一种新型圆盘式水平转弯装置的制作方法

1.本发明涉及架空乘人安全装置领域，尤其涉及一种新型圆盘式水平转弯装置。


背景技术：

2.架空乘人装置通过电动机带动减速机上的摩擦轮作为驱动装置，采用架空的无极循环的钢丝绳作为牵引承载。钢丝绳主要靠尾部张紧装置进行张紧，沿途依托绳轮支撑，以维持钢丝绳在托轮间的饶度和张力。抱索器将乘人吊椅与钢丝绳连接并随之作循环运行从而实现运送人员的目的。
3.现有的架空乘人装置都是在转弯前将吊椅摘下，转弯后再把吊椅挂上，以达到安全转弯的目的。但这样的操作造成运输低效，也增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的问题，提出一种新型圆盘式水平转弯装置。本发明通过大转角辅助件和小转角辅助件对驱动钢绳上的吊椅水平转弯进行辅助，无需在转弯处取下吊椅，因此运输效高率，降低了劳动强度，增加了架空乘人装置的安全性。
5.本发明提出一种新型圆盘式水平转弯装置，包括横梁；横梁沿弯道布置多组，两侧的横梁上设置有大转角辅助件，中部的横梁上设置有小转角辅助件；大转角辅助件和小转角辅助件对驱动钢绳上的吊椅水平转弯进行辅助。大转角辅助件包括安装架一；安装架一设置在横梁上，底部设置有可转动的大轮体；大轮体外周设置一圈压板，还设置有节拍器；压板上设置有可转动的水平转弯轮。小转角辅助件包括安装架二；安装架二设置在横梁上，且位于安装架一的两侧，安装架二上沿驱动钢绳的移动方向布置有多组可转动的辅助转弯轮。
6.优选的，水平转弯轮和大轮体均在水平面上转动。
7.优选的，节拍器随大轮体转动，并对吊椅的水平转弯进行辅助。
8.优选的，水平转弯轮随大轮体转动，并对驱动钢绳的水平转弯进行辅助。
9.优选的，多组辅助转弯轮分别设置为在水平面上转动和在竖直面上转动。
10.优选的，水平转弯轮和辅助转弯轮上设置有环形凹槽。
11.优选的，大轮体通过安装法兰转动连接安装架一。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
13.本发明设置大转角辅助件和小转角辅助件配合，辅助转弯轮从多个方向对驱动钢绳进行导向、限位，使其稳定移动至大转角位置。大轮体转动，水平转弯轮和节拍器同步移动。水平转弯轮依次接触驱动钢绳，使其具有稳定的转弯形状。节拍器进一步辅助吊椅的水平转弯，促使吊椅顺利通过转弯。因此无需在转弯处取下吊椅，运输效高率，降低了劳动强度，增加了架空乘人装置的安全性。
附图说明
14.图1为本发明一种实施例的结构示意图；
15.图2为本发明一种实施例中大转角辅助件的结构图；
16.图3为本发明一种实施例中小转角辅助件的结构图。
17.附图标记：1、横梁；2、大转角辅助件；3、小转角辅助件；4、驱动钢绳；5、吊椅；6、安装架一；7、安装法兰；8、大轮体；9、压板；10、节拍器；11、安装架二；12、辅助转弯轮；13、水平转弯轮。
具体实施方式
18.实施例一
19.如图1-3所示，本发明提出的一种新型圆盘式水平转弯装置，包括横梁1；横梁1沿弯道布置多组，两侧的横梁1上设置有大转角辅助件2，中部的横梁1上设置有小转角辅助件3；大转角辅助件2和小转角辅助件3对驱动钢绳4上的吊椅5水平转弯进行辅助。大转角辅助件2包括安装架一6；安装架一6设置在横梁1上，底部设置有可转动的大轮体8；大轮体8外周设置一圈压板9，还设置有节拍器10；压板9上设置有可转动的水平转弯轮13。小转角辅助件3包括安装架二11；安装架二11设置在横梁1上，且位于安装架一6的两侧，安装架二11上沿驱动钢绳4的移动方向布置有多组可转动的辅助转弯轮12。
20.实施例二
21.如图1-3所示，本发明提出的一种新型圆盘式水平转弯装置，包括横梁1；横梁1沿弯道布置多组，两侧的横梁1上设置有大转角辅助件2，中部的横梁1上设置有小转角辅助件3；大转角辅助件2和小转角辅助件3对驱动钢绳4上的吊椅5水平转弯进行辅助。大转角辅助件2包括安装架一6；安装架一6设置在横梁1上，底部设置有可转动的大轮体8；大轮体8外周设置一圈压板9，还设置有节拍器10；压板9上设置有可转动的水平转弯轮13。小转角辅助件3包括安装架二11；安装架二11设置在横梁1上，且位于安装架一6的两侧，安装架二11上沿驱动钢绳4的移动方向布置有多组可转动的辅助转弯轮12。
22.需要进一步说明的是，水平转弯轮13和大轮体8均在水平面上转动。节拍器10随大轮体8转动，并对吊椅5的水平转弯进行辅助。水平转弯轮13随大轮体8转动，并对驱动钢绳4的水平转弯进行辅助。随着驱动钢绳4的移动，大轮体8转动，水平转弯轮13和节拍器10同步移动。水平转弯轮13依次接触驱动钢绳4，使其具有稳定的转弯形状。节拍器10进一步辅助吊椅5的水平转弯。
23.实施例三
24.如图1-3所示，本发明提出的一种新型圆盘式水平转弯装置，包括横梁1；横梁1沿弯道布置多组，两侧的横梁1上设置有大转角辅助件2，中部的横梁1上设置有小转角辅助件3；大转角辅助件2和小转角辅助件3对驱动钢绳4上的吊椅5水平转弯进行辅助。大转角辅助件2包括安装架一6；安装架一6设置在横梁1上，底部设置有可转动的大轮体8；大轮体8外周设置一圈压板9，还设置有节拍器10；压板9上设置有可转动的水平转弯轮13。小转角辅助件3包括安装架二11；安装架二11设置在横梁1上，且位于安装架一6的两侧，安装架二11上沿驱动钢绳4的移动方向布置有多组可转动的辅助转弯轮12。
25.需要进一步说明的是，水平转弯轮13和大轮体8均在水平面上转动。节拍器10随大
轮体8转动，并对吊椅5的水平转弯进行辅助。水平转弯轮13随大轮体8转动，并对驱动钢绳4的水平转弯进行辅助。随着驱动钢绳4的移动，大轮体8转动，水平转弯轮13和节拍器10同步移动。水平转弯轮13依次接触驱动钢绳4，使其具有稳定的转弯形状。节拍器10进一步辅助吊椅5的水平转弯。
26.需要进一步说明的是，多组辅助转弯轮12分别设置为在水平面上转动和在竖直面上转动。辅助转弯轮12从多个方向对驱动钢绳4进行导向、限位，使其移动轨迹稳定，提高装置的安全性。
27.需要进一步说明的是，水平转弯轮13和辅助转弯轮12上设置有环形凹槽。驱动钢绳4在环形凹槽内移动，避免脱轨。
28.需要进一步说明的是，大轮体8通过安装法兰7转动连接安装架一6，大轮体8转动顺畅。
29.本发明的工作原理如下：将抱索器吊椅5挂于驱动钢绳4上，当驱动钢绳4移动至转弯位置时，该侧的辅助转弯轮12从多个方向对驱动钢绳4进行导向、限位，使其稳定移动至大转角位置。大轮体8转动，水平转弯轮13和节拍器10同步移动。水平转弯轮13依次接触驱动钢绳4，使其具有稳定的转弯形状。节拍器10进一步辅助吊椅5的水平转弯，促使吊椅5顺利通过转弯。(需要通过驱动钢绳4的运动速度精准计算当吊椅5过来时节拍器10也刚好转到同一位置)。最后另一侧的辅助转弯轮12继续对驱动钢绳4导向、限位，使其移出转弯位置。
30.本发明通过大转角辅助件2和小转角辅助件3对驱动钢绳4上的吊椅5水平转弯进行辅助，无需在转弯处取下吊椅5，因此运输效高率，降低了劳动强度，增加了架空乘人装置的安全性。
31.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：
1.一种新型圆盘式水平转弯装置，其特征在于，包括横梁(1)；横梁(1)沿弯道布置多组，两侧的横梁(1)上设置有大转角辅助件(2)，中部的横梁(1)上设置有小转角辅助件(3)；大转角辅助件(2)和小转角辅助件(3)对驱动钢绳(4)上的吊椅(5)水平转弯进行辅助；大转角辅助件(2)包括安装架一(6)；安装架一(6)设置在横梁(1)上，底部设置有可转动的大轮体(8)；大轮体(8)外周设置一圈压板(9)，还设置有节拍器(10)；压板(9)上设置有可转动的水平转弯轮(13)；小转角辅助件(3)包括安装架二(11)；安装架二(11)设置在横梁(1)上，且位于安装架一(6)的两侧，安装架二(11)上沿驱动钢绳(4)的移动方向布置有多组可转动的辅助转弯轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型圆盘式水平转弯装置，其特征在于，水平转弯轮(13)和大轮体(8)均在水平面上转动。3.根据权利要求1所述的一种新型圆盘式水平转弯装置，其特征在于，节拍器(10)随大轮体(8)转动，并对吊椅(5)的水平转弯进行辅助。4.根据权利要求1所述的一种新型圆盘式水平转弯装置，其特征在于，水平转弯轮(13)随大轮体(8)转动，并对驱动钢绳(4)的水平转弯进行辅助。5.根据权利要求1所述的一种新型圆盘式水平转弯装置，其特征在于，多组辅助转弯轮(12)分别设置为在水平面上转动和在竖直面上转动。6.根据权利要求1所述的一种新型圆盘式水平转弯装置，其特征在于，水平转弯轮(13)和辅助转弯轮(12)上设置有环形凹槽。7.根据权利要求1所述的一种新型圆盘式水平转弯装置，其特征在于，大轮体(8)通过安装法兰(7)转动连接安装架一(6)。

技术总结
本发明涉及架空乘人安全装置领域，尤其涉及一种新型圆盘式水平转弯装置。其包括横梁；横梁上设置有大转角辅助件和小转角辅助件。大转角辅助件包括安装架一；安装架一设置在横梁上，底部设置有可转动的大轮体；大轮体外周设置一圈压板，还设置有节拍器；压板上设置有水平转弯轮。小转角辅助件包括安装架二；安装架二设置在横梁上，且位于安装架一的两侧，安装架二上布置有多组可转动的辅助转弯轮。本发明通过大转角辅助件和小转角辅助件对驱动钢绳上的吊椅水平转弯进行辅助，无需在转弯处取下吊椅，因此运输效高率，降低了劳动强度，增加了架空乘人装置的安全性。架空乘人装置的安全性。架空乘人装置的安全性。


技术研发人员：王长青
受保护的技术使用者：山东芯达智能装备有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/5/30