一种立式卸料离心机的制作方法

1.本实用新型属于离心机技术领域，特别涉及一种立式卸料离心机。


背景技术：

2.中国专利号cn210474334u撑架的内部上端固定有进料口，进料口下端连通有连接管，连接管与支撑架转动连接，连接管的上端固定有离心箱，离心箱为圆锥形结构，离心箱的内部分别设置有滤板和电动阀门，滤板固定在电动阀门的周侧，离心箱的下端分别设置有电磁阀和转动座，电磁阀位于转动座的内部，转动座上套设有皮带，转动座的下端转动连接有出料管，本实用新型的结构简单、新颖，且将原料和分离后的原料有效的分离，可以快速的进行上料，卸料，并完成离心工作，传统的螺旋状离心机，体积较大，卸料虽然便捷，但是却影响了离心作用的效率，离心效果较差，本装置有效的提高了离心效率。
3.在上述结构中，通过将滤板固定在离心箱内，且滤板下方安装电磁阀，在离心箱下方安装出料管，使得物料能够通过电磁阀、出料管排出，由于物料通常是湿润的粉状，在做离心运动时会附着在滤板的表面，在排料时仍有部分难以脱离滤板排出，且该离心机上方一体化设置，未设置用于清洗滤板、离心箱内部的开口，不便于后续对滤板的清理、更换，为此，我们提供了一种立式卸料离心机。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种立式卸料离心机，解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种立式卸料离心机，包括底座、机壳、内转鼓以及内壳体，所述机壳通过螺钉安装在底座上端表面，所述机壳内部下方固定有支撑座板，所述内壳体通过两个大型轴承活动安装在支撑座板上方；
6.所述连接板座上端表面向下凹陷形成有穿孔，所述穿孔的底端通过螺钉安装有电动阀门，所述电动阀门的下端安装有下料管，所述下料管下端活动穿过机壳以及底座；
7.所述内转鼓的底端置于穿孔内，且与所述电动阀门上端表面紧密贴合，所述内转鼓的上端与内壳体内部上端固定。
8.作为一优选的实施方式，所述内壳体底端开口设计，且所述内壳体内部底端焊接有内齿轮，所述内齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮安装在转轴上；
9.所述转轴的下端穿过机壳、底座且置于底座的下方，所述转轴的底端与外接的驱动装置连接，用于驱动转轴的转动，进而通过主动齿轮、内齿轮使得内壳体以及内转鼓高速转动。
10.作为一优选的实施方式，所述机壳内部底端中间安装有一个轴承，所述下料管安装在轴承内，且所述下料管不与机壳、底座接触，便于下料管随着内壳体一起转动，且不会对下料管的转动造成干涉。
11.作为一优选的实施方式，所述内壳体的外圈表面开设有多个孔洞，且多个所述孔
洞呈环形分布在内壳体外圈表面，所述机壳外圈表面右侧安装有一个排液管，便于内壳体内的液体通过孔洞流到机壳内部上方，最后通过排液管排出。
12.作为一优选的实施方式，所述内转鼓的截面呈锥形结构，所述内转鼓的外圈表面底端设置有多个等间距分布的限位卡块；
13.所述连接板座上的穿孔内壁开设多个等间距分布的限位卡槽，所述限位卡块置于限位卡槽内。
14.作为一优选的实施方式，所述内壳体内部上端焊接有安装环，所述内转鼓的外圈表面上端焊接有连接环，所述内壳体与内转鼓上端之间通过安装环、连接环以及螺栓连接。
15.作为一优选的实施方式，所述机壳上端通过螺栓、螺母安装有上盖板，所述上盖板上端表面向下凹陷形成有加料口，所述加料口内安装有加料盖，便于通过加料口向内转鼓内添加物料。
16.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过将内转鼓固定在内壳体内部，且将内壳体通过转轴与驱动装置连接，内壳体能够带动内转鼓高速转动，进而使得物料做离心运动，且在内转鼓的下方设置电动阀门、下料管，便于将离心后的物料排出，提高了下料速率；
17.通过在内壳体内部设置连接板座，并在连接板座上设置穿孔，将内转鼓上端与内壳体内部上端通过螺栓固定，内转鼓下端卡接在穿孔内，便于内转鼓的安装、拆卸；
18.通过在机壳上方设置上盖板，便于对机壳内部的内转鼓进行拆卸、安装，配合设置的加料盖，便于对内转鼓内壁进行清洁，提高了实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种立式卸料离心机的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型一种立式卸料离心机的剖面示意图。
22.图3为本实用新型一种立式卸料离心机的a处放大示意图。
23.图中，1-底座、2-机壳、3-上盖板、4-加料盖、5-排液管、6-内转鼓、7-内壳体、8-大型轴承、9-支撑座板、10-内齿轮、11-主动齿轮、12-转轴、13-下料管、14-电动阀门、15-连接板座、16-限位卡块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式卸料离心机，包括底座1、机壳2、内转鼓6以及内壳体7，机壳2通过螺钉安装在底座1上端表面，机壳2内部下方固定
有支撑座板9，内壳体7通过两个大型轴承8活动安装在支撑座板9上方；
26.连接板座15上端表面向下凹陷形成有穿孔，穿孔的底端通过螺钉安装有电动阀门14，电动阀门14的下端安装有下料管13，下料管13下端活动穿过机壳2以及底座1；
27.内转鼓6的底端置于穿孔内，且与电动阀门14上端表面紧密贴合，内转鼓6的上端与内壳体7内部上端固定。
28.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图2，内壳体7底端开口设计，且内壳体7内部底端焊接有内齿轮10，内齿轮10与主动齿轮11啮合连接，主动齿轮11安装在转轴12上；
29.转轴12的下端穿过机壳2、底座1且置于底座1的下方，转轴12的底端与外接的驱动装置连接，用于驱动转轴12的转动，进而通过主动齿轮11、内齿轮10使得内壳体7以及内转鼓6高速转动。
30.机壳2内部底端中间安装有一个轴承，下料管13安装在轴承内，且下料管13不与机壳2、底座1接触，便于下料管13随着内壳体7一起转动，且不会对下料管13的转动造成干涉。
31.内壳体7的外圈表面开设有多个孔洞，且多个孔洞呈环形分布在内壳体7外圈表面，机壳2外圈表面右侧安装有一个排液管5，便于内壳体7内的液体通过孔洞流到机壳2内部上方，最后通过排液管5排出。
32.在实际使用时，先向内转鼓6内部添加物料，之后接通驱动装置的电源，驱动装置将会带动转轴12转动，由于转轴12上安装有主动齿轮11，主动齿轮11与内齿轮10啮合连接，内齿轮10将会随着转轴12一起转动，进而使得内壳体7以及内转鼓6高速转动，处于内转鼓6内部的物料将会在向心力的作用下做离心运动，使得物料固液分离，液体将会通过内转鼓6进入到内壳体7内部，进而通过孔洞流到机壳2内部上方，最后通过排液管5排出，之后断开驱动电机的电源，打开电动阀门14，处于内转鼓6内部的物料将会通过下料管13排出，且我们可以打开加料盖4，并使用高压水枪对内转鼓6内壁进行冲洗。
33.通过将内转鼓6固定在内壳体7内部，且将内壳体7通过转轴12与驱动装置连接，内壳体7能够带动内转鼓6高速转动，进而使得物料做离心运动，且在内转鼓6的下方设置电动阀门14、下料管13，便于将离心后的物料排出，提高了下料速率。
34.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图2、图3，内转鼓6的截面呈锥形结构，内转鼓6的外圈表面底端设置有多个等间距分布的限位卡块16；
35.连接板座15上的穿孔内壁开设多个等间距分布的限位卡槽，限位卡块16置于限位卡槽内。
36.内壳体7内部上端焊接有安装环，内转鼓6的外圈表面上端焊接有连接环，内壳体7与内转鼓6上端之间通过安装环、连接环以及螺栓连接。
37.在实际使用时，通过在内壳体7内部设置连接板座15，并在连接板座15上设置穿孔，将内转鼓6上端与内壳体7内部上端通过螺栓固定，内转鼓6下端卡接在穿孔内，便于内转鼓6的安装、拆卸。
38.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图2，机壳2上端通过螺栓、螺母安装有上盖板3，上盖板3上端表面向下凹陷形成有加料口，加料口内安装有加料盖4，便于通过加料口向内转鼓6内添加物料，通过在机壳2上方设置上盖板3，便于对机壳2内部的内转鼓6进行拆卸、安装，配合设置的加料盖4，便于对内转鼓6内壁进行清洁，提高了实用性。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种立式卸料离心机，包括底座(1)、机壳(2)、内转鼓(6)、连接板座(15)以及内壳体(7)，所述机壳(2)通过螺钉安装在底座(1)上端表面，其特征在于，所述机壳(2)内部下方固定有支撑座板(9)，所述内壳体(7)通过两个大型轴承(8)活动安装在支撑座板(9)上方；所述连接板座(15)上端表面向下凹陷形成有穿孔，所述穿孔的底端通过螺钉安装有电动阀门(14)，所述电动阀门(14)的下端安装有下料管(13)，所述下料管(13)下端活动穿过机壳(2)以及底座(1)；所述内转鼓(6)的底端置于穿孔内，且与所述电动阀门(14)上端表面紧密贴合，所述内转鼓(6)的上端与内壳体(7)内部上端固定。2.如权利要求1所述的一种立式卸料离心机，其特征在于：所述内壳体(7)底端开口设计，且所述内壳体(7)内部底端焊接有内齿轮(10)，所述内齿轮(10)与主动齿轮(11)啮合连接，所述主动齿轮(11)安装在转轴(12)上；所述转轴(12)的下端穿过机壳(2)、底座(1)且置于底座(1)的下方，所述转轴(12)的底端与外接的驱动装置连接。3.如权利要求1所述的一种立式卸料离心机，其特征在于：所述机壳(2)内部底端中间安装有一个轴承，所述下料管(13)安装在轴承内，且所述下料管(13)不与机壳(2)、底座(1)接触。4.如权利要求1所述的一种立式卸料离心机，其特征在于：所述内壳体(7)的外圈表面开设有多个孔洞，且多个所述孔洞呈环形分布在内壳体(7)外圈表面，所述机壳(2)外圈表面右侧安装有一个排液管(5)。5.如权利要求1所述的一种立式卸料离心机，其特征在于：所述内转鼓(6)的截面呈锥形结构，所述内转鼓(6)的外圈表面底端设置有多个等间距分布的限位卡块(16)；所述连接板座(15)上的穿孔内壁开设多个等间距分布的限位卡槽，所述限位卡块(16)置于限位卡槽内。6.如权利要求5所述的一种立式卸料离心机，其特征在于：所述内壳体(7)内部上端焊接有安装环，所述内转鼓(6)的外圈表面上端焊接有连接环，所述内壳体(7)与内转鼓(6)上端之间通过安装环、连接环以及螺栓连接。7.如权利要求1所述的一种立式卸料离心机，其特征在于：所述机壳(2)上端通过螺栓、螺母安装有上盖板(3)，所述上盖板(3)上端表面向下凹陷形成有加料口，所述加料口内安装有加料盖(4)。

技术总结
本实用新型提供一种立式卸料离心机，包括底座、机壳、内转鼓以及内壳体，所述内壳体通过两个大型轴承活动安装在支撑板座上方，所述支撑板座室上端表面向下凹陷形成有穿孔，所述穿孔的底端通过螺钉安装有电动阀门，所述电动阀门的下端安装有下料管，所述内转鼓的上端与内壳体内部上端固定，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过在内壳体内部设置连接板座，并在连接板座上设置穿孔，将内转鼓上端与内壳体内部上端通过螺栓固定，内转鼓下端卡接在穿孔内，便于内转鼓的安装、拆卸，通过在机壳上方设置上盖板，便于对机壳内部的内转鼓进行拆卸、安装，配合设置的加料盖，便于对内转鼓内壁进行清洁，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。


技术研发人员：宋彪
受保护的技术使用者：张家港市越丰化工机械有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/13