一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构的制作方法

1.本发明涉及建筑建造技术领域，具体涉及一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构。


背景技术：

2.随着我国城镇化的快速发展，各类建筑如雨后春笋般拔地而起。建筑行业供给侧改革对低碳建筑和工业化建筑的要求，使装配式建筑在我国得到了广泛的推广。装配式建筑作为建筑产业化发展的主要方式，具有广阔的应用前景。
3.装配式混凝土剪力墙结构兼具现浇和预制的特点，目前已经广泛应用于住宅建筑中。现有预制剪力墙之间的水平连接节点如下：1.普遍采用配筋现浇暗柱，钢筋包括：预制剪力墙伸出u型的水平钢筋，封闭箍筋和竖向钢筋。由于钢筋硬度大，水平钢筋容易碰撞，封闭箍筋和竖向钢筋安装精度不宜控制，施工困难，因而工作效率低。本做法采用钢绞线进行水平连接或采用钢绞线与调节法兰配合进行张紧连接，便于施工和提高工效。2.现有预制剪力墙之间的竖向连接的节点大多采用套筒灌浆，施工精度要求高，工艺复杂，施工质量难把控。本做法采用上部剪力墙外伸环形钢绞线与下部墙外伸环形钢筋形成套环连接，利用钢筋的柔性、可自由回复特点，上部剪力墙安装时可以水平移动，施工工艺简单，对施工精度要求不高，较容易把控施工质量。3.原灌浆套筒预制剪力墙连接做法对现场精度要求大，灌浆情况不能直接查看，本发明混凝土混凝土浇筑是否密实可直接观察，工程质量更容易把控。4.本连接现浇段可以减小至1倍墙厚，传统为2~3倍墙厚，本发明减少湿作业。
4.例如授权公告号为cn214941285u的中国专利公开了一种剪力墙水平连接结，一种剪力墙水平连接结构，包括与第一剪力墙固定连接的第一连接体、与第二剪力墙固定连接的第二连接体、用于使第一连接体和第二连接体固定连接的构造插筋，所述第一连接体包括与第一剪力墙通过固定件固定连接的第一钢绞线，第二连接体包括与第二剪力墙通过固定件固定连接的第二钢绞线，第一钢绞线和第二钢绞线通过构造插筋固定连接。为本技术人2021年提出的柔性连接方法，但是该专利仅仅给出概念性方案，无具体设计、加工、施工方法，实际项目中无法使用，且该专利只是提供了一种柔性连接结构的，无法根据实际的施工情况更换不同的连接结构。
5.因此，提供一种结构连接安全可靠，现场施工方便快捷，对施工精度要求低且减少碰撞问题的装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构，已是一个值得研究的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种结构连接安全可靠，现场施工方便快捷，对施工精度要求低且消除碰撞问题的一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构体系。
7.本发明的目的是这样实现的：一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构体系，包括与第一预制剪力墙连接的第一连接件、与第二预制剪力墙连接的第二连接件、使第一连接件和第二连接件固定的
固定件，第一连接件和第二连接件均采用柔性材质，以使第一预制剪力墙和第二预制剪力墙连接。
8.所述第一连接件采用端部具有第一圆环的第一钢绞线，第二连接件采用端部具有第二圆环的第二钢绞线，所述固定件采用第一插筋，所述第一插筋插入第一圆环和第二圆环内，第一圆环和第二圆环部分重合。
9.所述第一连接件、第二连接件和第一插筋的施工步骤如下：1）、柔性套环制作，第一钢绞线的一端弯折呈第一圆环，第二钢绞线一端采弯折成第二圆环，用锁扣锚固；2）、预制剪力墙水平钢筋和钢绞线一端固定连接接，或锁扣锚固，保证水平力有效传递；3）、浇筑构件混凝土，完成构件制作；混凝土终凝前交界面高压冲水，以达到粗糙面的效果；4）、剪力墙构件运输至工地，现场安装到位，调平、稳固；5）、在第一圆环和第二圆环内插入第一插筋；6）、支模板，浇筑微膨胀混凝土。
10.所述第一连接件采用呈u型的第三钢绞线，第二连接件采用呈u型的第四钢绞线，所述固定架采用第二插筋，所述第二插筋插入第三钢绞线和第四钢绞线重叠的位置。
11.所述第一连接件采用呈u型的第五钢绞线，所述第二连接件采用一端具有螺纹的第六钢绞线，所述固定件包括与第五钢绞线连接的挂钩、与挂钩的另一端螺纹连接的连接法兰，第六钢绞线的一端与连接法兰的另一端螺纹连接。
12.所述第一连接件采用一端具有螺纹的第七钢绞线，所述第二连接件采用一端具有螺纹的第八钢绞线，所述固定件包括两端分别与第七钢绞线的一端和第八钢绞线螺纹连接的调节法兰。
13.所述第一连接件采用呈环形的第一单向调节链条，所述第二连接件采用呈环形的第二单向调节链条，所述固定件采用第三插筋，第三插筋插入第二单向调节链条和第一单向调节链条的重合位置以固定第二单向调节链条和第一单向调节链条。
14.所述第一连接件包括一端与第一预制剪力墙且呈环形设置的第九钢绞线，第二连接件包括一端与和第二预制剪力墙连接且呈环形设置的第十钢绞线，所述固定件包括位于第九钢绞线和第十钢绞线重合处的第四插筋。
15.所述第一连接件包括一端与上层剪力墙且呈环形设置的环形钢绞线，第二连接件包括一端与和下层预制剪力墙连接且呈环形设置的下层剪力竖向钢筋，所述固定件包括位于环形钢绞线和下层剪力墙竖向钢筋环形重合处的插筋。
16.积极有益效果：1.本发明第一连接件和第二连接件采用柔性材质，减少碰撞问题；2.本发明现场施工方便快捷，对施工精度要求低；3.本发明减少暗柱区域大体积湿作业工作量，更加环保，利于装配式推广。
附图说明
17.图1为本发明实施例1的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本发明实施例2的结构示意图；图4为图1的俯视图；图5为本发明实施例2中第一连接件和第二连接件呈t字形设置的结构示意图；图6为本发明实施例2中第一连接件和第二连接件呈十字形设置的结构示意图；
图7为本发明实施例3中的结构示意图；图8为图7的俯视图；图9为本发明实施例4中的结构示意图；图10为图9的俯视图；图11为本发明实施例5中第一连接和第二连接件的结构示意图；图12为本发明实施例5使用时的结构示意图；图13为本发明实施例6一字型的结构示意图；图14为本发明实施例6l型的结构示意图；图15为本发明实施例6十字型的结构示意图；图16为本发明实施例6t字型的结构示意图；图17为本发明实施例7上下层的结构示意图；图18为本发明6个试件的荷载-位移曲线图；图19为本发明混凝土荷载-应变曲线图；图20为本发明钢绞线荷载-应变曲线图；图中：第一预制剪力墙1，第二预制剪力墙2，第一插筋3，第一钢绞线4，第一圆环5，第二钢绞线6，第二圆环7，第二插筋8，第三钢绞线9，第四钢绞线10，连接法兰11，挂钩12，第五钢绞线13，第六钢绞线14，调节法兰15，第七钢绞线16，第八钢绞线17，第一单向调节链条18，第二单向调节链条19，第三插筋20，第九钢绞线21，第十钢绞线22，第四插筋23,第三剪力墙24，第四剪力墙25，下层预制剪力墙26，上层预制剪力墙27，环形连接钢绞线28，下层剪力墙竖向钢筋29，上层剪力墙竖向钢筋30，插筋31，叠合板钢筋32，楼板33，下键槽34，上键槽35。
实施方式
18.一、以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
19.如图1和图2所示，一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构体系，包括与第一预制剪力墙1连接的第一连接件、与第二预制剪力墙2连接的第二连接件、使第一连接件和第二连接件固定的固定件，第一连接件和第二连接件均采用柔性材质，以使第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2连接。
20.所述第一连接件采用端部具有第一圆环5的第一钢绞线4，第二连接件采用端部具有第二圆环7的第二钢绞线6，所述固定件采用第一插筋3，所述第一插筋3插入第一圆环5和第二圆环7内，第一圆环5和第二圆环7部分重合。
21.所述第一连接件、第二连接件和第一插筋的施工步骤如下：1）、柔性套环制作，第一钢绞线4的一端弯折呈第一圆环5，第二钢绞线6一端采弯折成第二圆环7，用锁扣锁死；2）、预制剪力墙水平钢筋和第一钢绞线4和第二钢绞线6一端固定连接，保证水平力有效传递；3）、浇筑构件混凝土，完成构件制作；混凝土终凝前交界面高压冲水，以达到粗糙面的效果； 4）、剪力墙构件运输至工地，现场安装到位，调平、稳固；5）、在第一圆环和第二圆环内插入第一插筋；6）、支模板，浇筑微膨胀混凝土。
22.钢绞线规格选取:要求第一钢绞线4和第二钢绞线6和钢筋采用同强度原则。给出常用规格计算方法。钢筋直接d强度hrb400，fy=360mpa, 第一钢绞线4和第二钢绞线6直径d采用1860mpa，fy=1320mpa, 第一钢绞线4和第二钢绞线6直径d计算公式：d=0.53d。竖向第一插筋3直径c根据等效抗剪强度计算，c=1.414d。
实施例2
23.如图3至图6所示，一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构体系，包括与第一预制剪力墙1连接的第一连接件、与第二预制剪力墙2连接的第二连接件、使第一连接件和第二连接件固定的固定件，第一连接件和第二连接件均采用柔性材质，以使第一预制剪力墙和第二预制剪力墙连接。
24.所述第一连接件采用呈u型的第三钢绞线9，第二连接件采用呈u型的第四钢绞线10，所述固定架采用第二插筋8，所述第二插筋8插入第三钢绞线9和第四钢绞线10重叠的位置。
25.适用高度，28米以下剪力墙结构。
26.工艺步骤如下：1）、柔性套环支座，第三钢绞线9和第四钢绞线10一端采弯折成圆弧形，在用锁扣锚固；2）、预制剪力墙水平钢筋和第三钢绞线9和第四钢绞线10一端固定连接，保证水平力有效传递；3）、浇筑剪力墙，完成构件制作。混凝土终凝前交界面高压冲水，以达到粗糙面的效果；4）、剪力墙运输至现场且现场安装到位，调平、稳固；5）、插入中间第二插筋8；6）、支模板，浇筑微膨胀混凝土。按上述做法可以实现t型（图5）、十字型（图6）预制剪力墙连接。
27.钢绞线规格选取:本技术要求钢绞线和钢筋采用同强度原则。给出常用规格计算方法。钢筋直接d强度hrb400，fy=360mpa, 第三钢绞线9和第四钢绞线10直径d采用1860mpa，fy=1320mpa, 第三钢绞线9和第四钢绞线10直径d计算公式：d=0.53d。第二插筋8直径c根据等效抗剪强度计算，c=1.414d。
实施例3
28.如图7和图8所示，一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构体系，张紧式连接，包括与第一预制剪力墙1连接的第一连接件、与第二预制剪力墙2连接的第二连接件、使第一连接件和第二连接件固定的固定件，第一连接件和第二连接件均采用柔性材质，以使第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2连接。
29.所述第一连接件采用呈u型的第五钢绞,13，所述第二连接件采用一端具有螺纹的第六钢绞线14，所述固定件包括与第五钢绞线连接的挂钩12、与挂钩12的另一端螺纹连接的连接法兰11，第六钢绞线14的一端与连接法兰11的另一端螺纹连接。
30.工艺步骤如下：1）、第一预制剪力墙1内的第五钢绞线13一端采弯折成圆环，另一端固定连接于被连接钢筋骨架上，浇筑构件混凝土，完成构件制作。混凝土终凝前交界面高压冲水，以达到粗糙面的效果；2）、第二预制剪力墙2内的第六钢绞线14一端固定连接螺栓；3）、挂钩12一端车丝用于连接法兰11；4）、挂钩12一端勾住第五钢绞线13的套环内，挂钩12的右端采用连接法兰11连接；5）、转动连接法兰11，使左右两端钢筋张紧，连接法兰11左右两侧内丝方向相反，使向一侧转动时，两侧螺栓均向内侧进入。
31.钢绞线规格选取相关计算:要求第五钢绞线13和第六钢绞线14和钢筋采用同强度原则。给出常用规格计算方法。钢筋直接d强度hrb400，fy=360mpa,第五钢绞线和第六钢绞线直径d采用1860mpa，fy=1320mpa, 第五钢绞线13和第六钢绞线14直径d计算公式：d=0.53d。连接法兰11最小截面面积不小钢筋面积，当采用高标号时，采用等强原则计算，挂钩12采用水平钢筋加工。
实施例4
32.如图9和图10所示，一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构体系，包括与第一预制剪力墙1连接的第一连接件、与第二预制剪力墙2连接的第二连接件、使第一连接件和第二连接件固定的固定件，第一连接件和第二连接件均采用柔性材质，以使第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2连接。
33.所述第一连接件采用一端具有螺纹的第七钢绞线16，所述第二连接件采用一端具有螺纹的第八钢绞线17，所述固定件包括两端分别与第七钢绞线16的一端和第八钢绞线17螺纹连接的调节法兰15。
34.为了达到适用于超高层建筑，左右剪力墙外伸钢绞线均直接连接于调节法兰15。
35.工艺步骤如下：1）、第七钢绞线16一端固定连接接于第一预制剪力墙1的水平钢筋，第七钢绞线16另一端固定连接接螺栓，第八钢绞线17一端固定连接接于第二预制剪力墙2水平钢筋，第八钢绞线17另一端固定连接接螺栓；2）、转动调节法兰15，使左右两端钢筋张紧，即第一预制剪力墙1的水平钢筋和第二预制剪力墙2的水平钢筋张紧，调节法兰15左右两侧内丝方向相反，使向一侧转动时，两侧螺栓均向内侧进入。
实施例5
36.如图11和图12所示一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构体系，包括与第一预制剪力墙1连接的第一连接件、与第二预制剪力墙2连接的第二连接件、使第一连接件和第二连接件固定的固定件，第一连接件和第二连接件均采用柔性材质，以使第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2连接。
37.所述第一连接件采用呈环形的第一单向调节链条18，所述第二连接件采用呈环形的第二单向调节链条19，所述固定件采用第三插筋20，第三插筋20插入第二单向调节链条19和第一单向调节链条18的重合位置以固定第二单向调节链条19和第一单向调节链条18。
38.工艺步骤如下：1）、根据墙厚确定链条长度；2）、根据墙体水平内力确定第一单向调节链条18和第二单向调节链条19的厚度；3）、预制构件加工时，水平钢筋固定；4）、放置第一单向调节链条和第二单向调节链条；5）、第一单向调节链条18和第二单向调节链条19内穿第三插筋20，浇筑构件混凝土，构件预制完成，混凝土终凝前交界面高压冲水，以达到粗糙面的效果；6）、构件现场安装到位，第一单向调节链条18和第二单向调节链条19回复到图示位置，7）、穿后浇区第三插筋20，浇筑混凝土。完成连接。
39.采用链条代替钢绞线，实现单向调节，施工时，可以水平方向自由调整，构件生产安装时，隐藏在内部，现场安装时回复到位，可以有效解决现行外伸钢筋碰撞问题。
实施例6
40.如图13至图16所示，一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构体系，包括与第一预制剪力1连接的第一连接件、与第二预制剪力墙2连接的第二连接件、使第一连接件和第二连接件固定的固定件，第一连接件和第二连接件均采用柔性材质，以使第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2连接。
41.所述第一连接件包括一端与第一预制剪力墙1且呈环形设置的第九钢绞线21，第二连接件包括一端与和第二预制剪力墙2连接且呈环形设置的第十钢绞线22，所述固定件包括位于第九钢绞线21和第十钢绞线22重合处的第四插筋23。
42.工艺步骤如下：1）、根据剪力墙水平力确定钢筋线数量级规格、间距；2）、预制构件加工时，墙体端部安装钢筋固定到位；3）、钢绞线；第九钢绞线21和第十钢绞线22内穿锚固钢筋；4）、浇筑构件混凝土，构件预制完成，5）、混凝土终凝前交界面高压冲水，以达到粗糙面的效果；6）、构件现场安装到位，钢绞线回复到图示位置，7）、穿后浇区第四插筋，浇筑混凝土。完成连接。按上述做法可以实现t型（图14）、十字型（图15）、l字型（图16）预制剪力墙连接。
实施例7
43.如图17所示，一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构体系，包括与下层剪力墙26与上层剪力墙27的连接，楼板33与上层剪力墙27的连接，第一连接件和第二连接件均采用柔性材质，以使下层剪力墙26、楼板33和上层剪力墙27连接。
44.所述第一连接件包括一端与下层剪力墙26且呈环形设置的下层剪力墙竖向钢筋29，第二连接件包括一端与和上层剪力墙27且呈环形设置的环形钢绞线28，所述固定件包括位于下层剪力墙竖向钢筋29和环形钢绞线28重合处的插筋31。
45.工艺步骤如下：1）、根据剪力墙水平力确定钢筋线数量级规格、间距；2）、预制构件加工时，下层剪力墙26上端外露钢筋成环形，外出长度130mm，；3）、上层剪力墙27预制时，下端竖向钢筋成环，环形钢绞线28与钢筋30重叠，钢绞线外伸剪力墙130mm，端部4根水平钢筋位于竖向钢筋内部且插入28与30的重叠位置，形成28在27里面的可靠锚固；4）、浇筑构件混凝土，构件预制完成，5）、上下交接面下简称34和上键槽35出模板涂刷缓凝剂，混凝土终凝前交界面高压冲水，以达到粗糙面的效果；6）、构件现场安装到位，钢绞线回复到图示位置，7）、穿后浇区插筋，浇筑混凝土。完成连接。按上述做法可以实现预制剪力墙连接。
46.承载力及承载力验算公式确定单片墙需要的钢丝绳套数量，承载力验算公式如式（1）所示。
47.ꢀꢀꢀꢀ
（1）式中nu是接缝处剪力墙平面内水平拉力设计值；v顺u是接缝处剪力墙平面内顺墙高剪力设计值；v垂u是接缝处垂直剪力墙平面的剪力设计值；nt是单幅钢丝绳套抗拉承载力；v顺是单幅第九钢绞线21和第十钢绞线22顺墙高抗剪承载力；v垂是单幅第九钢绞线21和第十钢绞线22垂直剪力墙平面的抗剪承载力；n是第九钢绞线21和第十钢绞线22的副数，每副由一对第九钢绞线21和第十钢绞线22组成。为满足强节点要求，还要求每片墙体接缝
处所有第九钢绞线21和第十钢绞线22提供的承载力不小于此处墙体水平钢筋的总承载力。
48.采柔性钢绞线与剪力墙水平钢筋非接触式连接，间距根据剪力墙水平力计算确定，间距规格更加自由。构件生产安装时，隐藏在内部，现场安装时回复到位，可以有效解决现行外伸钢筋碰撞问题。本发明给出一字、l、t、十字型，四种形式，可以满足所有情况的剪力墙连接。
49.设计6个试件，考虑钢绞线数量、后浇混凝土强度、构造钢筋直径三个影响因素，见表1.1。
50.表1.1试件设计情况试件编号混凝土强度等级构造钢筋直径/mm钢绞线数量/组30-12-1c3012130-14-1c3014140-12-1c4012130-12-2c3012230-14-2c3014240-12-2c40122（1）荷载-位移曲线根据试验数据绘制出本试验6个试件的荷载-位移曲线图，见图17，从图中可以看出，试件的荷载-位移曲线大致可分为6个阶段，其中前3个阶段主要以钢绞线受拉为主，分为弹性阶段、屈服阶段和强化阶段，后3个阶段以混凝土受拉为主，同样分为弹性阶段、屈服阶段和强化阶段。试件的破坏模式主要为两种：钢绞线的抗拉强度低于新旧混凝土界面的粘结强度，钢绞线拉断时试件仍未开裂；钢绞线的抗拉强度大于新旧混凝土界面的粘结强度，钢绞线未拉断时，新旧混凝土界面已失去粘结力、分离为两部分，试件破坏。
51.对于试件30-12-1和30-12-2，在图18（a）（b）中6个阶段能够较为明显的表现出来。前期主要由钢绞线承受轴向拉力，经历了弹性阶段、屈服阶段和强化阶段；之后主要由混凝土承受拉力，也经历了弹性阶段、屈服阶段和强化阶段三个阶段；后浇区混凝土表面裂缝迅速增大，分离为两部分，试件破坏。其中，30-12-1只有单排钢绞线，抗拉强度明显低于混凝土抗拉强度，所以能够明显看出前后期的界限；而30-12-2有两排钢绞线，抗拉强度大大提高，前期主要由钢绞线承受拉力，加载的中后期钢绞线进入强化阶段，钢绞线和混凝土协同受力，至混凝土达到极限状态迅速开裂，试件破坏，此时钢绞线仍没有达到极限强度。
52.对于试件30-14-1、30-14-2，从图18（c）（d）可以看出，加载前期主要由钢绞线承受轴向拉力，随后混凝土与钢绞线协同受力，大致呈现线性关系，当施加的轴向拉力超过新旧混凝土交界面粘结强度时，试件开裂，分离为两部分，继续施加荷载，钢绞线拉断，试件破坏。
53.对于试件40-12-1、40-12-2，通过图18（e）（f）与另外四个试件曲线的对比可以看出，试件伸长量随荷载变化规律大致相同，均有弹性阶段、屈服阶段和强化阶段。由于后浇区混凝土强度增强，内向应力增加，对钢绞线的挤压握裹力增强，进而增大了试件的轴向抗拉强度。因此，试件破坏时的轴向拉力较其余试件明显偏高。
54.由图19可知，a应变值随荷载增加而增大，与荷载-位移曲线的变化趋势基本一致；b应变值异常增大，达到60000以上，对应试件开裂破坏阶段，此时应变片已失效；c应变片出
现负值，可能是由于应变片脱离后受到挤压，此时数值已失准，没有参考意义。
55.由图20可知，a钢绞线的应变变化与各阶段的伸长量变化相对应；b试件30-12-2的应变值出现骤减，是因为应变片脱落，受力脱落后被挤压。
56.综上，通过试验验证，两组以上钢绞线破坏面不规则基本达到一次整浇水平，可以认为等同现浇；荷载-位移曲线平滑连续，整体受力良好，本连接安全可靠。本技术安全可靠，可以推广使用。
57.沙特吉达保障房项目为装配式剪力墙结构，结构平面呈矩形，长42.3m，宽19.3m，地上8层，层高3.3米，室内外高0.75m，结构高度为27.15m，单体建筑面积5120m2。结构型式为装配整体式剪力墙结构。

技术特征：
1.一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构，其特征在于：包括与第一预制剪力墙连接的第一连接件、与第二预制剪力墙连接的第二连接件、使第一连接件和第二连接件固定的固定件，第一连接件和第二连接件均采用一定强度的柔性材质，连接区域内浇筑混凝土，以使第一预制剪力墙和第二预制剪力墙连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构，其特征在于：所述第一连接件采用端部具有第一圆环的第一钢绞线，第二连接件采用端部具有第二圆环的第二钢绞线，所述固定件采用第一插筋，所述第一插筋插入第一圆环和第二圆环内，第一圆环和第二圆环部分重合。3.根据权利要求1所述的一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构，其特征在于：所述第一连接件采用呈u型的第三钢绞线，第二连接件采用呈u型的第四钢绞线，所述固定架采用第二插筋，所述第二插筋插入第三钢绞线和第四钢绞线重叠的位置。4.根据权利要求1所述的一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构，其特征在于：所述第一连接件采用呈u型的第五钢绞线，所述第二连接件采用一端具有螺纹的第六钢绞线，所述固定件包括与第五钢绞线连接的挂钩、与挂钩的另一端螺纹连接的连接法兰，第六钢绞线的一端与连接法兰的另一端螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构，其特征在于：所述第一连接件采用一端具有螺纹的第七钢绞线，所述第二连接件采用一端具有螺纹的第八钢绞线，所述固定件包括两端分别与第七钢绞线的一端和第八钢绞线螺纹连接的调节法兰。6.根据权利要求1所述的一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构，其特征在于：所述第一连接件采用呈环形的第一单向调节链条，所述第二连接件采用呈环形的第二单向调节链条，所述固定件采用第三插筋，第三插筋插入第二单向调节链条和第一单向调节链条的重合位置以固定第二单向调节链条和第一单向调节链条。7.根据权利要求1所述的一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构，其特征在于：所述第一连接件包括一端与第一预制剪力墙且呈环形设置的第九钢绞线，第二连接件包括一端与和第二预制剪力墙连接且呈环形设置的第十钢绞线，所述固定件包括位于第九钢绞线和第十钢绞线重合处的第四插筋。8.根据权利要求1所述的一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构，其特征在于：所述第一连接件包括一端与上层剪力墙且呈环形设置的环形钢绞线，第二连接件包括一端与和下层预制剪力墙连接且呈环形设置的下层剪力竖向钢筋，所述固定件包括位于环形钢绞线和下层剪力墙竖向钢筋环形重合处的插筋。9.根据权利要求2所述的一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接结构，其特征在于：所述第一连接件、第二连接件和第一插筋的施工步骤如下：1）、柔性套环制作，第一钢绞线的一端弯折呈第一圆环，第二钢绞线一端采弯折成第二圆环，用锁扣锚固；2）、预制剪力墙水平钢筋和钢绞线一端固定锚固，保证水平力有效传递；3）、交界面模板涂刷缓凝剂，浇筑构件混凝土，完成构件制作；混凝土终凝前交界面高压冲水，以达到粗糙面的效果；4）、剪力墙构件运输至工地，现场安装到位，调平、稳固；
5）、在第一圆环和第二圆环内插入第一插筋；6）、支模板，浇筑微膨胀混凝土。

技术总结
本发明公开了一种装配式预制剪力墙柔性套环扣合连接体系及施工方法，包括与第一预制剪力墙连接的第一连接件、与第二预制剪力墙连接的第二连接件、使第一连接件和第二连接件固定的固定件，第一连接件和第二连接件均采用柔性材质，以使第一预制剪力墙和第二预制剪力墙连接，本发明第一连接件和第二连接件采用可侧向变形柔性材质，有效避免碰撞问题；现场施工方便快捷，对施工精度要求低；减少暗柱区域大体积湿作业工作量，更加环保，利于装配式推广。利于装配式推广。利于装配式推广。


技术研发人员：张海东 尚晓海 王振伟 鲁海方 海莹 王伟 胡克楠 王浩 戚慧卉 侯伟林
受保护的技术使用者：中建中原建筑设计院有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/9