一种轴类件自动化去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴类加工相关技术领域，具体为一种轴类件自动化去毛刺设备。


背景技术：

2.轴类制品在生产的过程中，为了使得轴类制品表面更加光滑，对轴类制品进行去毛刺是必要的过程，现有的轴类去毛刺的设备，常规的自动化的去毛刺设备，采用的是通过电机驱动钢丝毛刷高速转动，对轴类表面去毛刺，这种去毛刺的方式，力度较小，毛刺去除不完全，人工去毛刺，效率较低，而且会导致毛刺残留，去毛刺的精准度较差，为此，提出一种轴类件自动化去毛刺设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴类件自动化去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类件自动化去毛刺设备，包括机架，所述机架的顶部安装有夹紧组件，所述夹紧组件通过导轨机构滑动连接于所述机架的顶部，所述夹紧组件的一侧设有去毛刺校正组件，所述去毛刺校正组件的一侧依次设有抛削组件和磨削组件，所述磨削组件的内部设有上下浮动组件，所述机架的顶部安装有操作面板，所述夹紧组件的内部放置有电机轴；
5.所述去毛刺校正组件包括校正架，所述校正架的一侧安装有第一电缸；
6.所述抛削组件包括第二电机，所述第二电机的输出端通过第二传动机构连接有抛光丝轮组；
7.所述磨削组件包括移动架，所述移动架的一侧安装有第三电机，所述第三电机通过第三传动机构连接有两个cbn砂轮；
8.所述上下浮动组件包括第一旋架与第二旋架，所述第一旋架与所述第二旋架之间设有拉簧。
9.作为优选，上述所述第二电机安装于所述机架的内部，所述第二传动机构包括两个皮带轮和皮带，所述皮带套接于两个所述皮带轮的外侧，所述第一电缸安装于所述校正架的一侧，所述校正架的底部安装有第二电缸。
10.作为优选，上述所述抛光丝轮组由若干磨削盘堆叠固定而成，所述抛光丝轮组的外侧安装有半防护罩。
11.作为优选，上述所述夹紧组件包括移动座，所述移动座的顶部安装有夹紧基座，所述夹紧基座的一侧安装有夹紧电缸，所述电机轴放置于所述夹紧基座的内部，所述机架的底部固定安装有第一电机，所述第一电机通过第一传动机构连接有螺杆，所述移动座活动套接有所述螺杆的外侧，所述第一传动机构与所述第二传动机构的结构相同。
12.作为优选，上述所述第三传动机构包括四个皮带轮，四个所述皮带轮的外侧套接有皮带，两个所述皮带轮固定连接于所述第一旋架和第二旋架的一端，所述第一旋架和所
述第二旋架的另一端与所述cbn砂轮固定连接，所述机架的底部安装有第三电缸，所述第三电缸的活塞杆与所述移动架固定连接，所述移动架通过滑轨滑动连接于所述机架的顶部。
13.作为优选，上述所述第一旋架与所述第二旋架均转动连接于所述移动架的内部，所述第一旋架与所述第二旋架之间设有直杆，所述拉簧套接于所述直杆的外侧，所述第一旋架的下表面与所述第二旋架的上表面均设有轮齿，所述第一旋架与所述第二旋架啮合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型使用时，电机轴通过去毛刺校正组件校正之后，固定于夹紧组件的内部，去毛刺校正组件提高了电机轴后续磨削和抛光丝的精准度，抛削组件的抛光丝轮组由多个抛光丝轮构成，与电机轴的表面尺寸相适配，高速旋转的抛光丝轮组对电机轴的表面进行均匀磨削，所以去除的毛刺较为完全，通过第三电缸带动两个高速转动的cbn砂轮向电机轴移动，对电机轴的上下表面的沟槽内部进行抛削，上下浮动组件配合使用，增大了cbn砂轮的力度，使得电机轴的去毛刺更加完全。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的机架的结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹紧组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的抛削组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型的移动架的结构示意图；
21.图6为本实用新型的机架的剖面结构示意图；
22.图7为本实用新型的第三传动机构的结构示意图。
23.图中：1、机架；2、电机轴；3、去毛刺校正组件；31、校正架；32、第一电缸；33、第二电缸；4、夹紧组件；41、夹紧基座；42、夹紧电缸；43、移动座；44、螺杆；45、第一电机；46、第一传动机构；5、抛削组件；51、第二电机；52、第二传动机构；53、抛光丝轮组；54、半防护罩；6、磨削组件；61、第三电机；62、第三传动机构；63、cbn砂轮；64、移动架；65、第三电缸；7、上下浮动组件；71、第一旋架；72、第二旋架；73、拉簧；74、直杆；8、操作面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种轴类件自动化去毛刺设备，包括机架1，机架1的顶部安装有夹紧组件4，夹紧组件4通过导轨机构滑动连接于机架1的顶部，夹紧组件4的一侧设有去毛刺校正组件3，去毛刺校正组件3的一侧依次设有抛削组件5和磨削组件6，磨削组件6的内部设有上下浮动组件7，机架1的顶部安装有操作面板8，夹紧组件4的内部放置有电机轴2。
27.夹紧组件4包括移动座43，移动座43的顶部安装有夹紧基座41，夹紧基座41的一侧安装有夹紧电缸42，电机轴2放置于夹紧基座41的内部，机架1的底部固定安装有第一电机45，第一电机45通过第一传动机构46连接有螺杆44，移动座43活动套接有螺杆44的外侧，第一传动机构46与第二传动机构52的结构相同，第二电机51安装于机架1的内部。
28.抛削组件5包括第二电机51，第二电机51的输出端通过第二传动机构52连接有抛光丝轮组53，抛光丝轮组53由若干磨削盘堆叠固定而成，抛光丝轮组53的外侧安装有半防护罩54。
29.磨削组件6包括移动架64，移动架64的一侧安装有第三电机61，第三电机61通过第三传动机构62连接有两个cbn砂轮63，第三传动机构62包括四个皮带轮，四个皮带轮的外侧套接有皮带，两个皮带轮固定连接于第一旋架71和第二旋架72的一端，第一旋架71和第二旋架72的另一端与cbn砂轮63固定连接，机架1的底部安装有第三电缸65，第三电缸65的活塞杆与移动架64固定连接，移动架64通过滑轨滑动连接于机架1的顶部。
30.上下浮动组件7包括第一旋架71与第二旋架72，第一旋架71与第二旋架72之间设有拉簧73，第一旋架71与第二旋架72均转动连接于移动架64的内部，第一旋架71与第二旋架72之间设有直杆74，拉簧73套接于直杆74的外侧，第一旋架71的下表面与第二旋架72的上表面均设有轮齿，第一旋架71与第二旋架72啮合连接。
31.工作原理或者结构原理，使用时，电机轴2通过去毛刺校正组件3校正之后，夹紧组件4的夹紧电缸42将电机轴2固定于夹紧基座41的内部，启动第一电机45，第一电机45通过第一传动机构46带动螺杆44自转，带动夹持电机轴2的移动座43在滑轨表面移动，启动第二电机51和第三电机61，第二电机51通过第二传动机构52驱动抛光丝轮组53自转，抛光丝轮组53由若干抛光丝轮构成，多个cbn砂轮与电机轴2的各个表面贴合，对电机轴2的所有外表面进行磨削，提高了电机轴2的磨削效果。
32.当磨削完成的电机轴2随夹紧组件4移动至磨削组件6处，电机轴2的上表面和下表面均需要抛光丝，第三电机61通过第三传动机构62带动两个cbn砂轮63自转，第三电缸65驱动移动架64沿着滑轨在机架1的表面移动，带动两个自转的cbn砂轮63向靠近电机轴2的方向移动，第一旋架71和第二旋架72受到拉簧73的作用，向电机轴2的方向挤压，配合两个cbn砂轮63的自转和第三电缸65的驱动力，对电机轴2的上表面和下表面抛光丝出槽。
33.实施例二
34.其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，
35.为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。
36.该实施例2与实施例1的不同之处在于：
37.去毛刺校正组件3包括校正架31，校正架31的一侧安装有第一电缸32，第二传动机构52包括两个皮带轮和皮带，皮带套接于两个皮带轮的外侧，第一电缸32安装于校正架31的一侧，校正架31的底部安装有第二电缸33。
38.工作原理或者结构原理，使用时，将电机轴2放置于夹紧基座41的内部时，启动第一电缸32，第一电缸32的活塞杆推动电机轴2平移至合适的位置，启动第二电缸33，第二电缸33的活塞杆推动电机轴2向上移动至合适的高度，使得电机轴2的上表面与校正架31的底部贴合，完成电机轴2的校正，使得电机轴2后续的磨削和抛光丝更加精准。电机轴2轴端面毛刺采用cbn砂轮53浮动磨削，磨削深度≤0.03mm。两个cbn砂轮53的转动方向相反，速度相
同，磨损较小。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种轴类件自动化去毛刺设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有夹紧组件(4)，所述夹紧组件(4)通过导轨机构滑动连接于所述机架(1)的顶部，所述夹紧组件(4)的一侧设有去毛刺校正组件(3)，所述去毛刺校正组件(3)的一侧依次设有抛削组件(5)和磨削组件(6)，所述磨削组件(6)的内部设有上下浮动组件(7)，所述机架(1)的顶部安装有操作面板(8)，所述夹紧组件(4)的内部放置有电机轴(2)；所述去毛刺校正组件(3)包括校正架(31)，所述校正架(31)的一侧安装有第一电缸(32)；所述抛削组件(5)包括第二电机(51)，所述第二电机(51)的输出端通过第二传动机构(52)连接有抛光丝轮组(53)；所述磨削组件(6)包括移动架(64)，所述移动架(64)的一侧安装有第三电机(61)，所述第三电机(61)通过第三传动机构(62)连接有两个cbn砂轮(63)；所述上下浮动组件(7)包括第一旋架(71)与第二旋架(72)，所述第一旋架(71)与所述第二旋架(72)之间设有拉簧(73)。2.根据权利要求1所述的一种轴类件自动化去毛刺设备，其特征在于：所述第二电机(51)安装于所述机架(1)的内部，所述第二传动机构(52)包括两个皮带轮和皮带，所述皮带套接于两个所述皮带轮的外侧，所述第一电缸(32)安装于所述校正架(31)的一侧，所述校正架(31)的底部安装有第二电缸(33)。3.根据权利要求1所述的一种轴类件自动化去毛刺设备，其特征在于：所述抛光丝轮组(53)由若干磨削盘堆叠固定而成，所述抛光丝轮组(53)的外侧安装有半防护罩(54)。4.根据权利要求1所述的一种轴类件自动化去毛刺设备，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括移动座(43)，所述移动座(43)的顶部安装有夹紧基座(41)，所述夹紧基座(41)的一侧安装有夹紧电缸(42)，所述电机轴(2)放置于所述夹紧基座(41)的内部，所述机架(1)的底部固定安装有第一电机(45)，所述第一电机(45)通过第一传动机构(46)连接有螺杆(44)，所述移动座(43)活动套接有所述螺杆(44)的外侧，所述第一传动机构(46)与所述第二传动机构(52)的结构相同。5.根据权利要求1所述的一种轴类件自动化去毛刺设备，其特征在于：所述第三传动机构(62)包括四个皮带轮，四个所述皮带轮的外侧套接有皮带，两个所述皮带轮固定连接于所述第一旋架(71)和第二旋架(72)的一端，所述第一旋架(71)和所述第二旋架(72)的另一端与所述cbn砂轮(63)固定连接，所述机架(1)的底部安装有第三电缸(65)，所述第三电缸(65)的活塞杆与所述移动架(64)固定连接，所述移动架(64)通过滑轨滑动连接于所述机架(1)的顶部。6.根据权利要求1所述的一种轴类件自动化去毛刺设备，其特征在于：所述第一旋架(71)与所述第二旋架(72)均转动连接于所述移动架(64)的内部，所述第一旋架(71)与所述第二旋架(72)之间设有直杆(74)，所述拉簧(73)套接于所述直杆(74)的外侧，所述第一旋架(71)的下表面与所述第二旋架(72)的上表面均设有轮齿，所述第一旋架(71)与所述第二旋架(72)啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种轴类件自动化去毛刺设备，包括机架，机架的顶部安装有夹紧组件，夹紧组件通过导轨机构滑动连接于机架的顶部，夹紧组件的一侧设有去毛刺校正组件，去毛刺校正组件的一侧依次设有抛削组件和磨削组件，本实用新型使用时，电机轴通过去毛刺校正组件校正之后，固定于夹紧组件的内部，抛削组件的抛光丝轮组由多个抛光丝轮构成，与电机轴的表面尺寸相适配，高速旋转的抛光丝轮组对电机轴的表面进行均匀磨削，所以去除的毛刺较为完全，通过第三电缸带动两个高速转动的CBN砂轮向电机轴移动，对电机轴的上下表面的沟槽内部进行抛削，上下浮动组件配合使用，增大了CBN砂轮的力度，使得电机轴的去毛刺更加完全。使得电机轴的去毛刺更加完全。使得电机轴的去毛刺更加完全。


技术研发人员：刘武 王德强 田为刚 庄晓伟
受保护的技术使用者：江苏龙城精锻集团有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/13