高精度模具纹理蚀刻工艺的制作方法

1.本发明涉及纹理加工领域技术，尤其是指一种高精度模具纹理蚀刻工艺。


背景技术：

2.目前，为了产品美观，汽车内饰仪表盘等各种汽车搪塑件上均形成有各种各样的纹理，这些纹理的形成均需要在模具上设计对应的纹理，然后再根据模具生产出带有相应纹理的产品，现有的模具纹理加工工艺一般通过人工贴保护层的方式，然后人工切割出需要保护的区域，然后再通过蚀刻的方式加工出纹理，人工的方式不仅切割出的区域精度不够，导致纹理的范围和位置不够精确，影响产品质量，而且平整度也难以得到保证，同时人工成本和劳动强度也较高；因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高精度模具纹理蚀刻工艺，其能有效解决现有之模具纹理加工工艺精度差、影响产品质量、平整度不好以及人工成本大的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
5.一种高精度模具纹理蚀刻工艺，包括以下步骤：
6.(1)将待进行纹理蚀刻的模具进行清洗；
7.(2)将清洗后的模具进行加热；
8.(3)人工将保护胶喷涂在模具内壁，其中保护胶包括有聚酯树脂、环氧磷酸酯以及酮类溶剂，其中聚酯树脂的成分比为30％-40％，环氧磷酸酯的成分比为3％-7％，酮类溶剂的成分比为55％-65％；
9.(4)采用五轴激光设备在喷涂的保护胶层上切割出需要进行保护的区域；
10.(5)将切割完成的模具放置在蚀刻药水中进行浸泡，通过药水对激光设备切割出的地方进行蚀刻。
11.作为一种优选方案，所述模具加热时间为1h。
12.作为一种优选方案，所述聚酯树脂的成分比为35％，环氧磷酸酯的成分比为5％，酮类溶剂的成分比为60％。
13.作为一种优选方案，所述模具进行药水浸泡时间为3min-5min。
14.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
15.通过采用将保护胶喷涂在模具内壁的方式，并配合采用五轴激光设备在喷涂的保护胶层上切割出需要进行保护的区域；相较于人工的贴胶以及切割方式，不仅且切割的区域范围和位置精度更高，而且喷涂的方式平整度也更好，使得后续产品的加工质量也能得到保证，同时人工成本以及劳动强度都大大降低，以及保护胶中的聚酯树脂可以有效增加保护胶的抗喷砂性能，提升保护胶对模具保护区域的保护强度，同时环氧磷酸酯还可以增
加保护胶的粘性，防止保护胶在蚀刻过程中脱落，进一步保证了纹理加工的品质。
16.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明。
具体实施方式
17.本发明揭示了一种高精度模具纹理蚀刻工艺，包括有以下步骤：
18.(1)将待进行纹理蚀刻的模具进行清洗；保证后续工艺的加工质量。
19.(2)将清洗后的模具进行加热，在本实施例中，模具加热时间一般为1h，加热后的模具更方便于喷涂保护胶。
20.(3)人工将保护胶喷涂在模具内壁，其中保护胶包括有聚酯树脂、环氧磷酸酯以及酮类溶剂，其中聚酯树脂的成分比为30％-40％，环氧磷酸酯的成分比为3％-7％，酮类溶剂的成分比为55％-65％，其中聚酯树脂用于增加保护胶的抗喷砂性，增强保护胶对模具的保护强度；环氧磷酸酯用于增加保护胶的粘性，防止在蚀刻过程中保护胶从模具表面脱落；该酮类溶剂用于将聚酯树脂和环氧磷酸酯进行溶解；在本实施例中，所述聚酯树脂的成分比为35％，环氧磷酸酯的成分比为5％，酮类溶剂的成分比为60％。
21.(4)采用五轴激光设备在喷涂的保护胶层上切割出需要进行保护的区域；通过采用五轴激光设备，不仅保证了激光的精度，该可以实现对各种不同模具进行切割加工。
22.(5)将切割完成的模具放置在蚀刻药水中进行浸泡，通过药水对激光设备切割出的地方进行蚀刻；在本实施例中，所述药水浸泡时间一般为3min-5min。
23.本发明的设计重点在于：通过采用将保护胶喷涂在模具内壁的方式，并配合采用五轴激光设备在喷涂的保护胶层上切割出需要进行保护的区域；相较于人工的贴胶以及切割方式，不仅且切割的区域范围和位置精度更高，而且喷涂的方式平整度也更好，使得后续产品的加工质量也能得到保证，同时人工成本以及劳动强度都大大降低，以及保护胶中的聚酯树脂可以有效增加保护胶的抗喷砂性能，提升保护胶对模具保护区域的保护强度，同时环氧磷酸酯还可以增加保护胶的粘性，防止保护胶在蚀刻过程中脱落，进一步保证了纹理加工的品质。
24.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种高精度模具纹理蚀刻工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)将待进行纹理蚀刻的模具进行清洗；(2)将清洗后的模具进行加热；(3)人工将保护胶喷涂在模具内壁，其中保护胶包括有聚酯树脂、环氧磷酸酯以及酮类溶剂，其中聚酯树脂的成分比为30％-40％，环氧磷酸酯的成分比为3％-7％，酮类溶剂的成分比为55％-65％；(4)采用五轴激光设备在喷涂的保护胶层上切割出需要进行保护的区域；(5)将切割完成的模具放置在蚀刻药水中进行浸泡，通过药水对激光设备切割出的地方进行蚀刻。2.根据权利要求1所述的高精度模具纹理蚀刻工艺，其特征在于：所述模具加热时间为1h。3.根据权利要求1所述的高精度模具纹理蚀刻工艺，其特征在于：所述聚酯树脂的成分比为35％，环氧磷酸酯的成分比为5％，酮类溶剂的成分比为60％。4.根据权利要求1所述的高精度模具纹理蚀刻工艺，其特征在于：所述模具进行药水浸泡时间为3min-5min。

技术总结
本发明公开了一种高精度模具纹理蚀刻工艺；通过采用将保护胶喷涂在模具内壁的方式，并配合采用五轴激光设备在喷涂的保护胶层上切割出需要进行保护的区域；相较于人工的贴胶以及切割方式，不仅且切割的区域范围和位置精度更高，而且喷涂的方式平整度也更好，使得后续产品的加工质量也能得到保证，同时人工成本以及劳动强度都大大降低，以及保护胶中的聚酯树脂可以有效增加保护胶的抗喷砂性能，提升保护胶对模具保护区域的保护强度，同时环氧磷酸酯还可以增加保护胶的粘性，防止保护胶在蚀刻过程中脱落，进一步保证了纹理加工的品质。进一步保证了纹理加工的品质。


技术研发人员：任志同
受保护的技术使用者：模德模具（东莞）有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/8/9