一种导热效率高耐磨损的发热丝的制作方法

1.本实用新型涉及发热丝技术领域，具体为一种导热效率高耐磨损的发热丝。


背景技术：

2.干烧雾化装置是一种通过加热烘烤雾化物以产生可抽吸的气溶胶的装置，而干烧雾化装置是通过电源驱动雾化器使雾化物加热雾化，形成气溶胶，而发热丝则是干烧雾化装置中必不可少的组成部分，因为铁铬铝、镍铬电热合金其抗氧化性能一般都较强，所以发热丝的主材料一般都是用这两种材料制成。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202222116951.8，公开了雾化器，该实用新型，通过在第一发热组件包括具有上部开口的陶瓷底座、陶瓷盖板及发热丝，陶瓷底座内开设有容纳槽，发热丝装设于容纳槽内，容纳槽可对发热丝进行限位，可防止发热丝乱动，陶瓷盖板盖设于容纳槽上方，可对容纳槽的上部起到封闭的作用，进而起到保护发热丝的目的。
4.但该装置仍存在铁铬铝因自身材质的问题，导致使用寿命较短的问题，不利于长期使用的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种导热效率高耐磨损的发热丝，通过基材层、耐磨层和耐腐蚀层的设置，可改善传统加热丝因自身材质的问题，导致使用寿命较短的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热效率高耐磨损的发热丝，加热丝本体和底座，所述加热丝本体包括基材层、耐磨层和耐腐蚀层，所述底座正面的居中部位开设有安装槽，所述加热丝本体贴合于安装槽内腔的内壁，所述底座的正面通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板贴合于加热丝本体的正面。
7.优选的，所述耐磨层位于基材层的外侧，所述耐腐蚀层位于耐磨层的外侧。
8.优选的，所述基材层的材质为石墨烯材质。
9.优选的，所述耐磨层的材质为特氟龙涂料。
10.优选的，所述耐磨层的厚度为25-75微米。
11.优选的，所述耐腐蚀层的材质为环氧聚酯粉末涂料。
12.优选的，所述耐腐蚀层的的厚度为20-70微米。
13.优选的，所述盖板的正面开设有若干通槽，所述通槽的背面贯穿盖板并与底座的内腔连通。
14.优选的，所述盖板正面的四周均开设有第一固定孔，所述底座正面的四周均开设有与第一固定孔配合使用的第二固定孔。
15.优选的，所述底座和盖板的材质均为陶瓷材质。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型提供一种导热效率高耐磨损的发热丝，通过将加热丝基材层的材质设置为石墨烯材质，并通过增加耐磨层和耐腐蚀层，从而能够使加热丝本体具有防腐蚀、耐磨损和导热快的优良特性，由此提高加热丝本体的使用寿命，有利于长期使用。
18.2、本实用新型提供一种导热效率高耐磨损的发热丝，通过底座和盖板的配合对加热丝本体进行包裹，从而实现防护，且由于底座和盖板均为陶瓷材质，具有良好的尺寸稳定性，可长期有效的为加热丝本体提供保护。
19.3、本实用新型提供一种导热效率高耐磨损的发热丝，通过安装槽对加热丝本体进行限位，防止加热丝本体在底座内腔晃动，进一步提高了防护效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的加热丝本体、底座和盖板爆炸结构示意图；
22.图3为本实用新型的基材层、耐磨层和耐腐蚀层结构示意图。
23.图中标号：1、加热丝本体；101、基材层；102、耐磨层；103、耐腐蚀层；2、底座；3、安装槽；4、盖板；5、通槽；6、第一固定孔；7、第二固定孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1～3所示的一种导热效率高耐磨损的发热丝，包括加热丝本体1和底座2，所述加热丝本体1包括基材层101、耐磨层102和耐腐蚀层103，所述底座2正面的居中部位开设有安装槽3，所述加热丝本体1贴合于安装槽3内腔的内壁，所述底座2的正面通过螺栓固定连接有盖板4，所述盖板4贴合于加热丝本体1的正面。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过安装槽3便于对加热丝本体1进行安装，且能够起到限位效果，从而防止加热丝本体1晃动，
27.同时通过底座2和盖板4能够对加热丝本体1进行防护。
28.所述耐磨层102位于基材层101的外侧，所述耐腐蚀层103位于耐磨层102的外侧。
29.所述基材层101的材质为石墨烯材质。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，相比于传统的铁铬铝材质，石墨烯材质导热性能好，导热效率高。
31.所述耐磨层102的材质为特氟龙涂料。
32.所述耐磨层102的厚度为25-75微米。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，可增加耐磨性能，从而延长电热丝的使用寿命。
34.所述耐腐蚀层103的材质为环氧聚酯粉末涂料。
35.所述耐腐蚀层103的的厚度为20-70微米。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，可增加耐腐蚀性能，有利于电热丝的长期
使用。
37.所述盖板4的正面开设有若干通槽5，所述通槽5的背面贯穿盖板4并与底座2的内腔连通。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过通槽5方便热空气流通。
39.所述盖板4正面的四周均开设有第一固定孔6，所述底座2正面的四周均开设有与第一固定孔6配合使用的第二固定孔7。
40.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第一固定孔6和第二固定孔7的配合便于利用螺栓将底座2和盖板4进行连接。
41.所述底座2和盖板4的材质均为陶瓷材质。
42.作为本实用新型的一种技术优化方案，陶瓷材料的导热性低于金属材料，陶瓷材料还是良好的隔热材料，同时陶瓷材料的线膨胀系数比金属低，当温度发生变化时，陶瓷材料具有良好的尺寸稳定性。
43.具体使用时，将加热丝本体1放置于安装槽3的内腔，随后将盖板4贴合于底座2的正面，并通过第一固定孔6和第二固定孔7的配合使底座2和盖板4连接为一个整体，由此在加热丝本体1的表面形成防护，在加热丝本体1在使用时，通过基材层101、耐磨层102和耐腐蚀层103的配合能够使加热丝本体1具有防腐蚀、耐磨损和导热快的优良特性，由此提高加热丝本体1的使用寿命，具有广泛的发展前景。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种导热效率高耐磨损的发热丝，包括加热丝本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述加热丝本体(1)包括基材层(101)、耐磨层(102)和耐腐蚀层(103)，所述底座(2)正面的居中部位开设有安装槽(3)，所述加热丝本体(1)贴合于安装槽(3)内腔的内壁，所述底座(2)的正面通过螺栓固定连接有盖板(4)，所述盖板(4)贴合于加热丝本体(1)的正面。2.根据权利要求1所述的一种导热效率高耐磨损的发热丝，其特征在于：所述耐磨层(102)位于基材层(101)的外侧，所述耐腐蚀层(103)位于耐磨层(102)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种导热效率高耐磨损的发热丝，其特征在于：所述基材层(101)的材质为石墨烯材质。4.根据权利要求1所述的一种导热效率高耐磨损的发热丝，其特征在于：所述耐磨层(102)的材质为特氟龙涂料。5.根据权利要求4所述的一种导热效率高耐磨损的发热丝，其特征在于：所述耐磨层(102)的厚度为25-75微米。6.根据权利要求1所述的一种导热效率高耐磨损的发热丝，其特征在于：所述耐腐蚀层(103)的材质为环氧聚酯粉末涂料。7.根据权利要求6所述的一种导热效率高耐磨损的发热丝，其特征在于：所述耐腐蚀层(103)的厚度为20-70微米。8.根据权利要求1所述的一种导热效率高耐磨损的发热丝，其特征在于：所述盖板(4)的正面开设有若干通槽(5)，所述通槽(5)的背面贯穿盖板(4)并与底座(2)的内腔连通。9.根据权利要求8所述的一种导热效率高耐磨损的发热丝，其特征在于：所述盖板(4)正面的四周均开设有第一固定孔(6)，所述底座(2)正面的四周均开设有与第一固定孔(6)配合使用的第二固定孔(7)。10.根据权利要求1所述的一种导热效率高耐磨损的发热丝，其特征在于：所述底座(2)和盖板(4)的材质均为陶瓷材质。

技术总结
本实用新型公开了一种导热效率高耐磨损的发热丝，属于发热丝技术领域，包括加热丝本体和底座，加热丝本体从内至外依次设置有基材层、耐磨层和耐腐蚀层，底座正面的居中部位开设有安装槽，加热丝本体贴合于安装槽内腔的内壁，底座的正面通过螺栓固定连接有盖板，盖板贴合于加热丝本体的正面，基材层的材质为石墨烯材质，耐磨层的材质为特氟龙涂料，耐腐蚀层的材质为环氧聚酯粉末涂料。通过将加热丝基材层的材质设置为石墨烯材质，并通过增加耐磨层和耐腐蚀层，从而能够使加热丝本体具有防腐蚀、耐磨损和导热快的优良特性，由此提高加热丝本体的使用寿命，有利于长期使用。有利于长期使用。有利于长期使用。


技术研发人员：黄辉 黄禄华 魏嘉明
受保护的技术使用者：深圳市辉鸿达电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/13