一种臭氧油制备系统的制作方法

1.本发明涉及臭氧油制备技术领域，特别涉及一种臭氧油制备系统。


背景技术：

2.臭氧油制备过程主要由气体过滤器将过滤后的臭氧送入装载有植物油的臭氧油反应釜内，通过臭氧与植物油进行氧化反应获得臭氧油，待反应完成后将过量臭氧分解和吸收，最终将获得臭氧油通过臭氧油反应釜中排出。现有臭氧油排出时，通常是整罐排出后经冷却机构统一冷却，该种处理方式由于排放出的臭氧油受反应时升温影响，待排出后等待降温处理过程中，其挥发面扩大，升温的臭氧油会加快其臭氧的扩散挥发速度，使其反应后臭氧的获得利用率降低。为此，我们提出一种臭氧油制备系统。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种臭氧油制备系统。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种臭氧油制备系统，包括臭氧发生模块、气体滤出模块、臭氧油反应模块，所述制备系统中还包括反应进度响应模块、分解吸收机组和冷却出离机组，反应进度响应模块，所述反应进度响应模块通过监测所述臭氧油反应模块内臭氧油反应状态，进而在达标后将臭氧油经所述臭氧油反应模块中导出，分解吸收机组，所述臭氧油反应模块中臭氧油导出后，所述分解吸收机组接收反应进度响应模块的启动信号，用于将所述臭氧油反应模块获得油体处理，冷却出离机组，所述冷却出离机组设置于所述分解吸收机组排放端，用于限制所述分解吸收机组将获得油体排出时因反应温度过高产生过度挥发。
6.本发明进一步的改进在于，所述冷却出离机组包括出离接头阀、中转过流管、持续供热模块和中置传导件，所述持续供热模块设置于所述中转过流管的外侧，用于获得油体经所述中转过流管输送时的温度控制，所述中置传导件设置于两个所述中转过流管之间，用于获得油体经所述中转过流管流通时缩小排流孔径。
7.本发明进一步的改进在于，所述持续供热模块包括环形定位圈和导热翅片，所述导热翅片呈环形分布设置于所述中转过流管的外壁，所述环形定位圈设置于所述导热翅片的外侧，且所述环形定位圈与所述中转过流管的外壁固定连接。
8.本发明进一步的改进在于，所述中转过流管的内侧设有转接连杆、若干个带送卡环和侧边拨页，所述侧边拨页固定连接于所述带送卡环的外壁，且若干个所述带送卡环均与所述转接连杆固定连接。
9.本发明进一步的改进在于，所述出离接头阀的一端固定连接有过流量控制阀，所述过流量控制阀与所述中转过流管螺接固定，所述中置传导件的两端均固定连接有缩近接合端，两个所述缩近接合端分别与两个所述中转过流管固定连接。
10.本发明进一步的改进在于，一种臭氧油制备系统的使用步骤，包括如下步骤：
11.步骤s1、首先通过臭氧发生模块1生成臭氧，通过气体滤出模块2进行臭氧过滤后，
将臭氧输送至臭氧油反应模块3内开始臭氧油反应，之后通过反应进度响应模块4获得其反应完成度；
12.步骤s2、待通过反应进度响应模块4获得其反应完成信号后，通过将臭氧油反应模块3内臭氧油通过中转过流管62排出，使臭氧油经中转过流管内侧完成一次冷却，并呈细流状态流通到达下一中转过流管内实现二次降温；
13.步骤s3、完成降温处理后，通过开启排放端的出离接头阀61阀口，使臭氧油经完成二次降温处理的中转过流管62一端排出，进而避免排出时因臭氧油升温造成扩散挥发速度加快。
14.与现有技术相比，本发明通过臭氧发生模块向臭氧油反应模块内注入臭氧反应后，通过设置冷却出离机组将反应后的臭氧油导出时，臭氧油首先经由过流量控制阀控制流速后到达中转过流管内侧，通过侧边拨页的拨动使臭氧油经中转过流管流动时保持与中转过流管内壁的接触面，使臭氧油经导热翅片的降温作用下快速冷却的同时，通过中置传导件将臭氧油呈细流状态流通到达下一中转过流管内实现二次降温，保持其排出时保有降温反应时长，进而在排出后避免因升温的臭氧油加快扩散挥发速度，有效提高反应后臭氧的获得利用率。
附图说明
15.图1为本发明一种臭氧油制备系统的组成图。
16.图2为本发明一种臭氧油制备系统中冷却出离机组的结构示意图。
17.图3为本发明一种臭氧油制备系统中中转过流管、转接连杆和侧边拨页的结构示意图。
18.图中：1、臭氧发生模块；2、气体滤出模块；3、臭氧油反应模块；4、反应进度响应模块；5、分解吸收机组；6、冷却出离机组；61、出离接头阀；611、过流量控制阀；62、中转过流管；621、转接连杆；622、带送卡环；623、侧边拨页；63、持续散热模块；631、环形定位圈；632、导热翅片；64、中置传导件；641、缩近接合端。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-图3，一种臭氧油制备系统，包括臭氧发生模块1、气体滤出模块2、臭氧油反应模块3，制备系统中还包括反应进度响应模块4、分解吸收机组5和冷却出离机组6，反应进度响应模块4，反应进度响应模块4通过监测臭氧油反应模块3内臭氧油反应状态，进而在达标后将臭氧油经臭氧油反应模块3中导出，分解吸收机组5，臭氧油反应模块3中臭氧油导出后，分解吸收机组5接收反应进度响应模块4的启动信号，用于将臭氧油反应模块3获得
油体处理，冷却出离机组6，冷却出离机组6设置于分解吸收机组5排放端，用于限制分解吸收机组5将获得油体排出时因反应温度过高产生过度挥发。
22.在本实施例中，臭氧油反应制备原理如下，首先将待反应植物油经臭氧油反应模块3内投入等待，工序开始时首先通过臭氧发生模块1产生臭氧，使臭氧经气体滤出模块2完成过滤处理之后排放至臭氧油反应模块3内侧，使臭氧油反应模块3内植物油经臭氧混入后产生反应，待通过反应进度响应模块4获得反应完成信号后，即通过分解吸收机组5进行过水处理、热分解处理后进行余气吸收，完成残余臭氧的处理，之后即可将臭氧油反应模块3内获得的臭氧油通过冷却出离机组6控制排出，排出时，首先开启臭氧油反应模块3的出料阀门，使过流量控制阀611开启与臭氧油反应模块3的出料阀门导通时，臭氧油经过首段中转过流管62，通过转接连杆621驱动带送卡环622带送侧边拨页623在臭氧油流通过程中进行拨动，使臭氧油经中转过流管流动时保持与中转过流管内壁的接触面，进而使臭氧油经导热翅片的降温作用下快速冷却，同时在继续流通至下一中转过流管62位置时，通过缩近接合端641将中置传导件64进入端孔径缩小，使完成一次降温的臭氧油呈细流状态流通，直至到达下一中转过流管内进行二次降温后，排出至外部，进而保持臭氧油反应后排出时，保有充足的降温反应时长，避免排出后等待期因升温臭氧油的扩散挥发速度增加，进而有效提高反应后臭氧的获得利用率。
23.其中，冷却出离机组6包括出离接头阀61、中转过流管62、持续供热模块63和中置传导件64，持续供热模块63设置于中转过流管62的外侧，用于获得油体经中转过流管62输送时的温度控制，中置传导件64设置于两个中转过流管62之间，用于获得油体经中转过流管62流通时缩小排流孔径；在出离接头阀61用于臭氧油反应模块3的出料端阀管，待臭氧油反应模块3内臭氧油通过61进入首段中转过流管62完成降温后，通过中置传导件64将完成一次降温的臭氧油输送至下一中转过流管62端位置，进行二次充分处理，进而保持臭氧油反应后排出时的温度充分降低，避免产生臭氧的过度挥发和扩散。
24.其中，持续供热模块63包括环形定位圈631和导热翅片632，导热翅片632呈环形分布设置于中转过流管62的外壁，环形定位圈631设置于导热翅片632的外侧，且环形定位圈631与中转过流管62的外壁固定连接；在本实施例中，导热翅片632通过与制冷管路对接后，经环形定位圈631捆扎安装于中转过流管62的外侧，进而通过外部制冷管路降低环形定位圈631温度后使中转过流管62整体温度下降，进而在臭氧油经中转过流管62内通过并受侧边拨页623拨动与中转过流管62内壁接触后，降低臭氧油通过后的整体温度。
25.其中，中转过流管62的内侧设有转接连杆621、若干个带送卡环622和侧边拨页623，侧边拨页623固定连接于带送卡环622的外壁，且若干个带送卡环622均与转接连杆621固定连接；在本实施例中转接连杆621通过内置中转过流管62中的驱动马达实现转动，通过驱动马达控制转接连杆621转动，使带送卡环622沿转接连杆621中心轴点为放心圆周运动，进而在低流速过程中臭氧油仅在中转过流管62内侧半径范围流通时，通过侧边拨页623旋转使臭氧油流通时可充分接触到中转过流管62的内壁面，进而提高降温流通时对臭氧油的覆盖范围，使臭氧油因充分与通过导热翅片632降温后的中转过流管62内壁面接触，提高其流通时的温度散发效果。
26.其中，出离接头阀61的一端固定连接有过流量控制阀611，过流量控制阀611与中转过流管62螺接固定，中置传导件64的两端均固定连接有缩近接合端641，两个缩近接合端
641分别与两个中转过流管62固定连接；依据经3内输出的臭氧油温度对流速进行控制，待温度过高时减缓臭氧油通过中转过流管62的过送量，进而达到控制流速，使臭氧油经过中转过流管62时能够充分满足降温需求。
27.本发明的工作原理是，通过臭氧发生模块1产生臭氧并通过气体滤出模块2完成过滤，之后将臭氧排放至臭氧油反应模块3内侧，待通过反应进度响应模块4获得反应完成信号后，通过分解吸收机组5进行过水处理、热分解处理后进行余气吸收，并将臭氧油通过3出料端向31内侧排放，使臭氧油经过首段中转过流管62时，通过转接连杆621驱动侧边拨页623在臭氧油流通过程中进行拨动，进而使臭氧油经中转过流管流动时保持与中转过流管内壁的接触面，达到排出前的快速冷却目的，避免因升温的臭氧油加快扩散挥发速度，有效提高反应后臭氧的获得利用率。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种臭氧油制备系统，包括臭氧发生模块(1)、气体滤出模块(2)、臭氧油反应模块(3)，其特征在于，所述制备系统中还包括反应进度响应模块(4)、分解吸收机组(5)和冷却出离机组(6)；反应进度响应模块(4)，所述反应进度响应模块(4)通过监测所述臭氧油反应模块(3)内臭氧油反应状态，进而在达标后将臭氧油经所述臭氧油反应模块(3)中导出；分解吸收机组(5)，所述臭氧油反应模块(3)中臭氧油导出后，所述分解吸收机组(5)接收反应进度响应模块(4)的启动信号，用于将所述臭氧油反应模块(3)获得油体处理；冷却出离机组(6)，所述冷却出离机组(6)设置于所述分解吸收机组(5)排放端，用于限制所述分解吸收机组(5)将获得油体排出时因反应温度过高产生过度挥发。2.根据权利要求1所述的一种臭氧油制备系统，其特征在于：所述冷却出离机组(6)包括出离接头阀(61)、中转过流管(62)、持续供热模块(63)和中置传导件(64)，所述持续供热模块(63)设置于所述中转过流管(62)的外侧，用于获得油体经所述中转过流管(62)输送时的温度控制，所述中置传导件(64)设置于两个所述中转过流管(62)之间，用于获得油体经所述中转过流管(62)流通时缩小排流孔径。3.根据权利要求2所述的一种臭氧油制备系统，其特征在于：所述持续供热模块(63)包括环形定位圈(631)和导热翅片(632)，所述导热翅片(632)呈环形分布设置于所述中转过流管(62)的外壁，所述环形定位圈(631)设置于所述导热翅片(632)的外侧，且所述环形定位圈(631)与所述中转过流管(62)的外壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种臭氧油制备系统，其特征在于：所述中转过流管(62)的内侧设有转接连杆(621)、若干个带送卡环(622)和侧边拨页(623)，所述侧边拨页(623)固定连接于所述带送卡环(622)的外壁，且若干个所述带送卡环(622)均与所述转接连杆(621)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种臭氧油制备系统，其特征在于：所述出离接头阀(61)的一端固定连接有过流量控制阀(611)，所述过流量控制阀(611)与所述中转过流管(62)螺接固定，所述中置传导件(64)的两端均固定连接有缩近接合端(641)，两个所述缩近接合端(641)分别与两个所述中转过流管(62)固定连接。6.根据权利要求1-5所述的一种臭氧油制备系统的使用步骤，其特征在于：包括如下步骤：步骤s1、首先通过臭氧发生模块(1)生成臭氧，通过气体滤出模块(2)进行臭氧过滤后，将臭氧输送至臭氧油反应模块(3)内开始臭氧油反应，之后通过反应进度响应模块(4)获得其反应完成度；步骤s2、待通过反应进度响应模块(4)获得其反应完成信号后，通过将臭氧油反应模块(3)内臭氧油通过中转过流管(62)排出，使臭氧油经中转过流管内侧完成一次冷却，并呈细流状态流通到达下一中转过流管内实现二次降温；步骤s3、完成降温处理后，通过开启排放端的出离接头阀(61)阀口，使臭氧油经完成二次降温处理的中转过流管(62)一端排出，进而避免排出时因臭氧油升温造成扩散挥发速度加快。

技术总结
本发明公开了一种臭氧油制备系统，包括臭氧发生模块、气体滤出模块、臭氧油反应模块，所述制备系统中还包括反应进度响应模块、分解吸收机组和冷却出离机组，反应进度响应模块，述反应进度响应模块通过监测所述臭氧油反应模块内臭氧油反应状态；通过设置冷却出离机组将反应后的臭氧油导出时，臭氧油首先经由过流量控制阀控制流速后到达中转过流管内侧，通过侧边拨页的拨动使臭氧油经中转过流管流动时保持与中转过流管内壁的接触面，使臭氧油经导热翅片的降温作用下快速冷却的同时，通过中置传导件将臭氧油呈细流状态流通到达下一中转过流管内实现二次降温，进而保持其排出时保有降温反应时长，进而在排出后避免因升温的臭氧油加快扩散挥发速度。加快扩散挥发速度。加快扩散挥发速度。


技术研发人员：赖德宇
受保护的技术使用者：珠海六迎生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/9