一种桩基检测设备的制作方法

1.本技术涉及桩基检测设备技术领域，尤其涉及一种桩基检测设备。


背景技术：

2.桩基检测是检验工程桩施工质量的重要手段，在各类结构物如桥梁、房建等部位对桩基检测均有严格要求。常规的桩基检测有静载法、钻芯法、高低应变法、声波透射法等。其中静载法与桩基实际受力情况相符，对于单桩承载力检测最为准确被各地普遍采用。但是桩基承载力普遍极高，需要很大的荷载才可与桩基实际受力情况相一致，检测往往需要准备大量的混凝土预制块、沙袋等。故而新出现了一种自平衡静载试验检测方法，但是自平衡静载检测需要预埋位移杆以在桩基实验求得载荷-位移(q-s)曲线，对于桩基较长时，往往会出现预埋位移杆过长不经济且位移杆在浇筑混凝土过程中变形导致后期变形不准确等情况。载荷箱也需在检测时通油，使用完成后会导致油管淤积堵塞，不能二次使用。平衡点的选取也对地勘资料的准确性要求很高，安装位置不位于平衡点时对桩基的检测会偏小，检测结果不准确。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种桩基检测设备。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了：
5.一种桩基检测设备，用于检测桩基的施工质量，包括：
6.加载板组件，所述加载板组件包括第一加载板和第二加载板，所述第一加载板与所述第二加载板沿竖直方向相间隔地设置于所述桩基内，所述第一加载板具有第一腔体，所述第二加载板具有第二腔体；
7.连接管，所述连接管设置于所述桩基内，且分别与所述第一腔体和所述第二腔体连通；
8.加载管，所述加载管的一端设置于所述桩基外，另一端设置于所述桩基内且与所述第一腔体连通；
9.检测管组件，所述检测管组件包括第一检测管和第二检测管，所述第一检测管的一端设置于所述桩基外，另一端设置于所述桩基内且与所述第一腔体连通，所述第二检测管的一端设置于所述桩基外，另一端设置于所述桩基内且与所述第二腔体连通。
10.另外，根据本技术的桩基检测设备，还可具有如下附加的技术特征：
11.在本技术的一些实施例中，所述桩基检测设备还包括加载装置，所述加载装置设置于所述桩基外，所述加载管的一端设置于所述桩基外与所述加载装置连通。
12.在本技术的一些实施例中，所述加载装置包括装置本体和压力表，所述装置本体与所述加载管连通，所述压力表用于检测所述装置本体和所述加载管的压力。
13.在本技术的一些实施例中，所述桩基检测设备还包括检测装置，所述检测装置包括第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件和所述第二检测组件均设置于所述桩
基外，所述第一检测管的一端设置于所述桩基外与所述第一检测组件连接，所述第二检测管的一端设置于所述桩基外与所述第二检测组件连接。
14.在本技术的一些实施例中，所述第一检测组件包括第一容器和第一活塞，所述第一容器内盛放有液体，所述第一活塞的一端活动地设置于所述第一容器内，另一端活动地设置于所述第一检测管内。
15.在本技术的一些实施例中，所述第一容器设置有第一刻度线。
16.在本技术的一些实施例中，所述第二检测组件包括第二容器和第二活塞，所述第二容器内盛放有液体，所述第二活塞的一端活动地设置于所述第二容器内，另一端活动地设置于所述第二检测管内。
17.在本技术的一些实施例中，所述第二容器设置有第二刻度线。
18.在本技术的一些实施例中，所述第一加载板远离所述第二加载板的一侧设置有第一加强筋。
19.在本技术的一些实施例中，所述第二加载板远离所述第一加载板的一侧设置有第二加强筋。
20.相对于现有技术，本技术的有益效果是：
21.本技术提出一种桩基检测设备，桩基检测设备包括加载板组件、连接管、加载管和检测管组件，加载板组件包括第一加载板和第二加载板，检测管组件包括第一检测管和第二检测管。检测时，由于第一腔体分别与加载管和第一检测管连通，通过对加载管通水加压，实现对第一腔体和第一检测管通水加压的功能。同时，由于连接管与第一腔体连通，且第二腔体分别与连接管和第二检测管连通，实现对第二腔体和第二检测管通水加压的功能，从而实现第一加载板和第二加载板对桩基加载的功能。由此，使得第一加载板和第二加载板产生位移，第一加载板产生位移导致第一检测管的水压产生变化，第二加载板产生位移导致第二检测管的水压产生变化，利用第一检测管和第二检测管的水压变化分别得到第一加载板和第二加载板的位移值，以求得桩基载荷-位移(q-s)曲线，进而实现对桩基的施工质量进行检测的功能。
22.本技术提供的桩基检测设备，利用第一检测管和第二检测管的水压变化分别得到第一加载板和第二加载板的位移值，能够动态反映桩基载荷-位移(q-s)曲线，规避了位移杆的安装，降低了施工成本，提升了对桩基的施工质量检测的准确性。同时，桩基检测设备的检测原理为通水加压，可长时间保留以便二次使用，作为以后桩基评估的工具，有效避免通油加压造成管道淤积堵塞而导致不能二次使用的技术问题。通过将第一加载板与第二加载板沿竖直方向间隔设置在桩基内，这样使得第一加载板与第二加载板之间具有一定的间距以作为缓冲段，从而使得平衡点落在缓冲段内即可实现受力平衡，降低了对地勘资料的准确性要求，提升了检测结果的准确性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1示出了本技术一些实施例中桩基检测设备的结构示意图；
25.图2示出了图1中a部结构的放大示意图；
26.图3示出了图1中b部结构的放大示意图；
27.图4示出了图1中c部结构的放大示意图。
28.主要元件符号说明：
29.100-桩基检测设备；110-加载板组件；111-第一加载板；1111-第一腔体；1112-第一加强筋；112-第二加载板；1121-第二腔体；1122-第二加强筋；120-连接管；130-加载管；140-检测管组件；141-第一检测管；142-第二检测管；150-加载装置；151-装置本体；152-压力表；160-检测装置；161-第一检测组件；1611-第一容器；16111-第一刻度线；1612-第一活塞；162-第二检测组件；1621-第二容器；16211-第二刻度线；1622-第二活塞；200-桩基。
具体实施方式
30.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.如图1所示，本技术的实施例提供了一种桩基检测设备100，主要用于检测桩基200的施工质量，桩基检测设备100包括加载板组件110、连接管120、加载管130和检测管组件140。
36.其中，所述加载板组件110包括第一加载板111和第二加载板112，所述第一加载板111与所述第二加载板112沿竖直方向相间隔地设置于所述桩基200内，所述第一加载板111
具有第一腔体1111，所述第二加载板112具有第二腔体1121。所述连接管120设置于所述桩基200内，且分别与所述第一腔体1111和所述第二腔体1121连通。所述加载管130的一端设置于所述桩基200外，另一端设置于所述桩基200内且与所述第一腔体1111连通。
37.所述检测管组件140包括第一检测管141和第二检测管142，所述第一检测管141的一端设置于所述桩基200外，另一端设置于所述桩基200内且与所述第一腔体1111连通，所述第二检测管142的一端设置于所述桩基200外，另一端设置于所述桩基200内且与所述第二腔体1121连通。
38.本技术的实施例提供的桩基检测设备100，检测时，由于第一腔体1111分别与加载管130和第一检测管141连通，通过对加载管130通水加压，实现对第一腔体1111和第一检测管141通水加压的功能。同时，由于连接管120与第一腔体1111连通，且第二腔体1121分别与连接管120和第二检测管142连通，实现对第二腔体1121和第二检测管142通水加压的功能，从而实现第一加载板111和第二加载板112对桩基200加载的功能。由此，使得第一加载板111和第二加载板112产生位移，第一加载板111产生位移导致第一检测管141的水压产生变化，第二加载板112产生位移导致第二检测管142的水压产生变化，利用第一检测管141和第二检测管142的水压变化分别得到第一加载板111和第二加载板112的位移值，以求得桩基200载荷-位移(q-s)曲线，进而实现对桩基200的施工质量进行检测的功能。
39.本技术提供的桩基检测设备100，利用第一检测管141和第二检测管142的水压变化分别得到第一加载板111和第二加载板112的位移值，能够动态反映桩基200载荷-位移(q-s)曲线，规避了位移杆的安装，降低了施工成本，提升了对桩基200的施工质量检测的准确性。避免了现有技术中自平衡静载检测需要预埋位移杆以在桩基实验求得载荷-位移(q-s)曲线，对于桩基较长时，往往会出现预埋位移杆过长不经济且位移杆在浇筑混凝土过程中变形导致后期变形不准确等情况的技术问题。
40.同时，桩基检测设备100的检测原理为通水加压，可长时间保留以便二次使用，作为以后桩基200评估的工具，有效避免通油加压造成管道淤积堵塞而导致不能二次使用的技术问题。避免了现有技术中载荷箱需在检测时通油，使用完成后会导致油管淤积堵塞，造成不能二次使用的技术问题。当然，桩基检测设备100的检测原理还可以通其它液体加压，只要不会造成管道淤积堵塞即可，检测完成后可将加载管130、第一检测管141和第二检测管142封存，用作以后桩基200评估。
41.通过将第一加载板111与第二加载板112沿竖直方向间隔设置在桩基200内，这样使得第一加载板111与第二加载板112之间具有一定的间距以作为缓冲段，从而使得平衡点落在缓冲段内即可实现上下受力平衡，降低了对地勘资料的准确性要求，对地勘资料有一定的容错率，提升了检测结果的准确性。避免了现有技术中平衡点的选取对地勘资料的准确性要求很高，安装位置不位于平衡点时对桩基的检测会偏小，导致检测结果不准确的技术问题。
42.需要说明的是，第一加载板111、第二加载板112、连接管120、加载管130、第一检测管141和第二检测管142在桩基200施工时预先埋入桩基200内，加载管130、第一检测管141和第二检测管142的另一端沿钢筋引出地面，第一腔体1111和第二腔体1121均为密闭的容纳腔。载荷位移曲线是试样在受力过程中测得的试样受力点处的位移随外加载荷的变化关系曲线。
43.如图1和图3所示，在本技术的一个实施方式中，可选地，所述桩基检测设备100还包括加载装置150，所述加载装置150设置于所述桩基200外，所述加载管130的一端设置于所述桩基200外与所述加载装置150连通。
44.在本实施方式中，通过在桩基200外设置与加载管130的一端连通的加载装置150，以实现对加载管130通水加压的功能，从而实现对第一腔体1111、第一检测管141、第二腔体1121和第二检测管142通水加压的功能，进而实现第一加载板111和第二加载板112对桩基200加载的功能。
45.如图1和图3所示，在本技术的上述实施方式中，可选地，所述加载装置150包括装置本体151和压力表152，所述装置本体151与所述加载管130连通，所述压力表152用于检测所述装置本体151和所述加载管130的压力。
46.在本实施方式中，通过将装置本体151与加载管130连通，以实现对加载管130通水加压的功能。通过设置压力表152，以便检测人员实时读取装置本体151和加载管130的压力值，压力表152测得的压力值即单位面积的压强。
47.需要说明的是，第一加载板111对桩基200施加的压力为压强乘第一加载板111的截面积，第二加载板112对桩基200施加的压力为压强乘第二加载板112的截面积。由此，利用第一检测管141和第二检测管142的水压变化分别得到第一加载板111和第二加载板112的位移值，从而求得桩基200载荷-位移(q-s)曲线，能够动态反映桩基200载荷-位移(q-s)曲线，进而实现对桩基200的施工质量进行检测的功能。
48.如图1和图4所示，在本技术的一个实施方式中，可选地，所述桩基检测设备100还包括检测装置160，所述检测装置160包括第一检测组件161和第二检测组件162，所述第一检测组件161和所述第二检测组件162均设置于所述桩基200外，所述第一检测管141的一端设置于所述桩基200外与所述第一检测组件161连接，所述第二检测管142的一端设置于所述桩基200外与所述第二检测组件162连接。
49.在本实施方式中，通过在桩基200外设置与第一检测管141的一端连接的第一检测组件161，以利用第一检测管141的水压变化得到第一加载板111的位移值，通过在桩基200外设置与第二检测管142的一端连接的第二检测组件162，以利用第二检测管142的水压变化得到第二加载板112的位移值，从而求得桩基200载荷-位移(q-s)曲线，进而实现对桩基200的施工质量进行检测的功能。
50.如图1和图4所示，在本技术的上述实施方式中，可选地，所述第一检测组件161包括第一容器1611和第一活塞1612，所述第一容器1611内盛放有液体，所述第一活塞1612的一端活动地设置于所述第一容器1611内，另一端活动地设置于所述第一检测管141内。
51.在本实施方式中，通过在第一容器1611内盛放液体，同时，通过将第一活塞1612的一端活动地设置在第一容器1611内，并将第一活塞1612的另一端活动地设置在第一检测管141内。这样，当第一加载板111产生位移导致第一检测管141的水压产生变化时，能够自动驱动第一活塞1612直线移动，从而改变第一容器1611内液体的液位，以便根据液体的液位变化值得到第一加载板111的位移值，进而根据位移值及压力表152的读数求得桩基200载荷-位移(q-s)曲线，实现对桩基200的施工质量进行检测的功能。
52.示例性的，第一容器1611内盛放的液体可以为水或其它液体。
53.如图1和图4所示，在本技术的上述实施方式中，可选地，所述第一容器1611设置有
第一刻度线16111。
54.在本实施方式中，通过在第一容器1611设置第一刻度线16111，以便检测人员实时且快速地读取第一加载板111的位移值。
55.如图1和图4所示，在本技术的上述实施方式中，可选地，所述第二检测组件162包括第二容器1621和第二活塞1622，所述第二容器1621内盛放有液体，所述第二活塞1622的一端活动地设置于所述第二容器1621内，另一端活动地设置于所述第二检测管142内。
56.在本实施方式中，通过在第二容器1621内盛放液体，同时，通过将第二活塞1622的一端活动地设置在第二容器1621内，并将第二活塞1622的另一端活动地设置在第二检测管142内。这样，当第二加载板112产生位移导致第二检测管142的水压产生变化时，能够自动驱动第二活塞1622直线移动，从而改变第二容器1621内液体的液位，以便根据液体的液位变化值得到第二加载板112的位移值，进而根据位移值及压力表152的读数求得桩基200载荷-位移(q-s)曲线，实现对桩基200的施工质量进行检测的功能。
57.示例性的，第二容器1621内盛放的液体可以为水或其它液体。
58.如图1和图4所示，在本技术的上述实施方式中，可选地，所述第二容器1621设置有第二刻度线16211。
59.在本实施方式中，通过在第二容器1621设置第二刻度线16211，以便检测人员实时且快速地读取第二加载板112的位移值。
60.如图1和图2所示，在本技术的一些实施方式中，可选地，所述第一加载板111远离所述第二加载板112的一侧设置有第一加强筋1112。
61.在本实施方式中，通过在第一加载板111远离第二加载板112的一侧设置第一加强筋1112，第一加强筋1112的数量可以设置为多根，这样能够有效提升该检测位置的强度，以防止桩基200检测部位断桩，提升了安全性。避免了传统的自平衡静载检测往往在荷载箱部位出现断桩的现象，导致不利于后期结构安全的技术问题。
62.如图1和图2所示，在本技术的一些实施方式中，可选地，所述第二加载板112远离所述第一加载板111的一侧设置有第二加强筋1122。
63.在本实施方式中，通过在第二加载板112远离第一加载板111的一侧设置第二加强筋1122，第二加强筋1122的数量可以设置为多根，这样能够进一步提升该检测位置的强度，进一步防止桩基200检测部位断桩，进一步提升了安全性。避免了传统的自平衡静载检测往往在荷载箱部位出现断桩的现象，导致不利于后期结构安全的技术问题。
64.综上所述，本技术提出一种桩基检测设备100，桩基检测设备100包括加载板组件110、连接管120、加载管130和检测管组件140，加载板组件110包括第一加载板111和第二加载板112，检测管组件140包括第一检测管141和第二检测管142。检测时，由于第一腔体1111分别与加载管130和第一检测管141连通，通过对加载管130通水加压，实现对第一腔体1111和第一检测管141通水加压的功能。同时，由于连接管120与第一腔体1111连通，且第二腔体1121分别与连接管120和第二检测管142连通，实现对第二腔体1121和第二检测管142通水加压的功能，从而实现第一加载板111和第二加载板112对桩基200加载的功能。由此，使得第一加载板111和第二加载板112产生位移，第一加载板111产生位移导致第一检测管141的水压产生变化，第二加载板112产生位移导致第二检测管142的水压产生变化，利用第一检测管141和第二检测管142的水压变化分别得到第一加载板111和第二加载板112的位移值，
以求得桩基200载荷-位移(q-s)曲线，进而实现对桩基200的施工质量进行检测的功能。
65.本技术提供的桩基检测设备100，利用第一检测管141和第二检测管142的水压变化分别得到第一加载板111和第二加载板112的位移值，能够动态反映桩基200载荷-位移(q-s)曲线，规避了位移杆的安装，降低了施工成本，提升了对桩基200的施工质量检测的准确性。同时，桩基检测设备100的检测原理为通水加压，可长时间保留以便二次使用，作为以后桩基200评估的工具，有效避免通油加压造成管道淤积堵塞而导致不能二次使用的技术问题。通过将第一加载板111与第二加载板112沿竖直方向间隔设置在桩基200内，这样使得第一加载板111与第二加载板112之间具有一定的间距以作为缓冲段，从而使得平衡点落在缓冲段内即可实现受力平衡，降低了对地勘资料的准确性要求，提升了检测结果的准确性。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
67.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种桩基检测设备，用于检测桩基的施工质量，其特征在于，包括：加载板组件，所述加载板组件包括第一加载板和第二加载板，所述第一加载板与所述第二加载板沿竖直方向相间隔地设置于所述桩基内，所述第一加载板具有第一腔体，所述第二加载板具有第二腔体；连接管，所述连接管设置于所述桩基内，且分别与所述第一腔体和所述第二腔体连通；加载管，所述加载管的一端设置于所述桩基外，另一端设置于所述桩基内且与所述第一腔体连通；检测管组件，所述检测管组件包括第一检测管和第二检测管，所述第一检测管的一端设置于所述桩基外，另一端设置于所述桩基内且与所述第一腔体连通，所述第二检测管的一端设置于所述桩基外，另一端设置于所述桩基内且与所述第二腔体连通。2.根据权利要求1所述的桩基检测设备，其特征在于，所述桩基检测设备还包括加载装置，所述加载装置设置于所述桩基外，所述加载管的一端设置于所述桩基外与所述加载装置连通。3.根据权利要求2所述的桩基检测设备，其特征在于，所述加载装置包括装置本体和压力表，所述装置本体与所述加载管连通，所述压力表用于检测所述装置本体和所述加载管的压力。4.根据权利要求1所述的桩基检测设备，其特征在于，所述桩基检测设备还包括检测装置，所述检测装置包括第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件和所述第二检测组件均设置于所述桩基外，所述第一检测管的一端设置于所述桩基外与所述第一检测组件连接，所述第二检测管的一端设置于所述桩基外与所述第二检测组件连接。5.根据权利要求4所述的桩基检测设备，其特征在于，所述第一检测组件包括第一容器和第一活塞，所述第一容器内盛放有液体，所述第一活塞的一端活动地设置于所述第一容器内，另一端活动地设置于所述第一检测管内。6.根据权利要求5所述的桩基检测设备，其特征在于，所述第一容器设置有第一刻度线。7.根据权利要求4所述的桩基检测设备，其特征在于，所述第二检测组件包括第二容器和第二活塞，所述第二容器内盛放有液体，所述第二活塞的一端活动地设置于所述第二容器内，另一端活动地设置于所述第二检测管内。8.根据权利要求7所述的桩基检测设备，其特征在于，所述第二容器设置有第二刻度线。9.根据权利要求1至8中任一项所述的桩基检测设备，其特征在于，所述第一加载板远离所述第二加载板的一侧设置有第一加强筋。10.根据权利要求1至8中任一项所述的桩基检测设备，其特征在于，所述第二加载板远离所述第一加载板的一侧设置有第二加强筋。

技术总结
本申请公开了一种桩基检测设备，属于桩基检测设备领域。桩基检测设备包括加载板组件、连接管、加载管和检测管组件，加载板组件包括第一加载板和第二加载板，第一加载板与第二加载板沿竖直方向相间隔地设置于桩基内；连接管设置于桩基内，且分别与第一腔体和第二腔体连通；加载管的一端设置于桩基外，另一端设置于桩基内且与第一腔体连通；检测管组件包括第一检测管和第二检测管，第一检测管的一端设置于桩基外，另一端设置于桩基内且与第一腔体连通，第二检测管的一端设置于桩基外，另一端设置于桩基内且与第二腔体连通。本申请提供的桩基检测设备，降低了施工成本及对地勘资料的准确性要求，提升了检测结果的准确性，并且能够重复使用。重复使用。重复使用。


技术研发人员：李康 刘虎闱 刘松 戈泽伟 李志冬 罗兴 陈勇成
受保护的技术使用者：中铁五局集团路桥工程有限责任公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/9