一种自嵌式密闭井盖的制作方法

1.本发明涉及工程用密闭井具行业，因此提供了一种自嵌式密闭井盖。


背景技术：

2.密闭井体是指的应用在水利行业、电力行业、通讯行业的一种专用容器，其内一般具有高密闭性要求，这种井体一般采用掩埋，这对于井体的活动结合处尤其是井盖的结合处便提出了更高要求，
3.现有技术中的现有产品具有以下缺陷，对于马路上配装的井盖体，由于密闭不严，其结合缝处一般会储水，液流长期冲刷结合缝并流至井内，在结合缝处的储水会造成井口塌陷，形成凹坑；
4.对于无需掩埋的电力、通讯行业井具以及水利行业井具，由于井口密闭不严格，容易造成其内的自动化产品或者机械产品锈蚀而被毁坏。
5.目前市面上采用的井盖结合体，一般是通过常规的扣盖式结构，无法起到有效的防盗效果。
6.目前市面上的智能井盖体，其电子器件一般是通过密封盒或者手动密封的装置，密封亦或灌封在中空井盖中，这种密封方式，其首先密封盒和灌封都不利于检修，后期检修非常繁琐需要整体更换，其次手动密封方式耗时较长，且效果无法保证。
7.以上所述皆为，现有市面上现存的商品所现实存在问题。


技术实现要素：

8.发明目的在于至少解决现有产品的井盖存在的密闭性差防盗性能更差的问题，本发明针对提供了所述的一种自嵌式密闭井盖，其实现了可控的密闭挤压以及有效的防盗设计。
9.提供的技术方案为：
10.一种自嵌式密闭井盖，包括用于固定在井口的顶盖1和用于挤压井口实现密封底板2，所述的顶盖1的中心配装有预设的旋转部3；底板2与顶盖1相对设置并共轴设置在顶盖1的正下方，所述的旋转部3与底板2的中部保留回转自由度的活动连接；
11.其中，所述的底板2固定设置，环绕底板2或者顶盖1的外沿配装有随着顶盖1与底板2的渐变靠拢而沿着径向向外膨胀的活动胶圈5；其中，旋转部3回转带动底板2及活动胶圈5，活动胶圈5固定在底板2上，靠近顶盖1且在靠近顶盖1的过程中所述的活动胶圈5扩张挤压所述的顶盖1所在井口以使得底板2密封顶盖1所在井口位置处。
12.进一步的，所述的活动胶圈5自底板2侧沿的连接部起向上倾斜延伸伸出部，相对应的，环绕顶盖1的侧沿具有环状的用于压迫活动胶圈5的坡面部4，坡面部4的坡面朝向活动胶圈5的伸出部，顶盖1与底板2渐变靠近过程中所述的坡面部4刚好嵌入伸出部的内侧且坡面部4的坡面持续压迫外推所述的伸出部。
13.进一步的，所述的坡面部4的最小外径小于所述的伸出部的最大内径。
14.进一步的，环绕底板2的侧沿在内侧设置有多个限位槽，所述的顶盖1的底面上对应的设置有多个插销，所述的插销的伸出长度大于所述的坡面部4的伸出长度。
15.进一步的，所述的插销为凸出的片状板体，所述的限位槽设置在底板2的上方，所述的底板2靠近顶盖1过程中插销优先插入限位槽中随后所述的坡面部4进入伸出部的内侧。
16.进一步的，所述的旋转部3包括
17.同心的并保留回转自由度的被限位在顶盖1中心处的提升螺杆；
18.同心的并保留回转自由度的被限位在底板2中心处的螺栓，螺栓啮合在提升螺杆上；
19.旋转部3回转过程中带动螺栓上升的同时底板2逐渐靠近顶盖1。
20.与现有技术而言具有的有益效果在于：
21.1.通过设计了顶盖和底板的双层结构，在使用过程中通过底板和顶盖的彼此配合充盈密闭井口，其使用方法简单，使用成本更低。
22.2.剔除了现有技术中的常规通过铺覆胶圈上下压紧或者胶粘的结构设计，本产品通过横向自充盈的挤压在缝隙处，挤压面积和挤压速度都是具有有效提升的，密闭效果更好。
23.3.通过螺杆和螺座的彼此配合，实现由产品内部被动提升然后，被迫挤压在缝隙处，这种配合方式，自产品之内安装配合，相对于现有技术中的在外部施工加工填充的方式而言，本产品可以密封位置位于井体内部一侧，而现有技术自外部施工的方法其密封位置位于井体外部的一侧，容易遭到俯视，本工艺的密封方法更科学，且可具有重复性开启的能力。
24.4.产品设计，更加精巧，可以适用于作为智能井盖使用，因为其良好的密闭性能，为内部电子器件和机械器件提供了良好的工作环境。
附图说明
25.图1是自嵌式密闭井盖轴视结构图。
26.图2是自嵌式密闭井盖的剖视结构图。
27.图3是自嵌式密闭井盖的仰视结构图。
28.图4是顶盖和底板的结构图。
具体实施方式
29.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
30.如图1-4所示，提供了一种自嵌式密闭井盖，包括用于固定在井口的顶盖1和用于挤压井口实现密封的底板2，底板2和顶盖1彼此平行，位于底板2的底部开设有多个凹陷的电气盒，可以通过在电气盒内设置电子器件，赋予本井盖物联网特性。
31.所述的顶盖1的中心配装有预设的旋转部3；底板2与顶盖1相对设置并共轴设置在
顶盖1的正下方，所述的旋转部3与底板2的中部保留回转自由度的活动连接；旋转部3的顶部会穿出至顶盖1的表面，随着旋转部3被转动，所述的底板2会跟随同步上升至顶盖1的下表面。
32.所述的底板2活动设置，所述的顶盖1固定在井口，环绕底板2或者顶盖1的外沿配装有随着顶盖1与底板2的靠近过程中而沿着径向向外膨胀的活动胶圈5；
33.所述的活动胶圈配装在底板2的外周上，底板2在靠近顶盖1的过程中所述的活动胶圈5伸入并扩张挤压在顶盖1与所在井口的口沿之间，以使得底板2密封顶盖1所在井口位置处且顶盖1和底板2之间形成密封空腔。
34.具体的为，旋转部3回转带动底板2上升及活动胶圈5上升，活动胶圈5固定在底板2的外沿上，底板2靠近顶盖1的过程中所述的活动胶圈5被顶盖1的底部限位并向外扩张挤压所述的顶盖1所在井口以使得底板2密封顶盖1所在井口位置处且顶盖1和底板2之间形成密封空腔。
35.如图2和图4所示，所述的活动胶圈5自底板2侧沿的连接部起向上倾斜延伸伸出部，相对应的，环绕顶盖1的侧沿具有环状的用于压迫活动胶圈5的坡面部4，坡面部4的坡面朝向活动胶圈5的伸出部，顶盖1与底板2渐变靠近过程中所述的坡面部4刚好嵌入伸出部的内侧且坡面部4的坡面持续压迫外推所述的伸出部，由于此时伸出部位于顶盖1与井口底部的口沿壁之间，所以会横向填充此处缝隙。
36.为保证优异的填充效能，所述的坡面部4的最小外径小于所述的伸出部5a的最大内径，以保证伸出部5a必然干涉从而使得伸出部5a可以被坡面部4推动外扩。
37.为实现所述的底板2的自限位功能，以防止底板跟随旋转部自转，环绕底板2的侧沿在内侧设置有多个限位槽，所述的顶盖1的底面上对应的设置有多个插销，所述的插销的伸出长度大于所述的坡面部4的伸出长度，所述的限位槽由两个间隔设置的垂直伸出的凸块形成，两个凸块之间即为所述的限位槽，所述的插销为与插销形状相配的插片，插片长度约束会始终插入在限位槽中以保证旋转部自转过程中底板不会跟随自转。
38.具体的作为补充的是，所述的插销为凸出的片状板体，所述的限位槽设置在底板2的上方，所述的底板2靠近顶盖1过程中插销优先插入限位槽中或者插销始终位于限位槽中随后所述的坡面部4进入伸出部的内侧。
39.所述的，所述的旋转部3包括三角锁芯、及同心的并保留回转自由度的被限位在顶盖1中心处的提升螺杆；同心的并保留回转自由度的被限位在底板2中心处的螺座，三角锁芯有两种结构方式，其中一种是提升螺杆的顶部被构造成型成为三角锁芯状，另一种是选用成熟的三角锁芯配装并固定连接在提升螺杆的顶部，三角锁芯可以被三角扳手带动回转，三角锁芯的顶端与顶盖(1)的上表面齐平或者低于顶盖(1)的上表面，三角锁芯被带动旋转可以同步带动提升螺杆回转，其中，所述的螺座啮合在提升螺杆上，提升螺杆与顶盖1之间可以通过挡片并在挡片底面设置胶圈以密封或者是提升螺杆通过密封轴承密封同时保留提升螺杆的密封性，其密封方式在现有技术中较为常见的。
40.提升螺杆的顶端为三角柱状或者六棱柱状，以配合对应的开启钥匙使用，由于提升螺杆本身会与螺座螺接，因此提升螺杆回转，而螺座被限位不动会被迫上升，以实现旋转部3回转过程中带动螺座上升的同时底板2逐渐靠近顶盖1，其中旋转部3采用现有技术中提供的密封回转件，其本身具有优异的密封能力且能实现回转动作密封回转件与顶盖之间通
过胶圈密封，密封回转件可以自由回转并允许一部分伸出至顶盖外。
41.本发明在使用过程中，整体优先嵌入在井口位置处，井口底面可以预留斜面或者直接为平面，所述的外部人员通过对应槽口的开启用具以配合转动三角锁芯并带动提升螺杆，提升螺杆回转过程中会带动顶盖1上升，由于此时插片插入在限位槽内，因此底板不会跟随转动而是会跟随水平上升，底板上升过程中，伸出部上升被渐变变宽的坡面部4干涉，坡面部4向外推动伸出部使得伸出部坡面部4的坡面持续压迫外推，此时伸出部位于顶盖1与井口底部的口沿壁之间以充盈此处缝隙，或者是由于此时伸出部位位于顶盖1与井口底部的口沿壁的下方，填补所述的接触面。
42.所述的顶盖和底板之间同样会形成密封的盒体。
43.所述的底板上带有的电控盒内的器件可以正常开展工作。
44.以上上述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自嵌式密闭井盖，其特征在于：包括用于固定在井口的顶盖(1)和用于挤压井口实现密封的底板(2)，所述的顶盖(1)的中心配装有预设的旋转部(3)；底板(2)与顶盖(1)相对设置并共轴设置在顶盖(1)的正下方，所述的旋转部(3)与底板(2)的中部保留回转自由度的活动连接；其中，环绕底板(2)或者顶盖(1)的外沿配装有跟随顶盖(1)与底板(2)的靠近过程中而沿着径向向外膨胀的活动胶圈(5)；其中，旋转部(3)回转带动底板(2)及活动胶圈(5)，活动胶圈(5)固定在底板(2)外沿上，底板(2)在靠近顶盖(1)的过程中所述的活动胶圈(5)伸入并扩张挤压在顶盖(1)与所在井口的口沿之间，以使得底板(2)密封顶盖(1)所在井口位置处且顶盖(1)和底板(2)之间形成密封空腔。2.根据权利要求1所述的一种自嵌式密闭井盖，其特征在于：所述的活动胶圈(5)自底板(2)侧沿的连接部起向上倾斜延伸伸出部，相对应的，环绕顶盖(1)的侧沿具有环状的用于压迫活动胶圈(5)的坡面部(4)，坡面部(4)的坡面朝向活动胶圈(5)的伸出部，顶盖(1)与底板(2)渐变靠近过程中所述的坡面部(4)刚好嵌入伸出部的内侧且坡面部(4)的坡面持续压迫外推所述的伸出部。3.根据权利要求2所述的一种自嵌式密闭井盖，其特征在于：所述的坡面部(4)的最小外径小于所述的伸出部的最大内径。4.根据权利要求2所述的一种自嵌式密闭井盖，其特征在于：环绕底板(2)的侧沿在内侧设置有多个限位槽，所述的顶盖(1)的底面上对应的设置有多个插销，所述的插销的伸出长度大于所述的坡面部(4)的伸出长度。5.根据权利要求4所述的一种自嵌式密闭井盖，其特征在于：所述的插销为凸出的片状板体，所述的限位槽设置在底板(2)的上方，所述的底板(2)靠近顶盖(1)过程中插销优先插入限位槽中随后所述的坡面部(4)进入伸出部的内侧。6.根据权利要求4所述的一种自嵌式密闭井盖，其特征在于：所述的旋转部(3)包括同心的并保留回转自由度的被限位在顶盖(1)中心处的提升螺杆；同心的并保留回转自由度的被限位在底板(2)中心处的螺座，螺座啮合在提升螺杆上；旋转部(3)回转过程中带动螺座上升的同时底板(2)逐渐靠近顶盖(1)。7.根据权利要求1所述的一种自嵌式密闭井盖，其特征在于：所述的旋转部(3)包括三角锁芯，三角锁芯位于旋转部(3)在顶盖(1)的安装位置处，三角锁芯的顶端与顶盖(1)的上表面齐平或者低于顶盖(1)的上表面，三角锁芯被带动旋转可以同步带动旋转部回转。

技术总结
本发明提供了一种自嵌式密闭井盖，包括用于固定在井口的顶盖和用于挤压井口实现密封的底板，所述的顶盖的中心配装有预设的旋转部；底板与顶盖相对设置并共轴设置在顶盖的正下方，所述的旋转部与底板的中部保留回转自由度的活动连接；其中，环绕底板或者顶盖的外沿配装有跟随顶盖与底板的靠近过程中而沿着径向向外膨胀的活动胶圈；其中，旋转部回转带动底板及活动胶圈，活动胶圈固定在底板外沿上，底板在靠近顶盖的过程中所述的活动胶圈伸入并扩张挤压在顶盖与所在井口的口沿之间，以使得底板密封顶盖所在井口位置处且顶盖和底板之间形成密封空腔。可以被动密封，密封效果好，为内部电子器件和井体内部提供了良好的工作环境。环境。环境。


技术研发人员：齐绍彭 李振清 齐美茜 孙娜 曹爱霞 沈双目 王显 孙亚明
受保护的技术使用者：齐绍彭
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/8/9