甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体的熔融指数过高时，则在聚酯加工时存在加工困难；如果甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体的熔融指数过低时，助剂母粒制备过程中对助剂粉末的包覆性降低，降低助剂组分在助剂母粒中的含量。
10.在一些具体实施方式中，poe-g-gma中gma的含量为1～5wt％，作为优选，poe-g-gma中gma的含量为2～3wt％。如果poe-g-gma中gma含量过高，则在poe接枝改性过程中残留的gma单体量增加，影响poe-g-gma树脂的气味，而如果poe-g-gma中gma含量过低，则在聚酯加工过程中与聚酯熔体的相容性较差，存在加工困难的问题。
11.在一些具体的实施方式中，所述助剂粉末包括但不限于：滑石粉、碳酸钙、纳米黏土、磷类阻燃剂、导电炭黑、金属氧化物和有机盐。
12.在一些具体的实施方式中，所述助剂粉末的堆密度为0.4～0.9g/cm3。
13.在一些具体的实施方式中，所述助剂母粒中助剂成分的含量为60～75wt％。
14.第二方面，本发明提供一种含有高浓度助剂组分的二次加工助剂母粒，采用如下技术方案：一种含有高浓度助剂组分的二次加工助剂母粒，包括如下质量百分比的组分：甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体10～20％、助剂粉末40～60％及上述的高浓度的助剂母粒20～40％。
15.在一些具体的实施方式中，所述二次加工助剂母粒的含量最高为80～90wt％。
16.第三方面，本发明提供一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒的制备方法，采用如下技术方案：一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒的制备方法，包括如下步骤：将甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体通过主喂料口喂入双螺杆挤出机内，机筒温度为100～180℃，螺杆转速为150～300rpm；
待甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体熔融、塑化后，将助剂粉末从带有自然排气口的侧喂料筒体处加入挤出机内，待助剂粉末在甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体熔体中充分分散、混合再挤出造粒，制得助剂母粒。
17.第四方面，本发明提供一种含有高浓度助剂组分的二次加工助剂母粒的制备方法，采用如下技术方案：一种含有高浓度助剂组分的二次加工助剂母粒的制备方法，包括如下步骤：将前述的助剂母粒作为一次加工助剂母粒，再与甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体、助剂粉末均匀混合，得二次加工助剂母粒。
18.综上所述，本发明至少具有以下技术效果：1)本发明采用poe-g-gma作为载体树脂，利用poe优异的包覆性能，可包覆更多的助剂组分，避免分散促进剂的使用；还可避免采用聚酯作为载体树脂时在母粒制备过程中的降解及对最终聚酯改性产品的性能造成的消极影响；2)本发明采用带有侧喂料的双螺杆挤出机连续制备含有高浓度助剂组分的助剂母粒，并通过自然排气口和真空排气口排出助剂粉末中夹带的空气，有效促进助剂粉末在载体树脂熔体中的分散、混合；3)本发明助剂组分含量为60～75wt％的助剂母粒还可进行二次加工，再次与载体树脂poe-g-gma、助剂粉末经双螺杆挤出机二次加工，可进一步提高助剂母粒中助剂组分的含量，最高可达到80～90wt％。
附图说明
19.为更清楚地说明本发明的技术方案，下文将对描述实施例所需的附图作简单说明。应当理解，这些附图仅是为了便于技术人员更容易地理解本发明，而非意图限制本发明的范围。
20.图1是本发明含有高浓度助剂组分的助剂母粒的生产设备示意图。
21.图2是用于体现实施例1助剂母粒中元素p的分散情况。
22.图3是用于体现实施例1助剂母粒中元素zn的分散情况。
23.图4是用于体现实施例2助剂母粒中元素p的分散情况。
24.图5是用于体现实施例2助剂母粒中元素al的分散情况。
25.图6是用于体现实施例3助剂母粒中mg的分散情况。
26.图7是用于体现实施例4助剂母粒中mg的分散情况。
27.附图标记说明：1、双螺杆挤出机；2、1#颗粒失重式喂料机；3、2#颗粒失重式喂料机；4、侧喂料筒体；5、双螺杆侧喂料机；6、粉末失重式喂料机；7、真空排气筒体；8、真空站。实施方式
28.为了使本技术的发明目的、技术方案和有益技术效果更佳清晰，以下将对本技术进行详细说明。应当注意，本技术描述的各个方面、特征、实施方式、以及其优点可以相容和/或可以组合在一起。
29.如无特殊说明，本说明书中的科技术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同。
30.本发明涉及一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒、二次加工助剂母粒及其制备方法。
31.以下对本发明进行具体说明。
32.一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒本发明的第一方面提供一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒，包括如下质量份百分比的组分：甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体25～40％、助剂粉末60～75％；其中，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体的熔融指数为1～6g/10min；所述甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体中甲基丙烯酸缩水甘油酯的含量为1～5wt％。
33.现有技术中一般是采用聚酯作为制备助剂母粒的载体树脂，其包覆性差，母粒中的助剂含量低；而且为了促进助剂在聚酯树脂中的分散，需使用分散促进剂，对助剂表面进行改性以提高其与聚酯的亲和性，母粒配方和制备工艺过程复杂，生产成本高。
34.本发明采用甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体(以下简称poe-g-gma)作为载体树脂，poe弹性体的包覆性良好，与聚酯载体树脂相比，可以大幅度提高助剂母粒中助剂的含量，且无需额外使用分散促进剂或者对助剂原料进行表面改性；poe-g-gma的耐高温、耐机械剪切性能均良好，在助剂母粒制备过程中无明显降解；此外，利用甲基丙烯酸缩水甘油酯(以下简称gma)接枝改性可以提高poe弹性体与聚酯之间的相容性，促进poe-g-gma和助剂组分在聚酯中的分散。
35.在一些具体实施方式中，poe-g-gma的熔融指数为1～6g/10min，优选3～6g/10min。作为示例，poe-g-gma的熔融指数(g/10min)为1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6或在上述数值中的任意两个所组成的范围内。
36.随着poe-g-gma熔融指数的增加，制得的助剂母粒在聚酯加工过程中，与聚酯熔体的混合、分散困难。当poe-g-gma熔指过高时，制得的助剂母粒软化点较低。在改性聚酯的生产过程中，聚酯颗粒需要经过除湿干燥，干燥温度约为160℃。高熔融指数的poe-g-gma作为载体树脂制得的助剂母粒，在与干燥后的聚酯原料接触时，易发生团聚、粘附在加料位置；当poe-g-gma的熔融指数较低时，母粒制备过程中对助剂的包覆性降低，降低助剂组分在母粒中的含量。
37.在一些具体实施方式中，poe-g-gma中gma的含量为1～5wt％，优选为2～3wt％。作为示例，poe-g-gma中gma的含量(wt％)为1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5或在上述数值中的任意两个所组成的范围内。
38.随着poe-g-gma树脂接枝率的增加，其在聚酯加工过程中与聚酯熔体的相容性增加，也有利于提高其对聚酯的增韧效果。但是，随着接枝率的升高，poe接枝改性过程中残留的gma单体量增加，影响最终poe-g-gma树脂的气味。
39.所述助剂粉末包括但不限于：滑石粉、碳酸钙、纳米黏土、磷类阻燃剂、导电炭黑、金属氧化物和有机盐等。作为示例，磷系阻燃剂选用二乙基次磷酸锌zdp、二乙基次磷酸铝adp或者微胶囊化红磷中的一种或者多种。
40.在一些具体实施方式中，助剂母粒中助剂成分的含量为60～75wt％。作为示例，助剂成分的含量为60wt％、62.5wt％、65wt％、67.5wt％、70wt％、72.5wt％、75wt％或在上述数值中的任意两个所组成的范围内。
41.一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒的制备方法本领域技术人员理解，可通过多种方法制备本发明的含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒。作为示例，本发明的第二方面提供一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒的制备方法，其包括以下步骤：1)将甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体通过主喂料口喂入双螺杆挤出机内，机筒温度为100～180℃，螺杆转速为150～300rpm；2)待甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体熔融、塑化后，将助剂粉末从带有自然排气口的侧喂料筒体处加入挤出机内，待助剂粉末在甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体熔体中充分分散、混合再挤出造粒，制得助剂母粒。
42.本发明通过双螺杆挤出机连续制备含有高浓度助剂组分的聚酯加工用母粒，如图1所示：双螺杆挤出机1含有一节带自然排气口的侧喂料筒体4，其连接有侧喂料挤出机5用于助剂粉末加料；含有一节带真空排气口的筒体7，且连接有真空站8。此外，还配有1#颗粒失重式喂料机2和2#颗粒失重式喂料机3以及粉末失重式喂料机6。
43.在一些具体的实施方式中，双螺杆挤出机1的长径比l/d为36-60，优选48-56。当l/d较低时，助剂母粒在载体树脂中分散、混合不均。而随着l/d的增加，挤出机的螺杆和传动系统负载升高，增加设备制造成本。
44.在助剂母粒的制备过程中，载体树脂poe-g-gma颗粒通过1#颗粒失重式喂料机2从主喂料口喂入双螺杆挤出机1，待载体树脂在双螺杆挤出机中熔融、塑化后，助剂粉末通过粉末失重式喂料机6喂入双螺杆侧喂料机5，然后通过侧喂料筒体4喂入双螺杆挤出机1中，在poe-g-gma熔体中充分分散、混合；挤出造粒。
45.在一些具体实施方式中，双螺杆挤出机的机筒温度设置为100-180℃，优选100-150℃。作为示例，温度为100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃或在上述数值中的任意两个所组成的范围内。随着挤出温度的降低，载体树脂的流动性变差，降低可包覆助剂粉末的浓度。而随着挤出温度的升高，载体树脂的黏度降低，降低助剂在载体树脂中分散的均匀性。
46.在一些具体实施方式中，双螺杆挤出机的螺杆转速为150-300rpm，优选200-250rpm。作为示例，螺杆转速为150rpm、160rpm、170rpm、180rpm、190rpm、200rpm、210rpm、220rpm、230rpm、240rpm、250rpm、260rpm、270rpm、280rpm、290rpm、300rpm或在上述数值中的任意两个所组成的范围内。当螺杆转速较低时，不利于助剂粉末在载体树脂中的混合、分散。而当螺杆转速较高时，由于机械剪切生成的大量热量会导致挤出物温度过高，挤出物出机头后易发生自燃。
47.在一些具体实施方式中，载体树脂poe-g-gma中可包覆60-75wt％的助剂粉末。
48.在一些具体实施方式中，助剂粉末的堆密度为0.4～0.9g/cm3(iso787/11)，随着助剂粉末堆密度的增加，载体树脂中可包覆的助剂粉末的含量增加。由于粉末原料中夹带大量空气，其进入挤出机后先从侧喂料筒体4的自然排气口排出一部分，混入poe-g-gma熔体中的空气则从真空排气筒体7经真空站8吸出。
49.在一些具体实施方式中，熔融塑化后的熔体挤出，经水冷拉条切粒。通常，poe弹性体的聚合生产技术中，由于其加工温度和基体硬度低，只能采用水下切粒进行造粒。而在混有60-75wt％的粉末助剂后，poe-g-gma基体的硬度增加，助剂母粒生产制备过程中可采用
水冷拉条切粒。
50.一种含有高浓度助剂组分的二次加工助剂母粒本发明的第三方面提供一种含有高浓度助剂组分的二次加工助剂母粒，其包括如下质量百分比的组分：甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体10～20％、助剂粉末40～60％及前述的高浓度的助剂母粒20～40％。
51.在一些具体实施方式中，二次加工助剂母粒中的助剂组分与前述一次加工的助剂母粒中的助剂组分，可采用相同的助剂组分，也可采用不同的助剂组分，制备含有两种助剂组分的多功能聚酯加工用助剂母粒。
52.在一些具体实施方式中，二次加工助剂母粒中助剂组分的含量可达80～90wt％。作为示例，二次加工助剂母粒中助剂成分的含量为80wt％、81wt％、82wt％、83wt％、84wt％、85wt％、86wt％、87wt％、88wt％、89wt％、90wt％或在上述数值中的任意两个所组成的范围内。
53.一种含有高浓度助剂组分的二次加工助剂母粒的制备方法本发明的第四方面提供一种含有高浓度助剂组分的二次加工助剂母粒的制备方法，其包括以下步骤：通过前述含有助剂浓度为60～75wt％的助剂母粒还可进行二次加工，通过双螺杆挤出机1再次与载体树脂poe-g-gma、助剂粉末混合，进一步提高聚酯加工用助剂母粒中助剂组分的浓度。随着母粒中助剂组分浓度的增加，聚酯改性加工中需要添加的助剂母粒的量降低，即可减少最终改性聚酯产品中poe-g-gma的含量，降低原料成本。其中，一次加工助剂母粒从2#颗粒失重式喂料机3喂入双螺杆挤出机1的主喂料口，1#颗粒失重式喂料机2和粉末失重式喂料机6仍然向挤出机中喂入载体树脂poe-g-gma和助剂粉末。
实施例
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
55.实施例1一种含有高浓度助剂组分的助剂母粒，采用如下步骤制备：载体树脂poe-g-gma的熔融指数为6g/10min，接枝率为2～3％，助剂粉末采用二乙基次磷酸铝adp，堆密度为0.6g/cm3，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，螺杆直径d＝52mm，长径比l/d＝48，共混温度为100～150℃，螺杆转速为240rpm。其中poe-g-gma的喂料速率为10kg/hr，adp的喂料速率为30kg/hr，制得的助剂母粒中阻燃剂zdp的含量为75wt％。
56.实施例2一种含有高浓度助剂组分的助剂母粒，采用如下步骤制备：载体树脂poe-g-gma的熔指为6g/10min，接枝率为1～2％。阻燃剂二乙基次磷酸锌zdp的堆密度为0.4g/cm3。采用双螺杆挤出机进行熔融共混，螺杆直径d＝52mm，长径比l/d＝48，共混温度为100-180℃，螺杆转速为250rpm。其中，poe-g-gma的喂料速率为15kg/hr，zdp的喂料速率为35kg/hr，制得的阻燃剂母粒中阻燃剂zdp的含量为70wt％。
57.实施例3
一种含有高浓度助剂组分的助剂母粒，采用如下步骤制备：载体树脂poe-g-gma的熔指为3g/10min，接枝率为2～3％。成核剂滑石粉的堆密度为0.85g/cm3。采用双螺杆挤出机进行熔融共混，螺杆直径d＝52mm，长径比l/d＝48，共混温度为100-110℃，螺杆转速为200rpm。其中，poe-g-gma的喂料速率为15kg/hr，滑石粉的喂料速率为45kg/hr，制得的成核剂母粒中阻燃剂滑石粉的含量为75wt％。
58.实施例4一种含有高浓度助剂组分的二次加工助剂母粒，采用如下方法制备：采用实施例3制备的成核剂滑石粉母粒(75wt％)与载体树脂poe-g-gma、成核剂滑石粉进行二次加工。采用双螺杆挤出机进行熔融共混，螺杆直径d＝52mm，长径比l/d＝48，共混温度为100～110℃，螺杆转速为150rpm。其中，一次加工制备的75wt％滑石粉母粒的喂料速率为12kg/hr，poe-g-gma的喂料速率为4kg/hr，滑石粉的喂料速率为24kg/hr，制得的成核剂母粒中滑石粉的含量为82.5wt％。
59.实施例5一种含有高浓度助剂组分的助剂母粒，与实施例1的区别之处在于载体树脂poe-g-gma的熔融指数为1g/10min，共混温度为120～160℃，制得的助剂母粒中阻燃剂zdp的含量为60wt％。
60.对比例1一种市售红磷阻燃剂母粒，采用pbt聚酯作为载体树脂，制得助剂母粒中阻燃剂红磷的含量为40wt％。
61.检测手段：分散均匀性：通过扫描电镜-能谱联用仪对样品进行检测，观察元素成分在载体树脂中的分散均匀性。
62.表1元素成分在载体树脂中的分散均匀性结合实施例1～5、对比例1以及表1的检测结果可知，本技术实施例制得的助剂母粒中助剂成分的含量可达60～75wt％，特别是选用的载体树脂poe-g-gma的熔融指数为3～6g/10min，助剂成分的含量可达70～75wt％，且各个元素成分在载体树脂中分散高度均匀。如图2和图3所示，实施例1的助剂母粒中元素p和元素zn分散很均匀；如图4和图5所示，实施例2的助剂母粒中元素p和元素al分散很均匀；如图6所示，实施例3的助剂母粒中元素mg分散均匀；如图7所示，实施例4经二次加工的助剂母粒，助剂成分含量为82.5wt％，所含元素
mg在母粒中分散很均匀。

技术特征：
1.一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒，其特征在于，包括如下质量份百分比的组分：甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体25～40％、助剂粉末60～75％；其中，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体的熔融指数为1～6g/10min；所述甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体中甲基丙烯酸缩水甘油酯的含量为1～5wt％。2.根据权利要求1所述的一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒，其特征在于：所述甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体的熔融指数为3～6g/10min。3.根据权利要求1所述的一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒，其特征在于：所述甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体中甲基丙烯酸缩水甘油酯的含量为2～3wt％。4.根据权利要求1所述的一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒，其特征在于，所述助剂粉末包括但不限于：滑石粉、碳酸钙、纳米黏土、磷类阻燃剂、导电炭黑、金属氧化物和有机盐。5.根据权利要求4所述的一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒，其特征在于：所述助剂粉末的堆密度为0.4～0.9g/cm3。6.根据权利要求1所述的一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒，其特征在于：所述助剂母粒中助剂成分的含量为60～75wt％。7.如权利要求1～6任意一项所述的一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体通过主喂料口喂入双螺杆挤出机内，机筒温度为100～180℃，螺杆转速为150～300rpm；待甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体熔融、塑化后，将助剂粉末从带有自然排气口的侧喂料筒体处加入挤出机内，待助剂粉末在甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体熔体中充分分散、混合再挤出造粒，制得助剂母粒。8.一种含有高浓度助剂组分的二次加工助剂母粒，其特征在于包括如下质量百分比的组分：甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体10～20％、助剂粉末40～60％及权利要求1～6任意一项所述的高浓度的助剂母粒20～40％。9.根据权利要求8所述的一种含有高浓度助剂组分的二次加工助剂母粒，其特征在于：所述二次加工助剂母粒的含量最高为80～90wt％。10.如权利要求8～9任意一项所述的二次加工助剂母粒的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将权利要求1～6任意一项所述的助剂母粒作为一次加工助剂母粒，再与甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性poe弹性体、助剂粉末均匀混合，得二次加工助剂母粒。

技术总结
本发明公开了一种含有高浓度助剂组分的聚酯加工用助剂母粒，包括如下质量份百分比的组分：甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性POE弹性体25～40％、助剂粉末60～75％；其中，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性POE弹性体的熔融指数为1～6g/10min；所述甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性POE弹性体中甲基丙烯酸缩水甘油酯的含量为1～5wt％；本发明采用POE-g-GMA作为载体树脂，可包覆更多的助剂组分，避免分散促进剂的使用；还可避免采用聚酯作为载体树脂时在母粒制备过程中的降解及对最终聚酯改性产品的性能造成的消极影响。的性能造成的消极影响。


技术研发人员：陈志强 夏天 陈燕飞 常峻峰
受保护的技术使用者：江苏越升科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/9