一种用于混纺纱的络筒机的制作方法

1.本技术涉及络筒机技术的领域，尤其是涉及一种用于混纺纱的络筒机。


背景技术：

2.混纺纱是指用两种以上不同种类的纤维混纺而成的单纱。络筒机的主要功用是将管纱状的纱线加工成圆柱形或锥形状的筒纱。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。在进行两种以上不同种类的纤维混纺成单纱的过程中，一种用于混纺纱的络筒机是必不可少的。
3.在加工过程中，首先将两种以上不同种类的纤维原料进行开松和清花，然后梳棉去除杂质，随后并条将限位伸长，再由粗纱加工成细纱后做成容易圈套的筒管，安装在络筒机上通过络筒将多种容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的单个纱筒后，检查产品的规格，完成加工。
4.针对上述中的相关技术，在络筒过程中，在缠线后需要及时的取出并更换纱筒，常规下夹持纱筒的装夹装置沿纱筒长度方向固定且伸入纱筒内，拆装及更换纱筒时，需要操作人员发力使纱筒一端逐步挤压装夹装置产生压力后再拆卸下，因此便捷性较差。


技术实现要素：

5.为了便于纱筒的更换，本技术提供一种用于混纺纱的络筒机。
6.本技术提供一种用于混纺纱的络筒机，采用如下的技术方案：
7.一种用于混纺纱的络筒机，包括机体，机体上转动连接有络筒组件和若干用于夹持纱筒的夹持组件，所述夹持组件包括支撑架和与纱筒两端相抵接的夹块，所述夹块固定于支撑架上，所述夹块表面靠近支撑架的端部周向固定有若干限位块，所述夹块表面滑动连接有与限位块相对应的挤压块，所述挤压块与限位块背离支撑架的一侧活动连接，所述限位块表面固定有若干弹簧，所述弹簧远离限位块的端部与挤压块固定相连，当所述弹簧处于自然状态时，所述挤压块远离限位块。
8.通过采用上述技术方案，在加工时，将空白的纱筒的两端分别夹持到夹块上，同时纱筒的两端抵接挤压块实现位置的限定，同时将两种以上不同的种类的纤维置于络筒组件上进行抽线，机体内输出动力使络筒组件转动从而带动相抵接的纱筒转动，进而将抽出来的纱线的端部整合到纱筒。在机体运作的过程中，将多股纱线汇成一股在纱筒上。在拆卸和更换纱筒时，操作人员将纱筒的一端挤压其中一个夹块上的挤压块，弹簧压缩后挤压块滑动至靠近限位块，使得纱筒整体向一端的夹块深处滑动，从而使得纱筒的另一端在夹块上滑动至脱离夹块，随后操作人员将纱筒取下，采用同样的步骤对新的纱筒进行更换，简单便捷。
9.可选的，所述挤压块靠近限位块的表面固定有若干凸柱，所述限位块表面开设有若干活动槽，所述凸柱延伸至活动槽内与活动槽内壁滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，在加工过程中，纱筒转动，凸柱延伸至活动槽内，增强限
位块和挤压块的连接紧密性，从而使得夹持组件对纱筒的支撑更稳定。
11.可选的，所述夹块表面转动连接有若干与纱筒相抵接的转辊，所述转辊沿纱筒中轴方向转动。
12.通过采用上述技术方案，在纱筒转动的过程中，带动转辊同步转动，从而减少夹持组件对纱筒转动产生的阻力的影响，使得纱筒转动的更顺畅。
13.可选的，所述挤压块的端部固定有滑块，所述夹块表面开设有用于滑块滑动的滑槽。
14.通过采用上述技术方案，在挤压挤压块的过程中，滑块在滑槽内壁滑动，从而给挤压块的滑动提供了导向和限位作用，使得挤压块滑动的更稳定。
15.可选的，所述机体上安装有吸附组件，所述吸附组件包括抽气泵和存储箱，所述抽气泵的输出端朝向络筒组件和夹持组件，所述抽气泵背离络筒组件的一端与存储箱相连通。
16.通过采用上述技术方案，在络筒过程中，操作人员启动气泵，对络筒组件和夹持组件运作过程中纱线上残留的杂质或断裂的线进行吸附，从而减少杂质附着在络筒机各个结构处影响络筒机的正常工作。收集的杂质积存在存储箱内，从而便于操作人员后续的统一清理，简单便捷。
17.可选的，所述吸附组件还包括罩于抽气泵输出端外的抽气罩，所述抽气罩的开口朝向络筒组件和夹持组件。
18.通过采用上述技术方案，在抽气泵抽气的过程中，抽气罩扩大抽气泵集中抽气的范围，从而使得抽气泵集中在络筒组件和夹持组件表面进行杂质的吸附，提高吸附效率。
19.可选的，所述存储箱内设有若干雾化喷头，所述雾化喷头的输出端朝向抽气泵端部。
20.通过采用上述技术方案，从抽气泵输出的断线等杂质重量较轻，操作人员从外界接入动力设备输出溶液到雾化喷头，使得雾化喷头喷出雾化溶液附着在杂质表面与杂质相结合，从而提高杂质的重量，便于杂质附着在存储箱内壁，减少操作人员拆卸存储箱时杂质的外泄，提高操作人员清洁存储箱的便捷性。
21.可选的，所述存储箱外设有疏水箱和与疏水箱相连通的通水管，所述通水管远离疏水箱的一端与雾化喷头相连通。
22.通过采用上述技术方案，操作人员通过疏水箱向通水管内输入溶液，然后通过通水管向雾化喷头内提供溶液，从而便于雾化喷头的溶液输出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过弹簧的设置，使得挤压块在弹簧弹力的作用下对纱筒的端部进行夹持，提升对纱筒的夹持效果；
25.2.通过转辊的设置，使得纱筒在转动时转辊随之转动，从而减少对纱筒转动的阻力，提高纱筒转动的顺畅度；
26.3.通过雾化喷头的设置，经由疏水箱和通水管输出的雾化溶液与抽气泵吸附的杂质进行结合，从而提高杂质的重量和粘附性，便于杂质吸附在存储箱内部，进而便于操作人员的清理。
附图说明
27.图1是一种用于混纺纱的络筒机的整体结构示意图。
28.图2是突出雾化喷头的结构示意图。
29.图3是夹块的结构示意图。
30.图4是突出挤压块和限位块连接的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机体；11、络筒组件；2、夹持组件；21、支撑架；22、夹块；221、限位块；2211、活动槽；222、挤压块；2221、凸柱；2222、滑块；223、弹簧；224、转辊；225、滑槽；3、吸附组件；31、抽气泵；32、存储箱；321、雾化喷头；322、通水管；323、疏水箱；33、抽气罩。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于混纺纱的络筒机。
34.参照图1，一种用于混纺纱的络筒机，包括机体1，机体1上转动连接有络筒组件11和若干用于夹持纱筒的夹持组件2。络筒组件11包括摩擦辊和若干用于安装筒管的筒架，机体1内设有动力设备。在加工过程中，筒架便于若干不同材质的纤维形成的筒管的安装，夹持组件2用于夹持纱筒，操作人员将筒管上的纱线汇集到纱筒处。动力设备为摩擦辊的转动提供动力，摩擦辊转动带动与之抵接的纱筒同步转动，从而实现纱筒对纱线的卷绕，简单便捷。
35.参照图1和图2，机体1上安装有吸附组件3，吸附组件3包括抽气泵31和存储箱32，抽气泵31的输出端朝向络筒组件11和夹持组件2，抽气泵31背离络筒组件11的一端与存储箱32相连通。抽气泵31对绕线过程中产生的断裂的丝线和残留的杂质等进行吸附，从而减少杂质积蓄在络筒机结构表面对结构运作的影响。存储箱32便于对抽气泵31吸附的杂质的收集，从而便于操作人员的清理。吸附组件3还包括罩于抽气泵31输出端外的抽气罩33，抽气罩33的开口朝向络筒组件11和夹持组件2。抽气罩33扩大抽气泵31抽气的范围，同时减少抽气泵31抽气动力的扩散，提升抽气泵31吸附杂质的效率。
36.参照1和图2，存储箱32内设有若干雾化喷头321，雾化喷头321的输出端朝向抽气泵31端部。存储箱32外设有疏水箱323和与疏水箱323相连通的通水管322，通水管322远离疏水箱323的一端与雾化喷头321相连通。雾化喷头321输出雾化溶液对抽气泵31输出的杂质作用，从而使得雾化溶液与杂质相结合，提升杂质的重量和粘附力，便于杂质粘附在存储箱32内，进而减少操作人员拆卸存储箱32进行清理时杂质扩散到空气中的情况。疏水箱323内设有疏水泵（图中未示出），疏水泵启动将疏水箱323内的溶液通过通水管322为雾化喷头321提供，从而便于雾化喷头321的后续作用。
37.参照图1和图3，夹持组件2包括支撑架21和与纱筒两端相抵接的夹块22，夹块22固定于支撑架21上，夹块22表面靠近支撑架21的端部周向固定有若干限位块221，夹块22表面滑动连接有与限位块221相对应的挤压块222，挤压块222与限位块221背离支撑架21的一侧活动连接，限位块221表面固定有若干弹簧223，弹簧223远离限位块221的端部与挤压块222固定相连，当弹簧223处于自然状态时，挤压块222远离限位块221。夹块22便于对纱筒从两端进行夹持，支撑架21对夹块22和相夹持的纱筒进行支撑，在纱筒与摩擦辊表面抵接时，纱筒在绕线过程中周向面积逐渐增大，从而与摩擦辊相远离，通过支撑架21的支撑，提高绕线
过程的稳定性。挤压块222与纱筒端部抵接，对纱筒夹持的过程中对纱筒的位置进行限定。弹簧223受挤压块222被纱筒挤压的力而压缩，从而带动挤压块222靠近限位块221，进而改变纱筒一端在夹块22上滑动的距离，使得纱筒另一端逐步脱离夹块22至拆卸纱筒，简单便捷。
38.参照图3和图4，夹块22表面转动连接有若干与纱筒相抵接的转辊224，转辊224沿纱筒中轴方向转动。转辊224在纱筒转动时随之转动，从而减少对纱筒转动时的阻力影响，提高纱筒转动的顺畅度。
39.参照图3和图4，挤压块222靠近限位块221的表面固定有若干凸柱2221，限位块221表面开设有若干活动槽2211，凸柱2221延伸至活动槽2211内与活动槽2211内壁滑动连接。在安装纱筒时，挤压块222与纱筒端部抵接，在纱筒转动的过程中产生细微的动力，凸柱2221在活动槽2211内壁滑动，提高挤压块222和限位块221的连接紧密性，进一步提升夹持组件2对纱筒的夹持稳定性。
40.参照图3和图4，挤压块222的端部固定有滑块2222，夹块22表面开设有用于滑块2222滑动的滑槽225。滑槽225为滑块2222的滑动提供了导向和限位作用，从而使得滑块2222以及挤压块222的滑动更稳定。
41.本技术实施例一种用于混纺纱的络筒机的实施原理为：在加工过程中，首先操作人员将多个筒管安装在筒架上，将纱筒的一端挤压挤压块222使另一端滑动至夹块22上后减少力的作用，使得纱筒的两端夹持在夹块22上同时抵接挤压块222实现纱筒的安装。然后抽取纱线的端部统一绕在纱筒上，控制支撑架21至纱筒抵接摩擦辊表面，然后启动机体1内的动力设备控制摩擦辊转动，带动纱筒同步转动进行纱线的卷绕。同时疏水箱323内的疏水泵和抽气泵31对加工过程中产生的断线和杂质等进行收集。完成绕卷后操作人员及时把握纱筒的一端挤压挤压块222，使得弹簧223压缩的同时滑块2222在滑槽225内滑动，至纱筒的一端脱离夹块22，将纱筒取下进行更换，继续下一工序。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于混纺纱的络筒机，包括机体(1)，机体(1)上转动连接有络筒组件(11)和若干用于夹持纱筒的夹持组件(2)，其特征在于：所述夹持组件(2)包括支撑架(21)和与纱筒两端相抵接的夹块(22)，所述夹块(22)固定于支撑架(21)上，所述夹块(22)表面靠近支撑架(21)的端部周向固定有若干限位块(221)，所述夹块(22)表面滑动连接有与限位块(221)相对应的挤压块(222)，所述挤压块(222)与限位块(221)背离支撑架(21)的一侧活动连接，所述限位块(221)表面固定有若干弹簧(223)，所述弹簧(223)远离限位块(221)的端部与挤压块(222)固定相连，当所述弹簧(223)处于自然状态时，所述挤压块(222)远离限位块(221)。2.根据权利要求1所述的一种用于混纺纱的络筒机，其特征在于：所述挤压块(222)靠近限位块(221)的表面固定有若干凸柱(2221)，所述限位块(221)表面开设有若干活动槽(2211)，所述凸柱(2221)延伸至活动槽(2211)内与活动槽(2211)内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于混纺纱的络筒机，其特征在于：所述夹块(22)表面转动连接有若干与纱筒相抵接的转辊(224)，所述转辊(224)沿纱筒中轴方向转动。4.根据权利要求1所述的一种用于混纺纱的络筒机，其特征在于：所述挤压块(222)的端部固定有滑块(2222)，所述夹块(22)表面开设有用于滑块(2222)滑动的滑槽(225)。5.根据权利要求1所述的一种用于混纺纱的络筒机，其特征在于：所述机体(1)上安装有吸附组件(3)，所述吸附组件(3)包括抽气泵(31)和存储箱(32)，所述抽气泵(31)的输出端朝向络筒组件(11)和夹持组件(2)，所述抽气泵(31)背离络筒组件(11)的一端与存储箱(32)相连通。6.根据权利要求5所述的一种用于混纺纱的络筒机，其特征在于：所述吸附组件(3)还包括罩于抽气泵(31)输出端外的抽气罩(33)，所述抽气罩(33)的开口朝向络筒组件(11)和夹持组件(2)。7.根据权利要求5所述的一种用于混纺纱的络筒机，其特征在于：所述存储箱(32)内设有若干雾化喷头(321)，所述雾化喷头(321)的输出端朝向抽气泵(31)端部。8.根据权利要求6所述的一种用于混纺纱的络筒机，其特征在于：所述存储箱(32)外设有疏水箱(323)和与疏水箱(323)相连通的通水管(322)，所述通水管(322)远离疏水箱(323)的一端与雾化喷头(321)相连通。

技术总结
本申请涉及一种用于混纺纱的络筒机，其包括机体，机体上转动连接有络筒组件和若干用于夹持纱筒的夹持组件，夹持组件包括支撑架和与纱筒两端相抵接的夹块，夹块固定于支撑架上，夹块表面靠近支撑架的端部周向固定有若干限位块，夹块表面滑动连接有与限位块相对应的挤压块，挤压块与限位块背离支撑架的一侧活动连接，限位块表面固定有若干弹簧，弹簧远离限位块的端部与挤压块固定相连，当弹簧处于自然状态时，挤压块远离限位块。本申请具有便于纱筒的更换的效果。的更换的效果。的更换的效果。


技术研发人员：何立超 谷海平 刘新峰 马杰
受保护的技术使用者：威海顺晟针织制衣有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/13