混料机的制作方法

1.本实用新型属于混料生产技术领域，具体涉及一种混料机。


背景技术：

2.在塑料改性行业中，尤其是实验性质的产线，常常需要混料以将不同种类、不同形态的原料进行充分混合，使各原料均匀分布，以保证产出的产品性能的稳定。
3.在混料操作中，对于总量小于大约10kg的原料往往采用人工混料。而大于大约10kg的原料人工手动混合会比较吃力，而且可能混合不均匀，所以不得不使用混料机。
4.实验性质的产线其特点就在于原料种类多样，产品颜色多样，不同配方切换频繁等情况，每次切换都需要清理混料机。尤其是不同颜色的转产，要对混料机内部进行清洗，一般混料只需几分钟，而清理混料机则需要1个小时，设备使用成本较高。
5.因此，有必要提供一种新型混料机用于解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本实用新型提出了混料机。该混料机可以解决不同种类物料使用同一混料机需要清理的问题，能有助于保证混料机的清洁，并保证混料的纯度。
7.根据本实用新型，提供了一种混料机，包括：
8.支架，
9.驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述支架进行混料运动，
10.设置在所述支架上的混料桶，所述混料桶的底壁和侧壁构造有密闭的夹层空间，在所述混料桶的内壁上设置有用于与所述夹层空间连通的连通孔，
11.设置在所述混料桶上的用于与所述夹层空间选择性连通的抽负压通道，
12.设置在所述混料桶上的用于与所述夹层空间选择性连通的补气通道，
13.用于设置到所述混料桶的内腔中的柔性不透气的盛料袋，
14.用于封堵所述盛料袋的开口的封口件，
15.用于盖合所述混料桶的密封盖。
16.在一个实施例中，所述密封盖通过伸缩件设置到所述支架上并用于促动所述密封盖靠近或者远离所述混料桶。
17.在一个实施例中，所述封口件构造为困扎绳或者柔性不透气的膜布。
18.在一个实施例中，在所述支架上设置有混料桶托盘，所述混料桶的下端可拆卸式连接到所述混料桶托盘上。
19.在一个实施例中，所述混料桶托盘具有用于套接所述混料桶的下端的围板。
20.在一个实施例中，所述驱动组件包括：
21.设置在所述支架上的沿着所述混料桶的径向延伸的限位块，
22.竖向延伸的限位平板，在所述限位平板上设置有圆周限位槽，
23.其中，所述圆周限位槽与所述限位块匹配以引导所述限位块围绕所述圆周限位槽运动。
24.在一个实施例中，在所述混料桶的侧内壁上突出式设置有折流环。
25.在一个实施例中，所述折流环构造为在竖向截面的三角形。
26.在一个实施例中，所述连通孔在所述混料桶的内壁上均匀分布，并且，在所述混料桶的高度的至少三分之二上设置有所述连通孔。
27.在一个实施例中，所述夹层空间的厚度为6-12mm。
28.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在使用中，可以将待混合物料放入到盛料袋中，由于混料桶为夹层式设计，可以通过抽负压通道对该夹层空间进行抽负压操作，以将盛料袋吸附到混料桶的内壁上，之后，密封盖盖合到混料桶的开口，由此，混料过程可以在盛料袋内完成，物料不需要接触混料桶的内壁，不会对混料桶的内壁造成污染，进而避免对混料桶进行清理转产，使用效率高。
附图说明
29.下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：
30.图1为本实用新型一种混料机的结构示意图。
31.附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
33.图1所示为本实用新型一种混料机的结构示意图。如图1所示，混料机1包括支架2、驱动组件3、混料桶4、抽负压通道5、补气通道6、盛料袋7、封口件8和密封盖9。其中，支架2用于限定和设置其它部件，起到支撑作用。驱动组件3用于驱动支架2进行混料运动。混料桶4设置在支架2上，支架2的运动可以带动混料桶4进行混料运动，进而保证混料桶4内混料均匀，提高混料效率。混料桶4的底壁和侧壁构造有密闭的夹层空间41。也就是，混料桶4的底壁和侧壁处均间隔式有内壁和外壁，以用于形成上述夹层空间41。在混料桶4的内壁上设置有连通孔42，以用于连通夹层空间41和混料桶4的内腔。抽负压通道5设置在混料桶4上，用于与夹层空间41选择性连通。补气通道6设置在混料桶4上，用于与夹层空间41选择性连通。盛料袋7在使用时设置到混料桶4的内腔中，其自身为具有柔性不透气特性，用于盛放物料。封口件8用于封堵盛料袋7的开口，以防止物料泄露。密封盖9用于盖合混料桶4的上端开口，形成一个密闭的空间。
34.该申请的混料机1可以保证物料在盛料袋7内进行混合，物料并不与混料桶4的内腔接触，进而避免清洗混料桶4。由此，该混料机1可以快速切换不同的物料，提高混料效率。通过抽负压通道5可以为夹层空间41进行抽负压操作，加上连通孔42的作用，进而使得盛料袋7吸附到混料桶4的内壁上，有助于在驱动组件3驱动支架2进而带动混料桶4运动中物料混合均匀。盛料袋7可以通过封口件8进行封口，形成用于盛放物料的密闭空间，防止扬尘。
而密封盖9能与混料桶4形成密闭的空间，为盛料袋7提供存储空间，进一步的避免扬尘，环境友好。
35.在一个实施例中，支架2构造为开口朝向一侧的u型框架结构。密封盖9通过伸缩件10设置到支架2的上端水平延伸的横梁上。例如，伸缩件10可以为气动、电动、液动缸，用于促动密封盖9靠近或者远离混料桶4。具体地，密封盖9与缸的伸缩杆连接，而缸的缸体固定到支架2上，从而将密封盖9设置到了支架2上。第一方面，通过上述设置可以限定密封盖9的位置，便利密封盖9的收纳；第二方面，上述设置可以保证合盖和开盖操作的便利性，避免人力操作，提高效率；第三方面，伸缩件10还能为密封盖9提供竖向压力，保证盖合的密封性，即便混料桶4进行混料运动，上述设置依然能保证混料桶4的内腔的密闭，防止灰尘等外扬。
36.盛料袋7通过困扎或者覆盖柔性不透气的膜布的方式封堵开口。也就是说，封口件8可以构造为困扎绳，用于在装料完成后，困扎盛料袋的开口。还有，封口件8为柔性不透气的膜布，在盛料袋7完成装料后，盛料袋7的开口段翻折到混料桶4的外壁，将膜布平铺式盖合到混料桶4的开口处，再通过密封盖9将膜布压在盛料袋7的开口处，用于实现盛料袋7的开口的封堵。上述设置结构简单，容易实现，可以有效避免扬尘外泄。在本技术的图中只给出了封口件8为膜布的实施例。
37.在支架2的水平延伸的梁上设置有混料桶托盘11。混料桶4的下端可拆卸式连接到混料桶托盘11上。例如螺栓连接，这种设置方式可以方便地将混料桶4安装到混料桶托盘11上，或者从混料桶托盘11上拆卸下来，以更加适用与维修、清洁等操作。优选地，混料桶托盘11具有用于套接混料桶4的下端的围板111。例如，围板111高大约50mm。该围板111可以对桶托盘10形成一定地限定，避免在混料运动中混料桶4脱出，保证生产安全。尤其，设置有围板111后，混料桶4可以直接插入到该混料桶托盘11上，上端通过密封盖9压紧，避免利用螺栓等连接混料桶4和混料桶托盘11，拆卸和安装更加方便。
38.驱动组件3包括限位块31和限位平板32。限位块31设置在支架2的竖向延伸的梁上，并沿着混料桶4的径向延伸。限位平板32与支架2间隔式设置，并构造为竖向延伸的平板。在限位平板32上设置有圆周限位槽33。安装后，限位块31延伸到圆周限位槽33中，动力源(图中未示出)驱动限位块31围绕圆周限位槽33运动，进而带动支架2和混料桶4运动，用于实现混料运动。这种运动方式可以引导混料桶4沿着圆形轨迹运动，确保内部物料被离心力甩起来，以提高混合效率。
39.在混料桶4的侧内壁上突出式设置有折流环43。优选地，折流环43构造为在竖向截面的三角形，三角形的一个角朝向径向的内侧。在进行混料运动过程中，物料遇到折流环43会改变运动方向，用于提高混料的均匀性效果。
40.连通孔42在混料桶4的内壁上均匀分布。例如，在混料桶4的底壁上设置有10-30个连通孔42，而各连通孔42的直径为30mm左右。在混料桶4的高度方向上，从下到上至少三分之二设置有连通孔42。这种设置可以有效保证对盛料袋7的吸附效果。例外，夹层空间41的厚度为6-12mm，例如10mm。
41.抽负压通道5连接有负压泵51，用于对夹层空间41进行抽吸，抽吸过程中连通孔42会被盛料袋7封堵，根据实际需要确保夹层空间41内形成预设的压力，例如，-40kpa，以保证对盛料袋7的吸附效果。在抽负压通道5还设置有用于开关的开关阀52，以用于控制抽负压通道5的连通或者截至。
42.补气通道6可以连接外界，例如可以对空。在混料作业结束后，用于向夹层空间41内补充空气，使得夹层空间41恢复常压，便于取出盛料袋7。可以理解的，在补气通道6上设置有用于开关的补气阀61。
43.盛料袋7由柔性不透气材质制成，例如pe。膜布的材质可以与盛料袋7的材质相同。这种设置成本低。
44.下面根据图1详细叙述混料机1的工作原理。
45.首先，按照配方将称好的物料放入到盛料袋7内。再将盛料袋7放入到混料桶4内。可以理解的，实际操作中，也可以先将盛料袋7放入到混料桶4内，再进行放物料，但是这种操作方式相对于上面的方式效率要低，占用混料机1时间长。该盛料袋7的结构与混料桶4的内壁匹配，形状相同，例如，混料桶4为圆筒，而盛料袋7为圆筒袋。而盛料袋7的高度要比混料桶4的内腔的高度要至少80mm，以用于困扎或者铺设膜布。本技术的图以铺设膜布为例进行说明。将盛料袋7高出混料桶4的上端向外翻折，并贴合混料桶4的外壁，整理平整。关闭补气阀61。打开开关阀52，并启动负压泵51。确认盛料袋7被牢牢吸附在混料桶4的内壁上。取用膜布平铺在盛料袋7上方。启动伸缩件10促动密封盖9将膜布压合到混料桶4的开口处。伸缩件10与混料桶托盘11之间的夹力确保混料桶4足够稳固。启动驱动组件3，驱动组件3促动支架2沿着圆周限位槽33运动，进而带动混料桶4混料运动，以对物料进行混合。
46.由此，本技术的混料机1，在使用时，整个混料过程是在盛料袋7内完成，无需往混料桶4内加料也无需通过混料桶4直接向外排料，很大程度上减少了扬尘的产生。整个混料过程是在盛料袋7内完成，物料不接触混料桶4本身，不会对混料桶4造成污染，无需对混料桶4进行清理转产，提高有效混料机1的利用效率。
47.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和/或修改，根据本实用新型的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混料机，其特征在于，包括：支架，驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述支架进行混料运动，设置在所述支架上的混料桶，所述混料桶的底壁和侧壁构造有密闭的夹层空间，在所述混料桶的内壁上设置有用于与所述夹层空间连通的连通孔，设置在所述混料桶上的用于与所述夹层空间选择性连通的抽负压通道，设置在所述混料桶上的用于与所述夹层空间选择性连通的补气通道，用于设置到所述混料桶的内腔中的柔性不透气的盛料袋，用于封堵所述盛料袋的开口的封口件，用于盖合所述混料桶的密封盖。2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述密封盖通过伸缩件设置到所述支架上并用于促动所述密封盖靠近或者远离所述混料桶。3.根据权利要求2所述的混料机，其特征在于，所述封口件构造为困扎绳或者柔性不透气的膜布。4.根据权利要求2所述的混料机，其特征在于，在所述支架上设置有混料桶托盘，所述混料桶的下端可拆卸式连接到所述混料桶托盘上。5.根据权利要求4所述的混料机，其特征在于，所述混料桶托盘具有用于套接所述混料桶的下端的围板。6.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述驱动组件包括：设置在所述支架上的沿着所述混料桶的径向延伸的限位块，竖向延伸的限位平板，在所述限位平板上设置有圆周限位槽，其中，所述圆周限位槽与所述限位块匹配以引导所述限位块围绕所述圆周限位槽运动。7.根据权利要求6所述的混料机，其特征在于，在所述混料桶的侧内壁上突出式设置有折流环。8.根据权利要求7所述的混料机，其特征在于，所述折流环构造为在竖向截面的三角形。9.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述连通孔在所述混料桶的内壁上均匀分布，并且，在所述混料桶的高度的至少三分之二上设置有所述连通孔。10.根据权利要求1到9中任一项所述的混料机，其特征在于，所述夹层空间的厚度为6-12mm。

技术总结
本申请提出了一种混料机，其包括支架；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述支架进行混料运动；设置在所述支架上的混料桶，所述混料桶的底壁和侧壁构造有密闭的夹层空间，在所述混料桶的内壁上设置有用于与所述夹层空间连通的连通孔；设置在所述混料桶上的用于与所述夹层空间选择性连通的抽负压通道；设置在所述混料桶上的用于与所述夹层空间选择性连通的补气通道；用于设置到所述混料桶的内腔中的柔性不透气的盛料袋；用于封堵所述盛料袋的开口的封口件，以及用于盖合所述混料桶的密封盖，该混料机混料过程可以在盛料袋内完成，物料不需要接触混料桶的内壁，不会对混料桶的内壁造成污染，进而避免对混料桶进行清理转产，使用效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：虞传杰 花月庆 王文博 祁先勇
受保护的技术使用者：万华化学（宁波）有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/8/13