通孔螺纹回丝防乱牙丝锥的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为通孔螺纹回丝防乱牙丝锥。


背景技术：

2.受到材料或丝锥不锋利等主要因素影响，加工内螺纹的过程中，会出现螺纹偏小无法拧入螺纹通规的现象，这种不合格的通孔螺纹工件导致需批量返修，丝锥加工螺纹是以底孔为中心螺旋距形式绕圆周运动来进给，攻丝后会沿孔口形成一起头方位，想要再次在机床用常规丝锥攻丝，无法保证能对上螺纹起头方位，容易出现错切和过切，造成丝锥受力过大而断裂及螺纹乱牙导致报废，一般只能靠徒手试探来回丝，但很容易晃大起始螺牙，不仅效率低，且质量没保障，为此，提出通孔螺纹回丝防乱牙丝锥。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供通孔螺纹回丝防乱牙丝锥，以解决上述背景技术中提出的再次在机床用常规丝锥攻丝，无法保证能对上螺纹起头方位，容易出现错切和过切，造成丝锥受力过大而断裂及螺纹乱牙导致报废，一般只能靠徒手试探来回丝，但很容易晃大起始螺牙，不仅效率低，且质量没保障的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：通孔螺纹回丝防乱牙丝锥，包括带导拉头丝锥，所述带导拉头丝锥的内部活动插入有弹簧，所述带导拉头丝锥的内部设有防转连接柄；
5.所述带导拉头丝锥包括丝锥壳体，所述丝锥壳体的一侧开设有凹槽，所述丝锥壳体的另一侧固定连接有丝锥螺杆，所述丝锥螺杆的外侧设有外螺纹，所述丝锥螺杆远离所述丝锥壳体的一端固定连接有锥形导拉头，所述丝锥壳体的两侧开设有销槽；
6.所述防转连接柄包括柄身，所述柄身的上部活动插入于所述凹槽的内部，所述柄身的内部设有定位销，所述柄身与所述带导拉头丝锥通过所述定位销连接。
7.作为优选，上述所述柄身的表面开设有与所述定位销相适配的通槽，所述定位销的两端依次活动贯穿所述通槽和所述销槽。
8.作为优选，上述所述弹簧活动插入于所述凹槽的内部，所述弹簧的一端与所述凹槽的内侧壁贴合，所述弹簧远离所述凹槽的内侧壁的一端与所述柄身的一端贴合。
9.作为优选，上述所述丝锥螺杆的外侧开设有若干沟槽，所述沟槽的内部宽度为4-7cm。
10.作为优选，上述所述丝锥壳体与所述丝锥螺杆之间设有锥形部。
11.作为优选，上述所述柄身的下部开设有若干平槽，所述防转连接柄通过所述柄身与其他设备固定连接。
12.本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
13.本实用新型的最前端设计锥形导拉头与丝锥相通成为一体，能在防切削下轻松进入偏小螺纹孔并同时起导拉的功能，促使后端丝锥能同步顺利导拉入螺孔来切削，带导拉
头丝锥通过滑配、防转和同心连接到后端能通用于钻、铣夹头的防转连接柄，两者之间预留有数倍螺距活动空间下装有小于破牙切削力的弹簧来做支撑，并在定位销定位和防转连接下使数倍螺距的上下活动有防乱牙功能，满足多种设备装夹下的高质高效防乱牙重复回攻通孔内螺纹，更加高效方便，提高了通孔螺纹回丝的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的爆炸状态的结构示意图；
16.图2为本实用新型的组装状态的结构示意图；
17.图3为本实用新型的带导拉头丝锥的结构示意图；
18.图4为本实用新型的防转连接柄的结构示意图；
19.图5为本实用新型的剖面状态的结构示意图。
20.附图标记说明：1、带导拉头丝锥；11、丝锥壳体；12、丝锥螺杆；13、锥形导拉头；14、凹槽；15、沟槽；16、销槽；17、锥形部；2、弹簧；3、定位销；4、防转连接柄；41、柄身；42、通槽；43、平槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围
内。
26.实施例
27.现有技术中，再次在机床用常规丝锥攻丝，无法保证能对上螺纹起头方位，容易出现错切和过切，造成丝锥受力过大而断裂及螺纹乱牙导致报废，一般只能靠徒手试探来回丝，但很容易晃大起始螺牙，不仅效率低，且质量没保障。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：通孔螺纹回丝防乱牙丝锥，包括带导拉头丝锥1，带导拉头丝锥1的内部活动插入有弹簧2，带导拉头丝锥1的内部设有防转连接柄4，弹簧2活动插入于凹槽14的内部，弹簧2的一端与凹槽14的内侧壁贴合，弹簧2远离凹槽14的内侧壁的一端与柄身41的一端贴合，弹簧2在凹槽14的内部伸缩，配合带导拉头丝锥1和防转连接柄4之间活动。
29.带导拉头丝锥1包括丝锥壳体11，丝锥壳体11的一侧开设有凹槽14，丝锥壳体11的另一侧固定连接有丝锥螺杆12，丝锥壳体11与丝锥螺杆12之间设有锥形部17，丝锥螺杆12的外侧设有外螺纹，丝锥螺杆12远离丝锥壳体11的一端固定连接有锥形导拉头13，丝锥壳体11的两侧开设有销槽16，丝锥螺杆12的外侧开设有若干沟槽15，沟槽15的内部宽度为4-7cm，攻丝的碎屑通过沟槽15排出通孔螺纹，避免杂质堆积在通孔螺纹内。
30.防转连接柄4包括柄身41，柄身41的上部活动插入于凹槽14的内部，柄身41的内部设有定位销3，柄身41的表面开设有与定位销3相适配的通槽42，定位销3的两端依次活动贯穿通槽42和销槽16，从而将带导拉头丝锥1和防转连接柄4连接，定位销3在销槽16的内部活动，柄身41与带导拉头丝锥1通过定位销3连接，柄身41的下部开设有若干平槽43，防转连接柄4通过柄身41与其他设备固定连接。
31.工作原理或者结构原理，首先，将防转连接柄4的柄身41下部区域装夹到攻丝机、钻床、铣床、车床等设备上，弹簧2缩在带导拉头丝锥1的凹槽14内，防转连接柄4的柄身41上部区域插入于凹槽14内，将定位销3贯穿销槽16和通槽42，从而将带导拉头丝锥1和防转连接柄4安装在一起。
32.开动主轴并持续向下，使得本实用新型最前端的锥形导拉头13接触需返修螺纹孔,在旋转接触瞬间，锥形导拉头13没找到方位，同时在弹簧2的弹力作用下能快速回缩并停留于螺纹孔上，在持续转动下能快速找到螺纹起始头，使得锥形导拉头13自动快速顺利进入螺孔，在带导拉头丝锥1与防转连接柄4之间小于破牙力的弹簧2的弹力作用下，来发挥双重防破牙功能，并在定位销3定位和防转连接下，使得带导拉头丝锥1与后部的防转连接柄4一起做同步转动及上下浮动下来切削螺纹，在动、静双重防乱牙配合下，能适应多种设备装夹下的高质高效防乱牙重复回攻通孔内螺纹。
33.至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
34.本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和；或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或；或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和；或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和；或结合。所有这些组合和；或结合均落入本实用新型的
范围。
35.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.通孔螺纹回丝防乱牙丝锥，包括带导拉头丝锥(1)，其特征在于：所述带导拉头丝锥(1)的内部活动插入有弹簧(2)，所述带导拉头丝锥(1)的内部设有防转连接柄(4)；所述带导拉头丝锥(1)包括丝锥壳体(11)，所述丝锥壳体(11)的一侧开设有凹槽(14)，所述丝锥壳体(11)的另一侧固定连接有丝锥螺杆(12)，所述丝锥螺杆(12)的外侧设有外螺纹，所述丝锥螺杆(12)远离所述丝锥壳体(11)的一端固定连接有锥形导拉头(13)，所述丝锥壳体(11)的两侧开设有销槽(16)；所述防转连接柄(4)包括柄身(41)，所述柄身(41)的上部活动插入于所述凹槽(14)的内部，所述柄身(41)的内部设有定位销(3)，所述柄身(41)与所述带导拉头丝锥(1)通过所述定位销(3)连接。2.根据权利要求1所述的通孔螺纹回丝防乱牙丝锥，其特征在于：所述柄身(41)的表面开设有与所述定位销(3)相适配的通槽(42)，所述定位销(3)的两端依次活动贯穿所述通槽(42)和所述销槽(16)。3.根据权利要求1所述的通孔螺纹回丝防乱牙丝锥，其特征在于：所述弹簧(2)活动插入于所述凹槽(14)的内部，所述弹簧(2)的一端与所述凹槽(14)的内侧壁贴合，所述弹簧(2)远离所述凹槽(14)的内侧壁的一端与所述柄身(41)的一端贴合。4.根据权利要求1所述的通孔螺纹回丝防乱牙丝锥，其特征在于：所述丝锥螺杆(12)的外侧开设有若干沟槽(15)，所述沟槽(15)的内部宽度为4-7cm。5.根据权利要求1所述的通孔螺纹回丝防乱牙丝锥，其特征在于：所述丝锥壳体(11)与所述丝锥螺杆(12)之间设有锥形部(17)。6.根据权利要求1所述的通孔螺纹回丝防乱牙丝锥，其特征在于：所述柄身(41)的下部开设有若干平槽(43)，所述防转连接柄(4)通过所述柄身(41)与其他设备固定连接。

技术总结
本实用新型涉及机械零件加工技术领域，且公开了通孔螺纹回丝防乱牙丝锥，包括带导拉头丝锥，带导拉头丝锥的内部活动插入有弹簧，带导拉头丝锥的内部设有防转连接柄，本实用新型的最前端设计锥形导拉头与丝锥相通成为一体，能在防切削下轻松进入偏小螺纹孔并同时起导拉的功能，促使后端丝锥能同步顺利导拉入螺孔来切削，带导拉头丝锥通过滑配、防转和同心连接到后端能通用于钻、铣夹头的防转连接柄，两者之间预留有数倍螺距活动空间下装有小于破牙切削力的弹簧来做支撑，并在定位销定位和防转连接下使数倍螺距的上下活动有防乱牙功能，满足多种设备装夹下的高质高效防乱牙重复回攻通孔内螺纹，更加高效方便。更加高效方便。更加高效方便。


技术研发人员：叶峰 王德强 周斌
受保护的技术使用者：江苏龙城精锻集团有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/13