一种POF热收缩膜多工位分切机组的制作方法

一种pof热收缩膜多工位分切机组
技术领域
1.本发明涉及pof膜技术领域，具体为一种pof热收缩膜多工位分切机组。


背景技术：

2.在pof膜分切收卷时，此时由于设备放置于厂房内，虽然厂房可以采用无尘处理，但是厂房中肯定还是会有空气存在的，该pof膜在进行分切收卷时，可能会有部分空气被挤入到膜内，由于膜持续在分切和收卷，就会导致此处空气无法被正常排出，因此导致该区域会产生局部突起的现象，随着收卷的膜越来越厚以及收卷时间的增加，此突起点可能会出现永久性形变，从而影响膜的使用，并且在每层收卷时都可能会出现气泡；因此，有必要提供一种pof热收缩膜多工位分切机组解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种pof热收缩膜多工位分切机组，以解决上述背景技术中提出的pof膜分切收卷时容易产生气泡问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pof热收缩膜多工位分切机组，包括分切机组本体，所述分切机组本体前侧设置有支撑件，且所述支撑件上方一侧安装有驱动轴，所述驱动轴外侧连接有绕卷棍，且所述驱动轴左右两侧均安装有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组上方内侧连接有单向丝杆，且两个所述支撑件对侧面上方均安装有导向筒，所述导向筒上方安装有连接框，所述导向筒内侧下方连接有承接板，且所述承接板上方设置有升降板，所述升降板内侧安装有解锁机构，所述连接框内侧设置有调节板，且所述调节板左右内壁均开设有滑槽，两个所述调节板之间设置有调节组件，所述调节板外侧安装有l板，所述连接框内侧上方贯穿连接有升降杆，且所述升降杆上端安装有连接块，所述连接块内侧设置有连接轴，且所述连接轴外侧设置有能够对pof膜在分切缠绕时进行气泡消除的消泡机构。
5.在进一步实施例中，所述升降板内部左右两侧均设置有油囊。
6.在进一步实施例中，所述解锁机构包括安装在所述升降板内部左右两侧的电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆末端连接有弧形板，所述弧形板内壁与所述单向丝杆外侧为螺纹连接。
7.在进一步实施例中，所述调节组件包括通过滑槽连接在所述调节板左右内壁的滑块，且所述滑块呈“u”形状，两个所述滑块之间连接有导向块，两个所述调节板与所述连接框构成内外密封滑动结构。
8.在进一步实施例中，两个所述滑块与所述导向块构成内外密封滑动结构，且两个所述滑块之间通过导向块与连接框和调节板构成密封升降结构。
9.在进一步实施例中，两个所述l板之间通过双向丝杆螺纹连接，且所述双向丝杆贯穿于所述支撑件上方内侧，所述l板上方设置有刻度尺。
10.在进一步实施例中，所述消泡机构包括安装在所述连接轴外侧的擀泡柱，且所述擀泡柱外侧设置有螺纹，所述螺纹为镜像设置。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，设置有消泡机构，利用驱动轴带动绕卷棍转动的同时，还能通过锥形齿轮组带动单向丝杆旋转，以此能够有效的将油馕内侧的油液通过单向丝杆带动升降板上升并通过油孔向连接框内侧挤压，而通过油液的挤压和相关零件能够有效的使得消泡机构上升，与现有的技术相比，随着绕卷棍对pof膜缠绕时持续产生增厚，使得擀泡柱外侧始终能够以最合适的接触力与pof膜外侧接触，而通过擀泡柱与绕卷棍的同方向旋转，能够有效的通过擀泡柱外侧双向分布的螺纹将pof膜缠绕时产生的气泡向两侧擀出，且擀泡柱为epe材质，外表面光滑平整，且其韧性极高，因此不会对pof膜在擀的过程中出现变形的隐患，同时还能够有效的且更加均匀的将pof膜分切缠绕时产生的气泡向两侧擀出；2、本发明，设置有调节组件、滑块、导向块、l板和双向丝杆，通过人工手动对双向丝杆旋转并带动l板进行内外移动，在l板上方设置有刻度尺，而该刻度尺用来根据不同厚的pof膜来调节擀泡柱持续上升的尺寸，并带动调节板和滑块配合着滑槽与导向块同时进行内外移动，以此来调节调节组件在通过油液量在一定的作用下，能够通过滑块和导向块面积的变化，并且在单向丝杆转速一定的情况下，能够使得调节滑块和导向块根据pof膜厚度的增加调节其上升的尺寸，以此便可通过辅助零件同步调节擀泡柱，与现有的技术相比，能够使得擀泡柱有效的根据不同厚的pof膜进行调节，进而使得擀泡柱和其外侧的微螺纹始终以最合适的擀力与绕卷过程中的pof膜外表面接触，继而能够高效的对缠绕的pof膜进行气泡擀除；3、本发明，设置有解锁机构，当对缠绕完成的绕卷棍进行拆卸的同时，利用单片机控制升降板内部对侧的电动伸缩杆驱动弧形板收缩的作用，从而能够有效的使得弧形板与单向丝杆分离解锁，然后通过消泡机构通过自身的重力带动升降杆和调节组件同时下降，从而使得调节组件将连接框内侧的油液重新挤压到油囊内侧，与现有的技术相比，该结构实现了对绕卷棍在更换过程中，能够使得消泡机构快速的复位，无需单向丝杆反转复位，从而避免了需要单向丝杆反转带动消泡机构即产生大量损耗，在一定程度上提高了节能效果，同时也延长了单向丝杆的使用寿命，当位于承接板上的弧形板需要再次与单向丝杆外侧啮合时，在对另一个绕卷棍缠绕pof膜前，通过空转驱动轴驱动单向丝杆旋转几圈，就能重新使得弧形板内壁与单向丝杆外侧重新啮合，从而便于了消泡机构对新的绕卷棍在缠绕pof膜过程中启动擀泡的工作。
附图说明
12.图1为本发明提供的pof热收缩膜多工位分切机组的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示螺纹在去泡柱外表面的布置结构示意图；图3为图1所示l板与双向丝杆的安装结构示意图；图4为图1所示的a处放大结构示意图；图5为图2所示的b处放大结构示意图；图6为图3所示电动伸缩杆与弧形板的安装结构示意图；
图7为图3所示调节板与滑块的安装结构示意图；图8为图7所示滑块与导向块的立体结构示意图。
13.图中：1、分切机组本体；2、支撑件；3、驱动轴；4、绕卷棍；5、锥形齿轮组；6、单向丝杆；7、导向筒；701、连接框；8、承接板；9、升降板；901、油囊；10、解锁机构；1001、电动伸缩杆；1002、弧形板；11、调节板；12、滑槽；13、调节组件；1301、滑块；1302、导向块；14、l板；1401、双向丝杆；1402、刻度尺；15、升降杆；16、连接块；17、连接轴；18、消泡机构；1801、擀泡柱；1802、螺纹。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种pof热收缩膜多工位分切机组，包括分切机组本体1、支撑件2、驱动轴3、绕卷棍4、锥形齿轮组5、单向丝杆6、导向筒7、连接框701、承接板8、升降板9、油囊901、解锁机构10、电动伸缩杆1001、弧形板1002、调节板11、滑槽12、调节组件13、滑块1301、导向块1302、l板14、双向丝杆1401、升降杆15、连接块16、连接轴17、消泡机构18、擀泡柱1801和螺纹1802，分切机组本体1前侧设置有支撑件2，且支撑件2上方一侧安装有驱动轴3，驱动轴3外侧连接有绕卷棍4，且驱动轴3左右两侧均安装有锥形齿轮组5，锥形齿轮组5上方内侧连接有单向丝杆6，且两个支撑件2对侧面上方均安装有导向筒7，导向筒7上方安装有连接框701，导向筒7内侧下方连接有承接板8，且承接板8上方设置有升降板9，升降板9内侧安装有解锁机构10，连接框701内侧设置有调节板11，且调节板11左右内壁均开设有滑槽12，两个调节板11之间设置有调节组件13，调节板11外侧安装有l板14，连接框701内侧上方贯穿连接有升降杆15，且升降杆15上端安装有连接块16，连接块16内侧设置有连接轴17，且连接轴17外侧设置有能够对pof膜在分切缠绕时进行气泡消除的消泡机构18。
实施例1
16.请参阅图1-8，升降板9内部左右两侧均设置有油囊901，调节组件13包括通过滑槽12连接在调节板11左右内壁的滑块1301，且滑块1301呈“u”形状，两个滑块1301之间连接有导向块1302，两个调节板11与连接框701构成内外密封滑动结构，两个滑块1301与导向块1302构成内外密封滑动结构，且两个滑块1301之间通过导向块1302与连接框701和调节板11构成密封升降结构，两个l板14之间通过双向丝杆1401螺纹连接，且双向丝杆1401贯穿于支撑件2上方内侧，l板14上方设置有刻度尺1402，消泡机构18包括安装在连接轴17外侧的擀泡柱1801，且擀泡柱1801外侧设置有螺纹1802，螺纹1802为镜像设置，当分切机组本体1对pof膜分切加工过程中，需要通过绕卷棍4在驱动轴3的驱动旋转作用下，对分切的pof膜进行缠绕，当驱动轴3旋转时，还会带动锥形齿轮组5和单向丝杆6同时旋转，并带动升降板9和解锁机构10向上移动，此时便可通过升降板9在上升时对油囊901进行挤压，从而使得油囊901内侧的油液通过油孔挤压到连接框701内侧，通过油液的挤压，并带动滑块1301和导
向块1302以及升降杆15、连接块16、连接轴17和消泡机构18向上移动，以此能够使得擀泡柱1801以及其外侧的螺纹1802在pof膜持续缠绕过程中，能够随着绕卷棍4对pof膜缠绕时持续产生增厚，使得擀泡柱1801外侧始终能够以最合适的接触力与pof膜外侧接触，而通过擀泡柱1801与绕卷棍4的同方向旋转，能够有效的通过擀泡柱1801外侧的双向分布的螺纹1802将pof膜缠绕时产生的气泡向两侧擀出注意：擀泡柱1801外侧的双向分布的是微螺纹1802，且擀泡柱1801材质为现有的epe珍珠棉，该材质不仅外表面光滑平整，还有极高的韧性，同时具有不容易变形的效果，再配合着其外侧的双向微螺纹1802，在对pof膜气泡擀出时，由于epe外表面光滑平整，且其韧性极高，因此不会对pof膜在擀的过程中产生拉变形的隐患，同时还能够有效的且更加均匀的将pof膜分切缠绕时产生的气泡向两侧擀出；由于pof膜的厚度有所不同，绕卷棍4在对其缠绕时，持续增加的厚度也不同，那么擀泡柱1801对pof膜擀泡持续上升的尺寸也不同，此时工作人员可通过已知pof膜的厚度来对擀泡柱1801上升的尺寸进行调节，具体如图3、图5和图7-8所示，可通过人工手动对双向丝杆1401旋转并带动l板14进行内外移动，在l板14上方设置有刻度尺1402，而该刻度尺1402用来根据不同厚的pof膜来调节擀泡柱1801持续上升的尺寸，通过l板14内外移动的作用，能够带动调节板11和滑块1301配合着滑槽12与导向块1302同时进行内外移动，以此来调节调节组件13在通过油液量在一定的作用下，能够通过滑块1301和导向块1302面积的变化，并且在单向丝杆6转速一定的情况下，能够使得调节滑块1301和导向块1302根据pof膜厚度的增加调节其上升的尺寸，以此便可通过导向块1302带动升降杆15、连接块16和连接轴17来同步调节擀泡柱1801，从而能够使得擀泡柱1801有效的根据不同厚的pof膜进行调节，进而使得擀泡柱1801和其外侧的微螺纹1802始终以最合适的擀力与绕卷过程中的pof膜外表面接触，继而能够高效的对缠绕的pof膜进行气泡擀除。
实施例2
17.请参阅图3和图6，与实施例2所不同的是：解锁机构10包括安装在升降板9内部左右两侧的电动伸缩杆1001，且电动伸缩杆1001末端连接有弧形板1002，弧形板1002内壁与单向丝杆6外侧为螺纹连接，当绕卷棍4对分切的pof膜缠绕满后，此时需要将该缠绕完成的绕卷棍4拆卸下来，并将新的绕卷棍4安装上去继续对分切的pof膜进行缠绕，在对其拆卸的同时，会通过单片机控制升降板9内部对侧的电动伸缩杆1001驱动弧形板1002收缩，从而能够使得弧形板1002与单向丝杆6分离解锁，此时消泡机构18在失去了单向丝杆6的支撑后，会通过自身的重力带动升降杆15和调节组件13同时下降，并将连接框701内侧的油液通过油孔复位到油囊901内侧，从而使得调节组件13下降到连接框701内侧底部，该结构实现了对绕卷棍4在更换过程中，能够使得消泡机构18快速的复位，无需单向丝杆6反转复位，从而避免了需要单向丝杆6反转带动消泡机构18即产生大量损耗，在一定程度上提高了节能效果，同时也延长了单向丝杆6的使用寿命，当位于承接板8上的弧形板1002需要再次与单向丝杆6外侧啮合时，在对另一个绕卷棍4缠绕pof膜前，通过空转驱动轴3驱动单向丝杆6旋转几圈，就能重新使得弧形板1002内壁与单向丝杆6外侧重新啮合，从而便于了消泡机构18对新的绕卷棍4在缠绕pof膜过程中启动擀泡的工作。
18.工作原理：如图1-5所示，该分切机组本体1通过两个绕卷棍4来对pof膜进行分切绕卷，其中一个位于前侧，另一个位于分切机组1的内部，当分切机组本体1对pof膜分切加
工过程中，需要通过绕卷棍4在驱动轴3的驱动旋转作用下，对分切的pof膜进行缠绕，当驱动轴3旋转时，还会带动锥形齿轮组5和单向丝杆6同时旋转，并带动升降板9和解锁机构10向上移动，此时便可通过升降板9在上升时对油囊901进行挤压，从而使得油囊901内侧的油液通过油孔挤压到连接框701内侧，通过油液的挤压，并带动滑块1301和导向块1302以及升降杆15、连接块16、连接轴17和消泡机构18向上移动，以此能够使得擀泡柱1801以及其外侧的螺纹1802在pof膜持续缠绕过程中，能够随着绕卷棍4对pof膜缠绕时持续产生增厚，使得擀泡柱1801外侧始终能够以最合适的接触力与pof膜外侧接触，而通过擀泡柱1801与绕卷棍4的同方向旋转，能够有效的通过擀泡柱1801外侧的双向分布的螺纹1802将pof膜缠绕时产生的气泡向两侧擀出（注意：擀泡柱1801外侧的双向分布的是微螺纹1802，且擀泡柱1801材质为现有的epe珍珠棉，该材质不仅外表面光滑平整，还有极高的韧性，同时具有不容易变形的效果），再配合着其外侧的双向微螺纹1802，在对pof膜气泡擀出时，由于epe外表面光滑平整，且其韧性极高，因此不会对pof膜在擀的过程中产生拉变形的隐患，同时还能够有效的且更加均匀的将pof膜分切缠绕时产生的气泡向两侧擀出；由于pof膜的厚度有所不同，绕卷棍4在对其缠绕时，持续增加的厚度也不同，那么擀泡柱1801对pof膜擀泡持续上升的尺寸也不同，此时工作人员可通过已知pof膜的厚度来对擀泡柱1801上升的尺寸进行调节，具体如图3、图5和图7-8所示，可通过人工手动对双向丝杆1401旋转并带动l板14进行内外移动，在l板14上方设置有刻度尺1402，而该刻度尺1402用来根据不同厚的pof膜来调节擀泡柱1801持续上升的尺寸，通过l板14内外移动的作用，能够带动调节板11和滑块1301配合着滑槽12与导向块1302同时进行内外移动，以此来调节调节组件13在通过油液量在一定的作用下，能够通过滑块1301和导向块1302面积的变化，并且在单向丝杆6转速一定的情况下，能够使得调节滑块1301和导向块1302根据pof膜厚度的增加调节其上升的尺寸，以此便可通过导向块1302带动升降杆15、连接块16和连接轴17来同步调节擀泡柱1801，从而能够使得擀泡柱1801有效的根据不同厚的pof膜进行调节，进而使得擀泡柱1801和其外侧的微螺纹1802始终以最合适的擀力与绕卷过程中的pof膜外表面接触，继而能够高效的对缠绕的pof膜进行气泡擀除；如图3和图6所示，当绕卷棍4对分切的pof膜缠绕满后，此时需要将该缠绕完成的绕卷棍4拆卸下来，并将新的绕卷棍4安装上去继续对分切的pof膜进行缠绕，在对其拆卸的同时，会通过单片机控制升降板9内部对侧的电动伸缩杆1001驱动弧形板1002收缩，从而能够使得弧形板1002与单向丝杆6分离解锁，此时消泡机构18在失去了单向丝杆6的支撑后，会通过自身的重力带动升降杆15和调节组件13同时下降，并将连接框701内侧的油液通过油孔复位到油囊901内侧，从而使得调节组件13下降到连接框701内侧底部，该结构实现了对绕卷棍4在更换过程中，能够使得消泡机构18快速的复位，无需单向丝杆6反转复位，从而避免了需要单向丝杆6反转带动消泡机构18即产生大量损耗，在一定程度上提高了节能效果，同时也延长了单向丝杆6的使用寿命，当位于承接板8上的弧形板1002需要再次与单向丝杆6外侧啮合时，在对另一个绕卷棍4缠绕pof膜前，通过空转驱动轴3驱动单向丝杆6旋转几圈，就能重新使得弧形板1002内壁与单向丝杆6外侧重新啮合，从而便于了消泡机构18对新的绕卷棍4在缠绕pof膜过程中启动擀泡的工作，由此，完成一系列工作。
19.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种pof热收缩膜多工位分切机组，包括分切机组本体（1），其特征在于：所述分切机组本体（1）前侧设置有支撑件（2），且所述支撑件（2）上方一侧安装有驱动轴（3），所述驱动轴（3）外侧连接有绕卷棍（4），且所述驱动轴（3）左右两侧均安装有锥形齿轮组（5），所述锥形齿轮组（5）上方内侧连接有单向丝杆（6），且两个所述支撑件（2）对侧面上方均安装有导向筒（7），所述导向筒（7）上方安装有连接框（701），所述导向筒（7）内侧下方连接有承接板（8），且所述承接板（8）上方设置有升降板（9），所述升降板（9）内侧安装有解锁机构（10），所述连接框（701）内侧设置有调节板（11），且所述调节板（11）左右内壁均开设有滑槽（12），两个所述调节板（11）之间设置有调节组件（13），所述调节板（11）外侧安装有l板（14），所述连接框（701）内侧上方贯穿连接有升降杆（15），且所述升降杆（15）上端安装有连接块（16），所述连接块（16）内侧设置有连接轴（17），且所述连接轴（17）外侧设置有能够对pof膜在分切缠绕时进行气泡消除的消泡机构（18）。2.根据权利要求1所述的一种pof热收缩膜多工位分切机组，其特征在于：所述升降板（9）内部左右两侧均设置有油囊（901）。3.根据权利要求1所述的一种pof热收缩膜多工位分切机组，其特征在于：所述解锁机构（10）包括安装在所述升降板（9）内部左右两侧的电动伸缩杆（1001），且所述电动伸缩杆（1001）末端连接有弧形板（1002），所述弧形板（1002）内壁与所述单向丝杆（6）外侧为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种pof热收缩膜多工位分切机组，其特征在于：所述调节组件（13）包括通过滑槽（12）连接在所述调节板（11）左右内壁的滑块（1301），且所述滑块（1301）呈“u”形状，两个所述滑块（1301）之间连接有导向块（1302），两个所述调节板（11）与所述连接框（701）构成内外密封滑动结构。5.根据权利要求4所述的一种pof热收缩膜多工位分切机组，其特征在于：两个所述滑块（1301）与所述导向块（1302）构成内外密封滑动结构，且两个所述滑块（1301）之间通过导向块（1302）与连接框（701）和调节板（11）构成密封升降结构。6.根据权利要求1所述的一种pof热收缩膜多工位分切机组，其特征在于：两个所述l板（14）之间通过双向丝杆（1401）螺纹连接，且所述双向丝杆（1401）贯穿于所述支撑件（2）上方内侧，所述l板（14）上方设置有刻度尺（1402）。7.根据权利要求1所述的一种pof热收缩膜多工位分切机组，其特征在于：所述消泡机构（18）包括安装在所述连接轴（17）外侧的擀泡柱（1801），且所述擀泡柱（1801）外侧设置有螺纹（1802），所述螺纹（1802）为镜像设置。

技术总结
本发明公开了一种POF热收缩膜多工位分切机组，包括分切机组本体，所述分切机组本体前侧设置有支撑件，所述驱动轴外侧连接有绕卷棍，所述锥形齿轮组上方内侧连接有单向丝杆，所述导向筒内侧下方连接有承接板，所述连接框内侧设置有调节板，所述调节板外侧安装有L板，所述连接块内侧设置有连接轴，且所述连接轴外侧设置有能够对POF膜在分切缠绕时进行气泡消除的消泡机构。本发明通过调节组件、滑块、导向块、L板和双向丝杆，能够使得擀泡柱有效的根据不同厚的POF膜进行调节，进而使得擀泡柱和其外侧的微螺纹始终以最合适的擀力与绕卷过程中的POF膜外表面接触，继而能够高效的对缠绕的POF膜进行气泡擀除。的POF膜进行气泡擀除。的POF膜进行气泡擀除。


技术研发人员：张松章 郭必威
受保护的技术使用者：黄山至德新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/13