一种氨基酸原料制配装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨基酸制配技术领域，尤其是涉及一种氨基酸原料制配装置。


背景技术：

2.氨基酸作为蛋白质重要的合成物质，被广泛应用于人们的日常生活中，此外氨基酸还充当一些产品的重要原料，对各种日常生活用品的生产及过程有至关重要的作用，因此氨基酸的生产和制配是十分必要的。
3.氨基酸原料在加工成不同种类的产品时，往往需要的成分比例是不同的，以往的氨基酸原料制配装置在进行原料比例分配时准确度不够，或者采用人工进行分配，十分容易出现误差。在氨基酸制备时氨基酸原料也经常残留在装置侧壁上，影响下次氨基酸原料制备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种氨基酸原料制配装置解决上述背景技术中所提到的比例分配不均匀和原料残留侧壁的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种氨基酸原料制配装置，包括壳体，所述壳体上设置有三个进料口，所述三个进料口上均安装有进料斗，所述三个进料斗上均安装有计量器，所述进料口下方设置有研磨仓，所述研磨仓下方设置有制配仓，所述制配仓内安装有搅拌棒，所述搅拌棒的两端设置有刮板，所述制配仓的顶板上安装有动力电机，所述搅拌棒通过转杆安装在动力电机的传动轴上，所述制配仓下方设置有出料口，所述出料口上安装有导管，所述导管的下端安装有流量器，所述流量器下方设置有出料仓，所述出料仓内设置有出料推车。
6.优选的，所述研磨仓内安装有两个研磨辊，所述两个研磨辊上均设置有齿牙，所述研磨仓的左侧安装有两个电机，所述两个研磨辊的左端头分别与两个电机的传动轴相连接，所述研磨辊的右端头通过轴承安装在所述研磨仓侧壁上。
7.优选的，所述导管内安装有出料叶片，所述出料叶片的转轴安装导管的上端头，所述出料叶片的转轴与所述导管上端头之间转动连接，所述导管下端安装有横轴，所述横轴上安装有主动齿轮，所述出料叶片转轴下端头上安装有从动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮相啮合，所述导管外壁上安装有传动电机，所述传动电机的转轴与所述横轴相连接，所述横轴与导管侧壁之间通过轴承连接。
8.优选的，所述出料推车底板上安装有称重板，所述出料推车的前端设置有开门，所述出料推车上安装有万向轮。
9.优选的，所述出料仓的底板上安装有与所述万向轮盘相适配的轮槽。
10.因此，本实用新型采用上述结构的一种氨基酸原料制配装置的优点和积极的效果是：
11.本装置上安装有研磨仓通过研磨仓对原料进行预粉碎，同时也能对原料进行预制
配，研磨仓上安装有三个进料斗，三个进料斗内均安装有计量器，通过计量器能有效的控制不同原料的比例份额，防止因原料比例份额不满足要求影响成品质量。通过设置刮板，能将残留侧壁上的原料刮下，防止出现大量的残留，同时刮板也能增强搅拌效果。导管上安装有流量器，通过流量器能对出料量进行有效的控制。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1为本实用新型一种氨基酸原料制配装置实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种氨基酸原料制配装置实施例的出料推车结构示意图；
15.附图标记
16.1、壳体；2、进料斗；3、制配仓；4、刮板；5、搅拌棒；6、动力电机；7、流量器；8、出料推车；9、电机；10、研磨辊；11、出料叶片；12、横轴；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、传动电机；16、称重板；17、万向轮；18、开门。
具体实施方式
17.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
18.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.实施例
20.图1为本实用新型一种氨基酸原料制配装置实施例的结构示意图。图2为本实用新型一种氨基酸原料制配装置实施例的出料推车结构示意图。如图所示，一种氨基酸原料制配装置，包括壳体1，壳体1上设置有三个进料口，三个进料口上均安装有进料斗2，三个进料斗2上均安装有计量器，通过安装三个进料斗2能实现对不同种类的原料进行分流，在三个进料斗2上安装计量器，能准确的控制不同原料的进料量，防止因原料比例控制不准影响氨基酸成品质量。进料口下方设置有研磨仓，研磨仓内安装有两个研磨辊10，两个研磨辊10上均设置有齿牙，研磨仓的左侧安装有两个电机9，两个研磨辊10的左端头分别与两个电机9的传动轴相连接，研磨辊10的右端头通过轴承安装在研磨仓侧壁上。通过电机9带动两个研磨辊10进行反方向转动，能对原料进行预粉碎，同时也起到预制配作用。
21.研磨仓下方设置有制配仓3，制配仓3内安装有搅拌棒5，搅拌棒5的两端设置有刮板4，制配仓3的顶板上安装有动力电机6，搅拌棒5通过转杆安装在动力电机6的传动轴上，通过动力电机6带动转杆进行转动，从而实现搅拌棒5和刮板4进行转动，通过刮板4能将制配仓3的侧壁原料残留刮下，以免出现大面积残留，影响装置的使用。
22.制配仓3下方设置有出料口，出料口上安装有导管，导管内安装有出料叶片11，出
料叶片11的转轴通过转动连接的方式安装导管的上端头，导管下端安装有横轴12，横轴12上安装有主动齿轮13，出料叶片11转轴下端头上安装有从动齿轮14，从动齿轮14和主动齿轮13相啮合，导管外壁上安装有传动电机15，传动电机15的转轴与横轴12相连接，横轴12与导管侧壁之间通过轴承连接。通过传动电机15带动横轴12进行转动，从而实现出料叶片11进行转动从而将原料导出。导管的下端安装有流量器7，流量器7下方设置有出料仓，出料仓内设置有出料推车8。出料推车8底板上安装有称重板16，出料推车8的前端设置有开门18，出料推车8上安装有万向轮17，出料仓的底板上安装有与万向轮17盘相适配的轮槽。氨基酸原料通过导管导出，通过安装出料叶片11能提高出料的通顺性，通过和流量器7相互配合也可对出料量进行控制。
23.当原料从导管排出后进入到出料推车8，出料推车8内安装有称重板16，通过称重板16对出料推车8内的原料进行称重，让使用者随时了解出料推车8内的原料质量，当原料灌装完成后将出料推车8推出。
24.因此，本实用新型采用上述结构的一种氨基酸原料制配装置的能解决比例分配不均匀和原料残留侧壁的状况。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种氨基酸原料制配装置，其特征在于：包括壳体和万向轮盘，所述壳体上设置有三个进料口，所述三个进料口上均安装有进料斗，所述三个进料斗上均安装有计量器，所述进料口下方设置有研磨仓，所述研磨仓下方设置有制配仓，所述制配仓内安装有搅拌棒，所述搅拌棒的两端设置有刮板，所述制配仓的顶板上安装有动力电机，所述搅拌棒通过转杆安装在动力电机的传动轴上，所述制配仓下方设置有出料口，所述出料口上安装有导管，所述导管的下端安装有流量器，所述流量器下方设置有出料仓，所述出料仓内设置有出料推车。2.根据权利要求1所述的一种氨基酸原料制配装置，其特征在于：所述研磨仓内安装有两个研磨辊，所述两个研磨辊上均设置有齿牙，所述研磨仓的左侧安装有两个电机，所述两个研磨辊的左端头分别与两个电机的传动轴相连接，所述研磨辊的右端头通过轴承安装在所述研磨仓侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种氨基酸原料制配装置，其特征在于：所述导管内安装有出料叶片，所述出料叶片的转轴安装在导管的上端头，所述出料叶片的转轴与所述导管上端头之间转动连接，所述导管下端安装有横轴，所述横轴上安装有主动齿轮，所述出料叶片转轴下端头上安装有从动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮相啮合，所述导管外壁上安装有传动电机，所述传动电机的转轴与所述横轴相连接，所述横轴与导管侧壁之间通过轴承连接。4.根据权利要求1所述的一种氨基酸原料制配装置，其特征在于：所述出料推车底板上安装有称重板，所述出料推车的前端设置有开门，所述出料推车上安装有万向轮。5.根据权利要求1所述的一种氨基酸原料制配装置，其特征在于：所述出料仓的底板上安装有与所述万向轮盘相适配的轮槽。

技术总结
本实用新型公开了一种氨基酸原料制配装置，包括壳体，所述壳体上设置有三个进料口，所述三个进料口上均安装有进料斗，所述三个进料斗上均安装有计量器，所述进料口下方设置有研磨仓，所述研磨仓下方设置有制配仓，所述制配仓内安装有搅拌棒，所述搅拌棒的两端设置有刮板，所述制配仓的顶板上安装有动力电机，所述搅拌棒通过转杆安装在动力电机的传动轴上，所述制配仓下方设置有出料口，所述出料口上安装有导管，所述导管的下端安装有流量器，所述流量器下方设置有出料仓，所述出料仓内设置有出料推车。因此，本实用新型采用上述结构的一种氨基酸原料制配装置的能解决比例分配不均匀和原料残留侧壁的状况。和原料残留侧壁的状况。和原料残留侧壁的状况。


技术研发人员：张雪松 牛利鹏 李平 赵玉娜 顾军力
受保护的技术使用者：河北润沅生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/8/9