用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法

1.本发明涉及有机质固体热解所需催化剂的制备技术领域，具体涉及一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法。


背景技术：

2.煤炭通过热解等技术可以转化为煤气、焦油、半焦等高价值产品，能够大大提高煤炭的利用价值。对于煤焦油产品，其中轻质焦油的含量是衡量热解油品质的重要指标。然而，目前煤热解技术产生的焦油中重质组分含量高，这些重质组分伴随煤/半焦粉尘冷凝会形成高粘性的焦油渣，继而造成管道堵塞和设备腐蚀等影响系统稳定运行的问题。
3.催化裂解法可将重质焦油转化为轻质焦油和燃料气体等，是对煤焦油提质的主流方法。开发和利用高效的催化剂是实现焦油重整为轻质组分的关键。煤焦油具有组成复杂、温度高的特点，焦油蒸汽中含有的水蒸气、h2s和nh3等要求其催化剂不仅要耐高温还必须耐酸碱和水蒸气。
4.目前，国内外已报道的煤焦油提质催化剂主要包括方解石、菱镁矿、白云石、橄榄石、黏土矿等天然基催化剂，以及碱金属、过渡族金属、fcc、木炭和活性氧化铝等人工合成基催化剂。
5.现有技术有研究报道将巨菌草应用于催化剂载体方面，如cn 109603905 b公开了一种巨菌草多孔炭基固体催化剂及其制备方法，其首先将巨菌草粉末在常压下热解得到预炭化产物；将预炭化产物活化得到活化前驱体，再利用热解绝氧工艺制得巨菌草基多孔炭载体，最后以2,5-二氨基-1,4-苯二磺酸重氮盐作为磺化剂制备巨菌草多孔炭基固体催化剂。通过该方法制备得到的催化剂应用于纤维素的水解反应，还原糖产率较高。
6.若通过对巨菌草进行进一步处理，使其作为载体应用于有机质固体热解中，与现有技术中的载体相比，利用巨菌草具有明显的价格优势。


技术实现要素：

7.本发明的目的之一在于提供一种有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，以巨菌草为原料，通过对其改性处理后，得到催化性能高、抗硫效果好的焦油催化剂，能够提高焦油的品质。
8.为了实现上述目的，本发明所需克服的技术难题在于：普通热解方法制备的巨菌草基催化剂比表面积和孔径分布对焦油大分子的适用性较差，对焦油大分子的催化裂解能力不足，抗积碳及硫毒害性能差。本发明对巨菌草进行超临界水处理能扩散通道，提高介孔的分布，向催化剂中添加助剂mo可以提高抗硫能力。
9.巨菌草无法直接应用于有机固体热解催化剂中，原因在于：巨菌草前驱体催化剂本身裂解能力差，需要对其进行超临界水扩孔处理、金属负载等改性处理后才能达到预期的催化效果。使用普通热解方法制备的催化剂前驱体微孔含量多，不利于焦油大分子的进入。
10.本发明技术构思在于：采用超临界水处理，可以得到高比表面积和多介孔的催化剂前驱体。因为焦油蒸汽中含有的微量元素s，容易造成催化剂中毒，使催化剂失活，因此本技术通过添加特定的助剂来提高催化剂抗硫能力。
11.为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
12.一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，包括以下步骤：
13.步骤一、以巨菌草作为原料，将其依次经清洗、烘干、破碎处理后，置于装有去离子水的高温反应釜中炭化，冷却室温后进行干燥，将所得固体研磨成粉末，得催化剂前驱体；
14.步骤二、将步骤一所述的催化剂前驱体置于碱溶液中进行超声处理，之后选用去离子水洗涤至中性；
15.步骤三、溶解一定量的(nh4)6mo7o4·
4h2o，加到步骤二得到的中性溶液中；
16.步骤四、将硝酸镍和硝酸铁、硝酸锆或硝酸镁中的至少一种进行混合，采用溶胶凝胶法制备得到混合金属粉体；
17.步骤五、将步骤四所述的混合金属粉体加入到步骤二得到的中性溶液中，搅拌均匀，放置在烘箱中进行烘干，在马弗炉中焙烧成型，即得。
18.上述的一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，步骤一中，反应釜加热温度为400～600℃，控制升温速率为3～6℃/min，保温时间为1～3h。
19.上述的一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，步骤二中，所述的碱溶液为nh3·
h2o、naoh或koh。
20.上述的一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，步骤四中，将硝酸镍和硝酸铁混合。
21.上述的一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，步骤五中，烘箱的烘干温度为100～110℃，时间为10～14h，在马弗炉中焙烧温度为500～700℃。
22.上述的一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，混合金属粉体与巨菌草的质量比为2:5。
23.上述的一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，步骤四中溶胶凝胶法包括：将硝酸镍和硝酸铁、硝酸锆或硝酸镁中的至少一种加入到乙二醇溶液中，搅拌均匀形成溶液；然后向该溶液中加入柠檬酸继续搅拌，调节至中性继续搅拌，得到胶体；将所得胶体置于烘箱中干燥，将干燥后的胶体置于马弗炉中进行焙烧，得混合粉体。
24.与现有技术相比，本发明带来了以下有益技术效果:
25.(1)本发明在原料的选择上，将原料来源广泛的巨菌草作为有机质固体热解催化剂的载体，并通过对巨菌草进行预处理，使其具备有机质固体热解催化剂载体的优异特质。相比现有技术中有机质固体热解催化剂的其它载体，本发明采用巨菌草具有可再生、成本低、催化活性高且强度高的优点。
26.(2)在制备方法上，结合原料巨菌草，通过超临界水处理巨菌草先得到催化剂前驱体，然后将催化剂前驱体置于碱溶液中进行超声处理，之后选用去离子水洗涤至中性，得改性后的催化剂前驱体。改性后的催化剂前驱体进一步增大了其比表面积，便于添加抗硫助剂和金属负载；通过向改性后的催化剂前驱体上添加助剂mo，用来提高抗硫能力；在添加助剂后的催化剂前驱体上负载硝酸镍和硝酸铁、硝酸锆或硝酸镁中的至少一种制备成的混合粉体，使其富含金属元素，通过多种因素的协同，能够较好的提高焦油的品质。实际应用中
操作简便，便于实现。
27.(3)本发明催化剂相比于白云石等天然基催化剂，具有较高的金属元素及活性位点，而在成本方面又优于碱金属等人工合成基催化剂，能够进行大规模应用。兼具比表面积大、活性位点多、金属元素丰富和成本低廉的特点，可以有效促进大分子的裂解，降低重质焦油的产率，从而减少管道堵塞和设备腐蚀。
附图说明
28.下面结合附图对本发明做进一步说明：
29.图1为本发明原料巨菌草破碎前后示意图(实物图为绿色)；
30.图2为本发明制备得到的催化剂的状态示意图；
31.图3为本发明轻质焦油含量柱状图；
32.图4为本发明催化剂应用装置结构示意图；
33.图中：
34.1、热解炉，2、热解段，3、催化段，4、热电偶，5、冷凝器，6、冰盐浴，7、气体收集袋。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
36.本发明中所需原料均可通过商业渠道购买获得。
37.本发明制备得到的催化剂，使用两段式固定床反应器进行评价实验，评价实验装置如图4所示，包括热解炉1，热解炉1内分为热解段2和催化段3，在热解段和催化段分别配置热电偶4，与热解炉1连接的冷凝器5，与冷凝器连接的冰盐浴6以及与冰盐浴连接的气体收集袋7。实际使用时，将本发明制备得到的催化剂放置在催化段3，在热解段2中放入煤样，热解段和催化段用石英棉隔开，通过通氮气使得反应保持在惰性气氛下，热解段升温后，产生的挥发分会经过装有催化剂的催化段，焦油会收集在冷凝器中，煤热解所产生的轻质焦油在冷凝器5中冷凝，使用正己烷萃取轻质焦油，使用四氢呋喃对石英管、冷凝器内的重质焦油进行萃取。
38.下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
39.实施例1：
40.一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，具体包括以下步骤：
41.(1)将5g巨菌草原料破碎处理后和40ml去离子水放入高温反应釜中，终温为400℃，升温速率为5℃/min，保温时间为1h，自然降温，在105℃烘箱中下干燥12小时，将其研磨至粉末，得到超临界水处理的巨菌草基催化剂前驱体。
42.(2)将步骤(1)得到的催化剂前驱体置于碱溶液nh3·
h2o中进行超声处理，之后选用去离子水洗涤至中性；
43.(3)取1g(nh4)6mo7o4·
4h2o溶解于去离子水的烧杯中，将其加入步骤(2)得到的中性溶液中，在磁力搅拌器上搅拌1h；
44.(4)将1g硝酸镍和1g硝酸铁加入到10ml乙二醇溶液的烧杯中，在磁力搅拌器上40
℃恒温搅拌1h，形成均匀、稳定的溶液，再将1ml柠檬酸加入烧杯中，继续在磁力搅拌器40℃恒温搅拌1h，使用氨水将ph调制中性，继续恒温搅拌1h，得到胶体，将胶体在90℃的烘箱中干燥，将干燥后的胶体在马弗炉中以10℃/min的升温速度加热至600℃进行焙烧，并保持30min，得到混合粉体；
45.(5)将得到的混合粉体加入到步骤(3)得到的溶液中，使用磁力搅拌器搅拌30min，混合均匀。
46.(6)在105℃的烘箱中干燥12h，然后在马弗炉中600℃焙烧4h，即得。
47.使用本实施例所制得的催化剂进行煤热解催化实验，在热解段放置10g神木烟煤，催化段放置3g催化剂，将催化段温度升至550℃后，再以10℃/min将热解段温度升至600℃，保持40min。液相产物收集在冷凝器中，通过萃取得出轻质焦油和重质焦油的质量。
48.实施例2：
49.一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，具体包括以下步骤：
50.(1)将5g巨菌草原料破碎处理后和40ml去离子水放入高温反应釜中，终温为400℃，升温速率为5℃/min，保温时间为1h，自然降温，在105℃烘箱中下干燥12小时，将其研磨至粉末，得到催化剂前驱体。
51.(2)将步骤(1)得到的催化剂前驱体置于碱溶液naoh中进行超声处理，之后选用去离子水洗涤至中性；
52.(3)取1g(nh4)6mo7o4·
4h2o溶解于去离子水的烧杯中，将其加入步骤(2)得到的中性溶液中，在磁力搅拌器上搅拌1h；
53.(4)将1g硝酸镍和1g硝酸铁加入到10ml乙二醇溶液的烧杯中，在磁力搅拌器上40℃恒温搅拌1h，形成均匀、稳定的溶液，再将1ml柠檬酸加入烧杯中，继续在磁力搅拌器40℃恒温搅拌1h，使用氨水将ph调制中性，继续恒温搅拌1h，得到胶体，将胶体在90℃的烘箱中干燥，将干燥后的胶体在马弗炉中以10℃/min的升温速度加热至600℃进行焙烧，并保持30min，得到混合粉体；
54.(5)将得到的混合粉体加入到步骤(3)得到的溶液中，使用磁力搅拌器搅拌30min，混合均匀。
55.(6)在105℃的烘箱中干燥14h，然后在马弗炉中600℃焙烧4h，即得。
56.使用本实施例所制得的催化剂进行煤热解催化实验，在热解段放置10g神木烟煤，催化段放置3g催化剂，将催化段温度升至550℃后，再以10℃/min将热解段温度升至600℃，保持40min。液相产物收集在冷凝器中，通过萃取得出轻质焦油和重质焦油的质量。
57.实施例3：
58.一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，具体包括以下步骤：
59.(1)将5g巨菌草原料破碎处理后和40ml去离子水放入高温反应釜中，终温为400℃，升温速率为5℃/min，保温时间为1h，自然降温，在105℃烘箱中下干燥12小时，将其研磨至粉末，得到催化剂前驱体。
60.(2)将步骤(1)得到的催化剂前驱体在碱溶液koh中进行超声处理，之后选用去离子水洗涤至中性；
61.(3)取1g(nh4)6mo7o4·
4h2o溶解于去离子水的烧杯中，将其加入步骤(2)得到的中性溶液中，在磁力搅拌器上搅拌1h；
62.(4)将1g硝酸镍和1g硝酸铁加入到10ml乙二醇溶液的烧杯中，在磁力搅拌器上40℃恒温搅拌1h，形成均匀、稳定的溶液，再将1ml柠檬酸加入烧杯中，继续在磁力搅拌器40℃恒温搅拌1h，使用氨水将ph调制中性，继续恒温搅拌1h，得到胶体，将胶体在90℃的烘箱中干燥，将干燥后的胶体在马弗炉中以10℃/min的升温速度加热至600℃进行焙烧，并保持30min，得到混合粉体；
63.(5)将得到的混合粉体加入到步骤(3)得到的溶液中，使用磁力搅拌器搅拌30min，混合均匀。
64.(6)在105℃的烘箱中干燥12h，然后在马弗炉中600℃焙烧4h，即得。
65.使用本实施例所制得的催化剂进行煤热解催化实验，在热解段放置10g神木烟煤，催化段放置3g催化剂，将催化段温度升至550℃后，再以10℃/min将热解段温度升至600℃，保持40min。液相产物收集在冷凝器中，通过萃取得出轻质焦油和重质焦油的质量。
66.实施例4：
67.一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，具体包括以下步骤：
68.(1)将5g巨菌草原料破碎处理后和40ml去离子水放入高温反应釜中，终温为400℃，升温速率为5℃/min，保温时间为1h，自然降温，在105℃烘箱中下干燥12小时，将其研磨至粉末，得到催化剂前驱体。
69.(2)将步骤(1)得到的催化剂前驱体在碱溶液koh中进行超声处理，之后选用去离子水洗涤至中性；
70.(3)取1g(nh4)6mo7o4·
4h2o溶解于去离子水的烧杯中，将其加入步骤(2)得到的中性溶液中，在磁力搅拌器上搅拌1h；
71.(4)将1g硝酸镍和1g硝酸锆加入到10ml乙二醇溶液的烧杯中，在磁力搅拌器上40℃恒温搅拌1h，形成均匀、稳定的溶液，再将1ml柠檬酸加入烧杯中，继续在磁力搅拌器40℃恒温搅拌1h，使用氨水将ph调制中性，继续恒温搅拌1h，得到胶体，将胶体在90℃的烘箱中干燥，将干燥后的胶体在马弗炉中以10℃/min的升温速度加热至600℃进行焙烧，并保持30min，得到混合粉体；
72.(5)将得到的混合粉体加入到步骤(3)得到的溶液中，使用磁力搅拌器搅拌30min，混合均匀。
73.(6)在105℃的烘箱中干燥12h，然后在马弗炉中600℃焙烧4h，即得。
74.使用本实施例所制得的催化剂进行煤热解催化实验，在热解段放置10g神木烟煤，催化段放置3g催化剂，将催化段温度升至550℃后，再以10℃/min将热解段温度升至600℃，保持40min。液相产物收集在冷凝器中，通过萃取得出轻质焦油和重质焦油的质量。
75.实施例5：
76.一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，具体包括以下步骤：
77.(1)将5g巨菌草原料破碎处理后和40ml去离子水放入高温反应釜中，终温为400℃，升温速率为5℃/min，保温时间为1h，自然降温，在105℃烘箱中下干燥12小时，将其研磨
至粉末，得到催化剂前驱体。
78.(2)将步骤(1)得到的催化剂前驱体在碱溶液naoh中进行超声处理，之后选用去离子水洗涤至中性；
79.(3)取1g(nh4)6mo7o4·
4h2o溶解于去离子水的烧杯中，将其加入步骤(2)得到的中性溶液中，在磁力搅拌器上搅拌1h；
80.(4)将1g硝酸镍和1g硝酸镁加入到10ml乙二醇溶液的烧杯中，在磁力搅拌器上40℃恒温搅拌1h，形成均匀、稳定的溶液，再将1ml柠檬酸加入烧杯中，继续在磁力搅拌器40℃恒温搅拌1h，使用氨水将ph调制中性，继续恒温搅拌1h，得到胶体，将胶体在90℃的烘箱中干燥，将干燥后的胶体在马弗炉中以10℃/min的升温速度加热至600℃进行焙烧，并保持30min，得到混合粉体；
81.(5)将得到的混合粉体加入到步骤(3)得到的溶液中，使用磁力搅拌器搅拌30min，混合均匀。
82.(6)在105℃的烘箱中干燥12h，然后在马弗炉中600℃焙烧4h，即得。
83.使用本实施例所制得的催化剂进行煤热解催化实验，在热解段放置10g神木烟煤，催化段放置3g催化剂，将催化段温度升至550℃后，再以10℃/min将热解段温度升至600℃，保持40min。液相产物收集在冷凝器中，通过萃取得出轻质焦油和重质焦油的质量。
84.对比例1：
85.一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，具体包括以下步骤：
86.(1)将5g巨菌草原料破碎处理后和40ml去离子水放入高温反应釜中，终温为400℃，升温速率为5℃/min，保温时间为1h，自然降温，在105℃烘箱中下干燥12小时，将其研磨至粉末，得到催化剂前驱体。
87.(2)将1g硝酸镍和1g硝酸镁加入到10ml乙二醇溶液的烧杯中，在磁力搅拌器上40℃恒温搅拌1h，形成均匀、稳定的溶液，再将1ml柠檬酸加入烧杯中，继续在磁力搅拌器40℃恒温搅拌1h，使用氨水将ph调制中性，继续恒温搅拌1h，得到胶体，将胶体在90℃的烘箱中干燥，将干燥后的胶体在马弗炉中以10℃/min的升温速度加热至600℃进行焙烧，并保持30min，得到混合粉体；
88.(3)将得到的混合粉体加入到步骤(3)得到的溶液中，使用磁力搅拌器搅拌30min，混合均匀。
89.(4)在105℃的烘箱中干燥12h，然后在马弗炉中600℃焙烧4h，即得。
90.使用本对比例制得的催化剂进行煤热解催化实验，在热解段放置10g神木烟煤，催化段放置3g催化剂，将催化段温度升至550℃后，再以10℃/min将热解段温度升至600℃，保持40min。液相产物收集在冷凝器中，通过萃取得出轻质焦油和重质焦油的质量。
91.对比例2：
92.一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，具体包括以下步骤：
93.(1)将5g巨菌草原料破碎处理后和40ml去离子水放入高温反应釜中，终温为400℃，升温速率为5℃/min，保温时间为1h，自然降温，在105℃烘箱中下干燥12小时，将其研磨至粉末，得到催化剂前驱体。
94.(2)取1g(nh4)6mo7o4·
4h2o溶解于去离子水的烧杯中，将其加入步骤(2)得到的中性溶液中，在磁力搅拌器上搅拌1h；
95.(3)将1g硝酸镍和1g硝酸镁加入到10ml乙二醇溶液的烧杯中，在磁力搅拌器上40℃恒温搅拌1h，形成均匀、稳定的溶液，再将1ml柠檬酸加入烧杯中，继续在磁力搅拌器40℃恒温搅拌1h，使用氨水将ph调制中性，继续恒温搅拌1h，得到胶体，将胶体在90℃的烘箱中干燥，将干燥后的胶体在马弗炉中以10℃/min的升温速度加热至600℃进行焙烧，并保持30min，得到混合粉体；
96.(4)将得到的混合粉体加入到步骤(2)得到的中性溶液中，使用磁力搅拌器搅拌30min，混合均匀。
97.(5)在105℃的烘箱中干燥12h，然后在马弗炉中600℃焙烧4h，即得。
98.使用本对比例制得的催化剂进行煤热解催化实验，在热解段放置10g神木烟煤，催化段放置3g催化剂，将催化段温度升至550℃后，再以10℃/min将热解段温度升至600℃，保持40min。液相产物收集在冷凝器中，通过萃取得出轻质焦油和重质焦油的质量。
99.对比例3：
100.(1)将5g巨菌草原料破碎处理后置于n2氛围下的管式炉中，终温为400℃，升温速率为5℃/min，保温时间为1h，在惰性氛围下冷却至室温，将其研磨至粉末，得到催化剂前驱体。
101.(2)将步骤(1)得到的催化剂前驱体在碱溶液naoh中进行超声处理，之后选用去离子水洗涤至中性；
102.(3)取1g(nh4)6mo7o4·
4h2o溶解于去离子水的烧杯中，将其加入步骤(2)得到的中性溶液中，在磁力搅拌器上搅拌1h；
103.(4)将1g硝酸镍和1g硝酸镁加入到10ml乙二醇溶液的烧杯中，在磁力搅拌器上40℃恒温搅拌1h，形成均匀、稳定的溶液，再将1ml柠檬酸加入烧杯中，继续在磁力搅拌器40℃恒温搅拌1h，使用氨水将ph调制中性，继续恒温搅拌1h，得到胶体，将胶体在90℃的烘箱中干燥，将干燥后的胶体在马弗炉中以10℃/min的升温速度加热至600℃进行焙烧，并保持30min，得到混合粉体；
104.(5)将得到的混合粉体加入到步骤(3)得到的溶液中，使用磁力搅拌器搅拌30min，混合均匀。
105.(6)在105℃的烘箱中干燥12h，然后在马弗炉中600℃焙烧4h，即得。
106.使用本对比例制得的催化剂进行煤热解催化实验，在热解段放置10g神木烟煤，催化段放置3g催化剂，将催化段温度升至550℃后，再以10℃/min将热解段温度升至600℃，保持40min。液相产物收集在冷凝器中，通过萃取得出轻质焦油和重质焦油的质量。
107.上述实施例1～实施例5、对比例1、对比例2、对比例3制备得到的催化剂，在煤热解催化下，轻质焦油含量如表1所示。
108.表1
109.项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1对比例2对比例3轻质焦油含量48.79％50.23％51.03％49.79％49.20％41.49％45.83％43.38％
110.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的
适当改变和变化都落在本技术要求保护的范围之内。

技术特征：
1.一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、以巨菌草作为原料，将其依次经清洗、烘干、破碎处理后，置于装有去离子水的高温反应釜中炭化，冷却室温后放入烘箱中干燥，将所得固体研磨成粉末，得催化剂前驱体；步骤二、将步骤一所述的催化剂前驱体置于碱溶液中进行超声处理，之后选用去离子水洗涤至中性；步骤三、溶解一定量的(nh4)6mo7o4·
4h2o，加到步骤二得到的中性溶液中；步骤四、将硝酸镍和硝酸铁、硝酸锆或硝酸镁中的至少一种进行混合，采用溶胶凝胶法制备得到混合金属粉体；步骤五、将步骤四所述的混合金属粉体加入到步骤三得到的溶液中，搅拌均匀，放置在烘箱中进行烘干，在马弗炉中焙烧成型，即得。2.根据权利要求1所述的一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，其特征在于，步骤一中，反应釜加热温度为400～600℃，控制升温速率为3～6℃/min，保温时间为1～3h。3.根据权利要求1所述的一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，其特征在于，步骤一中，烘箱的烘干温度为100～110℃，时间为10～14h。4.根据权利要求1所述的一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述的碱溶液为nh3·
h2o、naoh或koh。5.根据权利要求1所述的一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，其特征在于，步骤四中，将硝酸镍和硝酸铁混合。6.根据权利要求1所述的一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，其特征在于，步骤五中，烘箱的烘干温度为100～110℃，时间为10～14h，在马弗炉中焙烧温度为500～700℃。7.根据权利要求1所述的一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，其特征在于，混合金属粉体与巨菌草的质量比为2:5。8.根据权利要求1所述的一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，其特征在于，步骤四中溶胶凝胶法包括：将硝酸镍和硝酸铁、硝酸锆或硝酸镁中的至少一种加入到乙二醇溶液中，搅拌均匀形成溶液；然后向该溶液中加入柠檬酸继续搅拌，调节至中性继续搅拌，得到胶体；将所得胶体置于烘箱中干燥，将干燥后的胶体置于马弗炉中进行焙烧，得混合粉体。

技术总结
本发明公开了一种用于有机质固体热解的巨菌草多孔炭基催化剂的制备方法，涉及有机质固体热解所需催化剂的制备技术领域。该制备方法包括：以巨菌草作为原料，将其破碎处理后，置于装有去离子水的高温反应釜中炭化，研磨成粉末，得到催化剂前驱体；将催化剂前驱体置于碱溶液中进行超声处理，之后选用去离子水洗涤至中性；溶解一定量的(NH4)6Mo7O4·


技术研发人员：张亚青 张金钰 王相 焦甜甜 周海峰 梁鹏 赵国明 刘庆
受保护的技术使用者：山东科技大学
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/9