一种薄规格花纹板连续平整工艺方法与流程

1.本发明涉及花纹板平整工艺技术领域，尤其涉及一种薄规格花纹板连续平整工艺方法。


背景技术：

2.为扩宽产品结构，顺应市场形势，热轧无头轧制产线开发了薄规格花纹板品种，由于表面结构存在花纹及厚度薄的特点，薄规格厚度≤1.5mm，豆高≥0.2mm，按目前光面结构平整工艺生产，平整过程中经常出现入口甩尾甩过、焊缝不合、板形不良、拉矫机锟子松动、焊缝定位不准等生产及质量问题，无法保证稳定生产。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本发明提供了一种薄规格花纹板连续平整工艺，实现了花纹板在连续平整线稳定生产，提高产品合格率及日产能力，满足用户对薄规格花纹板的板形要求及按期交货。
4.为了达到上述目的，本发明公开了一种薄规格花纹板连续平整工艺方法，所述的平整工艺方法中花纹板带钢长度计算采用张力辊计算模式；焊机焊接参数增加花纹板焊接模式；同时降低拉矫机辊盒交错度；增加拉矫机辊盒辊径；且降低入口活套套量。
5.其中，所述平整工艺方法中基于张力辊采集模式且在原料厚度+0.2mm计算长度。
6.其中，焊机焊接参数增加花纹板焊接模式过程中在原料厚度基础上采集厚度增加0.2mm的参数且该组焊接速度-1.3m/min，每卷切月牙做折弯实验验证。
7.其中，降低拉矫机辊盒交错度过程中花纹板使用延伸率模式，延伸率0.4％，弯曲单元交错度20mm，矫直单元交错度25mm。
8.其中，增加拉矫机辊盒辊径过程中通过辊盒改造，工作辊辊径改为100mm，运行速度≥200m/min。
9.其中，降低入口活套套量过程中入口活套套量控制为75％
10.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
11.本发明提供的薄规格花纹板连续平整工艺基于连续平整线光面结构平整工艺的基础，通过优化各项工艺参数，实现连续平整线花纹板平整的顺利生产，合格率从90％达到98％以上，日产400吨达到1500吨以上。
具体实施方式
12.下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
13.本发明一实施方式提供了一种薄规格花纹板连续平整工艺方法，所述的平整工艺方法中花纹板带钢长度计算采用张力辊计算模式；焊机焊接参数增加花纹板焊接模式；同时降低拉矫机辊盒交错度；增加拉矫机辊盒辊径；且降低入口活套套量。
14.目前由于光面结构采用开卷机和卷取机计算控制模式，入口根据剩余卷径计算剩余长度、出口根据卷取卷径计算卷取长度，由于花纹板豆高影响，极易出现甩尾甩过，分卷不准的重量不符的异常；本实施例中改为基于张力辊采集模式且在原料厚度+0.2mm计算长度，甩尾甩过及重量不符的异常大幅降低。
15.由于目前光面结构根据入口厚度和出口厚度自动采集在焊接参数表中采集焊接参数，花纹板直接使用时出现焊不透、局部凸点等焊接缺陷，本实施例中在原料厚度基础上采集厚度增加0.2mm的参数且该组焊接速度-1.3m/min，每卷切月牙做折弯实验验证。
16.目前光面结构拉矫机延伸率0.5％，弯曲单元交错度25mm、矫直单元交错度32mm，按照此工艺花纹板生产时，速度150m/min时辊盒震动幅度高达3.8mm，出现辊盒螺栓松动及产品浪形控制不稳定；本实施例中花纹板同样使用延伸率模式，延伸率0.4％，弯曲单元交错度20mm、矫直单元交错度25mm，同样速度下辊盒震动降低到2.6mm，板形符合了客户需求。
17.目前拉矫机弯曲单元工作辊初始设计辊径70mm，运行速度≥200m/min时，辊盒震动幅度高达3.5mm，出现工作辊旋转接头断裂；本实施例中通过辊盒改造，工作辊辊径改为100mm，运行速度≥200m/min时，辊盒震动降低且不超过2.5mm，运行稳定且产品板形良好。
18.目前光面结构时入口活套控制套量85％，带钢最大跑偏
±
30mm，纠偏辊及托辊使用表面良好，花纹板生产时，同样出现跑偏对托辊磨损严重，表面出现轻微压入；本实施例中入口活套套量控制为75％，带钢最大跑偏
±
15mm，托辊表面良好，可达到预期周期且产品表面良好。
19.综上，本发明提供的薄规格花纹板连续平整工艺基于连续平整线光面结构平整工艺的基础，通过优化各项工艺参数，实现连续平整线花纹板平整的顺利生产，合格率从90％达到98％以上，日产400吨达到1500吨以上。
20.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种薄规格花纹板连续平整工艺方法，其特征在于：所述的平整工艺方法中花纹板带钢长度计算采用张力辊计算模式；焊机焊接参数增加花纹板焊接模式；同时降低拉矫机辊盒交错度；增加拉矫机辊盒辊径；且降低入口活套套量。2.根据权利要求1所述的薄规格花纹板连续平整工艺方法，其特征在于：所述平整工艺方法中基于张力辊采集模式且在原料厚度+0.2mm计算长度。3.根据权利要求1所述的薄规格花纹板连续平整工艺方法，其特征在于：焊机焊接参数增加花纹板焊接模式过程中在原料厚度基础上采集厚度增加0.2mm的参数且该组焊接速度-1.3m/min，每卷切月牙做折弯实验验证。4.根据权利要求1所述的薄规格花纹板连续平整工艺方法，其特征在于：降低拉矫机辊盒交错度过程中花纹板使用延伸率模式，延伸率0.4％，弯曲单元交错度20mm，矫直单元交错度25mm。5.根据权利要求1所述的薄规格花纹板连续平整工艺方法，其特征在于：增加拉矫机辊盒辊径过程中通过辊盒改造，工作辊辊径改为100mm，运行速度≥200m/min。6.根据权利要求1所述的薄规格花纹板连续平整工艺方法，其特征在于：降低入口活套套量过程中入口活套套量控制为75％。

技术总结
本发明提供了一种薄规格花纹板连续平整工艺方法，所述的平整工艺方法中花纹板带钢长度计算采用张力辊计算模式；焊机焊接参数增加花纹板焊接模式；同时降低拉矫机辊盒交错度；增加拉矫机辊盒辊径；且降低入口活套套量；本发明提供的薄规格花纹板连续平整工艺基于连续平整线光面结构平整工艺的基础，通过优化各项工艺参数，实现连续平整线花纹板平整的顺利生产，合格率从90％达到98％以上，日产400吨达到1500吨以上。到1500吨以上。


技术研发人员：赵俊胜 李瑞 李远旭 蒋维科 王晓林 崔永兴 徐帅 杨德方
受保护的技术使用者：日照宝华新材料有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/13