一种控制带钢头尾横折纹的工艺方法与流程

1.本发明涉及带钢头加工技术领域，尤其涉及一种控制带钢头尾横折纹的工艺方法。


背景技术：

2.随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现，而无头轧制生产工艺的开发实现了国内热轧极薄热轧带钢产品的生产。
3.但从热轧生产工艺和产品更软更薄特点看，极薄的热轧带钢横折纹缺陷严重影响用户对产品的认可度，根据连续酸平机组工艺设置，入口开卷机反弯辊对横这纹缺陷有明显改善，但当前机组设计在开卷穿带和甩尾过程中，带钢属于无张力状态，反弯辊无法起作用，头尾因横折纹缺陷切除严重。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本发明提供了一种控制带钢头尾横折纹的工艺方法，该工艺方法解决了无头轧制的极薄热轧带钢的酸洗平整产品因头尾横折纹缺陷切除严重的技术问题，提高了产品成材率，提升了产品市场竞争力。
5.为了达到上述目的，本发明提供了一种控制带钢头尾横折纹的工艺方法，所述工艺方法中将机组开卷机反弯辊直径设计为154mm，且对开卷机反弯辊压力、角度、包角模式进行优化和调试；同时开卷穿带和甩尾过程中，机组布置可提供张力的夹送矫直机。
6.其中，该工艺方法中使用压力模式，开卷张力设为20kn、反弯辊压力设为12kn。
7.其中，开卷穿带和甩尾过程中机组布置的可提供张力的夹送矫直机辊径设计300mm，两侧布置液压缸，上下辊配备传动机构，压下压力130bar。
8.其中，穿带和甩尾过程时上压辊压下，传动变频电机提供转矩20kn。
9.其中，穿带和甩尾过程中不断优化，开卷张力为18kn，反弯辊压力为9kn。
10.其中，甩尾时矫直单元压下长度3米，穿带时矫直单元压下长度6米。
11.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：本发明基于无头轧制厚度0.8-1.5mm，屈服强度220-280mpa极薄极软带钢头尾横折纹严重，通过反弯辊和可提供张力的夹送矫直机配合使用，通过反复调整各项参数，改善头尾横折纹，提升了产品质量，提升了市场竞争力，提高了产品成材率，满足了用户对产品表面质量的要求；本发明通过不断对夹送矫直机和开卷机反弯辊各项工艺参数调试优化，成功实现了热轧极薄带钢的酸洗平整产品，改善头尾横折纹，头尾切废率从0.75％降低到0.60％以下。
具体实施方式
12.下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
13.本发明一实施方式提供了一种控制带钢头尾横折纹的工艺方法，所述工艺方法中
将机组开卷机反弯辊直径设计为154mm，且对开卷机反弯辊压力、角度、包角模式进行优化和调试；同时开卷穿带和甩尾过程中，机组布置可提供张力的夹送矫直机。
14.传统连续酸洗平整机组开卷机反弯辊辊径120-140mm，本实施例中机组开卷机反弯辊直径设计154mm，由于辊径变大，对横折纹改善能力降低，通过开卷机反弯辊压力、角度、包角模式优化和调试，使用压力模式，开卷张力20kn、反弯辊压力12kn，有效改善了横折弯。
15.于开卷穿带和甩尾过程中，传统机组夹送矫直机和开卷机间仅提供辅助穿带的微小张力，本实施例中机组布置的可提供张力的夹送矫直机，辊径设计300mm，两侧布置液压缸,上下辊配备传动机构，压下压力130bar,穿带和甩尾时上压辊压下，传动变频电机提供转矩20kn。
16.穿带和甩尾过程中，反弯辊持续压下，矫直机前夹送辊持续压下，开卷机和矫直机间建立张力，张力过大矫直机前夹送辊与带钢出现打滑，张力过小反弯辊不起作用，本实施例中通过不断优化，开卷张力18kn、反弯辊压力9kn，可有效改善头尾横折纹。
17.为保证焊接质量，常规穿带和甩尾过程矫直机矫直单元持续压下，该过程可造成横折纹，本实施例中通过不断优化，满足焊接需求时，甩尾时矫直单元压下长度3米，穿带时矫直单元压下长度6米，有效改善头尾横折纹。
18.综上，本实施例中基于无头轧制厚度0.8-1.5mm，屈服强度220-280mpa极薄极软带钢头尾横折纹严重，通过反弯辊和可提供张力的夹送矫直机配合使用，通过反复调整各项参数，改善头尾横折纹，提升了产品质量，提升了市场竞争力，提高了产品成材率，满足了用户对产品表面质量的要求；本实施例公开的工艺方法通过不断对夹送矫直机和开卷机反弯辊各项工艺参数调试优化，成功实现了热轧极薄带钢的酸洗平整产品，改善头尾横折纹，头尾切废率从0.75％降低到0.60％以下。
19.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种控制带钢头尾横折纹的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法中将机组开卷机反弯辊直径设计为154mm，且对开卷机反弯辊压力、角度、包角模式进行优化和调试；同时开卷穿带和甩尾过程中，机组布置可提供张力的夹送矫直机。2.根据权利要求1所述的控制带钢头尾横折纹的工艺方法，其特征在于：该工艺方法中使用压力模式，开卷张力设为20kn、反弯辊压力设为12kn。3.根据权利要求1所述的控制带钢头尾横折纹的工艺方法，其特征在于：开卷穿带和甩尾过程中机组布置的可提供张力的夹送矫直机辊径设计300mm，两侧布置液压缸，上下辊配备传动机构，压下压力130bar。4.根据权利要求3所述的控制带钢头尾横折纹的工艺方法，其特征在于：穿带和甩尾过程时上压辊压下，传动变频电机提供转矩20kn。5.根据权利要求1所述的控制带钢头尾横折纹的工艺方法，其特征在于：穿带和甩尾过程中不断优化，开卷张力为18kn，反弯辊压力为9kn。6.根据权利要求1所述的控制带钢头尾横折纹的工艺方法，其特征在于：甩尾时矫直单元压下长度3米，穿带时矫直单元压下长度6米。

技术总结
本发明提供了一种控制带钢头尾横折纹的工艺方法，该所述工艺方法中将机组开卷机反弯辊直径设计为154mm，且对开卷机反弯辊压力、角度、包角模式进行优化和调试；同时开卷穿带和甩尾过程中，机组布置可提供张力的夹送矫直机。该工艺方法解决了无头轧制的极薄热轧带钢的酸洗平整产品因头尾横折纹缺陷切除严重的技术问题，提高了产品成材率，提升了产品市场竞争力。竞争力。


技术研发人员：赵俊胜 李瑞 李远旭 董行 王春龙 庞维超 杨德方 王晓林 崔永兴
受保护的技术使用者：日照宝华新材料有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/13