一种除尘组件及卷绕机的制作方法

1.本技术涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种除尘组件及卷绕机。


背景技术：

2.在锂电池卷绕制造工艺中，极片在收卷之前需要去除其表面粘接的粉尘和杂质，以避免卷绕形成的电芯产生短路等异常，进而避免对锂电池的寿命和性能产生影响。
3.相关技术中的除尘组件常采用负压吸附除尘或者毛刷辊除尘。但是负压吸附除尘无法将一些牢固附着在产品上的粉尘剥离，而毛刷除尘又容易产生静电吸附，亦难以消除粉尘。
4.综上，相关技术中的除尘组件存在除尘效果不佳的问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例公开了一种除尘组件及卷绕机，能够解决相关技术中除尘效果不佳的问题。
6.为了实现上述目的，第一方面，本技术提出一种除尘组件，包括：安装座，设有相互间隔的吹气通道和吸气通道；用于吹气的超声波发生装置，超声波发生装置设于安装座，且超声波发生装置直接或间接连通吹气通道；用于吸气的吸尘装置，吸尘装置设于安装座，且吸尘装置直接或间接连通吸气通道；吹气通道远离超声波发生装置一侧的通道口，吸气通道远离吸尘装置一侧的通道口均于安装座的同侧设置。
7.可选地，安装座设有连通吹气通道的第一内腔，超声波发生装置的至少部分设于第一内腔，第一内腔的第一部分用于设置超声波发生装置，第一内腔的第二部分空置以分别连通超声波发生装置和吹气通道；气体在吹气通道中任意位置的流通截面积，小于气体在第一内腔的第二部分中任意位置的流通截面积。
8.可选地，超声波发生装置为超声波发生管，超声波发生管的至少部分设于第一内腔且设有吹气孔，超声波发生管的一端伸出于第一内腔外以形成进气端口，进气端口、超声波发生管的管腔、吹气孔和第一内腔依次连通。
9.可选地，吹气孔设置多个，多个吹气孔均朝向吹气通道。
10.可选地，吹气通道设置两个，两个吹气通道对称设置于吸气通道的两侧。
11.可选地，安装座的表面设有弧形面，吹气通道远离超声波发生装置一侧的通道口，吸气通道远离吸尘装置一侧的通道口均设于弧形面。
12.可选地，设定任意与弧形面、吹气通道和吸气通道均相交的公共基面，吹气通道于公共基面的投影的中心线，吸气通道于公共基面的投影的中心线，均与弧形面于公共基面的投影的圆心重合。
13.可选地，安装座还设有第二内腔，吸尘装置通过第二内腔连通吸气通道，第二内腔连通吸气通道的腔口的开口面积，小于第二内腔连通吸尘装置的腔口的开口面积。
14.第二方面，本技术提出一种卷绕机，包括：用于传送料带的辊轮；除尘组件，除尘组
件与辊轮朝第一方向依次设置；吹气通道远离超声波发生装置一侧的通道口，吸气通道远离吸尘装置一侧的通道口均与辊轮用于贴合料带的一侧相互朝向设置。
15.可选地，还包括：支座和驱动装置，驱动装置设于支座且与除尘组件朝第一方向驱动相连，驱动装置可驱动除尘组件靠近或远离辊轮。
16.可选地，还包括连接板、滑块和滑轨，支座与连接板相互间隔设置，滑块和滑轨中的其中一者设于支座朝向连接板的一侧，另一者设于连接板朝向支座的一侧；滑块通过滑槽与滑轨朝第一方向滑动相连；除尘组件设于连接板，驱动装置通过连接板驱动相连于除尘组件。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18.本技术提出一种除尘组件，包括：安装座，设有相互间隔的吹气通道和吸气通道；用于吹气的超声波发生装置，超声波发生装置设于安装座，且直接或间接连通吹气通道；用于吸气的吸尘装置，吸尘装置设于安装座，且直接或间接连通吸气通道；吹气通道远离超声波发生装置一侧的通道口，吸气通道远离吸尘装置一侧的通道口均于安装座的同侧设置。
19.通常来说，料带设置在辊轮上并随着辊轮的转动实现传送，吹气通道远离超声波发生装置一侧的通道口，吸气通道远离吸尘装置一侧的通道口均于安装座的同侧设置，以便指向料带。
20.这样在料带传送之前，超声波发生装置产生的气体通过吹气通道吹扫在料带上，从而产生超声波效应使料带上的灰尘和小颗粒振动起来，而与此同时，吸尘装置开始吸收气体，以通过负压除尘抽走料带上的灰尘和颗粒。
21.综上，超声波发生装置和吸尘装置相互配合，能够提高除尘组件的除尘效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术公开的一种除尘组件结构图；
24.图2为本技术公开的图1的a-a向剖视图；
25.图3为本技术公开的一种超声波发生装置结构图；
26.图4为本技术公开的一种卷绕机结构图。
27.附图标记说明：
28.x-第一方向、
29.10-除尘组件、
30.11-安装座、
31.111-吹气通道、112-吸气通道、113-第一内腔、114-弧形面、
32.115-第二内腔、
33.12-超声波发生装置、
34.122-进气端口、121-吹气孔、
35.13-吸尘装置、
36.20-辊轮、
37.30-支座、
38.40-驱动装置、
39.41-气缸、42-活塞杆、
40.50-连接板、
41.60-滑块、
42.70-滑轨、
43.1-料带。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
46.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
47.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
49.相关技术中，除尘组件用于去除极片上的粉尘和杂质，以保证所形成的锂电池的正常使用。除尘组件常采用负压吸附除尘或者毛刷辊除尘，但是负压吸附除尘无法将一些牢固附着在产品上的粉尘剥离，而毛刷除尘又容易产生静电吸附，亦难以消除粉尘。综上，除尘组件存在除尘效果不佳的问题，为此，遂产生本技术技术方案，下面结合图1～图4进行详述。
50.本技术公开一种除尘组件10，除尘组件10用于去除料带1上的灰尘和杂质。除尘组件10可以包括：安装座11、超声波发生装置12和吸尘装置13。其中，安装座11为除尘组件10的设置基础，安装座11上可以设有相互间隔的吹气通道111和吸气通道112。超声波发生装置12用于吹气，超声波发生装置12可以设于安装座11，且超声波发生装置12直接或间接连通吹气通道111。吸尘装置13用于吸气，吸尘装置13可以设于安装座11，且吸尘装置13直接或间接连通吸气通道112。
51.通常来说，料带1设置在辊轮20上并随着辊轮20的转动实现传送，吹气通道111远离超声波发生装置12一侧的通道口，吸气通道112远离吸尘装置13一侧的通道口均于安装座11的同侧设置，以便指向料带1。
52.这样在料带1传送之前，超声波发生装置12产生的气体通过吹气通道111吹扫在料带1上，从而产生超声波效应使料带1上的灰尘和小颗粒振动起来，而与此同时，吸尘装置13开始吸收气体，以通过负压除尘抽走料带1上的灰尘和颗粒。综上，超声波发生装置12和吸尘装置13相互配合，能够提高除尘组件10的除尘效果。
53.可选地，安装座11可以设有第一内腔113，第一内腔113的第一部分用于设置超声波发生装置12，第一内腔113的第二部分空置以分别连通超声波发生装置12和吹气通道111。气体在吹气通道111中任意位置的流通截面积，小于气体在第一内腔113的第二部分中任意位置的流通截面积，比如吹气通道111为设于安装座11上的一条狭缝。
54.如此，超声波发生装置12产生的气体首先通入第一内腔113，再经过吹气通道111吹出，而通过减小吹气通道111相对于第一内腔113的气体流通面积，使得吹气通道111吹出的气体具有较大的压强，形成“风刀”的效果，这样能够更为有力的对料带1表面的灰尘进行吹扫，形成更好的超声波振动效应，进而提高对料带1的清洁效果。
55.可选地，超声波发生装置12可以为超声波发生管，超声波发生管的至少部分设于第一内腔113且设有吹气孔121，超声波发生管的一端伸出于第一内腔113外以形成进气端口122，进气端口122、超声波发生管的管腔、吹气孔121和第一内腔113依次连通。进气端口122可以连通气泵，以便气泵向超声波发生管通入压缩空气，压缩空气通过吹气孔121、第一内腔113和吹气通道111依次排出以实现对料带1良好的吹扫效果。
56.可选地，吹气孔121可以设置多个，并且多个吹气孔121可以沿超声波发生装置12中的气体流经方向设置多个，多个吹气孔121均朝向吹气通道111，如此，可以提高超声波发生装置12的出风量，进而提高对料带1的吹扫效果。
57.可选地，吹气通道111可以设置两个，两个吹气通道111对称设置于吸气通道112的两侧，如此，除尘组件10可以两侧出风以提高对料带1的吹扫效果，进而加强对料带1的超声波振动效应。
58.可选地，安装座11的表面可以设有弧形面114，吹气通道111远离超声波发生装置12一侧的通道口，吸气通道112远离吸尘装置13一侧的通道口均设于弧形面114。弧形面114用于与辊轮20的外形进行匹配，如此，弧形面114与辊轮20的形状更加接近，更便于清理料带1上的灰尘和小颗粒。
59.可选地，弧形面114的圆心与辊轮20的圆心同心设置，以便提高对料带1上的灰尘和小颗粒的吹扫效果。
60.可选地，设定任意与弧形面114、吹气通道111和吸气通道112均相交的公共基面，吹气通道111于公共基面的投影的中心线，吸气通道112于公共基面的投影的中心线，均与弧形面114于公共基面的投影的圆心重合。如此，吹气通道111对料带1上的吹扫区域，与吸气通道112对料带1上的吸附区域具有较好的重合度甚至完全重合，吹气通道111对料带1上某块区域进行吹扫以形成振动的同时，吸气通道112紧接着将该区域上振动下来的灰尘进行吸附，进一步提高对料带1的清洁效果。尤其多个吹气通道111均对料带1上的同一区域进行吹扫时，清洁效果进一步提高。
61.可选地，安装座11还设有第二内腔115，吸尘装置13通过第二内腔115连通吸气通道112，第二内腔115连通吸气通道112的腔口的开口面积，小于第二内腔115连通吸尘装置13的腔口的开口面积。比如，由吸气通道112至吸尘装置13的方向，第二内腔115的横截面积逐渐增大以形成喇叭形的通道；或者由吸气通道112至吸尘装置13的方向，吸气通道112包括依次连通的第一通道和第二通道，第一通道的横截面积恒定，第二通道的横截面积逐渐增大等。如此，吸气通道112在远离吸尘装置13的一侧产生较大的压强，产生的负压更大，能够提高对料带1的清洁效果。
62.本技术还公开一种卷绕机，卷绕机可以包括辊轮20和除尘组件10。其中，辊轮20用于传送料带1；除尘组件10可以与辊轮20朝第一方向x依次设置；吹气通道111远离超声波发生装置12一侧的通道口，吸气通道112远离吸尘装置13一侧的通道口均与辊轮20用于贴合料带1的一侧相互朝向设置。如此，除尘组件10便可通过吹气通道111实现对料带1的吹扫，以及通过吸气通道112实现对料带1上灰尘的吸附。
63.可选地，卷绕机还可以包括支座30和驱动装置40，驱动装置40设于支座30且与除尘组件10朝第一方向x驱动相连。驱动装置40可驱动除尘组件10靠近辊轮20，比如调整除尘组件10与辊轮20的间距直至弧形面114与辊轮20同心，以便实现对辊轮20上料带1的清洁，驱动装置40也可驱动除尘组件10远离辊轮20，以便对卷绕机进行维护以及进行料带1穿设等，使得卷绕机更便于使用。
64.可选地，卷绕机还可以包括连接板50、滑块60和滑轨70。支座30与连接板50相互间隔设置，滑块60和滑轨70中的其中一者设于支座30朝向连接板50的一侧，滑块60和滑轨70中的另一者设于连接板50朝向支座30的一侧；滑块60与滑轨70朝第一方向x滑动相连，比如滑块60和滑轨70中的其中一者设有滑槽，滑块60和滑轨70中的另一者通过设于滑槽实现滑动相连。
65.除尘组件10设于连接板50，比如设于连接板50背离支座30的一侧，以保证连接板50和支座30之间形成足够的容纳空间以容纳滑块60和滑轨70，驱动装置40通过连接板50驱动相连于除尘组件10。
66.如此，通过滑块60和滑轨70相互配合产生的导向作用，能够实现对除尘组件10运动路径的约束，防止其出现偏斜卡滞等异常，以提高对卷绕机的控制效果。
67.可选地，驱动装置40可以设置为电推杆等任意实现伸缩的机构，本技术将驱动装置40设置为气缸组件且包括气缸41和活塞杆42，其中气缸41固定连接于支座30并驱动相连于活塞杆42，活塞杆42通过连接板50连接除尘组件10，如此，通过活塞杆42相对于气缸41的伸缩，实现除尘组件10的运动。
68.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种除尘组件(10)，其特征在于，包括：安装座(11)，设有相互间隔的吹气通道(111)和吸气通道(112)；用于吹气的超声波发生装置(12)，所述超声波发生装置(12)设于所述安装座(11)，且所述超声波发生装置(12)直接或间接连通所述吹气通道(111)；用于吸气的吸尘装置(13)，所述吸尘装置(13)设于所述安装座(11)，且所述吸尘装置(13)直接或间接连通所述吸气通道(112)；所述吹气通道(111)远离所述超声波发生装置(12)一侧的通道口，所述吸气通道(112)远离所述吸尘装置(13)一侧的通道口均于所述安装座(11)的同侧设置。2.根据权利要求1所述的除尘组件(10)，其特征在于，所述安装座(11)设有第一内腔(113)，所述超声波发生装置(12)的至少部分设于所述第一内腔(113)，所述第一内腔(113)的第一部分用于设置所述超声波发生装置(12)，所述第一内腔(113)的第二部分空置以分别连通所述超声波发生装置(12)和所述吹气通道(111)；气体在吹气通道(111)中任意位置的流通截面积，小于气体在所述第一内腔(113)的第二部分中任意位置的流通截面积。3.根据权利要求2所述的除尘组件(10)，其特征在于，所述超声波发生装置(12)为超声波发生管，所述超声波发生管的至少部分设于所述第一内腔(113)且设有吹气孔(121)，所述超声波发生管的一端伸出于所述第一内腔(113)外以形成进气端口(122)，所述进气端口(122)、所述超声波发生管的管腔、所述吹气孔(121)和所述第一内腔(113)依次连通。4.根据权利要求3所述的除尘组件(10)，其特征在于，所述吹气孔(121)设置多个，多个所述吹气孔(121)均朝向所述吹气通道(111)。5.根据权利要求1所述的除尘组件(10)，其特征在于，所述吹气通道(111)设置两个，两个所述吹气通道(111)对称设置于所述吸气通道(112)的两侧。6.根据权利要求1所述的除尘组件(10)，其特征在于，所述安装座(11)的表面设有弧形面(114)，所述吹气通道(111)远离所述超声波发生装置(12)一侧的通道口，所述吸气通道(112)远离所述吸尘装置(13)一侧的通道口均设于所述弧形面(114)。7.根据权利要求6所述的除尘组件(10)，其特征在于，设定任意与所述弧形面(114)、所述吹气通道(111)和所述吸气通道(112)均相交的公共基面，所述吹气通道(111)于所述公共基面的投影的中心线，所述吸气通道(112)于所述公共基面的投影的中心线，均与所述弧形面(114)于所述公共基面的投影的圆心重合。8.根据权利要求1所述的除尘组件(10)，其特征在于，所述安装座(11)还设有第二内腔(115)，所述吸尘装置(13)通过所述第二内腔(115)连通所述吸气通道(112)，所述第二内腔(115)连通所述吸气通道(112)的腔口的开口面积，小于所述第二内腔(115)连通所述吸尘装置(13)的腔口的开口面积。9.一种卷绕机，其特征在于，包括：用于传送料带(1)的辊轮(20)；权利要求1～8中任一项所述的除尘组件(10)，除尘组件(10)与所述辊轮(20)朝第一方向(x)依次设置；所述吹气通道(111)远离所述超声波发生装置(12)一侧的通道口，所述吸
气通道(112)远离所述吸尘装置(13)一侧的通道口均与所述辊轮(20)用于贴合料带(1)的一侧相互朝向设置。10.根据权利要求9所述的卷绕机，其特征在于，还包括：支座(30)和驱动装置(40)，所述驱动装置(40)设于所述支座(30)且与所述除尘组件(10)朝所述第一方向(x)驱动相连，所述驱动装置(40)可驱动所述除尘组件(10)靠近或远离所述辊轮(20)。11.根据权利要求10所述的卷绕机，其特征在于，还包括连接板(50)、滑块(60)和滑轨(70)，所述支座(30)与所述连接板(50)相互间隔设置，所述滑块(60)和所述滑轨(70)中的其中一者设于所述支座(30)朝向所述连接板(50)的一侧，另一者设于所述连接板(50)朝向所述支座(30)的一侧；所述滑块(60)与所述滑轨(70)朝第一方向(x)滑动相连；所述除尘组件(10)设于所述连接板(50)，所述驱动装置(40)通过所述连接板(50)驱动相连于所述除尘组件(10)。

技术总结
本申请提出一种除尘组件，包括：安装座，设有相互间隔的吹气通道和吸气通道；用于吹气的超声波发生装置，超声波发生装置设于安装座且直接或间接连通吹气通道；用于吸气的吸尘装置，吸尘装置设于安装座且直接或间接连通吸气通道；吹气通道远离超声波发生装置一侧的通道口，吸气通道远离吸尘装置一侧的通道口均于安装座的同侧设置。这样在料带传送之前，超声波发生装置产生的气体通过吹气通道吹扫在料带上，从而产生超声波效应使料带上的灰尘和小颗粒振动起来，而与此同时，吸尘装置开始吸收气体，以通过负压除尘抽走料带上的灰尘和颗粒。综上，超声波发生装置和吸尘装置相互配合，能够提高除尘组件的除尘效果。本申请还公开一种卷绕机。卷绕机。卷绕机。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：无锡先导智能装备股份有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/13