桩基钢筋笼对中安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种桩基钢筋笼对中安装装置。


背景技术：

2.施工桩基时，需要在浇筑混凝土前，安装钢筋笼。由于传统的钢筋笼安装方法是采用起重机械将钢筋笼垂直起吊至相应位置进行安装。由于很难正确对中钢筋笼位置，在调整钢筋笼位置这一工作上花费的时间较多，且浇筑混凝土过程中，倾泻混凝土产生的冲击力容易导致钢筋笼位置发生移位，很难保证混凝土保护层厚度及钢筋笼距孔底深度，增加了施工周期，使得钢筋的使用成本增加，很难保证施工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种桩基钢筋笼对中安装装置，解决了现有技术问题，节约施工工期、保证施工质量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为桩基钢筋笼对中安装装置，包括：至少三个钢筋笼挂架以及用于将至少三个所述钢筋笼挂架沿周向安装在桩护筒筒壁上的连接件；
5.所述钢筋笼挂架包括用于贴设在所述桩护筒筒壁内的弧形竖板、沿所述弧形竖板的径向固定于所述弧形竖板内侧的横杆、以及固定于所述横杆远离所述弧形竖板一端的竖杆，所述竖杆的底部固定有开口向上设置并用于挂设桩基钢筋笼的挂钩。
6.本实用新型桩基钢筋笼对中安装装置进一步的改进在于，所述连接件包括用于沿割线方向设置在所述桩护筒的顶缘并搭设至桩基外周地基上的至少三根限位杆，至少三个所述钢筋笼挂架一一对应地连接于至少三根所述限位杆，且在所述钢筋笼挂架连接于所述限位杆的状态下，所述限位杆穿设于所述弧形竖板和所述竖杆之间并交叉支撑于对应的所述横杆下方。
7.本实用新型桩基钢筋笼对中安装装置进一步的改进在于，所述横杆的数量为多个，多个所述横杆沿所述竖杆的长度方向间隔设置，设所有所述钢筋笼挂架上相同高度的横杆为一组，所述限位杆交叉支撑于同一组的所述横杆下方。
8.本实用新型桩基钢筋笼对中安装装置进一步的改进在于，所述横杆的长度、所述弧形竖板的厚度以及所述竖杆的厚度之和与所述钢筋笼的混凝土保护层厚度相同。
9.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
10.1.通过设置所述钢筋笼挂架来挂设钢筋笼，结构简单且成本较低，提高了施工效率且便于推广。
11.2.通过设置多根横杆供限位杆选择性支撑，适配钢筋笼的多种埋设深度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型桩基钢筋笼对中安装装置的使用状态示意图。
14.图2为本实用新型桩基钢筋笼对中安装装置的钢筋笼挂架结构示意图。
15.图中：1、桩护筒；2、钢筋笼挂架；21、弧形竖板；22、竖杆；23、横杆；24、挂钩；3、钢筋笼；4、限位杆。
具体实施方式
16.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型桩基钢筋笼对中安装装置做进一步详细说明。
18.请参阅图1～图2，桩基钢筋笼对中安装装置，包括：至少三个钢筋笼挂架2以及用于将至少三个该钢筋笼挂架2沿周向安装在桩护筒1筒壁上的连接件；
19.该钢筋笼挂架2包括用于贴设在该桩护筒1筒壁内的弧形竖板21、沿该弧形竖板21的径向固定于该弧形竖板21内侧的横杆23、以及固定于该横杆23远离该弧形竖板21一端的竖杆22，该竖杆22的底部固定有开口向上设置并用于挂设桩基钢筋笼的挂钩24。
20.通过设置至少三个该钢筋笼挂架2来挂接该钢筋笼3，提高了该钢筋笼3的连接稳定性，便于该钢筋笼3的对中稳定安装。
21.具体地，该弧形竖板21与该桩护筒1的筒壁相适配。
22.通过设置该弧形竖板21，增大了该钢筋笼挂架2的抵顶面积，增强了该钢筋笼挂架2的连接稳定性，避免后期挂设钢筋笼3后晃动。
23.较佳地，该连接件包括用于沿割线方向设置在该桩护筒1的顶缘并搭设至桩基外周地基上的至少三根限位杆4，至少三个该钢筋笼挂架2一一对应地连接于至少三根该限位杆4，且在该钢筋笼挂架2连接于该限位杆4的状态下，该限位杆4穿设于该弧形竖板21和该竖杆22之间并交叉支撑于对应的该横杆23下方。
24.具体地，该限位杆4为废旧钢管。
25.通过设置该废旧钢管作为连接件，节省了生产成本，该废旧钢管在施工现场随处可见。
26.较佳地，该横杆23的数量为多个，多个该横杆23沿该竖杆22的长度方向间隔设置，设所有该钢筋笼挂架2上相同高度的横杆23为一组，所述限位杆4交叉支撑于同一组的所述横杆23下方。
27.通过设置多个该横杆23，便于该限位杆4的选择性支撑，适用于该钢筋笼3的多种埋设深度。
28.较佳地，该横杆23的长度、该弧形竖板21的厚度以及该竖杆22的厚度之和与该钢筋笼3的混凝土保护层厚度相同。
29.通过将该横杆23的长度、该弧形竖板21的厚度以及该竖杆22的厚度之和设置为该钢筋笼3的混凝土保护层厚度，便于该钢筋笼3的居中装设，提高了安装效率。
30.提供一种桩基钢筋笼对中安装装置的使用方法，包括步骤：
31.提供上述的桩基钢筋笼对中安装装置；
32.根据钢筋笼3的埋设深度将限位杆4支撑在对应的横杆23底部，并将三个钢筋笼挂架2沿桩护筒1的周向间隔设置；
33.吊装该钢筋笼3，并将该钢筋笼3的最顶部箍筋挂设在三个该钢筋笼挂架2的三个挂钩24上；
34.浇筑桩并养护；
35.周转三个该钢筋笼挂架2以及限位杆4。
36.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
37.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种桩基钢筋笼对中安装装置，其特征在于，包括：至少三个钢筋笼挂架以及用于将至少三个所述钢筋笼挂架沿周向安装在桩护筒筒壁上的连接件；所述钢筋笼挂架包括用于贴设在所述桩护筒筒壁内的弧形竖板、沿所述弧形竖板的径向固定于所述弧形竖板内侧的横杆、以及固定于所述横杆远离所述弧形竖板一端的竖杆，所述竖杆的底部固定有开口向上设置并用于挂设桩基钢筋笼的挂钩。2.如权利要求1所述的桩基钢筋笼对中安装装置，其特征在于，所述连接件包括用于沿割线方向设置在所述桩护筒的顶缘并搭设至桩基外周地基上的至少三根限位杆，至少三个所述钢筋笼挂架一一对应地连接于至少三根所述限位杆，且在所述钢筋笼挂架连接于所述限位杆的状态下，所述限位杆穿设于所述弧形竖板和所述竖杆之间并交叉支撑于对应的所述横杆下方。3.如权利要求2所述的桩基钢筋笼对中安装装置，其特征在于，所述横杆的数量为多个，多个所述横杆沿所述竖杆的长度方向间隔设置，设所有所述钢筋笼挂架上相同高度的横杆为一组，所述限位杆交叉支撑于同一组的所述横杆下方。4.如权利要求1所述的桩基钢筋笼对中安装装置，其特征在于，所述横杆的长度、所述弧形竖板的厚度以及所述竖杆的厚度之和与所述钢筋笼的混凝土保护层厚度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种桩基钢筋笼对中安装装置，包括：至少三个钢筋笼挂架以及用于将至少三个所述钢筋笼挂架沿周向安装在桩护筒筒壁上的连接件；所述钢筋笼挂架包括用于贴设在所述桩护筒筒壁内的弧形竖板、沿所述弧形竖板的径向固定于所述弧形竖板内侧的横杆、以及固定于所述横杆远离所述弧形竖板一端的竖杆，所述竖杆的底部固定有开口向上设置并用于挂设桩基钢筋笼的挂钩，通过所述安装装置提高了安装效率。安装效率。安装效率。


技术研发人员：马志祥 和中庆 韩应祥 胡成军 李东财 孙早龙
受保护的技术使用者：中建八局西北建设有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/13