镁合金挤压成型模具

1.本实用新型属于镁合金挤压技术领域，具体涉及一种镁合金挤压成型模具。


背景技术：

2.镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
3.传统的镁合金挤压成型模具在输送过程中一般不进行夹持稳定，因此可能会产生偏壁现象，造成材料损失浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种镁合金挤压成型模具，解决传统的镁合金挤压成型模具在输送过程中一般不进行夹持稳定，容易产生偏壁现象，造成材料损失浪费的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种镁合金挤压成型模具，包括上模，上模内开设有多个分流孔，上模的后端设置有模芯，上模的后侧设置有下模，下模内开设有焊合室和工作带；还包括底板，所述上模和下模设置在底板上，所述底板的两侧设置有两个侧板，每个所述侧板上均设置有调节机构。
6.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述上模和下模上呈对角设置有两个销孔和螺孔，每个销孔中均设置有销钉，每个螺孔中均设置有螺丝。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述调节机构包含固定板，所述固定板的一侧设置有两个支撑架，两个支撑架之间可转动地设置有转轮，固定板的另一侧设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱的端部设置有连接板，所述连接板上可转动地设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹装配在对应的侧板中。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述螺纹杆的一端通过轴承可转动地设置在对应的侧板中。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述支撑柱为伸缩柱，伸缩柱的伸缩端与支撑架连接并且伸缩端上套设有弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述转轮的外圈中部设置有凹槽。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种镁合金挤压成型模具，通过调节机构可以对镁合金进行夹紧，确保其能够稳定地进行输送，避免其产生偏壁现象，造成材料损失浪费；另外调节机构可根据不同尺寸的镁合金进行调节，确保能够将不同尺寸的镁合金夹紧。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种镁合金挤压成型模具的结构示意图；
13.图2是本实用新型的一种镁合金挤压成型模具中上模和下模的剖面图；
14.图3是本实用新型的一种镁合金挤压成型模具中夹紧机构的结构示意图。
15.图中：1.底板1；2.侧板；3.上模；4.下模；5.调节机构，501.固定板，502.支撑架，503.转轮，504.弹簧，505.支撑柱，506.连接板，507.螺纹杆，508.手轮；6.销钉；7.分流孔；8.螺丝；9.工作带；10.焊合室；11.模芯。
具体实施方式
16.如图1和图2所示，本实用新型的一种镁合金挤压成型模具，包括上模3和下模4，上模3一侧组合设置有下模4，上模3内均开设有多个分流孔7，模芯11布置在分流孔7的后端，下模4内部开设有焊合室10和工作带9，上模3和下模4均固定设置在底板1的声测，底板1两侧均固定安装有侧板2，侧板2的中部侧边均设置有调节机构5。
17.工作的时候，上模3和下模4的对角处均设置有销钉6和与之相匹配的销孔，上模3和下模4的另一对角处均设置有螺丝8和与之相匹配的螺孔，且销钉6和螺丝8均穿插下模4和上模3上的销孔和螺孔配合，起到了一个上模3和下模4的连接作用，在上模3和下模4均固定设置在底板1顶部，底板1两侧均固定安装有侧板2，侧板2的中部侧边均设置有调节机构5。镁合金材料经过分流孔7通过模芯11后的被挤压挤出型材，在两个调节机构5的夹持下，镁合金材料不易产生偏壁现象，避免造成材料损失浪费的问题。
18.如图3所示，调节机构5包含固定板501，固定板501的一侧设置有两个支撑架502，两个支撑架502之间可转动地设置有转轮503，固定板501的另一侧设置有两个支撑柱505，两个支撑柱505的端部设置有连接板506，连接板506上可转动地设置有螺纹杆507。支撑柱505为伸缩柱，伸缩柱的伸缩端与支撑架502连接并且伸缩端上套设有弹簧504。转轮503的外圈中部设置有凹槽，便于对镁合金材料实施夹持。
19.侧板2的中部前侧均开设有螺槽，且螺槽与调节机构5的螺杆507相匹配，在两边侧板2内部设置有转轮503，转轮503外圈形状呈内凹型，转轮503外圈顶部与底部均设置有支撑架502，顶部的支撑架502一侧设置有转轴，转轴穿过转轮503与底部的支撑架502，支撑架502另一侧固定安装有固定板501，固定板501一侧前端后端均设置有支撑柱505，支撑柱505的伸缩端外圈设置有弹簧504，使镁合金材料在输送过程中能够与转轮503相接触夹紧，起到了一个稳定的作用，避免了镁合金材料在输送时方向可能会出现的移位现象，弹簧504与支撑柱505可以起到一个材料在挤压后产生回弹作用。
20.依照上述的使用过程，在支撑柱505一侧设置连接板506，连接板506一侧中部通过轴承可转动地装配有螺纹杆507，螺纹杆507一侧设置有摇杆508，当镁合金材料较小时，两个转轮503中间的距离要大于材料的宽度，就可以通过摇杆508转动螺纹杆507把转轮503向前推进，缩小两个转轮503中间的距离，适配材料的大小，避免了材料过小支撑不住的情况。
21.因此，与现有技术相比，本实用新型的一种镁合金挤压成型模具，通过调节机构可以对镁合金进行夹紧，确保其能够稳定地进行输送，避免其产生偏壁现象，造成材料损失浪费；另外调节机构可根据不同尺寸的镁合金进行调节，确保能够将不同尺寸的镁合金夹紧。


技术特征：
1.一种镁合金挤压成型模具，包括上模(3)，上模(3)内开设有多个分流孔(7)，上模(3)的后端设置有模芯(11)，上模(3)的后侧设置有下模(4)，下模(4)内开设有焊合室(10)和工作带(9)；其特征在于，还包括底板(1)，所述上模(3)和下模(4)设置在底板(1)上，所述底板(1)的两侧设置有两个侧板(2)，每个所述侧板(2)上均设置有调节机构(5)。2.根据权利要求1所述的镁合金挤压成型模具，其特征在于，所述上模(3)和下模(4)上呈对角设置有两个销孔和螺孔，每个销孔中均设置有销钉(6)，每个螺孔中均设置有螺丝(8)。3.根据权利要求2所述的镁合金挤压成型模具，其特征在于，所述调节机构(5)包含固定板(501)，所述固定板(501)的一侧设置有两个支撑架(502)，两个支撑架(502)之间可转动地设置有转轮(503)，固定板(501)的另一侧设置有两个支撑柱(505)，两个所述支撑柱(505)的端部设置有连接板(506)，所述连接板(506)上可转动地设置有螺纹杆(507)，所述螺纹杆(507)螺纹装配在对应的侧板(2)中。4.根据权利要求3所述的镁合金挤压成型模具，其特征在于，所述螺纹杆(507)的一端通过轴承可转动地设置在对应的侧板(2)中。5.根据权利要求4所述的镁合金挤压成型模具，其特征在于，所述支撑柱(505)为伸缩柱，伸缩柱的伸缩端与支撑架(502)连接并且伸缩端上套设有弹簧(504)。6.根据权利要求5所述的镁合金挤压成型模具，其特征在于，所述转轮(503)的外圈中部设置有凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种镁合金挤压成型模具，包括上模，上模内开设有多个分流孔，上模的后端设置有模芯，上模的后侧设置有下模，下模内开设有焊合室和工作带；还包括底板，所述上模和下模设置在底板上，所述底板的两侧设置有两个侧板，每个所述侧板上均设置有调节机构。该镁合金挤压成型模具，解决了传统的镁合金挤压成型模具在输送过程中一般不进行夹持稳定，容易产生偏壁现象，造成材料损失浪费的问题。造成材料损失浪费的问题。造成材料损失浪费的问题。


技术研发人员：王雪怡 杨军 黑棣 郑永涛 叱培洲
受保护的技术使用者：陕西铁路工程职业技术学院
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/13