一种开关阀防损伤的泵体结构的制作方法

1.本实用新型涉及叶片泵领域，尤其涉及一种开关阀防损伤的泵体结构。


背景技术：

2.对于现有的水泵来说，水泵的电机带动水泵泵体内的叶轮转动，使得水通过水泵的进水口进入到水泵的泵体内部，从而实现了水泵抽水的功能。但与此同时所存在的问题是，被抽取的水中常常含有杂草、砂石等杂质，它们会随水一起进入泵体，缠绕在叶轮上，从而大大影响了水泵的工作性能，严重时甚至会烧坏电机或堵塞水泵。
3.为了防止杂质进入到水泵当中而造成堵塞的情况，都会在水泵中安装过滤网，但是现有的过滤网滤孔孔径固定，不能随水质、杂质具体含量、使用场景等不同进行相应变化，滤孔尺寸过大，过滤效果差，其中夹杂着很多杂质，这样很容易损坏泵体中的零部件；滤孔尺寸过小，大尺寸的杂质贴合在滤孔上，影响过滤网的过滤效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种开关阀防损伤的泵体结构，通过过滤机构清除进入泵体的大量杂质，利用防撞弹簧降低残留的杂质对内壁的磨损。
5.为了实现上述目的，本实用新型提出一种开关阀防损伤的泵体结构，包括泵体、泵腔、进液口、出液口、过滤机构和防撞弹簧，所述防撞弹簧设置在所述出液口内侧；
6.所述泵腔与所述进液口的连接处设有排渣通道，所述排渣通道的头端与所述进液口连通，所述排渣通道的中部与所述泵腔连通，所述排渣通道内设有所述过滤机构，所述过滤机构包括滤网螺帽、第一滤网和第二滤网，所述滤网螺帽设置在所述排渣通道的尾端，所述第一滤网呈筒状，所述第一滤网贴合设置在所述排渣通道内侧，所述第二滤网呈漏斗状，所述第二滤网的广口端与所述第一滤网贴合相接，且所述第二滤网的广口端置于所述排渣通道的头端侧。
7.进一步地，在所述的开关阀防损伤的泵体结构中，所述进液口与出液口之间的泵体上设有通连所述进液口和出液口的通腔，所述进液口上与所述通腔通导的对应侧壁处设有流量调节阀；
8.所述流量调节阀包括调节阀芯、调节弹簧、调节螺丝和调节螺帽，所述调节阀芯置于所述通腔内，所述调节弹簧的两端分别与所述调节阀芯和调节螺丝连接，所述调节螺丝的另一端贯穿所述调节螺帽，所述调节螺帽的旋入端贴合且密封的置于所述泵体内。
9.进一步地，在所述的开关阀防损伤的泵体结构中，所述泵体上于所述出液口处设有一溢流孔，所述溢流孔内设有溢流阀，所述溢流阀包括溢流阀座、溢流弹簧和溢流阀芯，所述溢流孔上与所述出液口相接的端口处设有溢流锁口，所述溢流弹簧的两端分别与所述溢流阀座和溢流阀芯连接，且所述溢流阀芯顶抵在溢流锁口处。
10.进一步地，在所述的开关阀防损伤的泵体结构中，所述第一滤网与所述第二滤网均为平纹编织网，且所述第一滤网的滤孔孔径小于所述第二滤网的滤孔孔径。
11.进一步地，在所述的开关阀防损伤的泵体结构中，所述第二滤网的窄口端置于所述排渣通道的尾端侧，即所述第二滤网的长度尺寸大于所述排渣通道上与所述泵腔连通的对应部分的长度尺寸。
12.进一步地，在所述的开关阀防损伤的泵体结构中，所述滤网螺帽上与所述排渣通道相接的内侧呈凹槽状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单、设计合理，制造难度小，减少了成本；泵体设置的两层滤网结构的过滤机构，使得过滤杂质的效果大大加强，有利于泵体稳定的工作；通过防撞弹簧减少流液及杂质对泵体内壁的磨损，以增加实用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型中开关阀防损伤的泵体结构的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合示意图对本实用新型的开关阀防损伤的泵体结构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
17.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
18.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
19.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
20.如图1所示，本实用新型提出一种开关阀防损伤的泵体结构，包括泵体1、泵腔、进液口11、出液口12、过滤机构和防撞弹簧2，防撞弹簧2设置在出液口12内侧，防撞弹簧2将出液口12的内壁进行遮挡防护，避免泵腔中强力甩出的流液直接冲刷出液口12的内壁，也避
免流液中混杂的细小杂质经过泵腔后附加的冲击力对出液口12的内壁造成碰撞损耗。
21.为了便于排除泵体1内的残渣，泵腔与进液口11的连接处设有排渣通道13，排渣通道13的头端与进液口11连通，排渣通道13的中部与泵腔连通，为了保证泵腔内的清洁，排渣通道13内设有过滤机构。
22.过滤机构包括滤网螺帽31、第一滤网32和第二滤网33，滤网螺帽31设置在排渣通道13的尾端，第一滤网32呈筒状，第一滤网32贴合设置在排渣通道13内侧，第二滤网33呈漏斗状，第二滤网33的广口端与第一滤网32贴合相接，且第二滤网33的广口端置于排渣通道13的头端侧。滤网螺帽31上与排渣通道13相接的内侧呈凹槽状。
23.其中，通过滤网螺帽31将排渣通道13的端部密封封闭，即过滤机构将进液口11流入的液体进行过滤，保证进入泵腔内的液体清洁，且过滤出的杂质沉淀在滤网螺帽31处，当需要清洗或更换滤网以及排除沉淀下来的杂质时，只要拧开滤网螺帽31即可，方便实用。为了保证泵体1的密封，滤网螺帽31与排渣通道13之间设有密封圈，且即滤网螺帽31旋入端的端面与泵体1贴合以形成密封。
24.同时，第二滤网33的广口端卡接固定在第一滤网32的端口处，方便两者的拆装更换，而第二滤网33的漏斗结构，能第一时间将尺寸的杂质引导排入排渣通道13尾端的滤网螺帽31处，便于后续的清理，也避免杂质堆积在滤网表面而影响过滤效果，且漏斗状的第二滤网33也能避免流液回流时将杂质重新排回进液口11。
25.进一步地，第一滤网32与第二滤网33均为平纹编织网，采用不锈钢材质，且第一滤网32的滤孔孔径小于第二滤网33的滤孔孔径，即第二滤网33通过大尺寸滤孔过滤排出大尺寸的杂质，再通过第一滤网32的小尺寸滤孔细化地过滤排出小尺寸的杂质，在泵体进行工作的过程中，第一滤网32与第二滤网33同时进行初次及二次的过滤，整体提高过滤效果。第二滤网33的窄口端置于排渣通道13的尾端侧，即第二滤网33的长度尺寸大于排渣通道13上与泵腔连通的对应部分的长度尺寸，避免通过第二滤网33筛选排出的杂质在流液的推力下掉落至第一滤网32上与泵腔相对的部位处，从而影响第一滤网32的过滤效果。
26.进一步地，进液口11与出液口12之间的泵体1上设有通连进液口11和出液口12的通腔14，进液口11上与通腔14通导的对应侧壁处设有流量调节阀，以对出液口12的流量进行调节控制。
27.流量调节阀包括调节阀芯41、调节弹簧42、调节螺丝43和调节螺帽44，调节阀芯41置于通腔14内，调节弹簧42的两端分别与调节阀芯41和调节螺丝43连接，调节螺丝43的另一端贯穿调节螺帽44，调节螺帽44的旋入端贴合且密封的置于泵体1内。
28.进一步地，泵体1上于出液口12处设有一溢流孔，溢流孔内设有溢流阀，溢流阀为直动型溢流阀。溢流阀包括溢流阀座51、溢流弹簧52和溢流阀芯53，溢流孔上与出液口12相接的端口处设有溢流锁口，溢流弹簧52的两端分别与溢流阀座51和溢流阀芯53连接，且溢流阀芯53在溢流弹簧52的推力下顶抵在溢流锁口处。
29.在出液口12压力超过预先设定的阈值时，溢流阀在压力下自动开启，从而使出液口12的压力剧减；当压力减小到一定程度时，溢流阀在溢流弹簧52复位力下自动关闭，从而实现了高压下对泵体的有效保护。同时，为了使溢流弹簧52具有较大的承载能力，采用的溢流弹簧52为一碟型弹簧。
30.综上，在本实施例中，提出的开关阀防损伤的泵体结构，结构简单、设计合理，制造
难度小，减少了成本；泵体设置的两层滤网结构的过滤机构，使得过滤杂质的效果大大加强，有利于泵体稳定的工作；通过防撞弹簧减少流液及杂质对泵体内壁的磨损，以增加实用寿命。
31.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种开关阀防损伤的泵体结构，其特征在于，包括泵体(1)、泵腔、进液口(11)、出液口(12)、过滤机构和防撞弹簧(2)，所述防撞弹簧(2)设置在所述出液口(12)内侧；所述泵腔与所述进液口(11)的连接处设有排渣通道(13)，所述排渣通道(13)的头端与所述进液口(11)连通，所述排渣通道(13)的中部与所述泵腔连通，所述排渣通道(13)内设有所述过滤机构，所述过滤机构包括滤网螺帽(31)、第一滤网(32)和第二滤网(33)，所述滤网螺帽(31)设置在所述排渣通道(13)的尾端，所述第一滤网(32)呈筒状，所述第一滤网(32)贴合设置在所述排渣通道(13)内侧，所述第二滤网(33)呈漏斗状，所述第二滤网(33)的广口端与所述第一滤网(32)贴合相接，且所述第二滤网(33)的广口端置于所述排渣通道(13)的头端侧。2.根据权利要求1所述的开关阀防损伤的泵体结构，其特征在于，所述进液口(11)与出液口(12)之间的泵体(1)上设有通连所述进液口(11)和出液口(12)的通腔(14)，所述进液口(11)上与所述通腔(14)通导的对应侧壁处设有流量调节阀；所述流量调节阀包括调节阀芯(41)、调节弹簧(42)、调节螺丝(43)和调节螺帽(44)，所述调节阀芯(41)置于所述通腔(14)内，所述调节弹簧(42)的两端分别与所述调节阀芯(41)和调节螺丝(43)连接，所述调节螺丝(43)的另一端贯穿所述调节螺帽(44)，所述调节螺帽(44)的旋入端贴合且密封的置于所述泵体(1)内。3.根据权利要求1所述的开关阀防损伤的泵体结构，其特征在于，所述泵体(1)上于所述出液口(12)处设有一溢流孔，所述溢流孔内设有溢流阀，所述溢流阀包括溢流阀座(51)、溢流弹簧(52)和溢流阀芯(53)，所述溢流孔上与所述出液口(12)相接的端口处设有溢流锁口，所述溢流弹簧(52)的两端分别与所述溢流阀座(51)和溢流阀芯(53)连接，且所述溢流阀芯(53)顶抵在溢流锁口处。4.根据权利要求1所述的开关阀防损伤的泵体结构，其特征在于，所述第一滤网(32)与所述第二滤网(33)均为平纹编织网，且所述第一滤网(32)的滤孔孔径小于所述第二滤网(33)的滤孔孔径。5.根据权利要求1所述的开关阀防损伤的泵体结构，其特征在于，所述第二滤网(33)的窄口端置于所述排渣通道(13)的尾端侧，即所述第二滤网(33)的长度尺寸大于所述排渣通道(13)上与所述泵腔连通的对应部分的长度尺寸。6.根据权利要求1所述的开关阀防损伤的泵体结构，其特征在于，所述滤网螺帽(31)上与所述排渣通道(13)相接的内侧呈凹槽状。

技术总结
本实用新型提出一种开关阀防损伤的泵体结构，包括泵体、泵腔、进液口、出液口、过滤机构和防撞弹簧，防撞弹簧设于出液口；泵腔与进液口的连接处设有排渣通道，排渣通道的头端与进液口连通，排渣通道的中部与泵腔连通，排渣通道内设有过滤机构，过滤机构包括滤网螺帽、第一滤网和第二滤网，滤网螺帽设于排渣通道的尾端，第一滤网呈筒状贴合设置在排渣通道内侧，漏斗状的第二滤网与第一滤网贴合的广口端置于排渣通道的头端侧。在本申请中,结构简单、设计合理，制造难度小，减少了成本；泵体设置的两层滤网结构的过滤机构，使得过滤杂质的效果大大加强，有利于泵体稳定的工作；通过防撞弹簧减少流液及杂质对泵体内壁的磨损，以增加实用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：顾星跃 朱爱军 朱静逸
受保护的技术使用者：福力德泰克（上海）泵业有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/13