一种丝材退火炉内测温装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝材加工领域，特别是涉及一种丝材退火炉内测温装置。


背景技术：

2.为保证金属丝材在使用过程中不会出现断裂以及表面氧化等情况，会在金属丝材加工完成后进行退火操作。
3.在对丝材进行退火操作时，需将丝材牵引至设备炉中，利用设备炉内的温度以及惰性气体来完成退火功能，即设备炉内温度对丝材的退火效果起到主要的因素，因此需对设备炉内出口丝材温度进行实时测量监控，以研究出口温度对丝材性能的影响，并判断设备是否正常工作。
4.然现有设备都是将温度传感器放置在炉管外，以监测并控制炉膛温度，无法有效反应炉内温度变化情况，从而无法准确研究出炉内出口丝材温度与丝材性能之间的线性关系，对后续的丝材退火效果形成一定的影响。
5.因此，需要一种丝材退火炉内测温装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于，提供一种丝材退火炉内测温装置，以便于监测炉内出口丝材温度，从而方便研究出炉内出口丝材温度与丝材性能之间的线性关系，为后续提升丝材退火效果做辅助工作。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种丝材退火炉内测温装置，包括炉管、测温过渡管、密封件以及温度传感器；
8.所述测温过渡管与所述炉管之间通过所述密封件连接；
9.所述测温过渡管具有一凸起筒，所述凸起筒呈倾斜设置；
10.所述温度传感器设置在所述凸起筒上，且所述温度传感器的测温管延伸至所述炉管的内部。
11.进一步的，所述凸起筒的倾斜角度为30
°‑
45
°
。
12.进一步的，所述测温管呈螺旋状贴合在所述测温过渡管的内壁上，且远离所述温度传感器的一端位于所述炉管内。
13.进一步的，所述凸起筒上设置有用于安装所述温度传感器的密封接头。
14.进一步的，所述密封接头与所述凸起筒的外表面呈垂直设置。
15.进一步的，所述密封件包括第一连接法兰、第二连接法兰以及密封圈；
16.所述第一连接法兰设置在所述炉管的端部；
17.所述第二连接法兰设置在所述测温过渡管的端部；
18.所述密封圈设置在所述第一连接法兰与所述第二连接法兰之间。
19.进一步的，所述密封件还包括紧固螺栓；
20.所述紧固螺栓依次螺纹连接所述第一连接法兰以及第二连接法兰，并贯穿所述密
封圈。
21.相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
22.通过设置温度传感器以及测温管，使得测温管延伸至炉管内部，以监测炉管内部温度，从而方便研究出炉内出口丝材温度与丝材性能之间的线性关系，为后续提升丝材退火效果做辅助工作。
23.进一步的，通过将测温管设置为螺旋状结构，并贴合在测温过渡管的内壁上，有效避免了测温管对丝材退火所形成的干涉，保证丝材在退火时不会出现崩断等情况。
附图说明
24.图1为本实用新型丝材退火炉内测温装置的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合示意图对本实用新型的丝材退火炉内测温装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
26.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种丝材退火炉内测温装置，包括炉管1、测温过渡管2、密封件3以及温度传感器4。
28.所述测温过渡管2与所述炉管1之间通过所述密封件3连接。
29.所述测温过渡管2具有一凸起筒21，所述凸起筒21呈倾斜设置，用于安装温度传感器4，以监控炉管1内部温度。
30.所述温度传感器4设置在所述凸起筒21上，且所述温度传感器4的测温管41延伸至所述炉管1的内部。
31.综上所述，本装置通过设置温度传感器4以及测温管41，使得测温管41延伸至炉管1内部，以监测炉管1内部温度，从而方便研究出炉内出口丝材温度与丝材性能之间的线性关系，为后续提升丝材退火效果做辅助工作。
32.需特别说明的是，所述凸起筒21的倾斜角度为30
°‑
45
°
，具体的，可为35
°
、36
°
以及40
°
等
33.在本实施例中，还对测温管41的形状进一步限定，以防止测温管41存在于炉管1内部，而对丝材形成干涉。
34.所述测温管41呈螺旋状贴合在所述测温过渡管2的内壁上，且远离所述温度传感器4的一端位于所述炉管1内，即使得丝材从测温管41中部所形成的螺旋腔室穿出，以确保二者之间不会出现干涉，保证丝材在退火过程中不会出现崩坏等情况。
35.为保证温度传感器4与凸起筒21连接处的密封性能，所述凸起筒21上设置有用于安装所述温度传感器4的密封接头5。
36.其中，所述密封接头5与所述凸起筒21的外表面呈垂直设置，以保证密封接头5与
凸起筒21之间不会存在间隙，保证炉管1内部的密封效果。
37.在本实施例中，还提出一具体的密封件3，以提升炉管1与测温过渡管2之间连接处的密封性。
38.所述密封件3包括第一连接法兰31、第二连接法兰32以及密封圈33。
39.所述第一连接法兰31设置在所述炉管1的端部；所述第二连接法兰32设置在所述测温过渡管2的端部；所述密封圈33设置在所述第一连接法兰31与所述第二连接法兰32之间，即通过密封圈33以增加炉管1与测温过渡管2的密封效果。
40.此外，所述密封件3还包括紧固螺栓34；所述紧固螺栓34依次螺纹连接所述第一连接法兰31以及第二连接法兰32，并贯穿所述密封圈33，通过紧固螺栓34的挤压，使密封圈33紧贴在炉管1与测温过渡管2之间。
41.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种丝材退火炉内测温装置，其特征在于，包括炉管、测温过渡管、密封件以及温度传感器；所述测温过渡管与所述炉管之间通过所述密封件连接；所述测温过渡管具有一凸起筒，所述凸起筒呈倾斜设置；所述温度传感器设置在所述凸起筒上，且所述温度传感器的测温管延伸至所述炉管的内部。2.如权利要求1所述的丝材退火炉内测温装置，其特征在于，所述凸起筒的倾斜角度为30
°‑
45
°
。3.如权利要求1所述的丝材退火炉内测温装置，其特征在于，所述测温管呈螺旋状贴合在所述测温过渡管的内壁上，且远离所述温度传感器的一端位于所述炉管内。4.如权利要求1所述的丝材退火炉内测温装置，其特征在于，所述凸起筒上设置有用于安装所述温度传感器的密封接头。5.如权利要求4所述的丝材退火炉内测温装置，其特征在于，所述密封接头与所述凸起筒的外表面呈垂直设置。6.如权利要求1所述的丝材退火炉内测温装置，其特征在于，所述密封件包括第一连接法兰、第二连接法兰以及密封圈；所述第一连接法兰设置在所述炉管的端部；所述第二连接法兰设置在所述测温过渡管的端部；所述密封圈设置在所述第一连接法兰与所述第二连接法兰之间。7.如权利要求6所述的丝材退火炉内测温装置，其特征在于，所述密封件还包括紧固螺栓；所述紧固螺栓依次螺纹连接所述第一连接法兰以及第二连接法兰，并贯穿所述密封圈。

技术总结
本实用新型揭示了一种丝材退火炉内测温装置，包括炉管、测温过渡管、密封件以及温度传感器；所述测温过渡管与所述炉管之间通过所述密封件连接；所述测温过渡管具有一凸起筒，所述凸起筒呈倾斜设置；所述温度传感器设置在所述凸起筒上，且所述温度传感器的测温管延伸至所述炉管的内部。本实用新型通过设置温度传感器以及测温管，使得测温管延伸至炉管内部，以监测炉管内部温度，从而方便研究出炉内出口丝材温度与丝材性能之间的线性关系，为后续提升丝材退火效果做辅助工作。丝材退火效果做辅助工作。丝材退火效果做辅助工作。


技术研发人员：葛强 刘少辉 陈世清
受保护的技术使用者：陕西鼎益科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/13