一种卧式冷却铝合金压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种卧式冷却铝合金压铸机。


背景技术：

2.压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，其适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等，但是在通过卧式冷却压铸机对原料进行压铸时，虽然可以通过压铸机内部的冷却部件来提高原料的成型效率，但是原料的内部还存在一定的温度，导致在使用者手动下料的过程中，原料非常容易对使用者产生烫伤的情况，因此我们提出一种卧式冷却铝合金压铸机，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种卧式冷却铝合金压铸机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种卧式冷却铝合金压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体的上端设有加工槽，所述加工槽的内部一端固定安装有成型模具，所述加工槽的内部另一端活动安装有密封板，所述密封板与成型模具之间卡合连接；
6.所述压铸机本体的内部一端安装有液压机，所述液压机的输出端与密封板之间互相连接；
7.所述成型模具的内部安装有下料机构，所述下料机构包括有推板，所述推板活动安装在成型模具的内部，所述推板靠近密封板的一侧分别固定安装若干有推动杆与下料杆，所述推动杆与下料杆分别活动贯穿安装在成型模具的内部；
8.所述成型模具的上端贯穿安装有注液管。
9.作为优选，所述成型模具靠近密封板的一侧设有成型腔，所述注液管贯穿安装在成型腔的内部上端，所述密封板靠近成型模具的一侧安装有成型块，所述成型块分别卡合安装在成型腔的内部。
10.作为优选，所述加工槽的内部前后两端分别固定安装有引导架，所述密封板的前后两侧与引导架之间卡合连接。
11.作为优选，所述成型模具的内部且远离成型腔的一端设有凹槽，所述推板活动安装在凹槽的内部，所述凹槽的内部固定安装有引导杆，所述推板活动贯穿安装在引导杆的杆身外侧，所述推板远离成型腔的一侧设有弹簧，所述弹簧套设安装在引导杆的杆身外侧。
12.作为优选，所述下料杆分别活动贯穿安装在凹槽与成型腔的内部，且下料杆的一端与成型腔的内部表面相贴合；
13.所述推动杆分别活动贯穿安装在成型模具一侧的前后两端，所述推动杆与密封板
之间互相平行，所述推动杆的一端活动安装在凹槽的内部。
14.作为优选，所述加工槽的内部下端贯穿设有下料槽。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.(1)本实用新型在原料压铸完成后，随着成型块与密封板和成型腔与成型模具之间的分离，弹簧会对推板进行推动，使得推板会沿着引导杆对推动杆与下料杆进行推动，让推动杆进行复位，而下料杆则会对原料进行推动下料，让原料脱离成型腔的内部，代替人工手动下料，既可以更好的对使用者进行保护，同时也提高下料速度，然后在原料脱离成型腔的内部后，会落入下料槽的内部等待散热，在原料散热完成后即可对其进行取出，更加的简单便捷。
17.(2)本实用新型中通过引导架来辅助液压机对密封板进行推动，让密封板在移动时更加的稳定，同时也对密封板进行限位，让密封板更加精准的带动成型块卡合至成型腔的内部，提高原料成型后的品质。
附图说明
18.图1为本实用新型一种卧式冷却铝合金压铸机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种卧式冷却铝合金压铸机的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种卧式冷却铝合金压铸机的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型一种卧式冷却铝合金压铸机的图2中a-a处剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型一种卧式冷却铝合金压铸机的图3中b-b处剖面结构示意图。
23.图中：1、压铸机本体；2、加工槽；3、注液管；4、下料机构；401、凹槽；402、引导杆；403、弹簧；404、推板；405、推动杆；406、下料杆；5、密封板；501、成型块；6、成型模具；601、成型腔；7、下料槽；8、液压机；9、引导架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1到图5所示，本实用新型实施例提出了一种卧式冷却铝合金压铸机，包括压铸机本体1，压铸机本体1的上端设有加工槽2，加工槽2的内部一端固定安装有成型模具6，加工槽2的内部另一端活动安装有密封板5，密封板5与成型模具6之间卡合连接；
26.压铸机本体1的内部一端安装有液压机8，液压机8的输出端与密封板5之间互相连接；
27.成型模具6的内部安装有下料机构4，下料机构4包括有推板404，推板404活动安装在成型模具6的内部，推板404靠近密封板5的一侧分别固定安装若干有推动杆405与下料杆406，推动杆405与下料杆406分别活动贯穿安装在成型模具6的内部；
28.成型模具6的上端贯穿安装有注液管3。
29.如图4与图5所示，本实用新型的另一实施例中，成型模具6靠近密封板5的一侧设有成型腔601，注液管3贯穿安装在成型腔601的内部上端，密封板5靠近成型模具6的一侧安
装有成型块501，成型块501分别卡合安装在成型腔601的内部，加工槽2的内部前后两端分别固定安装有引导架9，密封板5的前后两侧与引导架9之间卡合连接，成型模具6的内部且远离成型腔601的一端设有凹槽401，推板404活动安装在凹槽401的内部，凹槽401的内部固定安装有引导杆402，推板404活动贯穿安装在引导杆402的杆身外侧，推板404远离成型腔601的一侧设有弹簧403，弹簧403套设安装在引导杆402的杆身外侧，下料杆406分别活动贯穿安装在凹槽401与成型腔601的内部，且下料杆406的一端与成型腔601的内部表面相贴合；推动杆405分别活动贯穿安装在成型模具6一侧的前后两端，推动杆405与密封板5之间互相平行，推动杆405的一端活动安装在凹槽401的内部，加工槽2的内部下端贯穿设有下料槽7。
30.在需要进行压铸时，液压机8对密封板5进行推动，然后密封板5通过引导架9的引导在加工槽2的内部进行滑动，最终让密封板5带动成型块501卡合至成型腔601的内部，同时密封板5也会与成型模具6之间互相贴合；
31.在密封板5沿着引导架9进行移动时，随着推动杆405与密封板5的接触，让密封板5可以通过推动杆405对推板404与下料杆406进行推动，使得下料杆406重新回到成型腔601的内部，并与成型腔601的表面相贴合，同时推板404也会对弹簧403进行挤压工作；
32.在密封板5与成型块501安装完成后，使用者即可通过注液管3将液态原料注入成型块501与成型腔601之间，然后在注入完成后，通过压铸机本体1内部的冷却部件来对原料进行冷却成型，提高原料的成型效率；
33.在原料成型完成后，液压机8则会控制密封板5与成型块501脱离成型腔601的内部进行复位，而在密封板5与成型模具6进行分离时，弹簧403会对推板404进行推动复位，让推板404带动推动杆405与下料杆406进行复位工作，同时随着下料杆406的移动，会将成型腔601内部的成型原料进行推出下料，让其落入下料槽7的内部，等待散热，在原料散热完成后，使用者即可对原料进行回收工作，更加的简单便捷。
34.该一种卧式冷却铝合金压铸机的工作原理：
35.使用时，首先在需要进行压铸时，液压机8对密封板5进行推动，然后密封板5通过引导架9的引导在加工槽2的内部进行滑动，最终让密封板5带动成型块501卡合至成型腔601的内部，同时密封板5也会与成型模具6之间互相贴合；
36.在密封板5沿着引导架9进行移动时，随着推动杆405与密封板5的接触，让密封板5可以通过推动杆405对推板404与下料杆406进行推动，使得下料杆406重新回到成型腔601的内部，并与成型腔601的表面相贴合，同时推板404也会对弹簧403进行挤压工作；
37.在密封板5与成型块501安装完成后，使用者即可通过注液管3将液态原料注入成型块501与成型腔601之间，然后在注入完成后，通过压铸机本体1内部的冷却部件来对原料进行冷却成型；
38.在原料成型完成后，液压机8则会控制密封板5与成型块501脱离成型腔601的内部进行复位，而在密封板5与成型模具6进行分离时，弹簧403会对推板404进行推动复位，让推板404带动推动杆405与下料杆406进行复位工作，同时随着下料杆406的移动，会将成型腔601内部的成型原料进行推出下料，让其落入下料槽7的内部，然后重复上述步骤，来循环式对原料进行压铸工作；
39.然后在下料槽7内部冷却完成后的原料，使用者即可对其进行回收工作。
40.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

技术特征：
1.一种卧式冷却铝合金压铸机，包括压铸机本体(1)，其特征在于：所述压铸机本体(1)的上端设有加工槽(2)，所述加工槽(2)的内部一端固定安装有成型模具(6)，所述加工槽(2)的内部另一端活动安装有密封板(5)，所述密封板(5)与成型模具(6)之间卡合连接；所述压铸机本体(1)的内部一端安装有液压机(8)，所述液压机(8)的输出端与密封板(5)之间互相连接；所述成型模具(6)的内部安装有下料机构(4)，所述下料机构(4)包括有推板(404)，所述推板(404)活动安装在成型模具(6)的内部，所述推板(404)靠近密封板(5)的一侧分别固定安装若干有推动杆(405)与下料杆(406)，所述推动杆(405)与下料杆(406)分别活动贯穿安装在成型模具(6)的内部；所述成型模具(6)的上端贯穿安装有注液管(3)。2.根据权利要求1所述的一种卧式冷却铝合金压铸机，其特征在于：所述成型模具(6)靠近密封板(5)的一侧设有成型腔(601)，所述注液管(3)贯穿安装在成型腔(601)的内部上端，所述密封板(5)靠近成型模具(6)的一侧安装有成型块(501)，所述成型块(501)分别卡合安装在成型腔(601)的内部。3.根据权利要求1所述的一种卧式冷却铝合金压铸机，其特征在于：所述加工槽(2)的内部前后两端分别固定安装有引导架(9)，所述密封板(5)的前后两侧与引导架(9)之间卡合连接。4.根据权利要求1所述的一种卧式冷却铝合金压铸机，其特征在于：所述成型模具(6)的内部且远离成型腔(601)的一端设有凹槽(401)，所述推板(404)活动安装在凹槽(401)的内部，所述凹槽(401)的内部固定安装有引导杆(402)，所述推板(404)活动贯穿安装在引导杆(402)的杆身外侧，所述推板(404)远离成型腔(601)的一侧设有弹簧(403)，所述弹簧(403)套设安装在引导杆(402)的杆身外侧。5.根据权利要求4所述的一种卧式冷却铝合金压铸机，其特征在于：所述下料杆(406)分别活动贯穿安装在凹槽(401)与成型腔(601)的内部，且下料杆(406)的一端与成型腔(601)的内部表面相贴合；所述推动杆(405)分别活动贯穿安装在成型模具(6)一侧的前后两端，所述推动杆(405)与密封板(5)之间互相平行，所述推动杆(405)的一端活动安装在凹槽(401)的内部。6.根据权利要求1所述的一种卧式冷却铝合金压铸机，其特征在于：所述加工槽(2)的内部下端贯穿设有下料槽(7)。

技术总结
本实用新型提供一种卧式冷却铝合金压铸机，涉及机械加工技术领域，包括压铸机本体，所述压铸机本体的上端设有加工槽，所述加工槽的内部一端固定安装有成型模具，所述加工槽的内部另一端活动安装有密封板，所述密封板与成型模具之间卡合连接，所述成型模具的内部安装有下料机构。本实用新型在原料压铸完成后，随着成型块与密封板和成型腔与成型模具之间的分离，弹簧会对推板进行推动，使得推板会沿着引导杆对推动杆与下料杆进行推动，让推动杆进行复位，而下料杆则会对原料进行推动下料，让原料脱离成型腔的内部，代替人工手动下料，既可以更好的对使用者进行保护。以更好的对使用者进行保护。以更好的对使用者进行保护。


技术研发人员：朱湘资
受保护的技术使用者：重庆腾瑞智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/13