硫酸介质回收装置的制作方法

1.本实用新型属于硫酸介质回收技术领域，尤其涉及硫酸介质回收装置。


背景技术：

2.随着低硫型、无硫型等高质量产品的需求量的不断增加，温和的硫酸、双氧水体系越来越受到青睐，目前含硫废气与废液的主要处理方式有酸碱中和、提浓回收等方式。酸碱中和反应主要用于生产化肥或者石膏，然而此种方法对于酸液的浓度有很高的要求，仍然会产生很多废液，因此较为常用的是通过对硫酸进行提浓的方式进行回收，稀硫酸提浓方式主要有高温处理和低温处理方式，低温处理方式的温度范围在270℃以下。低温处理用真空雾化或者萃取等技术，效率低且对设备的要求极高，同时维护成为极高，因此使用较多的则通过高温处理的方式。
3.但是高温进行提浓处理时，存在的问题是，容易产生二氧化硫气体，在其将其排放前，需要对其进行处理，防止污染空气，通过对现有的硫酸介质回收装置中对二氧化硫气体的处理分析后发现有以下问题：二氧化硫气体在与吸收剂反应之后，产生的结晶晶体，难以根据饱和的程度自动输出，同时自行根据反应的状态进行吸收剂的添加，总的来说是对于二氧化硫气体进行处理反应的吸收剂反应前后，进出料自动化程度低，导致影响二氧化硫气体处理的速度与效率，而且对于反应后去除二氧化硫气体的烟气，缺乏后续的处理，导致其内部仍然含有一些污染杂质或者气体，对空气造成污染；
4.因此，鉴于上述存在的问题，本技术方案设计一种硫酸介质回收装置。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供硫酸介质回收装置，旨在解决上述问题。
6.本实用新型是这样实现的，硫酸介质回收装置的结构图，包括：硫酸高温提浓罐、燃烧器、气体输出管道、二氧化硫清除反应箱、排放管；燃烧器设置在硫酸高温提浓罐内底部，用于直接对输入到硫酸高温提浓罐内部的硫酸介质进行高温加热，对其浓度进行提升，硫酸介质在加热时产生有含有二氧化硫的烟气气体，硫酸高温提浓罐顶中部连通有气体输出管道,气体输出管道上设置有泵体，利用泵体的驱动作用加快硫酸高温提浓罐内部气体朝向气体输出管道内部传输，气体输出管道端部连通有二氧化硫清除反应箱,二氧化硫清除反应箱用于对输入的含有二氧化硫的气体进行反应，去除气体中的二氧化硫，二氧化硫清除反应箱的底部设置有自动出料机构，同时在二氧化硫清除反应箱侧壁上部设置有自动进料机构，自动进料机构与自动出料机构同步配合运行，实现对持续输入的气体进行二氧化硫的自动式清除，从而提高本装置对二氧化硫气体的去除效率。
7.本实用新型提供的硫酸介质回收装置，通过在二氧化硫清除反应箱的底部设置自动出料挡板与二氧化硫清除反应箱的侧壁设置碳酸钙进料管，利用动力组件同步控制自动出料挡板移动与输料板在碳酸钙进料管与碳酸钙箱底部之间移动，实现对二氧化硫清除反应箱内部物料的自动输出与吸收剂原料的自动输入，从而充分提高进出料的速度，增加本
装置的自动化操作水平，进而保持对输入气体中的二氧化硫进行高效的去除操作；
8.通过设置除雾器与换热器进一步对去硫后的气体进行再次处理，进一步提高排出气体的环保性。
附图说明
9.图1为硫酸介质回收装置的结构示意图。
10.图2为图1中a的放大结构示意图。
11.图3为图1中b的放大结构示意图。
12.附图中：硫酸高温提浓罐10，燃烧器11，气体输出管道12，二氧化硫清除反应箱13，除雾器14，换热器15，排放管16，自动出料挡板17，二水石膏收集箱18，碳酸钙箱19，输料台20，碳酸钙进料管21，伺服电机22，丝杠23，螺母24，连接杆25，拨料轮26，输料板27，挡板28，下料通道29，自动挡块30，延伸块31，缓冲杆32，弹簧33，水箱34。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
15.如图1所示，为本实用新型实施例提供的硫酸介质回收装置的结构图，包括：硫酸高温提浓罐10、燃烧器11、气体输出管道12、二氧化硫清除反应箱13、排放管16；燃烧器11设置在硫酸高温提浓罐10内底部，用于直接对输入到硫酸高温提浓罐10内部的硫酸介质进行高温加热，对其浓度进行提升，硫酸介质在加热时产生有含有二氧化硫的烟气气体，硫酸高温提浓罐10顶中部连通有气体输出管道12,气体输出管道12上设置有泵体，利用泵体的驱动作用加快硫酸高温提浓罐10内部气体朝向气体输出管道12内部传输，气体输出管道12端部连通有二氧化硫清除反应箱13,二氧化硫清除反应箱13用于对输入的含有二氧化硫的气体进行反应，去除气体中的二氧化硫，二氧化硫清除反应箱13的底部设置有自动出料机构，同时在二氧化硫清除反应箱13侧壁上部设置有自动进料机构，自动进料机构与自动出料机构同步配合运行，实现对持续输入的气体进行二氧化硫的自动式清除，从而提高本装置对二氧化硫气体的去除效率。
16.在本实用新型实施例中，硫酸高温提浓罐10内部对硫酸介质加热的温度在输料板270
°‑
370
°
之间，该范围温度是最佳的提升浓度温度；二氧化硫清除反应箱13内部自动输入有水与碳酸钙，二者结合形成石灰石粉浆(吸收剂)，然后石灰石粉浆与输入气体中的二氧化硫进行反应形成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，然后将二水石膏输出便可；
17.二氧化硫清除反应箱13顶部连通有除雾器14，除雾器14用于对去除二氧化硫后的气体进行除雾处理，去除其中含有的雾滴，除雾器14顶部通过输气管连通有换热器15，换热器15对输入的气体进行加热，然后通过换热器15顶部的多个排放管16向外排出，通过加热再次对气体在传输过程中掺杂的有害杂质进行处理，保证排出气体的环保性。
18.在本实用新型的一个实例中，自动出料机构包括有横向移动设置在二氧化硫清除
反应箱13底端上的自动出料挡板17，自动出料挡板17外端通过l型连杆连接有动力组件，动力组件运行控制自动出料挡板17在二氧化硫清除反应箱13输出口横向移动，限制二氧化硫清除反应箱13内部物料的输出，位于二氧化硫清除反应箱13输出口下方设置有二水石膏收集箱18,二水石膏收集箱18用于接收二氧化硫清除反应箱13内部吸收剂与二氧化硫反应后的固体杂质二水石膏；
19.参阅图3，作为本实用新型的一种优选实施例，所述自动进料机构包括有连通在二氧化硫清除反应箱13侧壁上的倾斜的碳酸钙进料管21，碳酸钙进料管21远离二氧化硫清除反应箱13内部的一端连接有水平的输料台20,输料台20上移动连接有输料板27，输料板27底部穿过开设在输料台20上的横向滑道向下连接有连接杆25,连接杆25底部与动力组件连接，即动力组件运行时，在连接杆25的连接下，同步带动输料板27沿着输料台20横向移动，输料板27顶部远离碳酸钙进料管21的一侧安装有挡板28，输料台20远离碳酸钙进料管21的一侧上方设置有碳酸钙箱19,碳酸钙箱19底部连通有下料通道29,下料通道29内部横向弹性设置有自动挡块30，利用自动挡块30的横向移动，控制下料通道29上侧碳酸钙箱19内部碳酸钙的输出，所述自动挡块30朝向碳酸钙进料管21一侧的端底部安装有延伸块31,同时所述挡板28顶部安装有推块，挡板28在输料板27的移动下朝向延伸块31移动时，与延伸块31接触同步推动延伸块31移动，然后控制自动挡块30从下料通道29内部移动，从而将下料通道29开启，此时下料通道29中下落的碳酸钙输入至输料板27上，此处实现碳酸钙的自动出料，所述自动挡块30远离延伸块31的一端中部连接有缓冲杆32,缓冲杆32一侧弹性连接有弹簧33，弹簧33处于自由状态时，控制自动挡块30将下料通道29闭合，由此通过输料板27与延伸块31、弹簧33配合，实现下料通道29的自动开启与闭合；
20.二氧化硫清除反应箱13顶部一侧通过输液管连通有水箱34，输液管上设置有自动水阀，控制自动水阀的开启，从而控制水输入至二氧化硫清除反应箱13内部的时间以及水量，确保碳酸钙进料管21内输入的碳酸钙与输入的水按照比例按照添加，形成石灰石粉浆与气体中的二氧化硫进行反应。
21.参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施例，动力组件包括有安装在二氧化硫清除反应箱13侧壁上的伺服电机22,伺服电机22输出端连接有水平的丝杠23,丝杠23上螺纹连接有两组螺母24，螺母24之间的间距一定，l型连杆与其中一个螺母24固连，连接杆25底部与另一个螺母24固连，螺母24上设置有用于限制其自转的导相装置，即启动伺服电机22驱动丝杠23旋转，然后控制两组螺母24沿着丝杠23移动，通过调节伺服电机22的旋转方向从而控制螺母24的移动方向，在控制自动出料挡板17将二氧化硫清除反应箱13输出口开启时，将二氧化硫清除反应箱13内部形成的二水石膏缓慢的输出，同时在连接杆25的连接下，带动输料板27朝向下料通道29底部移动，通过推块与延伸块31配合，将碳酸钙箱19内部的碳酸钙转移至输料板27上，在自动出料挡板17关闭二氧化硫清除反应箱13输出口的移动过程中，输料板27上朝向碳酸钙进料管21移动，然后将其上侧的碳酸钙朝向碳酸钙进料管21转移，然后输入到二氧化硫清除反应箱13内；
22.为了输料板27上的碳酸钙能够自动朝向碳酸钙进料管21移动，在碳酸钙进料管21与输料台20的连接处上侧设置有一组拨料轮26，控制拨料轮26的旋转拨动方向，将输料板27上的碳酸钙拨入碳酸钙进料管21内，实现碳酸钙的自动输入，同时启动输液管上的自动水阀，开启，朝向二氧化硫清除反应箱13内输入到合适的水，然后进行反应；
23.所述自动出料挡板17的移动量与输料板27的移动量相同，且自动出料挡板17完全开启二氧化硫清除反应箱13输出口的移动距离与输料板27从拨料轮26底部移动至下料通道29底部的距离相同，确保碳酸钙的自动进料与二氧化硫清除反应箱13内部的自动输出同步进行，充分提高本装置对能源的利用率。
24.本实用新型上述实施例中提供了硫酸介质回收装置，本装置在使用，将硫酸介质输入到硫酸高温提浓罐10内部进行高温加热，产生的气体沿着气体输出管道12输入到二氧化硫清除反应箱13内部之前，二氧化硫清除反应箱13内部预先存放有水与碳酸钙的混合物，石灰石粉浆吸收剂，气体输出管道12中的气体输入到二氧化硫清除反应箱13中与吸收剂反应，饱和结晶，形成二水石膏，然后去除二氧化硫后的气体向上经过除雾器14内部进行除雾以及经过换热器15中进行升温除杂，然后通过排放管16排出，同时形成的二水石膏，在伺服电机22的运行下，带动自动出料挡板17开启二氧化硫清除反应箱13底部，缓慢的将二氧化硫清除反应箱13内底部的二水石膏向下输出至二水石膏收集箱18内，同时伺服电机22在运行时，通过连接杆25的连接带动输料板27朝向碳酸钙箱19底部移动，通过推块与延伸块31配合将下料通道29开启，然后将碳酸钙箱19中的碳酸钙转移至输料板27上，在自动出料挡板17回移将二氧化硫清除反应箱13输出口闭合时，输料板27同步朝向碳酸钙进料管21移动，然后移动至拨料轮26下侧，拨料轮26旋转将输料板27上的碳酸钙转移至碳酸钙进料管21内，然后输入到二氧化硫清除反应箱13中，同时启动输液管上的自动水阀，控制水箱34中的水输入到二氧化硫清除反应箱13内，与碳酸钙反应形成吸收剂，然后气体输出管道12中的气体再次输入到二氧化硫清除反应箱13中，重复上述步骤，实现对气体中二氧化硫的持续性去除操作。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.硫酸介质回收装置，其特征在于，所述硫酸介质回收装置包括：硫酸高温提浓罐(10)、燃烧器(11)、气体输出管道(12)、二氧化硫清除反应箱(13)、排放管(16)；燃烧器(11)设置在硫酸高温提浓罐(10)内底部，所述硫酸高温提浓罐(10)顶中部连通有气体输出管道(12),气体输出管道(12)上设置有泵体，所述气体输出管道(12)端部连通有二氧化硫清除反应箱(13)，二氧化硫清除反应箱(13)的底部设置有自动出料机构，所述二氧化硫清除反应箱(13)侧壁上部设置有自动进料机构，自动进料机构与自动出料机构同步配合运行，所述二氧化硫清除反应箱(13)顶部连通有除雾器(14)，除雾器(14)顶部通过输气管连通有换热器(15)。2.根据权利要求1所述的硫酸介质回收装置，其特征在于，所述自动出料机构包括有横向移动设置在二氧化硫清除反应箱(13)底端上的自动出料挡板(17)，自动出料挡板(17)外端通过l型连杆连接有动力组件，位于二氧化硫清除反应箱(13)输出口下方设置有二水石膏收集箱(18)。3.根据权利要求2所述的硫酸介质回收装置，其特征在于，所述自动进料机构包括有连通在二氧化硫清除反应箱(13)侧壁上的倾斜的碳酸钙进料管(21)，碳酸钙进料管(21)远离二氧化硫清除反应箱(13)内部的一端连接有水平的输料台(20),输料台(20)上移动连接有输料板(27)，输料板(27)底部穿过开设在输料台(20)上的横向滑道向下连接有连接杆(25),连接杆(25)底部与动力组件连接，输料板(27)顶部远离碳酸钙进料管(21)的一侧安装有挡板(28)，输料台(20)远离碳酸钙进料管(21)的一侧上方设置有碳酸钙箱(19),碳酸钙箱(19)底部连通有下料通道(29),下料通道(29)内部横向弹性设置有自动挡块(30)，所述自动挡块(30)朝向碳酸钙进料管(21)一侧的端底部安装有延伸块(31),所述挡板(28)顶部安装有推块。4.根据权利要求3所述的硫酸介质回收装置，其特征在于，所述自动挡块(30)远离延伸块(31)的一端中部连接有缓冲杆(32),缓冲杆(32)一侧弹性连接有弹簧(33)，弹簧(33)处于自由状态时，控制自动挡块(30)将下料通道(29)闭合。5.根据权利要求4所述的硫酸介质回收装置，其特征在于，所述二氧化硫清除反应箱(13)顶部一侧通过输液管连通有水箱(34)，输液管上设置有自动水阀。6.根据权利要求5所述的硫酸介质回收装置，其特征在于，所述动力组件包括有安装在二氧化硫清除反应箱(13)侧壁上的伺服电机(22),伺服电机(22)输出端连接有水平的丝杠(23),丝杠(23)上螺纹连接有两组螺母(24)，螺母(24)之间的间距一定，l型连杆与其中一个螺母(24)固连，连接杆(25)底部与另一个螺母(24)固连，螺母(24)上设置有用于限制其自转的导相装置。7.根据权利要求6所述的硫酸介质回收装置，其特征在于，所述碳酸钙进料管(21)与输料台(20)的连接处上侧设置有一组拨料轮(26)。8.根据权利要求7所述的硫酸介质回收装置，其特征在于，所述自动出料挡板(17)的移动量与输料板(27)的移动量相同，且自动出料挡板(17)完全开启二氧化硫清除反应箱(13)输出口的移动距离与输料板(27)从拨料轮(26)底部移动至下料通道(29)底部的距离相同。

技术总结
本实用新型属于硫酸介质回收技术领域，提供了硫酸介质回收装置，包括：硫酸高温提浓罐、燃烧器、气体输出管道、二氧化硫清除反应箱、排放管；硫酸高温提浓罐顶中部连通有气体输出管道,气体输出管道上设置有泵体，气体输出管道端部连通有二氧化硫清除反应箱，二氧化硫清除反应箱的底部设置有自动出料机构，二氧化硫清除反应箱侧壁上部设置有自动进料机构，自动进料机构与自动出料机构同步配合运行，二氧化硫清除反应箱顶部连通有除雾器，除雾器顶部通过输气管连通有换热器，本装置对二氧化硫去除时，对于物料的进出相互配合，自动化进出，速度快，具有较高的运行效率，同时可对产生的气体进行充分的处理，保证其排出的环保性。保证其排出的环保性。保证其排出的环保性。


技术研发人员：陈希书 张耀武 郦志先 陈百俊
受保护的技术使用者：浙江沐源环境工程有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/13