一种树脂锚固剂及其制备工艺的制作方法

1.本发明属于树脂锚固剂技术领域，涉及一种树脂锚固剂及其制备工艺。


背景技术：

2.树脂锚固剂作为一种锚固产品，较早是用在煤矿井下支护巷道中，但由于其锚固力强及施工方便，所以在其它场所也得到了广泛的应用和推广，而在某些特殊的场合使用时，如一些设备基座的固定，出于对安全生产的要求，就对树脂锚固剂的阻燃性能有了要求，也就是要求树脂锚固剂具有阻燃性能。目前国内使用的树脂锚固剂均由胶泥和固化剂两部分组成，一般也称其为双组份胶。使用时将胶泥和固化剂混合，一段时间后其固化粘结，胶泥的主要成份之一为聚酯不饱和树脂，而固化剂的主要原料之一为过氧化苯甲酰，聚酯不饱和树脂易燃，过氧化苯甲酰易爆。
3.专利号为cn200610088189.x公开了阻燃树脂锚固剂，由胶泥和固化剂组成。所述胶泥的组成为：聚酯不饱和树脂、二甲基苯胺、气相法白炭黑、石粉、十溴二苯醚、三氧化二锑；所述固化剂的组成为：水、石粉、过氧化苯甲酰、羧甲基纤维素钠、三氧化二锑。本发明由于在胶泥和固化剂中加入了阻燃剂，从而使本发明具备了良好的阻燃性能；本发明制作工艺简单，使用方便，可满足各种对阻燃性能有特殊要求的生产场所的需求。
4.上述公开的树脂锚固剂缺点在于，其抗静电以及抗水型不佳，在水下环境中无法快速的固化，为此，我们提供一种树脂锚固剂及其制备工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种树脂锚固剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种树脂锚固剂，所述树脂锚固剂包括胶泥、固化剂和抗静电剂，其中：胶泥、固化剂和抗静电剂的比例为1：0.15：0.25，胶泥包括聚酯不饱和树脂、二甲基苯胺、白炭黑、大理石粉和三氧化二锑；固化剂包括水、石灰石粉、过氧化苯甲酰和硅粉；抗静电剂包括无机半导体盐和硫酸纤维素钠盐。
7.在上述的一种树脂锚固剂，所述胶泥包括以下重量百分比组成，聚酯不饱和树脂70％～80％、二甲基苯胺10％～15％、白炭黑5％～8％、大理石粉2％～5％和三氧化二锑3％～5％。
8.在上述的一种树脂锚固剂，所述固化剂包括以下重量百分比组成，水80％～90％、石灰石粉5％～7％、过氧化苯甲酰2％～3％和硅粉1％～3％。
9.在上述的一种树脂锚固剂，所述聚酯不饱和树脂由以下成分组成：50％～60％丙二醇
·
乙二醇、10％～15％异山梨醇、5％～10％丁烯二酸酐、12％～18％交联剂、5％～10％阻聚剂、5％～12％的氯化石蜡；剩余为环戊二烯。
10.在上述的一种树脂锚固剂，所述无机半导体盐为亚铜、银、铋、铝等元素的卤化物。
11.在上述的一种树脂锚固剂，所述阻聚剂由硝基苯胺、吡啶和硝基吡啶和六亚甲基
四胺混合组成。
12.在上述的一种树脂锚固剂，所述树脂锚固剂还包括耐高温剂，耐高温剂由聚偏氟乙烯、邻苯二甲酸二甲酯和纳米二氧化硅组成。
13.在上述的一种树脂锚固剂及其制备工艺中，一种树脂锚固剂的制备工艺，包括以下工艺：s1：将聚酯不饱和树脂、二甲基苯胺、白炭黑、大理石粉和三氧化二锑按照比例加入到反应釜中，混合搅拌成胶泥备用；
14.s2：将水、石灰石粉、过氧化苯甲酰和硅粉按照比例加入到搅拌容器中，搅拌均匀即可得到固化剂备用；
15.s3：在步骤s1中，将步骤s2得到的固化剂加入到步骤s1的反应釜中，持续搅拌，并在搅拌的过程中加入无机半导体盐和硫酸纤维素钠盐，继续搅拌得到树脂锚固剂；可根据使用需求加入耐高温剂，得到具有耐高温性的树脂锚固剂。
16.与现有技术相比，本发明一种树脂锚固剂及其制备工艺的优点为：通过添加无机半导体盐和硫酸纤维素钠盐组成的抗静电剂，其中无机半导体盐为亚铜、银、铋、铝等元素的卤化物，不仅仅具有良好的抗静电性能，可以满足各种对静电有要求的生产场所的使用，同时能够提高成型强度，避免发生开裂现象；通过添加硅粉，能够在具体施工水下施工环境中快速固化，能增强树脂锚固剂的膨胀性，提高与锚杆或锚索的锚固力，增加弱胶结破碎软岩巷道的稳定性，实用性强。
附图说明
17.图1是本发明一种树脂锚固剂及其制备工艺结构的组成成份示意图。
具体实施方式
18.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
19.如图1所示，本发明一种树脂锚固剂，树脂锚固剂包括胶泥、固化剂和抗静电剂，其中：胶泥、固化剂和抗静电剂的比例为1：0.15：0.25，胶泥包括聚酯不饱和树脂、二甲基苯胺、白炭黑、大理石粉和三氧化二锑；固化剂包括水、石灰石粉、过氧化苯甲酰和硅粉；抗静电剂包括无机半导体盐和硫酸纤维素钠盐。
20.胶泥包括以下重量百分比组成，聚酯不饱和树脂70％～80％、二甲基苯胺10％～15％、白炭黑5％～8％、大理石粉2％～5％和三氧化二锑3％～5％。
21.固化剂包括以下重量百分比组成，水80％～90％、石灰石粉5％～7％、过氧化苯甲酰2％～3％和硅粉1％～3％。
22.聚酯不饱和树脂由以下成分组成：50％～60％丙二醇
·
乙二醇、10％～15％异山梨醇、5％～10％丁烯二酸酐、12％～18％交联剂、5％～10％阻聚剂、5％～12％的氯化石蜡；剩余为环戊二烯。
23.无机半导体盐为亚铜、银、铋、铝等元素的卤化物。
24.阻聚剂由硝基苯胺、吡啶和硝基吡啶和六亚甲基四胺混合组成。
25.树脂锚固剂还包括耐高温剂，耐高温剂由聚偏氟乙烯、邻苯二甲酸二甲酯和纳米二氧化硅组成。
26.实施例一：一种树脂锚固剂的制备工艺，包括以下工艺：
27.s1：将聚酯不饱和树脂、二甲基苯胺、白炭黑、大理石粉和三氧化二锑按照比例加入到反应釜中，混合搅拌成胶泥备用；
28.s2：将水、石灰石粉、过氧化苯甲酰和硅粉按照比例加入到搅拌容器中，搅拌均匀即可得到固化剂备用；
29.s3：在步骤s1中，将步骤s2得到的固化剂加入到步骤s1的反应釜中，持续搅拌，并在搅拌的过程中加入无机半导体盐和硫酸纤维素钠盐，继续搅拌得到树脂锚固剂；可根据使用需求加入耐高温剂，得到具有耐高温性的树脂锚固剂。
30.实施例二，作为本发明的优选配比，胶泥包括以下重量百分比组成，其最佳比例之一为：聚酯不饱和树脂78％、二甲基苯胺10％、白炭黑5％、大理石粉2％和三氧化二锑3％。
31.固化剂包括以下重量百分比组成，其最佳比例之一为：水85％、石灰石粉5％、过氧化苯甲酰3％和硅粉3％。
32.本发明通过添加无机半导体盐和硫酸纤维素钠盐组成的抗静电剂，其中无机半导体盐为亚铜、银、铋、铝等元素的卤化物，不仅仅具有良好的抗静电性能，可以满足各种对静电有要求的生产场所的使用，同时能够提高成型强度，避免发生开裂现象；通过添加硅粉，能够在具体施工水下施工环境中快速固化，能增强树脂锚固剂的膨胀性，提高与锚杆或锚索的锚固力，增加弱胶结破碎软岩巷道的稳定性，实用性强。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种树脂锚固剂，其特征在于，所述树脂锚固剂包括胶泥、固化剂和抗静电剂，其中：胶泥、固化剂和抗静电剂的比例为1：0.15：0.25，胶泥包括聚酯不饱和树脂、二甲基苯胺、白炭黑、大理石粉和三氧化二锑；固化剂包括水、石灰石粉、过氧化苯甲酰和硅粉；抗静电剂包括无机半导体盐和硫酸纤维素钠盐。2.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂，其特征在于，所述胶泥包括以下重量百分比组成，聚酯不饱和树脂70％～80％、二甲基苯胺10％～15％、白炭黑5％～8％、大理石粉2％～5％和三氧化二锑3％～5％。3.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂，其特征在于，所述固化剂包括以下重量百分比组成，水80％～90％、石灰石粉5％～7％、过氧化苯甲酰2％～3％和硅粉1％～3％。4.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂，其特征在于，所述聚酯不饱和树脂由以下成分组成：50％～60％丙二醇
·
乙二醇、10％～15％异山梨醇、5％～10％丁烯二酸酐、12％～18％交联剂、5％～10％阻聚剂、5％～12％的氯化石蜡；剩余为环戊二烯。5.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂，其特征在于，所述无机半导体盐为亚铜、银、铋、铝等元素的卤化物。6.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂，其特征在于，所述阻聚剂由硝基苯胺、吡啶和硝基吡啶和六亚甲基四胺混合组成。7.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂，其特征在于，所述树脂锚固剂还包括耐高温剂，耐高温剂由聚偏氟乙烯、邻苯二甲酸二甲酯和纳米二氧化硅组成。8.一种树脂锚固剂的制备工艺，其特征在于，包括以下工艺：s1：将聚酯不饱和树脂、二甲基苯胺、白炭黑、大理石粉和三氧化二锑按照比例加入到反应釜中，混合搅拌成胶泥备用；s2：将水、石灰石粉、过氧化苯甲酰和硅粉按照比例加入到搅拌容器中，搅拌均匀即可得到固化剂备用；s3：在步骤s1中，将步骤s2得到的固化剂加入到步骤s1的反应釜中，持续搅拌，并在搅拌的过程中加入无机半导体盐和硫酸纤维素钠盐，继续搅拌得到树脂锚固剂；可根据使用需求加入耐高温剂，得到具有耐高温性的树脂锚固剂。

技术总结
本发明提供了一种树脂锚固剂及其制备工艺，树脂锚固剂包括胶泥、固化剂和抗静电剂，其中：胶泥、固化剂和抗静电剂的比例为1：0.15：0.25，胶泥包括聚酯不饱和树脂、二甲基苯胺、白炭黑、大理石粉和三氧化二锑；固化剂包括水、石灰石粉、过氧化苯甲酰和硅粉；抗静电剂包括无机半导体盐和硫酸纤维素钠盐。本发明通过添加无机半导体盐和硫酸纤维素钠盐组成的抗静电剂，其中无机半导体盐为亚铜、银、铋、铝等元素的卤化物，不仅仅具有良好的抗静电性能，可以满足各种对静电有要求的生产场所的使用，同时能够提高成型强度，避免发生开裂现象。避免发生开裂现象。避免发生开裂现象。


技术研发人员：李占荣 王炜 林宏智
受保护的技术使用者：神东天隆集团矿山支护材料有限责任公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/9